專利名稱：一種無鹵耐熱阻燃abs/pc合金的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無鹵耐熱阻燃ABS和PC合金的制備方法。
背景技術(shù)：
CN200910190366. 9涉及一種PC/ABS合金及其制備方法。所述方法包括SI、將無鹵阻燃劑、阻燃抗滴落劑和助劑一起加入高速配料攪拌機中，然后將熔化的無鹵阻燃協(xié)效劑滴入攪拌機中，攪拌第一時間；S2、加入烘好的PC和ABS，接著一起攪拌第二時間，以備用；S3、將攪拌好的混合物置于雙螺桿機中熔融擠出造粒。制的PC/ABS合金，包括以下重量份數(shù)的原料PC 60 68 ；ABS :12 18 ;無鹵阻燃劑7 12 ;無鹵阻燃協(xié)效劑I 3 ;阻燃抗滴落劑O. I I ;助劑6 20。該發(fā)明的PC/ABS合金阻燃效果好，且無鹵環(huán)保，綜合性能優(yōu)異；還具有良好的亞光效果，可以用于需要亞光效果的汽車內(nèi)飾件等器件上。CN200910191931. 3公開了一種無鹵阻燃PC/ABS合金，其原料包括兩種不同熔指規(guī)格的聚碳酸酯、ABS樹脂、磷酸酯類阻燃劑、抗氧化劑、脫模劑和聚四氟乙烯粉；本發(fā)明的阻燃PC/ABS合金的阻燃級別不低于UL-94V-0(1. 6mm)級，拉伸強度不低于49MPa，彎曲強度不低于90MPa，懸臂梁缺口沖擊強度不低于550J/m，熱變形溫度不低于80°C (3. 2mm,I. 82MPa)，成型收縮率不大于O. 7%，且不含鹵素，對環(huán)境友好，綜合性能不亞于國內(nèi)外所報道的阻燃PC/ABS樹脂材料性能，該發(fā)明助劑用量小，且成本低廉。200810038154. 4涉及一種低發(fā)煙量無鹵阻燃PC/ABS合金及其制備方法，按重量百分比稱取聚碳酸酯(PC) 40 75%，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 10 40%，復(fù)合阻燃劑10 15%，復(fù)合降煙劑0.2 2%，相容劑2 16%，低發(fā)煙促進劑I 6%，穩(wěn)定劑O. I O. 5%，潤滑劑O. I O. 6%，放入高速攪拌機中混合I 15分鐘，出料后放入螺桿擠出機中擠出造粒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明具有低發(fā)煙量、無鹵阻燃和綜合性能優(yōu)異等特點。200910040557. 7公開了一種耐候耐熱阻燃PC/ABS合金，按重量份包括以下組分40 75份聚碳酸酯(PC)，10 30份苯乙烯-丙烯腈(SAN)，5 15份丙烯酸酯接枝物，5 20固體鄰苯二甲酸-1，3- 二甲基苯基磷酸酯齊聚物，I 5份磷酸三苯酯(TPP)，O. 2
O.8份硅油，O. I O. 5份聚四氟乙烯(PTFE)，O. 5 I. 5份其它助劑。該發(fā)明提供了一種相容性好，耐候、耐熱性能好，加工方便且成本低的阻燃PC/ABS合金。200810239020. 9公開了一種無鹵阻燃PC/ABS合金及其制備方法屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有無鹵阻燃PC/ABS合金存在力學(xué)性能差等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種力學(xué)性能優(yōu)異的無鹵耐熱阻燃PC/ABS合金的制備方法。本發(fā)明所述的無鹵耐熱阻燃PC/ABS合金的制備方法是按照重量百分比ABS、ABS粉和PC的添加量為45 98%，相容劑的添加量為I 5%，阻燃劑的添加量為I 50%，在高速混合機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出。本發(fā)明所提供的無鹵阻燃耐熱PC/ABS合金的組分及含量(以重量百分比表示)本發(fā)明所述的ABS/ABS粉/PC配比為9 35/1 15/90 50 (重量百分比)，優(yōu)選11 33/4 12/85 55，最優(yōu)選15 30/5 10/80 60 ；本發(fā)明所述的相容劑為改性馬來酸酐接枝AB S為I 5% (重量百分比)，優(yōu)選
I.5% 4. 5%，最優(yōu)選2% 4% ；本發(fā)明所述的阻燃劑為磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁復(fù)合阻燃體系，添加量為，優(yōu)選10% 50%，最優(yōu)選20% 30% ；

本發(fā)明所述的磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP)，TPP/APP/RDP的配比為O 40/0 40/100 20 (重量百分比)，優(yōu)選5 35/5 35/90 30，最優(yōu)選10 30/10 30/80 40 ；本發(fā)明所述的磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為100 50/0 50(重量百分比)，優(yōu)選85 55/15 45，最優(yōu)選70 65/30 35 ；本發(fā)明所述的改性馬來酸酐接枝AB S中馬來酸酐的接枝率為I 10%，優(yōu)選2% 8%,最優(yōu)選4% 6% ；按上述比例將原料在高速混合機中充分混合，在雙螺桿擠出機熔融擠出，擠出溫度為200 250°C，優(yōu)選210 240°C，最優(yōu)選220 235°C ;螺桿轉(zhuǎn)速20 60r/min，優(yōu)選25 55r/min,最優(yōu)選 30 50r/min。本發(fā)明制備方法成本低，易加工，環(huán)保阻燃性好，也可直接在生產(chǎn)裝置中加入。產(chǎn)品的氧指數(shù)可達到28. 5%，阻燃等級達到UL 94V-0級，阻燃效果最佳，可廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、家用電器、通訊器材和辦公設(shè)備等領(lǐng)域。
具體實施例方式實施例I 10是按照ABS/ABS粉/PC的添加量為45 89 %，ABS/ABS粉/PC配比為9 35/1 15/90 50 (重量百分比)，相容劑改性馬來酸酐接枝ABS的添加量為1% 5% (重量百分比)，阻燃劑磷酸類復(fù)合阻燃劑與氫氧化鋁阻燃體系的添加量為10% 50%，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為200 250°C，螺桿轉(zhuǎn)速20 60r/min。其中磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP)，TPP/APP/RDP的配比為O 40/0 40/100 20 (重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為100 50/0 50 (重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為I 10%。實施例I磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP)，TPP/APP/RDP的配比為40/40/20(重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為50/50(重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為I. 5%。ABS/ABS粉/PC的配比為9/1/90，添加量為80% (重量百分比)，相容劑的添加量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為2/1，添加量為15% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為200°C,螺桿轉(zhuǎn)速20r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。實施例2磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP)，TPP/APP/RDP的配比為35/35/30 (重量百分比);磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為55/45(重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為I. 75%。ABS/ABS粉/PC的配比為9/1/90，添加量為70% (重量百分比)，相容劑的添加量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為2/1，添加量為25% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為205°C，螺桿轉(zhuǎn)速25r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。
實施例3磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP)，TPP/APP/RDP的配比為25/35/40 (重量百分比);磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為60/40(重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為2. 0%。ABS/ABS粉/PC的配比為9/1/90，添加量為60% (重量百分比)，相容劑的添加量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為2/1，添加量為35% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為210°C,螺桿轉(zhuǎn)速30r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。實施例4磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP)，TPP/APP/RDP的配比為40/20/40(重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為60/40(重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為2. 25%。ABS/ABS粉/PC的配比為9/1/90，添加量為55% (重量百分比)，相容劑的添加量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為2/1，添加量為40% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為215°C,螺桿轉(zhuǎn)速35r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。實施例5磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP)，TPP/APP/RDP的配比為20/20/60 (重量百分比);磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為65/35(重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為2. 5%。ABS/ABS粉/PC的配比為14/1/85，添加量為80% (重量百分比)，相容劑的添加量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為2/1，添加量為15% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為220°C,螺桿轉(zhuǎn)速40r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。實施例6磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP)，TPP/APP/RDP的配比為15/25/60 (重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為70/30(重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為2. 75%。ABS/ABS粉/PC的配比為15/5/80，添加量為80% (重量百分比)，相容劑的添加量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為2/1，添加量為15% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為225°C,螺桿轉(zhuǎn)速45r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。實施例7磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP)，TPP/APP/RDP的配比為10/25/65 (重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為75/25(重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝 率為3. 0%。ABS/ABS粉/PC的配比為15/5/80，添加量為70% (重量百分比)，相容劑的添加量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為2/1，添加量為25% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為230°C,螺桿轉(zhuǎn)速45r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。實施例8磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP) ,TPP/APP/RDP的配比為5/25/70(重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為80/20 (重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為 3. 5%。ABS/ABS粉/PC的配比為15/10/75，添加量為75% (重量百分比)，相容劑的添加量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為2/1，添加量為20% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為240°C,螺桿轉(zhuǎn)速50r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。實施例9磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP)，TPP/APP/RDP的配比為5/5/90(重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為85/15(重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為 3. 75%。ABS/ABS粉/PC的配比為15/10/75，添加量為80% (重量百分比)，相容劑的添加量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為2/1，添加量為15% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為245°C,螺桿轉(zhuǎn)速55r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。實施例10磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP) ,TPP/APP/RDP的配比為5/10/85(重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為90/10 (重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為 4. 0%0
ABS/ABS粉/PC的配比為15/15/70，添加量為80% (重量百分比)，相容劑的添加量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為2/1，添加量為15% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為250°C,螺桿轉(zhuǎn)速60r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。實施例11磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP) ,TPP/APP/RDP的配比為5/15/80(重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為95/5(重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為 4. 25%。ABS/ABS粉/PC的配比為15/10/75，添加量為75% (重量百分比)，相容劑的添加量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為3/2，添加量為20% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為250°C,螺桿轉(zhuǎn)速60r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。 實施例12磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP) ,TPP/APP/RDP的配比為5/20/75(重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為98/2(重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為 4. 5%0ABS/ABS粉/PC的配比為15/10/75，添加量為70% (重量百分比)，相容劑的添加量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為3/2，添加量為25% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為240°C,螺桿轉(zhuǎn)速25r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。實施例13磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP) ,TPP/APP/RDP的配比為5/25/70(重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為92/8(重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為 4. 75%。ABS/ABS粉/PC的配比為15/10/75，添加量為70% (重量百分比)，相容劑的添加量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為1/2，添加量為25% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為240°C,螺桿轉(zhuǎn)速35r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。實施例14磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP) ,TPP/APP/RDP的配比為5/30/65 (重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為88/12(重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為 5. 0%。ABS/ABS粉/PC的配比為20/10/70，添加量為70% (重量百分比)，相容劑的添加
量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為4/1，添加量為25% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為235°C,螺桿轉(zhuǎn)速40r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。實施例15磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP) ,TPP/APP/RDP的配比為5/35/60(重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為82/18 (重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為 5. 5%。ABS/ABS粉/PC的配比為20/10/70，添加量為75% (重量百分比)，相容劑的添加量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為4/1，添加量為20% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為220°C,螺桿轉(zhuǎn)速45r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。實施例16 磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP) ,TPP/APP/RDP的配比為5/40/55 (重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為75/25(重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為 5. 60%。ABS/ABS粉/PC的配比為20/10/70，添加量為75% (重量百分比)，相容劑的添加量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為2/1，添加量為20% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為220°C,螺桿轉(zhuǎn)速40r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。實施例17磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP) ,TPP/APP/RDP的配比為7. 5/12. 5/80(重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為70/30(重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為6. 35%。ABS/ABS粉/PC的配比為20/10/70，添加量為75% (重量百分比)，相容劑的添加量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為3/1，添加量為20% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為230°C,螺桿轉(zhuǎn)速50r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。實施例18磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP)，TPP/APP/RDP的配比為12. 5/22. 5/65(重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為68/32 (重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為6.80%。ABS/ABS粉/PC的配比為20/10/70，添加量為75% (重量百分比)，相容劑的添加量為2% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為3/2，添加量為20% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為225°C,螺桿轉(zhuǎn)速50r/min。分析測試結(jié)果列于表I。實施例19磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP)，TPP/APP/RDP的配比為12/24/64(重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為70/30(重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為7. 25%。ABS/ABS粉/PC的配比為20/10/70，添加量為73% (重量百分比)，相容劑的添加量為4% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為2/1，添加量為20% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為21(TC,螺桿轉(zhuǎn)速40r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。實施例20磷酸類阻燃劑包括磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸銨復(fù)合體系(APP)和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系(RDP)，TPP/APP/RDP的配比為15/13/72 (重量百分比)；磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為54/46(重量百分比)；改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為7. 3%。 ABS/ABS粉/PC的配比為20/10/70，添加量為73% (重量百分比)，相容劑的添加量為4% (重量百分比)，磷酸類阻燃劑與氫氧化鋁的配比為4/1，添加量為20% (重量百分比)，其它助劑添加量為3%。在混煉機中充分混合后，在擠出機中熔融擠出，擠出溫度為220°C，螺桿轉(zhuǎn)速35r/min。分析測試結(jié)果列于表I中。通過表I實施例I 20可以看出，中本發(fā)明制備方法成本低，易加工，環(huán)保阻燃性好。產(chǎn)品的氧指數(shù)可達到28. 5 %，阻燃等級達到UL 94V-0級，阻燃效果最佳，可廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、家用電器、通訊器材和辦公設(shè)備等領(lǐng)域。表I
權(quán)利要求
1.一種無鹵耐熱阻燃ABS/PC合金的制備方法，其特征在于按重量百分比ABS/ABS粉/PC的添加量為45 89%，相容劑改性馬來酸酐接枝ABS的添加量為I 5%，阻燃劑磷酸類復(fù)合阻燃劑與氫氧化鋁阻燃體系的添加量為10 50%，在擠出機中熔融擠出； 所述的ABS/ABS粉/PC配比按重量百分比為9 35/1 15/90 50 ； 所述的改性馬來酸酐接枝ABS中馬來酸酐的接枝率為I 10% ; 所述的磷酸類復(fù)合阻燃劑為磷酸三苯酯、聚磷酸銨復(fù)合體系和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系，按重量百分比為0 40/0 40/100 20 ； 所述的磷酸類復(fù)合阻燃劑與氫氧化鋁的配比按重量百分比為100 50/0 50 ； 擠出機的擠出溫度為200 250°C，螺桿轉(zhuǎn)速20 60r/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵耐熱阻燃ABS/PC合金的制備方法，其特征在于磷酸三苯酯、聚磷酸銨復(fù)合體系和四苯基間苯二酚基二磷酸酯復(fù)合體系配比按重量百分比為5 35/5 35/90 30。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵耐熱阻燃ABS/PC合金的制備方法，其特征在于所述的磷酸類復(fù)合阻燃劑與氫氧化鋁的配比按重量百分比為85 55/15 45。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無鹵耐熱阻燃ABS/PC合金的制備方法；按重量百分比ABS/ABS粉/PC為45～89％，改性馬來酸酐接枝ABS為1～5％，磷酸類復(fù)合阻燃劑與氫氧化鋁阻燃體系為10～50％；ABS/ABS粉/PC配比按重量百分比為9～35/1～15/90～50；磷酸類復(fù)合阻燃劑與氫氧化鋁的配比按重量百分比為100～50/0～50；擠出機的擠出溫度為200～250℃，螺桿轉(zhuǎn)速20～60r/min；本發(fā)明制備方法成本低，易加工，環(huán)保阻燃性好，產(chǎn)品的氧指數(shù)可達到28.5％，阻燃等級達到UL 94V-0級，阻燃效果最佳，可廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、家用電器、通訊器材和辦公設(shè)備等領(lǐng)域。
文檔編號C08K3/32GK102796359SQ201110137030
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者葛騰杰, 向明, 鄒恩廣, 馬建英, 邱麗萍, 吳林美, 姜進憲, 安彥杰, 王熺, 王文燕, 王登飛, 張明強, 郭桂悅, 張德英, 佟華芳, 閆兵, 梁忠越, 王世華, 韓云燕 申請人:中國石油天然氣股份有限公司