專利名稱：阻燃抗沖擊abs復(fù)合材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種ABS復(fù)合材料的制造方法，特別是一種阻燃抗沖擊ABS復(fù)合 材料的制造方法。
背景技術(shù)：
ABS工程塑料由于成本低，被大多數(shù)筆記本電腦廠商采用，目前多數(shù)的塑料外殼筆 記本電腦都是采用ABS工程塑料做原料的。當前市場上所銷售的ABS阻燃材料種類繁多， 與本發(fā)明相關(guān)的大致有如下兩種(1)、PC/ABS合金阻燃材料綜合了 PC的強韌性和ABS的 易加工性，主要應(yīng)用于電子電器，通訊器材，汽車，電腦，辦公商業(yè)機器等領(lǐng)域的外殼制造。 但是最大的缺點就是質(zhì)量重、導(dǎo)熱性能欠佳，并且成本較高。(2)、玻纖增強ABS材料ABS 樹脂中加入玻璃纖維后，材料的表面硬度、剛性、抗沖擊強度等機械性能指標都會有大幅提 高，但是缺點是其它一些性能的改變，包括收縮率變小、流動性變差、材料密度增大、表面光 潔度下降等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是要提供一種阻燃抗沖擊ABS復(fù)合材料的制造方法，它適應(yīng)現(xiàn)代 和未來對于新型材料的新要求，提高產(chǎn)品的性能，減小體積，減輕重量；
符合復(fù)合材料在電子領(lǐng)域上應(yīng)用的標準，克服現(xiàn)有的復(fù)合材料在使用過程中的缺陷， 并有效地節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效益，
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，所述阻燃抗沖擊ABS復(fù)合材料的制造方法，其工藝步驟如
下
(1)首先將20—40重量份的玻璃纖維、10—14重量份的空心玻璃微珠放入固體 攪拌機，并將硅烷偶聯(lián)劑溶液直接噴灑在玻璃纖維和空心玻璃微珠上并攪拌，使用高的轉(zhuǎn) 速以期達到好的分散效果。攪拌10 — 30分鐘后，在120°C溫度下進行烘干，烘干時間約為2 小時；
(2)將與處理完畢后的玻璃纖維、玻璃微珠，與100重量份的ABS樹脂，50—80重量份 的PC樹脂、2— 4重量份的潤滑劑攪拌下充分混合，然后通過送料裝置送入雙螺桿擠出機 中，在螺桿的升溫、剪切、混煉下，使物料得以充分地熔融，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒為成品。本發(fā)明所述雙螺桿擠出機其長徑比為36 ；各螺桿的溫度控制在270—320°C，螺桿 轉(zhuǎn)速在100— 600轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明所述潤滑劑為石蠟或低分子量聚乙烯或硬脂酸鈣或硬脂酸鋅或硬脂酸酰 胺或甲撐雙硬脂酸酰胺或N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺。本發(fā)明的有益效果是，在現(xiàn)有的PC/ABS合金基礎(chǔ)上，利用玻璃纖維對其進行增 強，并使用空心玻璃微珠對其進行各性能方面的改善。本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)流程簡單連 續(xù)、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能優(yōu)良的制備阻燃抗沖擊ABS復(fù)合材料的方法。
具體實施例方式本發(fā)明所述阻燃抗沖擊ABS復(fù)合材料的制造方法，其工藝步驟如下
(1)首先將20—40重量份的玻璃纖維、10—14重量份的空心玻璃微珠放入固體攪拌 機，并將硅烷偶聯(lián)劑溶液直接噴灑在玻璃纖維和空心玻璃微珠上并攪拌，使用高的轉(zhuǎn)速以 期達到好的分散效果。攪拌10— 30分鐘后，在120°C溫度下進行烘干，烘干時間約為2小 時；
(2)將與處理完畢后的玻璃纖維、玻璃微珠，與100重量份的ABS樹脂，50-80重量份 的PC樹脂、2— 4重量份的潤滑劑攪拌下充分混合，然后通過送料裝置送入雙螺桿擠出機 中，在螺桿的升溫、剪切、混煉下，使物料得以充分地熔融，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒為成品。本發(fā)明所述雙螺桿擠出機其長徑比為36 ；各螺桿的溫度控制在270—320°C，螺桿 轉(zhuǎn)速在100— 600轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明所述潤滑劑為石蠟或低分子量聚乙烯或硬脂酸鈣或硬脂酸鋅或硬脂酸酰 胺或甲撐雙硬脂酸酰胺或N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺。本發(fā)明的組成成分大致如下(表一)
權(quán)利要求
1.阻燃抗沖擊ABS復(fù)合材料的制造方法，其工藝步驟如下(1)首先將20—40重量份的玻璃纖維、10—14重量份的空心玻璃微珠放入固體攪拌 機，并將硅烷偶聯(lián)劑溶液直接噴灑在玻璃纖維和空心玻璃微珠上并攪拌，使用高的轉(zhuǎn)速以 期達到好的分散效果；攪拌10 — 30分鐘后，在120°C溫度下進行烘干，烘干時間約為2小 時；(2)將與處理完畢后的玻璃纖維、玻璃微珠，與100重量份的ABS樹脂，50-80重量份 的PC樹脂、2— 4重量份的潤滑劑攪拌下充分混合，然后通過送料裝置送入雙螺桿擠出機 中，在螺桿的升溫、剪切、混煉下，使物料得以充分地熔融，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃抗沖擊ABS復(fù)合材料的制造方法，其特征是所述雙螺桿 擠出機其長徑比為36 ；各螺桿的溫度控制在270—320°C，螺桿轉(zhuǎn)速在100—600轉(zhuǎn)/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃抗沖擊ABS復(fù)合材料的制造方法，其特征是所述潤滑 劑為石蠟或低分子量聚乙烯或硬脂酸鈣或硬脂酸鋅或硬脂酸酰胺或甲撐雙硬脂酸酰胺或 N, N-乙撐雙硬脂酸酰胺。
全文摘要
本發(fā)明提供一種阻燃抗沖擊ABS復(fù)合材料的制造方法，其工藝如下首先將20－40重量份的玻璃纖維、10－14重量份的空心玻璃微珠放入固體攪拌機，并將硅烷偶聯(lián)劑溶液直接噴灑在玻璃纖維和空心玻璃微珠上并攪拌，使用高的轉(zhuǎn)速以期達到好的分散效果。攪拌10－30分鐘后，在120℃溫度下進行烘干，烘干時間約為2小時；然后，將與處理完畢后的玻璃纖維、玻璃微珠，與100重量份的ABS樹脂，50－80重量份的PC樹脂、2－4重量份的潤滑劑攪拌下充分混合，然后通過送料裝置送入雙螺桿擠出機中，在螺桿的升溫、剪切、混煉下，使物料得以充分地熔融，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒為成品。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能優(yōu)良。
文檔編號C08K7/14GK102140227SQ20111010739
公開日2011年8月3日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者張瑛瑩, 趙劍青 申請人:邁士通集團有限公司