專利名稱：濕漿生產(chǎn)高品質(zhì)預(yù)糊化木薯淀粉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉體生產(chǎn)工藝，具體說是一種濕漿生產(chǎn)高品質(zhì)預(yù)糊化木薯淀粉工藝。
背景技術(shù)：
一般淀粉廠都采用木薯原淀粉(干粉)生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉，產(chǎn)品得率為1. 15 1，即 1. 15噸原淀粉可加工成為1噸預(yù)糊化淀粉。木薯原淀粉是用木薯濕漿經(jīng)過干燥、除塵、篩選 后包裝得到，其運輸、干燥、除塵、篩選、包裝及人工、水電費、燃料的生產(chǎn)成本每噸達350元 左右。因此用濕漿生產(chǎn)預(yù)糊化木薯淀粉是各個預(yù)糊化淀粉廠都渴望的事情，但由于受工藝 方面的限制，大多數(shù)工廠不直接用濕漿生產(chǎn)。究其原因是濕漿中含大量泥沙、植物纖維、黃漿，而且偏酸性，不能長時間儲藏 (200C以上儲藏超過5天即發(fā)黃變酸、粘度、粘彈性和白度下降，不再適合預(yù)糊化產(chǎn)品生 產(chǎn))。而一般工廠直接用濕漿生產(chǎn)，由于泥沙、纖維較多，導(dǎo)致產(chǎn)品在滾筒表面干燥時形成 的淀粉層凹凸不平，受熱不均，造成產(chǎn)品糊化度不夠，生產(chǎn)出的產(chǎn)品偏硬，粘彈性、延展性較 差、抗老化不足，而且滾筒刀片磨損較快，產(chǎn)品廢料增多。這些情況導(dǎo)致產(chǎn)量下降、廢料增 加、不合格品增多、生產(chǎn)成本增加，給企業(yè)帶來了經(jīng)濟負擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種解決濕漿存儲、淀粉質(zhì)量、產(chǎn)率問題的濕漿生產(chǎn)高品質(zhì) 預(yù)糊化木薯淀粉工藝。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的濕漿生產(chǎn)高品質(zhì)預(yù)糊化木薯淀粉工藝，主要按下列步驟進 行1、濕漿浸泡于循環(huán)水中儲藏。2、初步除去濕漿中的泥沙和植物纖維。一種方法是將濕漿從濕漿池中取出后放置在一個添加有弱堿性鹽的去離子水池 中并充分攪拌。所述弱堿性鹽可以采用濃度為0. 01 %十二水磷酸氫鈉(Na2HPO4 · 12H20)，其作用 是中和濕漿中部分酸性，具抗氧化性。3、濕漿經(jīng)處理去除淀粉中的蛋白質(zhì)、脂肪，消除酶的生長環(huán)境，提高淀粉質(zhì)量。一種方法是采用旋風(fēng)分離機去除大部分濕漿淀粉中的蛋白質(zhì)、脂肪。4、濕漿進行酸化處理，本步驟為本發(fā)明的重點，徹底解決濕漿酸化問題。一種處理方法是向濕漿中導(dǎo)入60°C左右的處理水(糊化)，加入0. 6%濃度左右的 磷酸氫鈉進行化學(xué)修飾、攪拌，保持濕漿濃度在21. 5Be左右，PH值在4. 8 5. 5。5、漿液過濾除沙及纖維?？梢圆捎檬?jié){液緩慢滲透的多層過濾網(wǎng)。6、漿液在蒸汽滾筒表面干燥，該步驟也為本發(fā)明的重要。所述濕漿干燥方法是將處理好的濕漿通過調(diào)好角度和流速的漿擺，涂敷在轉(zhuǎn)速為31轉(zhuǎn)/分鐘的蒸汽滾筒上；所述滾筒采用本行業(yè)最大滾筒(長為3. 225m,直徑1. 55m)，滾 筒中通入IOKg壓力的蒸汽使其表面溫度達到130度 140度，緊貼滾筒表面設(shè)置的切刀厚 度為13mm。7、干燥后的粗淀粉粉碎后過篩。根據(jù)客戶要求可以采用裝有80或100目篩子的旋風(fēng)分離器進行過篩。8、過篩后的細淀粉除塵后裝包。細淀粉除塵方法是將其抽取到除塵袋循環(huán)系統(tǒng)除塵，除塵袋循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置高度 在8. 5米以上，8. 5米以上高度為保證泥沙中細淀粉掉落的最佳距離。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明濕漿生產(chǎn)高品質(zhì)預(yù)糊化木薯淀粉工藝直接采用濕漿生產(chǎn)預(yù)糊化木薯淀粉， 產(chǎn)量提高26% 30%，日產(chǎn)量在90 100噸左右，同時產(chǎn)品質(zhì)量有明顯改善，具體為粘度 7500以上；粘彈性、延展性達45cm 55cm ；吸水性好；抗老化性較好；白度在80以上；PH 為5. 6 7 ；細度80目通過率99%、100目通過率95%。較好解決了濕漿生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉 產(chǎn)品中含沙多、產(chǎn)品粘度低、粘彈性差、抗老化性差、產(chǎn)量低的問題，目前在本專利申請單位 已實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，每年節(jié)約成本約一千萬元。
具體實施例方式本發(fā)明濕漿生產(chǎn)高品質(zhì)預(yù)糊化木薯淀粉工藝步驟如下1、濕漿侵泡于循環(huán)水中儲藏；2、初步除去濕漿中的泥沙和植物纖維；3、濕漿經(jīng)處理去除淀粉中的蛋白質(zhì)；4、濕漿進行酸化處理，即濕漿經(jīng)初糊化后進行化學(xué)修飾；5、漿液過濾除沙及纖維；6、漿液在蒸汽滾筒表面干燥；7、干燥后的粗淀粉粉碎后過篩；8、過篩后的細淀粉除塵后裝包。各工藝步驟的具體處理方式及各工藝步驟之間的聯(lián)系將于循環(huán)水浸泡儲藏的濕漿從濕漿池取出后放置在一個添加有濃度為0. 01 %的 Na2HPO4 · 12H20弱堿鹽的去離子水池中攪拌，初步除沙和植物纖維，然后通過特制管道輸出 漿料；將輸出的漿料通過旋風(fēng)分離機去除淀粉中的蛋白質(zhì)和脂肪后放入一號調(diào)漿桶導(dǎo)入 60°C的處理水，使淀粉充分糊化，加入0.6% (濃度根據(jù)當(dāng)?shù)厮|(zhì)情況微調(diào))濃度的磷酸氫 鈉進行化學(xué)修飾，攪拌，保持漿濃度在21. 5Be,PH4. 8 5. 5 ；將調(diào)制好的漿液抽取到二號調(diào) 漿調(diào)漿桶中，桶內(nèi)上層放置5層過濾網(wǎng)，濕漿經(jīng)過過濾網(wǎng)緩慢滲透，去除沙及纖維；處理好 的濕漿經(jīng)二號桶抽取，通過調(diào)好角度(28度)和流速的漿擺，涂敷于轉(zhuǎn)速為31轉(zhuǎn)/分鐘的 蒸汽滾筒(該滾筒長3. 225m，直徑1. 55m，是目前國內(nèi)生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉的最大單滾筒，專利 號為201020517291.9)上，通入滾筒內(nèi)的蒸汽壓力為10Kg，使?jié)L筒表面溫度達到130度 140度，緊貼滾筒表面設(shè)置的切刀厚度為13mm;在滾筒上干燥后被切成段的粗產(chǎn)品通過速 度為0. 2m/S傳送帶進入粉碎機進行粗粉碎，通過螺旋輸送經(jīng)裝有80或100目篩子的旋風(fēng) 分離器過篩；過篩子后的細淀粉隨后抽取到8. 5米高的除塵袋循環(huán)系統(tǒng)除塵后裝包。
權(quán)利要求
1.濕漿生產(chǎn)高品質(zhì)預(yù)糊化木薯淀粉工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、濕漿浸泡于循環(huán)水中儲藏；(2)、初步除去濕漿中的泥沙和植物纖維；(3)、濕漿經(jīng)處理去除淀粉中的蛋白質(zhì)和脂肪；(4)、濕漿進行酸化處理；(5)、漿液過濾除沙及纖維；(6)、漿液在蒸汽滾筒表面干燥；(7)、干燥后的粗淀粉粉碎后過篩；(8)、過篩后的細淀粉除塵后裝包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕漿生產(chǎn)高品質(zhì)預(yù)糊化木薯淀粉工藝，其特征在于所述除 去濕漿中泥沙和植物纖維的方法是將濕漿從濕漿池中取出后放置在一個添加有弱堿性鹽 的去離子水池中并充分攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕漿生產(chǎn)高品質(zhì)預(yù)糊化木薯淀粉工藝，其特征在于所述弱 堿性鹽為濃度為0. 01%的水磷酸氫鈉(Na2HPO4 · 12H20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕漿生產(chǎn)高品質(zhì)預(yù)糊化木薯淀粉工藝，其特征在于采用旋 風(fēng)分離機去除所述濕漿淀粉中的蛋白質(zhì)、脂肪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕漿生產(chǎn)高品質(zhì)預(yù)糊化木薯淀粉工藝，其特征在于所述濕 漿酸化處理方法是向其中導(dǎo)入60°C左右的處理水，加入0. 6%濃度左右的磷酸氫鈉進行化 學(xué)修飾、攪拌，保持濕漿濃度在21. 5Be左右，PH值4. 8 5. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕漿生產(chǎn)高品質(zhì)預(yù)糊化木薯淀粉工藝，其特征在于漿液過 濾采用使其緩慢滲透的多層過濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕漿生產(chǎn)高品質(zhì)預(yù)糊化木薯淀粉工藝，其特征在于所述濕 漿干燥方法是將處理好的濕漿通過調(diào)好角度和流速的漿擺，涂敷于轉(zhuǎn)速為31轉(zhuǎn)/分鐘的蒸 汽滾筒上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濕漿生產(chǎn)高品質(zhì)預(yù)糊化木薯淀粉工藝，其特征在于所述滾 筒長3. 225m,直徑1. 55m,滾筒中通入IOKg壓力的蒸汽使?jié)L筒表面溫度達到130度 140 度，緊貼滾筒表面的切刀厚度為13mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕漿生產(chǎn)高品質(zhì)預(yù)糊化木薯淀粉工藝，其特征在于所述過 篩方法是采用裝有80或100目篩子的旋風(fēng)分離器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕漿生產(chǎn)高品質(zhì)預(yù)糊化木薯淀粉工藝，其特征在于細淀粉 除塵方式是將其抽取到8. 5米以上高度的除塵袋循環(huán)系統(tǒng)除塵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濕漿生產(chǎn)高品質(zhì)預(yù)糊化木薯淀粉工藝，包括如下步驟1、濕漿侵泡于循環(huán)水中儲藏；2、初步除去濕漿中的泥沙和植物纖維；3、濕漿經(jīng)處理去除淀粉中的蛋白質(zhì)和脂肪；4、濕漿進行酸化處理；5、漿液過濾除沙及纖維；6、漿液在蒸汽滾筒表面干燥；7、干燥后的粗淀粉粉碎后過篩；8、過篩后的細淀粉除塵后裝包。本發(fā)明較好解決了濕漿生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉產(chǎn)品中含沙多、產(chǎn)品粘度低、粘彈性差、抗老化性差、產(chǎn)量低的問題，采用規(guī)模化生產(chǎn)，每年節(jié)約成本約一千萬元。
文檔編號C08B31/06GK102115502SQ201110088390
公開日2011年7月6日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者鐘建為 申請人:防城港市雅美好飼料有限公司