專利名稱：一種氣密性增進(jìn)劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增進(jìn)劑的制備方法，尤其是涉及一種氣密性增進(jìn)劑的制備方法。
背景技術(shù)：
氣密性增進(jìn)劑主要應(yīng)用在輪胎、橡膠密封件、汽車橡膠配件、電類橡膠、塑料制品混合物、電線、電纜、電料塑件、油漆、墨汁和碳紙等，提高物質(zhì)的相關(guān)氣密性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的原材料成本，比重高，門尼粘度高，擠出率低，從而使提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率下降等的技術(shù)問題；提供了一種降低了丁基膠的含膠量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低了昂貴特性橡膠的用量，從而大幅度降低原材料成本; 比重輕，加速混煉速度，加快氣泡、水泡的釋放，加工助劑的特性使生產(chǎn)能耗降到最低；降低門尼粘度，提高擠出率，提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率，從生產(chǎn)過程中再次降低生產(chǎn)成本的一種氣密性增進(jìn)劑的制備方法。本發(fā)明還有一目的是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的返回率高等的技術(shù)問題；提供了一種降低了返回率(可以避免U型口爆破，增強(qiáng)各種膠料之間以及膠料與鋼絲簾線之間的粘結(jié)性，避免由于粘結(jié)不好所產(chǎn)生的系列問題)提高了合格率，因而也節(jié)約了人工成本和制品報(bào)廢的損失的一種氣密性增進(jìn)劑的制備方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種氣密性增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1，將煤炭粉中加入短纖維、浙青、硅、氧化鋁粉進(jìn)行配比混合，其中，加入短纖維質(zhì)量比為物料投入質(zhì)量的15% ；所述的物料投入質(zhì)量為煤炭粉、浙青、硅、氧化鋁粉的總量。步驟2，將步驟1中經(jīng)過計(jì)量混配后的混合物放入細(xì)粉機(jī)粉碎研磨，然后通過篩網(wǎng)振動過篩提純；步驟3，將完成步驟2后的混合物中加入芳烴油后放入溫度在40-45 V間的混拌機(jī)中旋轉(zhuǎn)混拌1-10分鐘后放料。在上述的氣密性增進(jìn)劑的制備方法，所述的步驟1中，所述的物料的質(zhì)量配比為 浙青10 %，硅5 %，氧化鋁粉5 %，煤炭粉80 %。在上述的氣密性增進(jìn)劑的制備方法，所述的步驟1中，向煤炭粉中加入配料的順序依次是浙青、氧化鋁粉、硅，配比混合的具體步驟為步驟3.1，向煤炭粉中加入浙青，攪拌(I)-(IO)分鐘；步驟3. 2，向完成步驟3. 1中的混合物料中加入氧化鋁粉攪拌(I)-(IO)分鐘；步驟3. 3向完成步驟3. 2中的混合物料中加入硅攪拌(I)-(IO)分鐘。在上述的氣密性增進(jìn)劑的制備方法，所述的所述的步驟3中，所述的芳烴油為濃度為20-25%，投入的芳烴油質(zhì)量比為物料投入質(zhì)量的15% ；所述的物料投入質(zhì)量為煤炭粉、浙青、硅、氧化鋁粉的總量。在上述的氣密性增進(jìn)劑的制備方法，所述的步驟3. 1至步驟3. 3完成后，旋轉(zhuǎn)混拌 2分鐘后放料，此時(shí)罐體溫度在40-45°C之間。在上述的氣密性增進(jìn)劑的制備方法，所述的短纖維為雙異丙基，化學(xué)式
權(quán)利要求
1.一種氣密性增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1，將煤炭粉中加入短纖維、浙青、硅、氧化鋁粉進(jìn)行配比混合，其中，加入短纖維質(zhì)量比為物料投入質(zhì)量的15% ；所述的物料投入質(zhì)量為煤炭粉、浙青、硅、氧化鋁粉的總量。步驟2，將步驟1中經(jīng)過計(jì)量混配后的混合物放入細(xì)粉機(jī)粉碎研磨，然后通過篩網(wǎng)振動過篩提純；步驟3，將完成步驟2后的混合物中加入芳烴油后放入溫度在40-45°C間的混拌機(jī)中旋轉(zhuǎn)混拌1-10分鐘后放料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密性增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟1中，所述的物料的質(zhì)量配比為浙青10%，硅5%，氧化鋁粉5%，煤炭粉80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密性增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟1中，向煤炭粉中加入配料的順序依次是浙青、氧化鋁粉、硅，配比混合的具體步驟為步驟3.1，向煤炭粉中加入浙青，攪拌(I)-(IO)分鐘；步驟3. 2，向完成步驟3. 1中的混合物料中加入氧化鋁粉攪拌(I)-(IO)分鐘；步驟3. 3向完成步驟3. 2中的混合物料中加入硅攪拌(I)-(IO)分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密性增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于，所述的所述的步驟3 中，所述的芳烴油為濃度為20-25%，投入的芳烴油質(zhì)量比為物料投入質(zhì)量的15% ；所述的物料投入質(zhì)量為煤炭粉、浙青、硅、氧化鋁粉的總量。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣密性增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟3.1至步驟3. 3完成后，旋轉(zhuǎn)混拌2分鐘后放料，此時(shí)罐體溫度在40-45°C之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氣密性增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于，所述的短纖維為雙異丙基，化學(xué)式
全文摘要
本發(fā)明涉及一種增進(jìn)劑的制備方法，尤其是涉及一種氣密性增進(jìn)劑的制備方法。一種氣密性增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1，將煤炭粉中加入短纖維、瀝青、硅、氧化鋁粉進(jìn)行配比混合，其中，加入短纖維數(shù)量比為物料投入量的15％；步驟2，將步驟1中經(jīng)過計(jì)量混配后的混合物放入細(xì)粉機(jī)粉碎研磨，然后通過篩網(wǎng)振動過篩提純；步驟3，將完成步驟2后的混合物中加入芳烴油后放入溫度在40-45℃間的混拌機(jī)中旋轉(zhuǎn)混拌1-10分鐘后放料。具有如下優(yōu)點(diǎn)降低了丁基膠的含膠量，比重輕，降低門尼粘度，提高了擠出率從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率；降低了返回率即提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號C08K13/04GK102206421SQ20111007361
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者梅兆斌 申請人:梅兆斌