專利名稱：基于硫代氨基甲酸酯的鏡片元件及它們的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體而言涉及鏡片元件、例如眼科鏡片，更具體而言涉及基于硫代氨基甲酸酯(thiourethane-based)的聚合物鏡片元件及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，需要處方鏡片的大部分患者更喜歡并購(gòu)買(mǎi)塑料鏡片。相比于更傳統(tǒng)的玻璃鏡片，塑料鏡片(或者稱為“有機(jī)玻璃”鏡片)具有許多優(yōu)點(diǎn)，包括重量減輕、清晰度更高， 它們可易于染色或著色、易于加工并且它們相對(duì)穩(wěn)定。塑料鏡片通常通過(guò)鑄模法(cast moulding)制造，在該方法中，單體或預(yù)聚物材料沉積于相對(duì)模具部件的光學(xué)表面之間所限定的空腔中。然后，將單體或預(yù)聚物材料在裝配好的模具中進(jìn)行固化，以形成固態(tài)塑料鏡片。熱塑性樹(shù)脂和熱固性樹(shù)脂均用于此目的。已經(jīng)使用的特定的熱固性樹(shù)脂包括二甘醇雙(烯丙基碳酸酯)的聚合物，例如 CR-39 (PPGIndustries的商標(biāo))；而普遍使用的熱塑性樹(shù)脂為雙酚A的聚碳酸酯。與用于形成塑料鏡片所使用的某些材料有關(guān)的一個(gè)問(wèn)題是它們相對(duì)低的折射率。 由于光學(xué)上需要更厚的鏡片方能實(shí)現(xiàn)給定的折射力(refractive power)，因此低折射率的塑料鏡片材料不如其他材料更合乎需要。為解決這些材料的折射率的問(wèn)題，已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了一系列基于硫代氨基甲酸酯的塑料鏡片材料。這些材料通常具有相對(duì)高的折射率，這意味著對(duì)于給定的折射力可形成較薄的鏡片。為了將鏡片材料的折射率最大化和/或改進(jìn)所述材料的其他物理或光學(xué)性質(zhì)而同時(shí)保持可接受的高折射率，目前已經(jīng)用含硫的聚氨基甲酸酯組合物進(jìn)行了相當(dāng)多的研究。通過(guò)將多異氰酸酯單體或預(yù)聚物與多硫醇單體或預(yù)聚物進(jìn)行反應(yīng)，可得到基于硫代氨基甲酸酯的塑料鏡片?，F(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了許多可聚合形成硫代氨基甲酸酯聚合物的鏡片樹(shù)脂組合物。例如，美國(guó)專利4，680，369,4, 689，387和4，780，522公開(kāi)了用于形成高折射率(N112treL 59以上)鏡片的鏡片樹(shù)脂組合物。該組合物包含芳香族二異氰酸酯和含硫化合物。人們還嘗試對(duì)硫代氨基甲酸酯鏡片的其他性質(zhì)進(jìn)行了改進(jìn)。例如，美國(guó)專利 4，791，185公開(kāi)了用于形成硫代氨基甲酸酯鏡片的鏡片樹(shù)脂組合物，該鏡片具有耐熱性以使其能夠經(jīng)受住在后的鏡片成型加工中的加熱條件。該組合物包含二異氰酸酯和基于異氰脲酸酯的硫醇。類似地，美國(guó)專利5，059，673公開(kāi)了用于形成具有耐熱性和耐候性(heat and weather resistant)的氨基甲酸酯或硫代氨基甲酸酯鏡片的鏡片樹(shù)脂組合物。該鏡片由特定的多環(huán)烷烴異氰酸酯與多元醇化合物、多硫醇化合物或具有羥基的硫醇化合物發(fā)生反應(yīng)而形成。美國(guó)專利5，084，545公開(kāi)了用于形成高折射率氨基甲酸酯或硫代氨基甲酸酯鏡片的鏡片樹(shù)脂組合物。該鏡片由異硫氰酸酯化合物與多元醇化合物、多硫醇化合物或具有羥基的硫醇化合物發(fā)生反應(yīng)而形成。人們還試圖改進(jìn)用于形成氨基甲酸酯或硫代氨基甲酸酯鏡片的加工條件。例如，美國(guó)專利5，087，758和5，191，055公開(kāi)了難以察覺(jué)硫磺氣味的巰基化合物以及包含該巰基化合物的聚硫代氨基甲酸酯樹(shù)脂。該巰基化合物與多異氰酸酯化合物、多異硫氰酸酯化合物或具有異氰酸根基團(tuán)的異硫氰酸酯化合物發(fā)生反應(yīng)，以形成聚硫代氨基甲酸酯樹(shù)脂。美國(guó)專利5，440，358公開(kāi)了一種高表面硬度的鏡片，該鏡片由具有可聚合雙鍵的基于硫代氨基甲酸酯或氨基甲酸酯的單體與丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯或乙烯基單體發(fā)生反應(yīng)而形成。美國(guó)專利5，310，847公開(kāi)了用于形成聚氨基甲酸酯鏡片的鏡片樹(shù)脂組合物，該鏡片具有高折射率(ND2tre高于1.6)和高于100°C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。該鏡片由至少雙官能團(tuán)的多異氰酸酯與無(wú)環(huán)飽和單體發(fā)生反應(yīng)而形成，該無(wú)環(huán)飽和單體具有至少40%的硫醇基團(tuán)，并且相對(duì)于每分子異氰酸酯具有至少三個(gè)活性基團(tuán)。美國(guó)專利5，635，580公開(kāi)了生產(chǎn)硫代氨基甲酸酯鏡片的方法，該方法用于減少聚合時(shí)間。該方法包括使多異氰酸酯化合物與兩種或多種多硫醇化合物發(fā)生反應(yīng)以形成硫代氨基甲酸酯鏡片，所述的兩種或多種多硫醇化合物與多異氰酸酯化合物發(fā)生反應(yīng)的速率不同。由上述描述很明顯的是，通過(guò)改變所使用的特定單體和/或加工條件，可能形成具有特定且專用的(tailored)光學(xué)或物理性質(zhì)的硫代氨基甲酸酯鏡片材料。盡管迄今為止已經(jīng)進(jìn)行了相當(dāng)多的研究，但如上所述，仍然存在與某些現(xiàn)有技術(shù)的硫代氨基甲酸酯鏡片材料有關(guān)的缺陷。例如，由于所使用的單體不易獲得或所使用的單體是使鑄造(casting) 更加復(fù)雜的粘稠溶液，因此可能會(huì)遇到技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的困難。此外，所形成的某些硫代氨基甲酸酯的抗沖擊性(impact resistance)可能不足以形成相對(duì)薄的鏡片。而且，相對(duì)于光學(xué)鏡片表面處理所必需的溫度，所形成的某些硫代氨基甲酸酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度過(guò)低。很明顯，為形成硫代氨基甲酸酯光學(xué)鏡片元件，需要改進(jìn)的和/或替代性的材料或方法。本申請(qǐng)文件對(duì)任何現(xiàn)有技術(shù)的引用既不是、也不應(yīng)視為承認(rèn)或者以任何形式暗示該現(xiàn)有技術(shù)在任何國(guó)家構(gòu)成公知常識(shí)的一部分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是由于下述發(fā)現(xiàn)而作出的特定的二異氰酸酯單體與三硫醇單體或四硫醇單體發(fā)生反應(yīng)，使得形成沖擊強(qiáng)度得以改進(jìn)的硫代氨基甲酸酯鏡片。因此，可形成具有良好的沖擊強(qiáng)度的較薄鏡片。第一方面，本發(fā)明提供包含下列物質(zhì)的光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物- 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯；-包含3或4個(gè)硫醇基團(tuán)的多硫醇化合物；和-熱催化劑。 所述多硫醇化合物具有3-4個(gè)硫醇基團(tuán)。此類多硫醇化合物的具體實(shí)例可選自于由下列物質(zhì)所組成的組 4-巰基甲基-3，6-二硫雜-1，8-辛二硫醇[MD0]；三羥甲基丙烷三(3_巰基丙酸酯)[TTMP]；季戊四醇四(3-巰基乙酸酯)[PTMA]；三羥甲基丙烷三(3-巰基乙酸酯) [TTMA]；季戊四醇四(3-巰基丙酸酯)[PTMP]；以及其中兩種或多種物質(zhì)的混合物。
更優(yōu)選的具有3或4個(gè)硫醇基團(tuán)的多硫醇化合物選自于由下列物質(zhì)所組成的組季戊四醇四(3-巰基丙酸酯)、三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯)以及它們的混合物。在某些實(shí)施方式中，所述組合物包含二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯和季戊四醇四(巰基丙酸酯)，而在某些其它的實(shí)施方式中，所述組合物包含二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯和三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯)。在某些進(jìn)一步實(shí)施方式中，所述組合物包含二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、季戊四醇四(巰基丙酸酯)和三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯)。在某些實(shí)施方式中，熱催化劑是二氯二丁基錫。在某些實(shí)施方式中，所述組合物包含> 0. 的二氯二丁基錫。在某些實(shí)施方式中，所述組合物包含> 0. 1%且< 0. 9%的二氯二丁基錫。在某些實(shí)施方式中，所述組合物包含0.3%-0.7%二氯二丁基錫。在某些實(shí)施方式中，所述組合物包含0. 4% -0. 6%的二氯二丁基錫。在某些實(shí)施方式中，所述組合物包含約0. 5%的二氯二丁基錫。第二方面，本發(fā)明提供通過(guò)將如本文所述的鏡片元件樹(shù)脂組合物固化而形成的光學(xué)鏡片元件。第三方面，本發(fā)明提供用于生產(chǎn)光學(xué)鏡片元件的方法，所述方法包括-提供如本文所述的鏡片元件樹(shù)脂組合物；-將鏡片樹(shù)脂組合物引入模具組件中；-在使鏡片樹(shù)脂組合物固化的條件下，將包含鏡片元件樹(shù)脂組合物的模具組件進(jìn)行加熱；-冷卻模具組件；以及-從模具組件中移出光學(xué)鏡片元件。一般說(shuō)明本文所述的鏡片樹(shù)脂組合物可用于形成光學(xué)鏡片元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“鏡片元件”是指用在眼科領(lǐng)域的各種形式的獨(dú)立折射光學(xué)體(individual refractive optical body)，所述鏡片元件包括但不限于成品和非成品鏡片或鏡片毛坯(blanks)。在某些實(shí)施方式中，所述鏡片元件是眼科鏡片。眼科鏡片可用于太陽(yáng)鏡、時(shí)尚鏡片、非處方(平光)鏡片、 處方鏡片(成品和半成品)、運(yùn)動(dòng)面罩(sport masks)、防護(hù)面罩(faceshields)以及護(hù)目
^Ml O所述鏡片樹(shù)脂組合物包含二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯和具有3或4個(gè)硫醇基團(tuán)的多硫醇化合物的組合。具有3-4個(gè)硫醇基團(tuán)的多硫醇的具體實(shí)例包括4-巰基甲基-3，6-二硫雜-1，8-辛二硫醇[MD0]；三羥甲基丙烷三(3_巰基丙酸酯)[TTMP]；季戊四醇四(3-巰基乙酸酯)[PTMA]；三羥甲基丙烷三(3-巰基乙酸酯) [TTMA]；季戊四醇四(3-巰基丙酸酯)[PTMP]；以及其中兩種或多種物質(zhì)的混合物。優(yōu)選的多硫醇是季戊四醇四(巰基丙酸酯)和/或三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯)。在某些實(shí)施方式中，所述鏡片樹(shù)脂組合物包含二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯和季戊四醇四 (巰基丙酸酯)的組合。在某些實(shí)施方式中，所述鏡片樹(shù)脂組合物包含二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯和三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯)的組合。在某些實(shí)施方式中，所述鏡片樹(shù)脂組合物包含二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、季戊四醇四(巰基丙酸酯)和三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯)的組合。
二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯具有下列結(jié)構(gòu)式
ZS并且是可商購(gòu)的。季戊四醇四(巰基丙酸酯)具有式(HSCH2CH2C00CH2)4C，并且是可商購(gòu)的。三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯)具有式(HSCH2CH2C00CH2) 3CCH2CH3，并且是可商購(gòu)的。鏡片樹(shù)脂組合物中二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯的量可為約45wt% -55wt%。在某些實(shí)施方式中，該量為約49wt%至約52wt%。鏡片樹(shù)脂組合物中季戊四醇四(巰基丙酸酯)和/或三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯)的量可為約45wt%-55wt%。在某些實(shí)施方式中，該量為約47wt%至約51wt%。鏡片樹(shù)脂組合物還包含熱催化劑。許多熱聚合催化劑是本領(lǐng)域已知的并可被使用。在某些實(shí)施方式中，熱聚合催化劑為二氯二丁基錫?？墒褂玫钠渌酆洗呋瘎┌ǘ鹿鹚岫』a、二氯二甲基錫、氧化二丁基錫和二乙酸二丁基錫。在某些實(shí)施方式中，所述鏡片樹(shù)脂組合物包含> 0. 的二氯二丁基錫。在某些實(shí)施方式中，所述鏡片樹(shù)脂組合物包含> 0. 1%且< 0. 9%的二氯二丁基錫。在某些實(shí)施方式中，所述組合物包含0. 3% -0. 7%的二氯二丁基錫。在某些實(shí)施方式中，所述組合物包含 0.4% -0. 6%的二氯二丁基錫。在某些實(shí)施方式中，所述組合物包含約0. 5%的二氯二丁基錫。聚合催化劑可單獨(dú)使用，或可作為催化劑的混合物進(jìn)行使用。聚合催化劑還可包括除了上述催化劑以外的一種或多種熱催化劑。例如，所述的一種或多種其他熱催化劑可為胺化合物(例如叔胺)。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，形成具有商業(yè)上可接受硬度的鏡片需要相對(duì)高濃度的聚合催化齊U。如果催化劑的濃度過(guò)低(即，對(duì)于二氯二丁基錫的情況< 0. )，所形成的鏡片過(guò)軟。鏡片樹(shù)脂組合物和/或由此形成的光學(xué)鏡片元件可包含另外的添加劑、改性劑和 /或佐劑；所述添加劑、改性劑和/或佐劑將期望的性質(zhì)或特征賦予光學(xué)鏡片元件，或增強(qiáng)光學(xué)鏡片元件的性能。這類添加劑、改性劑和/或佐劑包括但不限于脫模劑、紫外吸收劑、 光穩(wěn)定劑(light stabilisers)、熱穩(wěn)定劑、耐光劑(photostabilisers)、著色劑(tints)、 染料、自由基清除劑、增塑劑、流動(dòng)添加劑(flow additive)、增鏈劑、交聯(lián)劑、抗氧化劑、抗黃變劑、上藍(lán)劑、填充劑、樹(shù)脂改性劑及其他加工助劑。所述光學(xué)鏡片元件通過(guò)將鏡片樹(shù)脂組合物引入模具組件中形成。對(duì)塑料光學(xué)鏡片元件進(jìn)行模塑的方法是本領(lǐng)域已知的。在將鏡片樹(shù)脂組合物引入模具之前，可先將其脫氣。也可在引入模具組件之前對(duì)所述鏡片樹(shù)脂組合物進(jìn)行過(guò)濾，以移除可能對(duì)固化光學(xué)鏡片元件的質(zhì)量造成影響的任何顆粒狀物質(zhì)。
在將鏡片樹(shù)脂組合物引入模具組件后，將所述組合物固化以形成固態(tài)光學(xué)鏡片元件。所述固化在熱的條件下進(jìn)行，即通過(guò)將包含所述鏡片樹(shù)脂組合物的、已組裝好的模具進(jìn)行加熱。在某些實(shí)施方式中，所述固化可使用熱梯度進(jìn)行。在某些實(shí)施方式中，所述熱梯度在約35°C時(shí)開(kāi)始一段時(shí)間，將溫度在約4h的時(shí)間段中遞增地升至約120°C的溫度，將溫度在約120°C保持約池的時(shí)間段，然后在約Ih的時(shí)間段中降至約80°C。在冷卻后，如果有需要的話，可將固化的光學(xué)鏡片元件從模具中移出并接受進(jìn)一步的加工。例如，可將一種或多種涂層涂布于光學(xué)鏡片元件上。例如，可將提供耐磨性和/ 或抗反射性質(zhì)的一種或多種涂層涂布于光學(xué)鏡片元件上。合適的耐磨涂層材料是本領(lǐng)域已知的，包括多官能團(tuán)丙烯酸的硬涂層、基于氨基甲酸酯的硬涂層、基于烷基的涂層、基于硅氧烷的硬涂層或其他有機(jī)的或無(wú)機(jī)/有機(jī)的硬涂層。在某些實(shí)施方式中，所形成的光學(xué)鏡片元件的折射率以D線測(cè)量為1. 540-1. 560。在某些實(shí)施方式中，對(duì)于2mm厚6基弧(ekised)的無(wú)涂層平光鏡片，落球沖擊強(qiáng)度大于約1. 70J。所述鏡片材料的一些優(yōu)點(diǎn)為1) AR涂布后，中心厚度為1. Imm的鏡片可通過(guò)FDA沖擊落球測(cè)試要求；2)鏡片樹(shù)脂組合物的粘度足夠低，使得所述組合物可在室溫下過(guò)濾并裝填入模具中；以及3)所使用的單體價(jià)格低廉。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在提供本發(fā)明的組合物和方法所使用的材料和方法的實(shí)施例。對(duì)于提供這些實(shí)施例，應(yīng)該理解的是下述說(shuō)明的個(gè)性并不限制上述說(shuō)明的共性。實(shí)施例1將對(duì)48季戊四醇四(巰基丙酸酯)、262g 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯和2.53g 二氯二丁基錫混合并脫氣30分鐘。然后在室溫下通過(guò)4. 5微米的聚丙烯過(guò)濾器過(guò)濾所得組合物，并在室溫下將脫氣后的組合物裝填至模具組件中。
分子量ι量(g) 重量百分?jǐn)?shù)季戊四醇四 PTMP單體，Mw=488 244g 47.98%
rnnfifi1 (巰基丙酸酯)______
Luubb」二環(huán)己基甲烷 H12_MDI， 單體，Mw=262 262g 51.52%
二異氰酸酯 DesmodurW 異氰酸醋____
二氯二丁基錫 DBC聚合催化劑2.53g 0.50%利用下列固化方案將裝填后的模具組件在烘箱中固化
階段1 在:35°C保持14h
階段2 用4h的時(shí)間，從:35°C加熱至120°C
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物，所述組合物包含 -二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯；-具有3或4個(gè)硫醇基團(tuán)的多硫醇化合物；和 -熱催化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物，其中所述多硫醇化合物選自于由下列物質(zhì)所組成的組4-巰基甲基-3，6-二硫雜-1，8-辛二硫醇；三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯)；季戊四醇四(3-巰基乙酸酯)；三羥甲基丙烷三(3-巰基乙酸酯)；季戊四醇四(3-巰基丙酸酯)； 以及其中兩種或多種物質(zhì)的混合物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物，其中所述多硫醇化合物選自于由下列物質(zhì)所組成的組季戊四醇四(3-巰基丙酸酯)、三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯) 及它們的混合物。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物，其中所述組合物包含二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯和季戊四醇四(巰基丙酸酯)。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物，其中所述組合物包含二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯和三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯)。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物，其中所述組合物包含二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、季戊四醇四(巰基丙酸酯)和三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯)。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物，其中所述熱催化劑為二氯二丁基錫。
8.如權(quán)利要求7所述的光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物，其中所述組合物包含>0. 的二氯二丁基錫。
9.如權(quán)利要求7所述的光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物，其中所述組合物包含>0.且 < 0.9%的二氯二丁基錫。
10.如權(quán)利要求7所述的光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物，其中所述組合物包含0.3% -0. 7%的二氯二丁基錫。
11.如權(quán)利要求7所述的光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物，其中所述組合物包含0.4% -0. 6%的二氯二丁基錫。
12.如權(quán)利要求7所述的光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物，其中所述組合物包含約0.5%的二氯二丁基錫。
13.如權(quán)利要求1-12任一項(xiàng)所述的光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物，其中所述鏡片樹(shù)脂組合物中，二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯的量為約45wt % -55wt %。
14.如權(quán)利要求13所述的光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物，其中所述鏡片樹(shù)脂組合物中，二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯的量為約49wt% -約52wt%。
15.如權(quán)利要求1-14任一項(xiàng)所述的光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物，其中所述鏡片樹(shù)脂組合物中，季戊四醇四(巰基丙酸酯)和/或三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯)的量為約 45wt% -55wt%。
16.如權(quán)利要求15所述的光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物，其中所述鏡片樹(shù)脂組合物中，季戊四醇四(巰基丙酸酯)和/或三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯)的量為約47wt%至約51wt%。
17.如權(quán)利要求1所述且實(shí)質(zhì)上如所附實(shí)施例1-3所述的光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物。
18.通過(guò)將權(quán)利要求1-17任一項(xiàng)所述的鏡片元件樹(shù)脂組合物固化而形成的光學(xué)鏡片元件。
19.如權(quán)利要求18所述的光學(xué)鏡片元件，其中所述鏡片元件的折射率以D線測(cè)量為 1. 540-1. 560。
20.如權(quán)利要求18所述的光學(xué)鏡片元件，其中，對(duì)于2mm厚6基弧的無(wú)涂層平光鏡片， 落球沖擊強(qiáng)度大于約1. 70J。
21.如權(quán)利要求18所述且實(shí)質(zhì)上如所附實(shí)施例1-3所述的光學(xué)鏡片元件。
22.用于生產(chǎn)光學(xué)鏡片元件的方法，所述方法包括-提供權(quán)利要求1-15任一項(xiàng)所述的鏡片元件樹(shù)脂組合物；-將所述鏡片樹(shù)脂組合物引入模具組件中；-在使所述鏡片樹(shù)脂組合物固化的條件下，將包含所述鏡片元件樹(shù)脂組合物的模具組件進(jìn)行加熱；-冷卻所述模具組件；以及-從所述模具組件中移出所述光學(xué)鏡片元件。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述固化采用熱梯度進(jìn)行。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其中所述熱梯度始于約35°C并保持一段時(shí)間，然后用約4h的時(shí)間將溫度遞增地升至約120°C，再將溫度在約120°C保持約池的時(shí)間，然后用約 Ih的時(shí)間降至約80°C。
25.如權(quán)利要求22所述且實(shí)質(zhì)上如所附實(shí)施例1-3所述的方法。
全文摘要
一種光學(xué)鏡片元件樹(shù)脂組合物，該組合物包含二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯；具有3或4個(gè)硫醇基團(tuán)的多硫醇化合物；和熱催化劑。
文檔編號(hào)C08G18/75GK102459389SQ201080028155
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
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