專利名稱：輸送帶用橡膠組合物和輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送帶用橡膠組合物，其在對鍍鋅鋼絲簾線的粘合性方面優(yōu)異，并具有良好的輥壓性能和輸送帶的有效生產(chǎn)性，并且還涉及由所述橡膠組合物形成的輸送帶。
背景技術(shù)：
用于橡膠組合物的補強材料中的鍍鋅鋼絲簾線，由于其優(yōu)異的耐腐蝕性，其適合于工作在潮濕環(huán)境中的輸送帶(用鋼絲簾線補強)。此類鍍鋅鋼絲簾線需要在高度潮濕的條件下長時間保持對橡膠良好的粘合性以便其確保輸送帶的長壽命。已提出幾種在橡膠和鍍鋅鋼絲簾線間實現(xiàn)良好粘合性的方法，其涉及將松香 (rosin)、有機鈷鹽和有機氯化物組合混入橡膠組分(專利文獻1 JP-A 2006-312744)，將三嗪、二甲基丙烯酸鋅、和二丙烯酸鋅中的任一種以及有機鈷組合混入橡膠組分(專利文獻2 JP-A 2005-350491)，或酸改性聚合物和二甲基丙烯酸鋅組合混入橡膠組分(專利文獻 3 JP-A 2006-176580)。然而，前述常規(guī)技術(shù)允許橡膠和鍍鋅鋼絲簾線間改進的粘合性，但不意于改進結(jié)片時的輥壓性能以及改進與橡膠層接合在一起時的層壓性能。此類輥壓和層壓性能是工業(yè)化中的重要因素，其極大地影響輸送帶的生產(chǎn)性。改進輥壓性能的可想到的方式為通過添加硬脂酸或不飽和脂肪酸的鋅鹽來降低粘合性。而當(dāng)以該方式改進輥壓性能時，由于粘合性的大幅降低，層壓性能的可加工性大大降低，從而使清潔性能劣化。因此，已存在對新型輸送帶用橡膠組合物的需求，其顯示對鍍鋅鋼絲簾線良好的粘合性和在潮濕和熱條件下的嚴酷工作環(huán)境中良好的耐久性，并且還顯示在對層壓性能無任何不利影響下改進的輥壓性能，從而其允許輸送帶的有效生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 JP-A 2006-312744專利文獻2 JP-A 2005-350491專利文獻3 JP-A 2006-176580

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題鑒于前述完成本發(fā)明。本發(fā)明的目的為提供輸送帶用橡膠組合物，其在對鍍鋅鋼絲簾線的粘合性方面優(yōu)異，并顯示良好的輥壓性能和層壓性能。本發(fā)明的另一目的為提供用所述橡膠組合物形成的輸送帶，其在耐久性和生產(chǎn)性方面優(yōu)異。用于解決問題的方案作為為解決上述問題的綜合研究的結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果以適當(dāng)?shù)谋嚷蕦⒂袡C鈷(其將與二甲基丙烯酸鋅一起添加到橡膠，以改進對鍍鋅鋼絲簾線的粘合性)與新癸酸鈷和硬脂酸鈷組合使用，不僅可以改進橡膠和鍍鋅鋼絲簾線間的粘合性，而且由于橡膠的適當(dāng)粘著性還可以改進輥壓性能，而沒有對層壓性能的任何不利影響，從而允許耐久輸送帶的有效生產(chǎn)。該發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致了本發(fā)明。本發(fā)明針對輸送帶用橡膠組合物，相對于100重量份橡膠組分，其包含0. 5至3重量份二甲基丙烯酸鋅、1至10重量份新癸酸鈷化合物和0. 5至4重量份硬脂酸鈷，另外還針對由包覆橡膠層(covering rubber layer)和插入其間的覆蓋有粘合橡膠層的鍍鋅鋼絲簾線的芯骨組成的這種類型的輸送帶，其特征在于所述粘合橡膠層由根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物形成。本發(fā)明人的進一步研究揭示了如果所述橡膠組分由天然橡膠和合成橡膠例如丁苯橡膠(SBR)以適當(dāng)比例組成，并且另外如果所述橡膠組合物以適當(dāng)量混入作為新癸酸鈷化合物的新癸酸鈷和新癸酸鈷硼化物之一或二者，以及混入任一酚醛樹脂、特別是包含內(nèi)部添加的六亞甲基四胺、β-萘酚和六甲氧基甲基化三聚氰胺(固化劑)的酚醛樹脂，則所述橡膠組合物顯示良好的粘合性。因此，本發(fā)明提供如下的(1)至⑶作為優(yōu)選的實施方案(1)根據(jù)本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物和用其形成的輸送帶，其中新癸酸鈷化合物為新癸酸鈷或新癸酸鈷硼化物，其單獨或相互組合使用。(2)根據(jù)本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物和用其形成的輸送帶，其中所述橡膠組分包含20至70重量份天然橡膠和80至30重量份合成橡膠，以便其總量為100重量份。(3)根據(jù)上述O)中所定義的輸送帶用橡膠組合物和用其形成的輸送帶，其中所述合成橡膠為選自丁苯橡膠(SBR)、丁二烯橡膠(BR)和異戊二烯橡膠(IR)中的一種或多種。(4)根據(jù)本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物和用其形成的輸送帶，其中相對于100重量份的所述橡膠組分，其包含1至10重量份酚醛樹脂。(5)根據(jù)上述(4)所定義的輸送帶用橡膠組合物和用其形成的輸送帶，其中所述酚醛樹脂為一種包含內(nèi)部添加的六亞甲基四胺的酚醛樹脂。(6)根據(jù)本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物和用其形成的輸送帶，其中相對于100重量份所述橡膠組分，其包含1至10重量份β -萘酚。(7)根據(jù)本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物和用其形成的輸送帶，其中相對于100重量份所述橡膠組分，其包含1至10重量份六甲氧基甲基化三聚氰胺和/或六亞甲基四胺作為固化劑。(8)由包覆橡膠層和插入其間的覆蓋有粘合橡膠層的鍍鋅鋼絲簾線芯骨組成的輸送帶，其中所述粘合橡膠層由根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物形成。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物在對鍍鋅鋼絲簾線的粘合性以及輥壓性能和層壓性能方面優(yōu)異，相對于有效生產(chǎn)耐久輸送帶二者均是所需要的。


圖1為示出用于實施例中的粘合性試驗的試樣的截面示意圖。附圖標記說明1包覆橡膠層
2粘合橡膠層3鍍鋅鋼絲簾線
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物，其特征在于，相對于100重量份其橡膠組分， 包含0. 5至3重量份二甲基丙烯酸鋅、1至10重量份新癸酸鈷化合物和0. 5至4重量份硬脂酸鈷。作為根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物的組成部分的所述橡膠組分可為任何一種已知的用作輸送帶中鋼絲簾線用粘合橡膠層的橡膠組分。其可為天然橡膠或天然橡膠與合成橡膠的混合物。合成橡膠的實例列于以下。聚異戊二烯橡膠(IR)、聚丁二烯橡膠(BR)和氯丁橡膠，其為此類共軛二烯化合物如異戊二烯、丁二烯和氯丁二烯的均聚物；丁苯共聚物橡膠 (SBR)、乙烯基吡啶-丁二烯-苯乙烯共聚物橡膠、丙烯腈-丁二烯共聚物橡膠、丙烯酸-丁二烯共聚物橡膠、甲基丙烯酸-丁二烯共聚物橡膠、甲基丙烯酸酯-丁二烯共聚物橡膠和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物橡膠，其為上述共軛二烯化合物與此類乙烯基化合物如苯乙烯、丙烯腈、乙烯基吡啶、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯的共聚物；由烯烴，例如乙烯、丙烯和異丁烯與二烯化合物形成的共聚物[例如異丁烯-異戊二烯共聚物橡膠(IIR)]；烯烴和非共軛二烯的共聚物(EPDM)[例如乙烯-丙烯-環(huán)戊二烯三元共聚物、乙烯-丙烯-5-亞乙基-2-降冰片烯三元共聚物和乙烯-丙烯-1，4-己二烯三元共聚物]；由環(huán)烯烴開環(huán)聚合所得的開環(huán)聚環(huán)烯烴(polyalkenamer)[例如聚戊烯 (polypentenamer)]；由環(huán)氧環(huán)開環(huán)聚合所得的橡膠[例如能夠與硫磺發(fā)生硫化的聚表氯醇橡膠]；以及聚環(huán)氧丙烷橡膠。附加實例包括前述橡膠的鹵化物，例如氯化異丁烯-異戊二烯共聚物橡膠(Cl-IIR)和溴化異丁烯-異戊二烯共聚物橡膠(Br-IIR)。另一實例為降冰片烯的開環(huán)聚合物。上述橡膠可通過與飽和彈性體例如表氯醇橡膠、聚環(huán)氧丙烷橡膠或氯磺化聚乙烯共混來使用。順便提一下，前述合成橡膠中優(yōu)選的為丁苯共聚物橡膠(SBR)。橡膠組分可由天然橡膠和合成橡膠以任何比例形成而沒有特別限定。天然橡膠的量通常為20至70重量份并優(yōu)選20至50重量份，而合成橡膠的量通常為80至30重量份并優(yōu)選80至50重量份，其總量為100重量份。根據(jù)本發(fā)明，輸送帶用橡膠組合物相對于上述100重量份橡膠組分以0. 5至3重量份、優(yōu)選0. 5至2重量份的量包含二甲基丙烯酸鋅。二甲基丙烯酸鋅意于改進對鍍鋅鋼絲簾線的粘合性。用小于0.5重量份的量，其不如本發(fā)明所想的那樣改進粘合性。用多于 3重量份的量，其導(dǎo)致硫化過慢，這相對于本發(fā)明所期望的輥壓性能和有效的生產(chǎn)是不期望的。此外，根據(jù)本發(fā)明，輸送帶用橡膠組合物包含如上所述的二甲基丙烯酸鋅和新癸酸鈷的化合物，以便更有效地顯示出對鍍鋅鋼絲簾線改進的粘合性。新癸酸鈷的化合物不特別限定，但其優(yōu)選的實例包括新癸酸鈷或新癸酸鈷硼化物。它們可互相組合使用。通過添加新癸酸鈷硼化物，新癸酸鈷的化合物不僅改進粘合性，而且還改進橡膠組合物的硫化速率。相對于100重量份橡膠組分，新癸酸鈷的化合物的量應(yīng)為1至10重量份。相對于
5100重量份橡膠組分，新癸酸鈷的量應(yīng)優(yōu)選2至6重量份。相對于100重量份橡膠組分，新癸酸鈷硼化物的量應(yīng)優(yōu)選1. 5至3. 5重量份。進一步，如果組合使用它們，那么相對于100 重量份橡膠組分，其總量應(yīng)優(yōu)選1. 5至5重量份。如果新癸酸鈷的化合物的量低于1重量份，那么新癸酸鈷的化合物將未能改進粘合性，并且如果其量超過10重量份，還導(dǎo)致熱老化、吸濕后的粘合性低、生產(chǎn)成本增加以及輥壓性能低。將硬脂酸鈷與上述新癸酸鈷的化合物組合混入根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物。硬脂酸鈷適當(dāng)?shù)卣{(diào)整橡膠組合物的粘著性，從而改進其輥壓性能，而對其層壓性能無任何副作用。 相對于100重量份橡膠組分，硬脂酸鈷的量應(yīng)為0. 5至3重量份、優(yōu)選0. 5至2重量份。如果其量小于0. 5重量份，那么硬脂酸鈷將未能改進輥壓性能，并且如果其量超過3重量份， 那么由于在層壓步驟中降低的粘著性還導(dǎo)致低粘合性和低層壓性能。順便提一下，術(shù)語“輥壓性能”是指將捏合的橡膠組合物穿過結(jié)片軋輥(sheeting rolls)從而將其制成具特定厚度和寬度的帶狀橡膠的加工性。為進一步改進粘合性質(zhì)，可以將足量酚醛樹脂混入根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物。酚醛樹脂的實例包括酚甲醛樹脂、間苯二酚-甲醛樹脂和甲酚-甲醛樹脂，第一個是優(yōu)選的。 酚醛樹脂可為純酚醛樹脂或改性的酚醛樹脂，例如用天然樹脂或油改性的那些。改性的酚醛樹脂的非限制性實例包括內(nèi)部添加的六亞甲基四胺(六胺)或六甲氧基甲基化三聚氰胺 (HMMM)的酚醛樹脂，其相對于改進粘合性質(zhì)是優(yōu)選的，而前者是特別期望的。酚醛樹脂可在無特別限定下以任何量添加。然而，相對于100重量份橡膠組分，其應(yīng)以1至10重量份、優(yōu)選1至5重量份的量添加。用小于1重量份的量，不完全產(chǎn)生其添加效果。用大于10重量份的量，其不利地影響橡膠化合物的物理性質(zhì)，導(dǎo)致粘著到捏合機和輥壓性能低下，以生產(chǎn)成本增加而告終?？山M合使用多于一種的酚醛樹脂。為進一步改進粘合強度，可將橡膠組合物混入包含羥基的單環(huán)芳族化合物例如間苯二酚或包含羥基的聚環(huán)芳族化合物例如萘酚，后者為優(yōu)選的。這些化合物的量不特別限定。相對于100重量份橡膠組分，其通常為1至10重量份、特別為1至5重量份。用小于1重量份的量，不完全產(chǎn)生其添加效果。用大于10重量份的量，其使橡膠組合物的物理性質(zhì)劣化，并且不經(jīng)濟地浪費。順便提一下，萘酚應(yīng)優(yōu)選與下文提及的作為固化劑的六甲氧基甲基化三聚氰胺和/或六亞甲基四胺組合使用。為了其進一步改進粘合強度，還可將固化劑混入橡膠組合物。固化劑為亞甲基供體，例如六亞甲基四胺和羥甲基化的三聚氰胺衍生物，后者包括，如六羥甲基化三聚氰胺、 六甲氧基甲基化三聚氰胺、六乙氧基甲基化三聚氰胺、Ν，Ν'，N"-三甲基-Ν，Ν'，N"-三羥甲基化三聚氰胺、N，N'，N"-三羥甲基化三聚氰胺、N-羥甲基化三聚氰胺、N，N' -二 (甲氧基甲基化)三聚氰胺和Ν，Ν'，N"-三丁基-Ν，Ν'，N"-三羥甲基化三聚氰胺。在這些實例中優(yōu)選的是六甲氧基甲基化三聚氰胺和六亞甲基四胺之一或二者，它們應(yīng)優(yōu)選與上述β-萘酚組合使用。固化劑可在無特別限定下以任何量使用。相對于100重量份橡膠組分，通常以1 至10重量份、優(yōu)選1至7重量份的量使用。用小于1重量份的量，不完全產(chǎn)生其添加效果。 用大于10重量份的量，對橡膠性質(zhì)不利以及不經(jīng)濟地浪費。相對于100重量份橡膠組分，通常將硫磺、有機硫化合物和任何其它硫化劑以1至 10重量份、優(yōu)選2至5重量份的非限定量混入本發(fā)明的橡膠組合物。硫化劑可與硫化促進劑(vulcanization accelerator)例如氧化鋅和硬脂酸，以1至20重量份、優(yōu)選3至15重量份(相對于100重量份橡膠組分)的非限定量組合使用。此外，可將各種油混入本發(fā)明的橡膠組合物，所述油包括石蠟油(paraffinic oil)、環(huán)烷油或芳香操作油，乙烯-α-烯烴共低聚物，礦物油例如固體石蠟(paraffin wax)和液體石蠟，以及植物油例如蓖麻油、棉子油、亞麻子油、菜子油、大豆油、棕櫚油、椰子油和花生油。在這些實例中優(yōu)選的為芳香操作油(“芳香油”)。相對于100重量份橡膠組分，其以1至10重量份、優(yōu)選2至7重量份的非限定量添加。還可將填料，例如炭黑、二氧化硅、碳酸鈣、硫酸鈣、粘土和云母，根據(jù)其預(yù)期的用途以適當(dāng)?shù)牧炕烊胂鹉z組合物。這些填料中，炭黑是特別期望的?？筛鶕?jù)需要任選地將各種添加劑以對本發(fā)明的目的無害的量混入本發(fā)明的橡膠組合物。此類添加劑包括硫化促進劑例如次磺酰胺、抗老化劑、蠟、抗氧化劑、發(fā)泡劑、增塑劑、潤滑劑、增粘劑和UV吸收劑。根據(jù)本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物當(dāng)與鍍鋅鋼絲簾線在緊密接觸下(close contact)硫化時可堅固地接合于鍍鋅鋼絲簾線。實際上，這是通過壓力下加熱兩塊橡膠組合物片材來完成的，所述片材間支持有鍍鋅鋼絲簾線。硫化條件依賴于所選擇的硫化劑和促進劑而變化。含硫磺的硫化作用可在135至180°C下進行10至100分鐘。用根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物形成的輸送帶在結(jié)構(gòu)上不特別限定。其通常由芯骨和包覆橡膠層組成，在所述包覆橡膠層之間支持所述芯骨。所述芯骨包括鍍鋅鋼絲簾線，其被由本發(fā)明的橡膠組合物組成的粘合橡膠層所覆蓋。鍍鋅鋼絲簾線和包覆橡膠層分別在形式和組成上不特別限定。根據(jù)輸送帶的用途可適當(dāng)?shù)剡x擇任何已知形式和組成。實施例以下將參考不意于限制本發(fā)明范圍的實施例和比較例更加詳細地描述本發(fā)明。在實施例中使用的術(shù)語“份”和“ ％，，分別是“重量份”和“重量％ ”之意。實施例1至5和比較例1至23根據(jù)下面給出的表1和2所示出的組成設(shè)計這些實施例來生產(chǎn)橡膠組合物樣品， 然后針對與鍍鋅鋼絲簾線的粘合性、硫化速率、輥壓性能和層壓性能對其進行試驗。結(jié)果也示于表1和2。示于表1和2的組分為商業(yè)化產(chǎn)品，其來源和商標名稱列于以下。 天然橡膠RSS#3 丁苯橡膠SBR 1500 (由乳液聚合生產(chǎn)的SBR，由JSR公司制造)參炭黑Asahi Carbon Co.，Ltd.，“#70”參抗老化劑=Sumitomo Chemical Co.，Ltd.，“ANT I GENE 6C”Jdemitsu Kosan Co. ，Ltd. ,"Diana Process oil AH-85" 硫磺Tsurumi Chemical Industry Co.，Ltd.，“Z Sulfur" 硫化促進劑0uchi Shinko Chemical Industrial Co. ,Ltd. ,"Nocceler NS-F" 氧化鋅 Joho Zinc Co. . Ltd. ,"Ginrei SR” 二甲=Kawaguchi Chemical Industry Co. ，Ltd. , "Actor ZMA" 新癸酸鈷DIC Corporation, "Cobalt Versatate” 新癸酸鈷硼化物DIC Corporation，“DICNATE NBC-II"
參環(huán)g酸鉆DIC Corporation, "Cobalt naphthenate" 硬脂酸鈷DIC Corporation, "Cobalt Stearate” 硬脂酸Kao Corporation,"LUNAC RA" 不飽和脂肪酸鋅鹽=Kawaguchi Chemical Industry Co.，Ltd. ,"EXTON L2”參酚酸樹脂-1 =Sumitomo Bakelite Co. , Ltd. ,"Sumilite Resin PR-50235” 酚醛樹脂-2(內(nèi)部添加有六亞甲基四胺)=Sumitomo Bakelite Co.，Ltd.， "Sumilite Resin PR-12687”參 β-萘酚Mitsui Fine Chemicals Inc.，‘‘2—naphthol ” 六甲氧基甲基化三聚氰胺Nihon Cytec Industries Inc. , "CYREZ964RPC"(1)粘合性試驗a.試樣的制備各實施例用橡膠組合物通過將表1和2所示的組分一起在班伯里密煉機(Bunbury mixer)內(nèi)捏合來制備。將所得橡膠組合物制成片材(15mm厚)。將片材一個置于另一之上，其間支持有鍍鋅鋼絲簾線(直徑7mm)，在壓力下加熱所得組件從而在170°C下硫化40 分鐘。因而獲得試驗用試樣。b.初始粘合強度通過測量從試樣中拉出鍍鋅鋼絲簾線所需的力來對試樣的粘合強度進行試驗。該試驗符合DIN 22131。將試驗結(jié)果表示為以表1中比較例4的值為100的指標。測量值越大，粘合強度越大。c.熱老化后的粘合強度對在由加壓機施加的壓力QMPa)下，在145°C經(jīng)歷熱老化300分鐘的試樣，重復(fù)如上相同的試驗。d.吸濕后的粘合強度對已使得在70°C和RH 95%下靜置90天的試樣重復(fù)如上相同的試驗。(2)硫化速率通過使用由Nichigo Shoji Co.，Ltd.制造的"Curelastometer，W 型”，根據(jù) JIS 1(6300-2，在1^(90)的固化時間內(nèi)，在155°C下對試樣的硫化速率進行試驗。將試驗結(jié)果表示為比較例4的值為100的指標。Tc(90)的測量值越小，指標值越大。(3)輥壓性能從未硫化的橡膠組合物中取得重1.0kg的樣品，在“RII-2CC” (由Kodaira Seisakusho Co.，Ltd.制造)上進行輥壓3分鐘以便將其制成3mm厚的片材。輥壓性能期間，檢測樣品對輥表面的粘著性。將粘著性評為優(yōu)(◎)、良(〇)和差(X)。(4)層壓性能在如圖1所示的試樣上進行層壓性能試驗，該試樣用以下方式生產(chǎn)。首先通過在班伯里密煉機中捏合來制備基于以下所示組成的橡膠組合物。將該橡膠組合物制成包覆橡膠1 (4mm厚)。然后，將根據(jù)示于表1和2的組成制備的各橡膠組合物制成粘合橡膠層2 (2mm 厚)。將兩片粘合橡膠層2—個置于另一個之上，其間插入鍍鋅鋼絲簾線3 (直徑4mm)。將所得的層壓體產(chǎn)物保持于兩片包覆橡膠1之間，用手動輥(hand roller)按壓所得組件以便將多個單個層接合在一起。
(用于包覆橡膠組合物的組成)
天然橡膠(RSS #3)70 pbw
丁苯橡膠(SBR 1500,來自JSR公司)30 pbw
HAF炭55 pbw
硬脂酸(Kao公司，"LUNAC RA")3 pbw
ZnO3pbw
措(Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd., "Sunnoc N")
2 pbw
抗老化劑 RD (Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd., "Antage RD")0.5 pbw
抗老化劑 6C (Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd., "Antage 6C")0.5 pbw
芳香油(Idemitsu Kosan Co., Ltd., "Diana Process Oil AH-85")
5 pbw
疏石黃2 pbw
疏化促進劑(Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd.,
"Nocceler NS-F")0.7 pbw用力在包覆橡膠層和粘合橡膠層之間的界面上將由此獲得的各試樣剝離。依賴于所述層是否具有足夠的粘合強度將所述層的粘合性評為良(〇)、一般(Δ )和差(X)。表 1
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權(quán)利要求
1.一種輸送帶用橡膠組合物，所述輸送帶用橡膠組合物包含0. 5至3重量份二甲基丙烯酸鋅、1至10重量份新癸酸鈷化合物和0. 5至4重量份硬脂酸鈷，相對于100重量份橡膠組分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶用橡膠組合物，其中所述新癸酸鈷化合物為新癸酸鈷和新癸酸鈷硼化物之一或二者。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送帶用橡膠組合物，其中所述橡膠組分由20至70重量份天然橡膠和80至30重量份合成橡膠組成，從而其總量為100重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送帶用橡膠組合物，其中所述合成橡膠為選自丁苯橡膠 (SBR)、丁二烯橡膠(BR)和異戊二烯橡膠(IR)中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的輸送帶用橡膠組合物，其進一步包含1至10重量份酚醛樹脂，相對于100重量份所述橡膠組分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠組合物，其中所述酚醛樹脂為包含內(nèi)部添加的六亞甲基四胺的酚醛樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的輸送帶用橡膠組合物，其進一步包含1至10重量份β -萘酚，相對于100重量份所述橡膠組分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的輸送帶用橡膠組合物，其進一步包含1至10重量份六甲氧基甲基化三聚氰胺和/或六亞甲基四胺作為固化劑，相對于100重量份所述橡膠組分。
9.一種輸送帶，其由包覆橡膠層和插入所述包覆橡膠層間的覆蓋有粘合橡膠層的鍍鋅鋼絲簾線的芯骨組成，其特征在于所述粘合橡膠層由根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的橡膠組合物形成。
全文摘要
公開了一種輸送帶用橡膠組合物，其特征在于每100質(zhì)量份橡膠組分包含0.5至3質(zhì)量份二甲基丙烯酸鋅、1至10質(zhì)量份新癸酸鈷化合物和0.5至4質(zhì)量份硬脂酸鈷。此外，公開了一種輸送帶，其中在包覆橡膠層之間用排列有粘合橡膠層覆蓋的鍍鋅鋼絲簾線作為芯骨，所述輸送帶的特征在于所述粘合橡膠層由上述橡膠組合物形成。所述橡膠組合物具有對鍍鋅鋼絲簾線優(yōu)異的粘合性、良好的輥成形性和良好的層壓性。使用所述橡膠組合物的所述輸送帶具有優(yōu)異的耐久性和生產(chǎn)性。
文檔編號C08K5/098GK102449053SQ20108002381
公開日2012年5月9日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者中野宏規(guī) 申請人:株式會社普利司通