專(zhuān)利名稱(chēng)：具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法及制造裝置、及使用該基材的層合體、預(yù)成 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有沿著基材長(zhǎng)度方向彎曲的圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法和制造裝置、使用該帶狀增強(qiáng)纖維基材形成的層合體、使用該層合體賦型的預(yù)成型體、 使用該預(yù)成型體成型的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
眾所周之，纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料為輕質(zhì)且強(qiáng)度、剛度高的原料。將較長(zhǎng)尺寸的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料成型時(shí)，為了確保在目標(biāo)方向上具有高強(qiáng)度及剛度，大多采用層合體結(jié)構(gòu)，g卩，將按規(guī)定的各方向設(shè)定增強(qiáng)纖維的取向方向的多條帶狀增強(qiáng)纖維基材層合而得到的層合體結(jié)構(gòu)。有時(shí)也采用使增強(qiáng)纖維中含浸有未固化的樹(shù)脂的預(yù)浸料坯形態(tài)的層合體，但考慮制造成目標(biāo)規(guī)定形狀的容易性時(shí)，通常采用下述方法，即，制作未含浸樹(shù)脂的干增強(qiáng)纖維層合體，將該增強(qiáng)纖維層合體賦型為規(guī)定形狀的預(yù)成型體，使基質(zhì)樹(shù)脂含浸在被賦型的預(yù)成型體中，使樹(shù)脂固化，制造規(guī)定形狀的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料。最近，例如對(duì)航空器主體的結(jié)構(gòu)部件等逐漸要求輕質(zhì)且強(qiáng)度、剛度高、較長(zhǎng)尺寸的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料。即，以進(jìn)一步輕質(zhì)化為目標(biāo)，逐漸要求用纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料制作航空器用長(zhǎng)尺寸的加強(qiáng)材料及結(jié)構(gòu)部件。上述航空器用構(gòu)件的橫截面形狀例如大多具有 L、T、I、C、Z形的形狀，且在長(zhǎng)度方向上平直的構(gòu)件少，大部分構(gòu)件在至少一部分長(zhǎng)度方向上具有沿著長(zhǎng)度方向彎曲的圓弧狀部。作為用于制作上述具有圓弧狀部的由纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料形成的長(zhǎng)尺寸構(gòu)件的技術(shù)，例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了一種方法，即，準(zhǔn)備由增強(qiáng)纖維形成的圓弧狀平坦的預(yù)成型體前體，將其沿著圓弧狀的曲線在橫截面方向上彎折。在上述方法中，與在橫截面方向上彎折平直的帶狀增強(qiáng)纖維材料的集合體，且將其在長(zhǎng)度方向上彎曲形成圓弧狀部的情況相比，可以得到高品質(zhì)的復(fù)合材料，材料中產(chǎn)生的變形減少、褶皺及彎曲等缺點(diǎn)少。但是，上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1中沒(méi)有公開(kāi)下述內(nèi)容如何制作彎曲為規(guī)定的圓弧形狀的帶狀增強(qiáng)纖維基材，以及如何制作層合了基材的增強(qiáng)纖維層合體。另一方面，作為圓弧狀的增強(qiáng)纖維層合體，要求下述層合體相對(duì)于沿著圓弧圓周方向的軸線以規(guī)定的角度將增強(qiáng)纖維絲條配置為面狀，將上述得到的層多層層疊同時(shí)將各層改變角度。作為制作上述增強(qiáng)纖維層合體中的各彎曲增強(qiáng)纖維基材的方法，已經(jīng)有下述方法，即，將窄幅的增強(qiáng)纖維帶維持在規(guī)定的角度同時(shí)彼此相鄰地進(jìn)行配置，但為了將窄幅的增強(qiáng)纖維帶相對(duì)于彎曲成圓弧狀的形態(tài)的軸線維持在規(guī)定的角度同時(shí)進(jìn)行配置，需要一邊逐漸改變窄幅的增強(qiáng)纖維帶的增強(qiáng)纖維絲條的取向方向一邊配置各增強(qiáng)纖維帶，要求對(duì)位置確定進(jìn)行高精度控制，因此，設(shè)備費(fèi)用昂貴，并且生產(chǎn)效率差。另一方面，作為制作設(shè)定增強(qiáng)纖維絲條的取向方向?yàn)橐?guī)定方向的彎曲增強(qiáng)纖維基材的方法，已知有專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)的方法。上述方法中，將增強(qiáng)纖維絲條用栓銷(xiāo)固定，改變栓銷(xiāo)之間的相對(duì)位置，使增強(qiáng)纖維絲條的取向方向彎曲，但由于連接栓銷(xiāo)表面之間的切線為增強(qiáng)纖維絲條的方向，所以增強(qiáng)纖維絲條被配置為Z字形，相鄰的增強(qiáng)纖維絲條之間不是嚴(yán)格地平行，且在折回的端部附近纖維相對(duì)于栓銷(xiāo)在縱深方向上變寬。為了減輕上述問(wèn)題，需要細(xì)的纖維束和窄的栓銷(xiāo)的間距，但如果那樣，生產(chǎn)效率極度降低。另外，上述方法是將增強(qiáng)纖維層合體一并彎曲的技術(shù)，所述增強(qiáng)纖維層合體是將基本上每層中增強(qiáng)纖維的方向不同的多個(gè)增強(qiáng)纖維層進(jìn)行多層層合得到的。一并彎曲的技術(shù)中，雖然原本增強(qiáng)纖維方向不同的各層需要個(gè)別合適的變形形態(tài)，但是作為整體同樣地進(jìn)行變形，所以部分地產(chǎn)生纖維褶皺或松弛。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 :W02004/016844號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2004-218133號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的局限，本發(fā)明的課題在于提供能夠容易且確實(shí)地得到具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法和制造裝置，所述具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材在彎曲基材的實(shí)質(zhì)的整面上以所期望的方式配置增強(qiáng)纖維絲條。另外，本發(fā)明的課題還在于提供使用利用上述方法制造的帶狀增強(qiáng)纖維基材形成的增強(qiáng)纖維層合體、使用該層合體賦型得到的預(yù)成型體、使用該預(yù)成型體成型得到的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料。為了解決上述課題，本發(fā)明的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法的特征在于使以單向平行方式配置有多條增強(qiáng)纖維絲束的帶狀單向增強(qiáng)纖維基材的一面與撓性構(gòu)件接觸，使該撓性構(gòu)件的至少一部分在沿著與上述單向增強(qiáng)纖維基材的接觸面的方向上變形為圓弧狀，由此使接觸的上述單向增強(qiáng)纖維基材變形為圓弧狀，之后使上述撓性構(gòu)件從變形的單向增強(qiáng)纖維基材分離。上述本發(fā)明的方法中，特別使用能夠彎曲的撓性構(gòu)件，與該撓性構(gòu)件接觸的帶狀單向增強(qiáng)纖維基材在撓性構(gòu)件彎曲變形的同時(shí)，彎曲變形為圓弧狀。由撓性材料構(gòu)成的撓性構(gòu)件能夠在應(yīng)發(fā)生彎曲變形的部位的整個(gè)面上均等地發(fā)生彎曲變形，因此以該面作為接觸面進(jìn)行接觸的單向增強(qiáng)纖維基材也能夠在整個(gè)接觸面上均等地彎曲變形為圓弧狀，各增強(qiáng)纖維絲條本身移動(dòng)到期望的位置，可以得到具有目標(biāo)期望的形態(tài)的圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材。上述本發(fā)明的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法中，作為上述撓性構(gòu)件，使用相鄰配置有多個(gè)細(xì)長(zhǎng)小片的構(gòu)件，所述多個(gè)細(xì)長(zhǎng)小片彼此間的相對(duì)位置能夠改變，可以使該小片的長(zhǎng)度方向與上述增強(qiáng)纖維絲束的延伸方向一致，使上述單向增強(qiáng)纖維基材的一面與上述撓性構(gòu)件接觸。如果為上述結(jié)構(gòu)，則各小片能夠更精細(xì)且更適當(dāng)?shù)刈冃?，因此即使作為相鄰配置有這些小片的撓性構(gòu)件整體，各個(gè)部位也能夠更適當(dāng)?shù)匕l(fā)生變形，與上述撓性構(gòu)件接觸的帶狀單向增強(qiáng)纖維基材的各個(gè)部位也能夠更適當(dāng)?shù)刈冃螢樗谕男螤睢Ａ硗?，上述本發(fā)明的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法中，在將上述單向增強(qiáng)纖維基材變形為圓弧狀的狀態(tài)下加熱基材，之后將該基材冷卻，由此能夠固定該基材的圓弧狀的形狀。如上所述，通過(guò)將帶狀增強(qiáng)纖維基材的圓弧狀部固定為規(guī)定的形狀，在層合該帶狀增強(qiáng)纖維基材形成層合體時(shí)，也可以在維持原有規(guī)定形狀的狀態(tài)下容易地進(jìn)行處理。另外，本發(fā)明的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法可以適用于增強(qiáng)纖維絲束沿各種方向取向的基材。多層層合帶狀增強(qiáng)纖維基材形成層合體時(shí)，通常將增強(qiáng)纖維絲束沿各種方向取向的基材以增強(qiáng)纖維層的形式進(jìn)行層合，因此各增強(qiáng)纖維基材被彎曲為期望的形狀， 且該增強(qiáng)纖維絲束按照期望的方向取向時(shí)，即使作為增強(qiáng)纖維層合體整體，也可以實(shí)現(xiàn)期望的形狀、增強(qiáng)纖維取向形態(tài)。例如，使用下述單向增強(qiáng)纖維基材的情況下，將上述撓性構(gòu)件變形為圓弧狀時(shí)，通過(guò)使圓弧形狀的內(nèi)半徑側(cè)在圓周方向上收縮及/或使外半徑側(cè)在圓周方向上伸長(zhǎng)，可以改變?cè)鰪?qiáng)纖維絲束的間隔，所述單向增強(qiáng)纖維基材以相對(duì)于基材的長(zhǎng)度方向?yàn)?0度以上90度以下的角度配置增強(qiáng)纖維絲束。如上所述，能夠?qū)崿F(xiàn)在彎曲形成的帶狀增強(qiáng)纖維基材整個(gè)面上增強(qiáng)纖維絲束適當(dāng)?shù)胤植嫉男螒B(tài)。上述方法中，例如使用下述基材將上述撓性構(gòu)件變形為圓弧狀時(shí)，優(yōu)選通過(guò)使圓弧形狀的內(nèi)半徑側(cè)在圓周方向上收縮，縮小增強(qiáng)纖維絲束的間隔，所述基材是將增強(qiáng)纖維絲束之間用輔助絲連接的單向增強(qiáng)纖維基材，所述輔助絲在與增強(qiáng)纖維絲束交叉的方向上延伸，且增強(qiáng)纖維絲束間的間隙滿足下式。如上所述，可以實(shí)現(xiàn)更均等的增強(qiáng)纖維絲束的分布。d/ffl ^ W2/rlWl:增強(qiáng)纖維絲束的寬度d:增強(qiáng)纖維絲束間的間隙rl:圓弧形狀的內(nèi)半徑W2 單向增強(qiáng)纖維基材的寬度另外，使用在基材長(zhǎng)度方向上以平行方式配置增強(qiáng)纖維絲束的單向增強(qiáng)纖維基材的情況下，將上述撓性構(gòu)件變形為圓弧狀時(shí)，將該撓性構(gòu)件進(jìn)行變形，使增強(qiáng)纖維絲束相互間在長(zhǎng)度方向上相對(duì)地平行移動(dòng)(即，使增強(qiáng)纖維絲束在長(zhǎng)度方向上相對(duì)錯(cuò)位)。如上所述，可以將在長(zhǎng)度方向上延伸的各增強(qiáng)纖維絲束分別彎曲為期望的圓弧形狀，也可以防止在增強(qiáng)纖維絲束間殘留有不期望的局部變形或局部應(yīng)力。另外，本發(fā)明的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法中，將上述撓性構(gòu)件變形為圓弧狀時(shí)，將上述單向增強(qiáng)纖維基材居間，在與上述撓性構(gòu)件相對(duì)的一側(cè)配置具有平坦面的支承板，使上述撓性構(gòu)件和上述支承板夾持單向增強(qiáng)纖維基材。上述情況下，由于支承板沒(méi)有發(fā)生彎曲變形，所以撓性構(gòu)件變形為圓弧狀時(shí)，撓性構(gòu)件變形的同時(shí)變形為圓弧狀的單向增強(qiáng)纖維基材與支承板之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。因此，優(yōu)選使它們之間的摩擦阻力小，以使單向增強(qiáng)纖維基材的彎曲形態(tài)不會(huì)被破壞。作為上述支承板，例如可以使用能夠利用靜電力吸附物體的靜電吸附板。本發(fā)明還提供一種具有圓弧狀部的增強(qiáng)纖維層合體，其特征在于，是將利用上述方法得到的、增強(qiáng)纖維絲束方向彼此不同的多種具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材多層層合得到的。由于層合的各帶狀增強(qiáng)纖維基材分別形成為期望的彎曲形態(tài)，所以作為層合體整體，也可以形成各增強(qiáng)纖維層的增強(qiáng)纖維在所期望的方向上適當(dāng)?shù)厝∠虻?、具有所期望形態(tài)的增強(qiáng)纖維層合體。另外，本發(fā)明還提供一種預(yù)成型體，所述預(yù)成型體是將如上所述形成的增強(qiáng)纖維層合體在長(zhǎng)度方向上沿著具有圓弧狀部的立體形狀的模進(jìn)行賦型而形成的。由于增強(qiáng)纖維層合體形成為期望形態(tài)，所以沿著規(guī)定形狀的模將其賦型得到的預(yù)成型體也容易地被賦型為期望的形態(tài)。
進(jìn)而，本發(fā)明還提供一種纖維強(qiáng)化樹(shù)脂復(fù)合材料，所述纖維強(qiáng)化樹(shù)脂復(fù)合材料是將基質(zhì)樹(shù)脂含浸在如上所述被賦型的預(yù)成型體中，將被含浸的基質(zhì)樹(shù)脂固化而制造得到的。由于預(yù)成型體被賦型為期望的形態(tài)，所以使樹(shù)脂含浸于其中并固化得到的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料也可以容易地制作為目標(biāo)期望的形態(tài)。本發(fā)明的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造裝置，將以單向平行方式配置有多條強(qiáng)化纖維絲束的帶狀單向增強(qiáng)纖維基材的至少一部分變形為圓弧狀，其特征在于， 包括如下部分撓性構(gòu)件，具有與上述單向增強(qiáng)纖維基材的平坦的接觸面，該接觸面在長(zhǎng)度方向上能夠從平直狀態(tài)沿著該接觸面的方向彎曲為圓弧狀；平直化裝置，將該撓性構(gòu)件在長(zhǎng)度方向上形成平直狀態(tài)；和圓弧化裝置，將上述撓性構(gòu)件形成上述圓弧狀的狀態(tài)。如上所述的本發(fā)明的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造裝置中，配置于撓性構(gòu)件上的單向增強(qiáng)纖維基材隨著撓性構(gòu)件變形，變形為所期望的圓弧狀。撓性構(gòu)件通過(guò)平直化裝置在長(zhǎng)度方向上形成平直的狀態(tài)，將上述單向增強(qiáng)纖維基材進(jìn)行彎曲變形時(shí)，通過(guò)圓弧化裝置形成目標(biāo)圓弧狀的狀態(tài)，單向增強(qiáng)纖維基材彎曲變形后，用于下一次彎曲變形，再次通過(guò)平直化裝置在長(zhǎng)度方向上形成平直的狀態(tài)。因此，通過(guò)上述裝置，可以依次制造多個(gè)彎曲帶狀增強(qiáng)纖維基材。形成不同形狀的圓弧狀的情況下，可以變?yōu)閳A弧化裝置的形狀。通過(guò)具有上述結(jié)構(gòu)的裝置，能夠在短時(shí)間內(nèi)有效地依次制造所期望的彎曲帶狀增強(qiáng)纖維基材。上述本發(fā)明的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造裝置中，作為上述撓性構(gòu)件，例如可以由相鄰配置有多個(gè)細(xì)長(zhǎng)小片的構(gòu)件構(gòu)成，所述多個(gè)細(xì)長(zhǎng)小片彼此間的相對(duì)位置能夠改變。如果為上述結(jié)構(gòu)，則各小片能夠更精細(xì)且更適當(dāng)?shù)刈冃?，因此即使作為相鄰配置有這些小片的撓性構(gòu)件整體，也能夠更適當(dāng)進(jìn)行所期望的變形，使用該撓性構(gòu)件可以制造具有所期望的圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材。另外，上述本發(fā)明的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造裝置中，上述撓性構(gòu)件的接觸面如下形成沿著該接觸面的長(zhǎng)度方向，并列設(shè)置多個(gè)在與該接觸面的長(zhǎng)度方向交叉的方向上延伸的細(xì)長(zhǎng)小片，將各小片的長(zhǎng)度方向設(shè)定為相對(duì)于上述接觸面的長(zhǎng)度方向具有30度以上90度以下的角度，并且各小片設(shè)置成能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、或者能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)且在小片的長(zhǎng)度方向上能夠相對(duì)移動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)優(yōu)選適于以增強(qiáng)纖維絲束的取向方向相對(duì)于基材長(zhǎng)度方向?yàn)?0度以上90度以下的方式進(jìn)行設(shè)置的基材，在上述結(jié)構(gòu)中，撓性構(gòu)件通過(guò)圓弧化裝置形成圓弧狀的狀態(tài)時(shí)，相對(duì)于長(zhǎng)度方向以規(guī)定角度進(jìn)行配置的各小片可以分別適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)動(dòng)或者在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)在長(zhǎng)度方向上相對(duì)移動(dòng)，因此，在撓性構(gòu)件被彎曲的狀態(tài)下，各小片分別朝向最佳的方向，沿著上述各小片的朝向，配置于與各小片對(duì)應(yīng)的部位的帶狀增強(qiáng)纖維基材各部位中的增強(qiáng)纖維絲束也分別朝向最佳的方向。結(jié)果，經(jīng)彎曲形成的帶狀增強(qiáng)纖維基材各部位中的增強(qiáng)纖維絲束可以容易地實(shí)現(xiàn)沿著彎曲形狀的圓周方向緩慢改變角度的形態(tài)， 可以獲得利用現(xiàn)有裝置難以得到的所期望的增強(qiáng)纖維絲束的取向形態(tài)。另外，上述結(jié)構(gòu)中，作為撓性構(gòu)件及其周?chē)糠值慕Y(jié)構(gòu)，可以采用各種方案。例如， 上述撓性構(gòu)件可以采用下述方案，即，由可變形構(gòu)件和與其連接的上述小片構(gòu)成的方案，所述可變形構(gòu)件能夠從彎曲為圓弧狀的形狀恢復(fù)到平直形狀。在上述方案中，上述小片可以采用下述方案相對(duì)于上述可變形構(gòu)件，以一定的位置關(guān)系(相對(duì)位置關(guān)系實(shí)質(zhì)上以一定的位置關(guān)系固定)進(jìn)行連接?；蛘?，上述小片也可以采用下述方案相對(duì)于上述可變形構(gòu)件，以轉(zhuǎn)動(dòng)自由的方式進(jìn)行連接。進(jìn)而，還可以采用下述方案具有小片間距規(guī)定裝置，所述小片間距規(guī)定裝置在上述撓性構(gòu)件彎曲為圓弧狀的狀態(tài)下在小片長(zhǎng)度方向上的任意位置將相鄰小片間間距限定為規(guī)定值。小片間距的規(guī)定可以在各小片的任意位置進(jìn)行，例如可以在各小片的前端側(cè)規(guī)定間距，或者在各小片的長(zhǎng)度方向中途位置規(guī)定間距。另外，上述撓性構(gòu)件的接觸面如下形成沿著與該接觸面的長(zhǎng)度方向交叉的方向， 并列設(shè)置多個(gè)在沿著該接觸面的長(zhǎng)度方向的方向上延伸的細(xì)長(zhǎng)小片，各小片形成在沿著上述接觸面的方向上能夠變形為圓弧狀的結(jié)構(gòu)，且設(shè)置成在變形為圓弧狀時(shí)相鄰的小片之間在長(zhǎng)度方向上能夠相對(duì)地平行移動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)優(yōu)選用于將增強(qiáng)纖維絲束的取向方向設(shè)定為沿著基材長(zhǎng)度方向的方向的情況，在上述結(jié)構(gòu)中，撓性構(gòu)件通過(guò)圓弧化裝置形成圓弧狀的狀態(tài)時(shí)，彼此相鄰的小片之間在長(zhǎng)度方向上相對(duì)地平行移動(dòng)，因此各小片可以分別彎曲為最佳的形狀，沿著上述各小片的彎曲形狀，配置在與各小片對(duì)應(yīng)的部位的帶狀增強(qiáng)纖維基材各部位中的增強(qiáng)纖維絲束也可以分別彎曲為最佳的形狀。結(jié)果，彎曲形成后的帶狀增強(qiáng)纖維基材的各增強(qiáng)纖維絲束分別可以容易地實(shí)現(xiàn)沿著彎曲形狀的圓周方向以所期望的形態(tài)進(jìn)行彎曲的方案，可以獲得利用現(xiàn)有裝置難以得到的所期望的彎曲基材的增強(qiáng)纖維絲束的取向形態(tài)。另外，本發(fā)明的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造裝置，可以采用具有支承板的結(jié)構(gòu)，將上述單向增強(qiáng)纖維基材居間，在與上述撓性構(gòu)件相對(duì)的一側(cè)配置支承板，在上述撓性構(gòu)件的平坦的接觸面在長(zhǎng)度方向上從平直狀態(tài)彎曲到圓弧狀的狀態(tài)的期間，所述支承板通常具有能夠與上述單向增強(qiáng)纖維基材接觸的平坦的接觸面。彎曲形成后的單向增強(qiáng)纖維基材被夾持于撓性構(gòu)件的平坦接觸面與支承板的平坦接觸面之間，基材被彎曲時(shí)，在基材和與其接觸的支承板的平坦的接觸面之間，發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。基材保持為平板形態(tài)，同時(shí)以平面的方式彎曲為目標(biāo)圓弧狀的形狀，可以容易地制造所期望的彎曲基材。作為上述支承板，例如可以使用能夠利用靜電力吸附物體的靜電吸附板。另外，上述支承板可以采用在沿著與上述撓性構(gòu)件的接觸面垂直的方向接近、退避的方向上及在與接觸面平行的方向上能夠移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在彎曲基材的制作工序、及層合了彎曲基材的增強(qiáng)纖維層合體的制作工序中，可以根據(jù)需要使支承板移動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法及制造裝置，使用能夠彎曲為所期望形狀的撓性構(gòu)件，使該撓性構(gòu)件與單向增強(qiáng)纖維基材一同彎曲，由此可以有效地制造增強(qiáng)纖維絲束分別相對(duì)于彎曲形狀以最佳方向進(jìn)行取向的、具有所期望形態(tài)的彎曲帶狀增強(qiáng)纖維基材。另外，根據(jù)本發(fā)明的增強(qiáng)纖維層合體，通過(guò)層合規(guī)定層數(shù)的上述具有所期望形態(tài)的彎曲帶狀增強(qiáng)纖維基材，作為層合體整體可以形成期望的形態(tài)。另外，根據(jù)本發(fā)明的預(yù)成型體，由于將形成上述期望的形態(tài)的增強(qiáng)纖維層合體按照規(guī)定形狀的模進(jìn)行賦型，所以預(yù)成型體的形態(tài)也可以保持為彎曲形狀內(nèi)的增強(qiáng)纖維絲束的期望的取向形態(tài)。進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料，由于樹(shù)脂含浸于賦型為上述期望形態(tài)的預(yù)成型體中并固化，所以作為最終成型體的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料也可以成為能夠?qū)崿F(xiàn)期望物性的復(fù)合材料，即，在內(nèi)部增強(qiáng)纖維絲束按照期望形態(tài)進(jìn)行取向。


[圖1]為制造裝置的縱截面簡(jiǎn)圖，用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式之一的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法。[圖2]為圖1的裝置的立體圖。[圖3]為表示圖1的裝置的操作狀態(tài)的平面簡(jiǎn)圖，㈧表示使撓性構(gòu)件平直化的狀態(tài)，(B)表示使撓性構(gòu)件彎曲的狀態(tài)。[圖4]為表示圖1的裝置中的撓性構(gòu)件的結(jié)構(gòu)例的平面簡(jiǎn)圖，㈧表示使撓性構(gòu)件平直化的狀態(tài)，(B)表示使撓性構(gòu)件彎曲的狀態(tài)。[圖5]為表示單向增強(qiáng)纖維基材的一個(gè)例子的部分平面圖。[圖6]為表示單向增強(qiáng)纖維基材的其他例子㈧、⑶、(C)(相對(duì)于基材的長(zhǎng)度方向以90度配置增強(qiáng)纖維絲束的例子)的部分平面圖。[圖7]為使用圖6的基材的情況下的撓性構(gòu)件的平面簡(jiǎn)圖，(A)、(C)、(E)表示使撓性構(gòu)件平直化的狀態(tài)，(B)、(D)、(F)表示使撓性構(gòu)件彎曲的狀態(tài)。[圖8]為表示單向增強(qiáng)纖維基材的另外其他例子㈧、⑶、(C)(相對(duì)于基材的長(zhǎng)度方向以45度配置增強(qiáng)纖維絲束的例子)的部分平面圖。[圖9]為使用圖8的基材的情況下的撓性構(gòu)件的平面簡(jiǎn)圖，(A)、(C)、(E)表示使撓性構(gòu)件平直化的狀態(tài)，(B)、(D)、(F)表示使撓性構(gòu)件彎曲的狀態(tài)。[圖10]為表示各小片相對(duì)于可變形構(gòu)件以轉(zhuǎn)動(dòng)自由的方式連接的例子㈧、⑶ 的撓性構(gòu)件的部分平面圖。[圖11]為表示具有小片間距規(guī)定裝置的撓性構(gòu)件的平直化狀態(tài)㈧和彎曲狀態(tài) (B)的部分平面圖。[圖12]為本發(fā)明的實(shí)施方式之一的預(yù)成型體的立體圖。[圖13]為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的預(yù)成型體的立體圖。[圖14]為本發(fā)明的其他實(shí)施方式的預(yù)成型體的立體圖。[圖15]為成型裝置的立體簡(jiǎn)圖，表示本發(fā)明的實(shí)施方式之一的制造纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料的一個(gè)例子。[圖16]為成型裝置的立體簡(jiǎn)圖，表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的制造纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料的另一個(gè)例子。[圖17]為增強(qiáng)纖維片材的立體簡(jiǎn)圖，表示在增強(qiáng)纖維片材中帶有切口時(shí)的形態(tài)例。
具體實(shí)施例方式以下一邊參見(jiàn)附圖一邊說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。圖1 圖5表示用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式之一的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法的制造裝置及其制造方法。圖1 圖4所示的裝置給出用于將得到的帶狀單向增強(qiáng)纖維基材2的至少一部分在沿著基材長(zhǎng)度方向X-X的方向上彎曲變形為圓弧狀 (彎曲形狀的方向Y-Y)的裝置，所述帶狀單向增強(qiáng)纖維基材2是將如圖5所示的增強(qiáng)纖維絲束1在基材長(zhǎng)度方向X-X的單向上以平行的方式配置得到的。圖5所示的基材2以下述單向增強(qiáng)纖維基材2的方式構(gòu)成，即，使用在與增強(qiáng)纖維絲束1交叉的方向上延伸的輔助絲 3將增強(qiáng)纖維絲束1相互連接。圖1及圖2中，具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造裝置11，是使例如圖5 所示的增強(qiáng)纖維絲束1以單向平行方式配置的帶狀單向增強(qiáng)纖維基材2的至少一部分變形為圓弧狀的裝置，該制造裝置具有撓性構(gòu)件12，所述撓性構(gòu)件12具有與單向增強(qiáng)纖維基材 2的平坦的接觸面12a，該接觸面1 在基材長(zhǎng)度方向X-X上從平直狀態(tài)沿著該接觸面1 的平面方向能夠彎曲為圓弧狀，并且所述制造裝置具有平直化裝置13a、13b和圓弧化裝置 14a、14b，所述平直化裝置13a、13b將該撓性構(gòu)件12在長(zhǎng)度方向X-X上形成平直的狀態(tài)，所述圓弧化裝置14a、14b將撓性構(gòu)件12形成圓弧狀的彎曲狀態(tài)。在本實(shí)施方式中，上述平直化裝置13a、1 及圓弧化裝置14a、14b由互相對(duì)置配置的一對(duì)板狀構(gòu)件構(gòu)成，將該一對(duì)板狀構(gòu)件以彼此可以接近、分離的方式設(shè)置。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，制造裝置11中設(shè)置有支承板15，即，將配置于撓性構(gòu)件12上的單向增強(qiáng)纖維基材2居間，在與撓性構(gòu)件12相對(duì)的一側(cè)設(shè)置所述支承板15，在撓性構(gòu)件12的平坦的接觸面1 在長(zhǎng)度方向上從平直狀態(tài)彎曲為圓弧狀的狀態(tài)的期間，所述支承板15具有能夠與單向增強(qiáng)纖維基材2接觸的平坦的接觸面15a。上述支承板15設(shè)置成能夠在上下方向上移動(dòng)。一邊參見(jiàn)圖2、圖3 —邊說(shuō)明上述制造裝置11的操作。如圖2、圖3㈧所示，利用平直化裝置13a、13b從兩側(cè)面?zhèn)葕A持撓性構(gòu)件12，由此沿著平直化裝置13a、13b的對(duì)置的直線狀側(cè)邊部，撓性構(gòu)件12在長(zhǎng)度方向X_X上形成平直的狀態(tài)。在上述狀態(tài)下，在撓性構(gòu)件12上配置單向增強(qiáng)纖維基材2，使支承板15下降，將增強(qiáng)纖維基材2夾持于撓性構(gòu)件12與支承板15之間，使基材2相對(duì)于支承板15的接觸面 1 能夠相對(duì)滑動(dòng)。從上述狀態(tài)，使一對(duì)平直化裝置13a、13b向互相分離的方向移動(dòng)，使一對(duì)圓弧化裝置14a、14b向互相接近的方向移動(dòng)。隨著上述圓弧化裝置14a、14b的操作，如圖3(B)所示，撓性構(gòu)件12被夾持在圓弧化裝置14a、14b之間，按照?qǐng)A弧化裝置14a、14b的側(cè)面形狀彎曲變形為圓弧狀。與其接觸面1 抵接的單向增強(qiáng)纖維基材2與上述撓性構(gòu)件 12—同也被彎曲變形為與撓性構(gòu)件12相同的形狀，可以變形為目標(biāo)的單向增強(qiáng)纖維基材2 的圓弧狀的彎曲形狀。變形為規(guī)定的彎曲形狀后，使支承板15上升，分離，取出被彎曲的單向增強(qiáng)纖維基材2即可。作為支承板15，如果使用能夠通過(guò)靜電力吸附物體(單向增強(qiáng)纖維基材2)的靜電吸附板，則能夠極其容易且確實(shí)地進(jìn)行與單向增強(qiáng)纖維基材2的抵接、分離。在上述取出前或后，如上所述，單向強(qiáng)化纖維基材2可以在彎曲變形的狀態(tài)下被加熱， 之后進(jìn)行冷卻，將該彎曲形狀進(jìn)行固定。具體而言，在支承板15上可以設(shè)置加熱介質(zhì)或電熱式加熱及/或冷卻裝置。單向增強(qiáng)纖維基材2的彎曲形成操作后，通過(guò)上述平直化裝置 13a、13b，將撓性構(gòu)件12恢復(fù)到初始的平直狀態(tài)，對(duì)下一個(gè)基材重復(fù)上述操作即可。在上述撓性構(gòu)件12彎曲變形為圓弧狀時(shí)，例如采用如圖4所示的結(jié)構(gòu)時(shí)，可以更順利地進(jìn)行變形。即，為了以單向增強(qiáng)纖維基材2的增強(qiáng)纖維絲束1之間在長(zhǎng)度方向上相對(duì)平行移動(dòng)的方式使撓性構(gòu)件變形，如圖4(A)所示，撓性構(gòu)件12的接觸面(圖1的12a) 采用下述結(jié)構(gòu)沿著與該接觸面的長(zhǎng)度方向交叉的方向，設(shè)置多個(gè)在沿著該接觸面的長(zhǎng)度方向的方向上延伸的細(xì)長(zhǎng)小片21。如圖4(B)所示，各小片21可以采用下述結(jié)構(gòu)在沿著上述接觸面的方向上能夠變形為圓弧狀，且變形為圓弧狀時(shí)相鄰的小片21之間在長(zhǎng)度方向上能夠相對(duì)地平行移動(dòng)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在形成圓弧狀的狀態(tài)時(shí)，由于彼此相鄰的小片21之間在長(zhǎng)度方向上相對(duì)地平行移動(dòng)，所以各小片21不局限于變形方向，各小片21本身可以分別彎曲為最佳的形狀。因此，按照上述各小片21的彎曲形狀，配置于與其對(duì)應(yīng)的部位的帶狀增強(qiáng)纖維基材2各部位中的增強(qiáng)纖維絲束1也可以分別彎曲為最佳的形狀，由此，具有所期望彎曲形態(tài)的增強(qiáng)纖維絲束1被分布于彎曲帶狀增強(qiáng)纖維基材2的整體。需要說(shuō)明的是，圖4所示的小片21的材料，可以使用橡膠或彈性體之類(lèi)軟質(zhì)且為板狀的材料。另外，上述實(shí)施方式中給出的單向性增強(qiáng)纖維基材2的形態(tài)為輔助絲3在與增強(qiáng)纖維絲束1交叉的方向上連續(xù)，在上述情況下，為了輔助絲3不妨礙增強(qiáng)纖維絲束1之間相對(duì)移動(dòng)，最好在增強(qiáng)纖維絲束之間保持松弛。通過(guò)上述方法，在單向增強(qiáng)纖維形成彎曲形狀時(shí)，通過(guò)增強(qiáng)纖維絲束之間的相對(duì)移動(dòng)，位于圓弧終端一側(cè)的輔助絲，相對(duì)于增強(qiáng)纖維絲束的長(zhǎng)度方向傾斜，輔助絲可以追隨上述變形。增強(qiáng)纖維絲束之間的松弛的量可以根據(jù)增強(qiáng)纖維絲束的寬度、圓弧的曲率半徑、圓弧部的長(zhǎng)度(角度)從幾何學(xué)方面適當(dāng)確定。以上說(shuō)明是針對(duì)在基材長(zhǎng)度方向X-X上以單向平行的方式配置有增強(qiáng)纖維絲束1 的帶狀單向增強(qiáng)纖維基材2的情況進(jìn)行的，但也適用于下述基材，即，將增強(qiáng)纖維絲束在其他方向上取向，例如以相對(duì)于基材的長(zhǎng)度方向?yàn)?0度以上90度以下的角度進(jìn)行取向。例如，如圖6(A)給出的、相對(duì)于基材的長(zhǎng)度方向X-X為90度將增強(qiáng)纖維絲束31進(jìn)行取向的帶狀單向增強(qiáng)纖維基材32的情況所示，將上述基材32可以沿著長(zhǎng)度方向X-X與撓性構(gòu)件一同按照規(guī)定的曲率半徑進(jìn)行彎曲。圖6(A)中的33表示連接增強(qiáng)纖維絲束31之間的輔助絲。圖6 (A)所示的方案中，增強(qiáng)纖維絲束31彼此間用2根輔助絲33連接，如圖6 (B)所示， 也可以形成在增強(qiáng)纖維絲束31的長(zhǎng)度方向的任意位置將增強(qiáng)纖維絲束31彼此間用1根輔助絲33連接的帶狀單向增強(qiáng)纖維基材32a。如上所述，使用下述撓性構(gòu)件使單向增強(qiáng)纖維基材3 彎曲為圓弧狀時(shí)，可以增大相鄰增強(qiáng)纖維絲束31之間的位移的自由度，可以穩(wěn)定地進(jìn)行彎曲。另外，如圖6(C)所示，使用具有延伸至中途的切口 34的增強(qiáng)纖維絲束31a，使單向增強(qiáng)纖維基材32b彎曲變形時(shí)，對(duì)于各增強(qiáng)纖維絲束31a本身，也可以增大位移 變形的自由度。對(duì)于上述以具有90度的角度將增強(qiáng)纖維絲束進(jìn)行取向的帶狀單向增強(qiáng)纖維基材，例如可以使用以下?lián)闲詷?gòu)件。例如如圖7(A)所示，撓性構(gòu)件41、特別是其與基材的接觸面可以采用以下結(jié)構(gòu)沿著該接觸面的長(zhǎng)度方向，并列設(shè)置多個(gè)在與該接觸面的長(zhǎng)度方向 X-X交叉的方向上延伸的細(xì)長(zhǎng)小片42。各小片42可以如下設(shè)置，S卩，根據(jù)應(yīng)彎曲形成的對(duì)方的單向增強(qiáng)纖維基材，使小片42的長(zhǎng)度方向相對(duì)于接觸面的長(zhǎng)度方向X-X具有例如30度以上90度以下的合適的角度、且能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，例如對(duì)于上述圖6(A)所示的基材32，可以相對(duì)于接觸面的長(zhǎng)度方向X-X以90度的角度設(shè)定小片42的長(zhǎng)度方向。上述結(jié)構(gòu)中，如圖7(B) 所示，將撓性部材變形為圓弧狀時(shí)，通過(guò)使圓弧形狀的內(nèi)半徑側(cè)在圓周方向上收縮，可以改變?cè)鰪?qiáng)纖維絲束的間隔，可以實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)纖維絲束的均等的分布。需要說(shuō)明的是，圖7(A)、(B) 所示的小片42例如可以為樹(shù)脂板，輕質(zhì)且易于移動(dòng)，為理想方案，例如在無(wú)負(fù)荷的狀態(tài)下， 使用平直的金屬板簧43連接它們的上部，具有將撓性構(gòu)件的變形恢復(fù)到平直的作用，可以將小片42容易地恢復(fù)至相互平行的狀態(tài)進(jìn)行配置，為理想方案。上述小片42和連接它們的板簧43的相對(duì)位置關(guān)系也可以如圖7 (C)、⑶所示，在如上所述構(gòu)成的撓性部件41a中，通過(guò)將圓弧形狀的外半徑側(cè)在圓周方向上延伸，可以改變?cè)鰪?qiáng)纖維絲束的間隔，可以實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)纖維絲束的均等的分布。另外，如圖7(E)、(F)所示，在各小片42的長(zhǎng)度方向中間部位(圖示的例子中為中央部位)，也可以用板簧43連接，在如上所述構(gòu)成的撓性構(gòu)件41b中，通過(guò)使圓弧形狀的內(nèi)半徑側(cè)在周方向上收縮，使圓弧形狀的外半徑側(cè)在圓周方向上延伸，可以改變?cè)鰪?qiáng)纖維絲束的間隔，可以實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)纖維絲束的均等的分布。另外，給出將增強(qiáng)纖維絲束以相對(duì)于基材的長(zhǎng)度方向具有30度以上90度以下的角度進(jìn)行取向的情況的其他例子。例如圖8(A)給出下述帶狀單向增強(qiáng)纖維基材37a的形態(tài)，即，以相對(duì)于基材的長(zhǎng)度方向X-X為45度的角度將增強(qiáng)纖維絲束35進(jìn)行取向，將這些增強(qiáng)纖維絲束35用多根輔助絲36連接，所述輔助絲36在與這些增強(qiáng)纖維絲束35交叉的方向上延伸。圖8(B)給出下述帶狀單向增強(qiáng)纖維基材37b的形態(tài)，S卩，與圖8(A)所示的形態(tài)相比，將增強(qiáng)纖維絲束35彼此之間用在基材的長(zhǎng)度方向X-X上延伸的1根輔助絲36連接。圖8(C)給出下述帶狀單向增強(qiáng)纖維基材37c的形態(tài)，S卩，與圖8(A)所示的形態(tài)相比， 將增強(qiáng)纖維絲束35和具有切口 38的增強(qiáng)纖維絲束3 交替配置，將它們用多根輔助絲36 連接，所述多根輔助絲36在與增強(qiáng)纖維絲束35和3 交叉的方向上延伸。對(duì)于以相對(duì)于上述基材的長(zhǎng)度方向X-X為45度的角度將增強(qiáng)纖維絲束進(jìn)行取向的帶狀單向增強(qiáng)纖維基材，為了使其彎曲變形，例如可以使用圖9所示的撓性構(gòu)件。圖 9(A)、⑶所示的形態(tài)具有與圖7(A)、⑶所示的形態(tài)相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，圖9(C)、⑶所示的形態(tài)具有與圖7(C)、(D)所示的形態(tài)相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，圖9(E)、(F)所示的形態(tài)具有與圖7(E)、 (F)所示的形態(tài)相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)。S卩，給出撓性構(gòu)件44a、44b、44c，其中，例如由樹(shù)脂板形成的各小片45例如在無(wú)負(fù)荷的狀態(tài)下用平直的金屬板簧46連接，所述小片45在彎曲前以相對(duì)于基材的長(zhǎng)度X-X為45度的角度進(jìn)行配置。另外，本發(fā)明使用如上所述的基材，S卩，增強(qiáng)纖維絲束彼此間用輔助絲連接的單向基材，所述輔助絲在與增強(qiáng)纖維絲束交差的方向上延伸，且增強(qiáng)纖維絲束以相對(duì)于基材的長(zhǎng)度方向?yàn)?0度以上90度以下的角度進(jìn)行配置，在此情況下，在彎曲前的狀態(tài)下，為了使增強(qiáng)纖維絲束間的間隙滿足下式，可以預(yù)先賦予輔助絲充裕量，在進(jìn)行彎曲化時(shí)，通過(guò)使圓弧形狀的內(nèi)半徑側(cè)收縮，可以縮小增強(qiáng)纖維絲束間隔，為優(yōu)選。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠避免下述問(wèn)題，即，由于輔助絲在彎曲化時(shí)受到拉伸從而繃緊、抑制增強(qiáng)纖維基材的變形，或者增強(qiáng)纖維絲束間的間隙不足，從而導(dǎo)致在圓弧的內(nèi)半徑側(cè)增強(qiáng)纖維絲束彼此碰撞，無(wú)法進(jìn)行收縮變形的問(wèn)題，此外，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)更均等的增強(qiáng)纖維絲束分布，并且如下所述，不需要切斷輔助絲之類(lèi)的前處理。d/ffl 彡 W2/rl此處，如圖6(A)所示，各符號(hào)的含義如下所述。Wl 增強(qiáng)纖維絲束的寬度d:增強(qiáng)纖維絲束間的間隙rl:圓弧形狀的內(nèi)半徑W2 單向增強(qiáng)纖維基材的寬度需要說(shuō)明的是，作為撓性構(gòu)件的材質(zhì)，只要為能夠變形為上述彎曲狀態(tài)、進(jìn)而恢復(fù)至平直狀態(tài)的材質(zhì)即可，沒(méi)有特別限定，如上所述，可以將橡膠或彈性體之類(lèi)軟質(zhì)的材料、 及金屬或樹(shù)脂等硬質(zhì)的材料以單體的形式或組合進(jìn)行使用。作為形狀，可以使用板狀或方柱狀。作為整體形狀，除如圖4和圖7所示的具有分割小片的形狀之外，還可以形成整體形成為一體不被分割、整體及部分均可伸縮的結(jié)構(gòu)的撓性構(gòu)件。另外，優(yōu)選撓性構(gòu)件的與單向性增強(qiáng)纖維基材的接觸面，與增強(qiáng)纖維基材的摩擦力高。具體而言，接觸面中可以采用下述各種材料低硬度的橡膠材料；對(duì)具有微小突起的材質(zhì)、例如砂紙、金屬板進(jìn)行陶瓷噴鍍得到的材料；及利用機(jī)械方法使表面粗糙而得到的材料。另外，上述提高摩擦系數(shù)的措施不需要對(duì)接觸面的整個(gè)面實(shí)施，下述方法也可以有效地支住增強(qiáng)纖維基材，可以防止彎曲化時(shí)基材的偏移，是理想的，所述方法包括選擇性設(shè)置構(gòu)成撓性構(gòu)件的小片中的何種比例；或者也可以設(shè)置各小片中的一部分；或者在小片之間夾持略高于小片高度的薄的金屬絲網(wǎng)。另外，作為增強(qiáng)纖維的材質(zhì)，可以舉出碳纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維等，特別是碳纖維提高最終形成纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料時(shí)的機(jī)械物性，為優(yōu)選，在將支承板及/或經(jīng)彎曲化的增強(qiáng)纖維基材從撓性構(gòu)件中進(jìn)行分離·搬運(yùn)的裝置中使用靜電吸附板時(shí)，由于碳纖維具有導(dǎo)電性，所以可以通過(guò)靜電力得到高吸附力，從而特別優(yōu)選碳纖維。另外，對(duì)于作為彎曲變形對(duì)象的單向增強(qiáng)纖維基材的結(jié)構(gòu)，除了如上所述利用輔助絲捆綁增強(qiáng)纖維絲束之外，還可以在基材整體上單獨(dú)將增強(qiáng)纖維絲束進(jìn)行取向。另外，對(duì)于使用輔助絲的基材，在進(jìn)行彎曲變形時(shí)，通過(guò)在部分或整體上預(yù)先切斷輔助絲，也可以易于彎曲變形。另外，本發(fā)明中，如上所述，在撓性構(gòu)件的初期狀態(tài)下，也可以采用各小片與作為可變形構(gòu)件的板簧以固定的位置關(guān)系連接的方案，或者也可以采用使各小片相對(duì)于可變形構(gòu)件以轉(zhuǎn)動(dòng)自由的方式連接的方案。例如，如圖10(A)(以各小片相對(duì)于基材的長(zhǎng)度方向?yàn)?45度的角度進(jìn)行設(shè)定)及(B)(以各小片相對(duì)于基材的長(zhǎng)度方向?yàn)?0度的角度進(jìn)行設(shè)定) 所示，可以采用下述撓性構(gòu)件50a、50b的形態(tài)相對(duì)于作為可變形構(gòu)件的例如金屬板簧51， 各小片52、53通過(guò)栓銷(xiāo)M以轉(zhuǎn)動(dòng)自由的方式進(jìn)行連接。如上所述，通過(guò)將各小片52、53以轉(zhuǎn)動(dòng)自由的方式進(jìn)行連接，在將撓性構(gòu)件50a、50b彎曲變形時(shí)，各小片52、53可以更容易地轉(zhuǎn)動(dòng)到期望角度，由此，單向增強(qiáng)纖維基材也可以更容易地彎曲。進(jìn)而，本發(fā)明中，撓性構(gòu)件以各小片相對(duì)于基材的長(zhǎng)度方向?yàn)?0度以上90度以下的角度進(jìn)行設(shè)定時(shí)，為了將上述撓性構(gòu)件準(zhǔn)確地彎曲成規(guī)定形狀，或者為了根據(jù)需要能夠維持被彎曲為規(guī)定形狀的形狀，可以采用下述方案具有小片間距規(guī)定裝置，所述小片間距規(guī)定裝置在撓性構(gòu)件撓曲為圓弧狀的狀態(tài)下在小片長(zhǎng)度方向上的任意位置將相鄰的小片間間距規(guī)定為規(guī)定值。例如圖11給出撓性構(gòu)件陽(yáng)，其中，各小片56以相對(duì)于基材的長(zhǎng)度方向?yàn)?0度的角度與作為可變形構(gòu)件的例如金屬板簧57連接。如圖Il(A)所示，在各小片56前端預(yù)先設(shè)置凹部58a(例如V字狀切口狀凹部)，使上述撓性構(gòu)件55彎曲時(shí)，如圖 Il(B)所示，小片間距規(guī)定裝置59以規(guī)定間距設(shè)置、且具有能夠與上述凹部58a嵌合的凸部 58b，相對(duì)于上述小片間距規(guī)定裝置59，通過(guò)例如定位操作等將各凸部58b和與其對(duì)應(yīng)的凹部58a相互嵌合。由于各凸部58b按照預(yù)先設(shè)定的規(guī)定間距進(jìn)行配置，所以可以使具有凹部58a的各小片56的前端部與所期望的間距一致。同時(shí)，通過(guò)將小片間距規(guī)定裝置59的具有凸部58b的前端面設(shè)定為預(yù)先設(shè)置好的規(guī)定的彎曲形狀，也可以將撓性構(gòu)件55的彎曲形狀限定為所期望的形狀。即，撓性構(gòu)件55的彎曲形狀和各小片56的前端部的間距同時(shí)形成理想的形態(tài)。需要說(shuō)明的是，圖11給出相對(duì)各小片56的前端部設(shè)置小片間距規(guī)定裝置59的例子，但也可以相對(duì)除各小片56的前端部之外的部位進(jìn)行設(shè)置。另外，上述具有小片間距規(guī)定裝置的方案也可以適用于除了以各小片相對(duì)于基材的長(zhǎng)度方向?yàn)?0度的角度進(jìn)行設(shè)定的情況之外的情況。如上所述帶狀彎曲單向增強(qiáng)纖維基材多層層合的板狀增強(qiáng)纖維層合體可以如下形成，即，將通過(guò)上述撓性構(gòu)件進(jìn)行變形的增強(qiáng)纖維基材從撓性構(gòu)件中分離、搬運(yùn)，置于層合臺(tái)上，將上述操作重復(fù)進(jìn)行，由此形成層合體。上述增強(qiáng)纖維基材的分離、搬運(yùn)的操作，可以通過(guò)上述支承板的操作有效地進(jìn)行。實(shí)際上，上述增強(qiáng)纖維層合體可以用作用于成型為目標(biāo)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的原料。使用上述增強(qiáng)纖維層合體，可以賦型為規(guī)定形態(tài)的預(yù)成型體。作為預(yù)成型體的形狀，可以采用利用上述彎曲形狀的任意形狀，但在航空器的主體結(jié)構(gòu)材料之類(lèi)長(zhǎng)尺寸且要求高強(qiáng)度、高剛度的情況下，通常多賦型為具有梁緣部的形狀作為橫截面形狀。例如，如圖12所示，使用上述增強(qiáng)纖維層合體60，將以曲率半徑R彎曲且在其圓周方向64(長(zhǎng)度方向)上延伸的預(yù)成型體61沿著在同一方向上具有圓弧狀部的立體形狀的模(省略圖示)進(jìn)行賦型。其中，關(guān)于賦型方法本身和賦型中使用的模，可以采用任意合適的方法和模。上述預(yù)成型體61中，如上所述制作的彎曲形狀增強(qiáng)纖維層合體50，從與該層合體60的長(zhǎng)度方向垂直的層合體寬度方向的截面上觀察，賦型為具有梁緣部62a、62b的形狀，所述梁緣部62a、62b沿著彎曲形狀的周緣(S卩，沿著曲率半徑R的彎曲形狀的圓周方向64)彎曲而形成的。兩梁緣部62a、62b沿同一方向彎曲而形成，預(yù)成型體61具有C形橫截面形狀。作為梁緣部62a、62b相對(duì)于梁腹部63的彎曲角，可以為除90度之外的角度，梁緣部62a、62b相對(duì)于梁腹部63的彎曲角也可以相互不同。另外，對(duì)于梁緣部62a、62b的尺寸，可以相同也可以互不相同。上述預(yù)成型體61為干式預(yù)成型體，是用于具有規(guī)定長(zhǎng)尺寸彎曲形狀的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型的中間形成體。圖13所示的預(yù)成型體71中，將如上所述制作的彎曲形狀增強(qiáng)纖維層合體60沿著曲率半徑R的彎曲形狀的圓周方向M彎折，賦型為具有梁緣部72a、72b的形狀。本例子中， 兩個(gè)梁緣部72a、72b相對(duì)于梁腹部73向互為相反方向彎折而形成，預(yù)成型體71具有Z形的橫截面形狀。除圖12、圖13所示的橫截面形狀之外，例如還可以賦型為L(zhǎng)形、H形、I形或T形等橫截面形狀。圖14所示的預(yù)成型體81中，將如上所述制作的彎曲形狀增強(qiáng)纖維層合體60沿著曲率半徑R的彎曲形狀的圓周方向64彎折，賦型為具有梁緣部82a、82b的形狀。本例子中， 兩個(gè)梁緣部82a、82b相對(duì)于梁腹部84向互為相反的方向彎折而形成，預(yù)成型體81具有Z形的橫截面形狀。本例子中，兩個(gè)梁緣部82a、82b中，沿著彎曲形狀的曲率半徑大的一側(cè)的彎曲形狀的周緣彎折的梁緣部82b，沿著層合體60的長(zhǎng)度方向被分割成多個(gè)梁緣狀部82b’， 在相鄰的分割梁緣狀部82b’之間形成有空間83。如圖示所示，空間83優(yōu)選以合適的長(zhǎng)度延伸至梁腹部84。如上所述，通過(guò)將曲率半徑大的一側(cè)的梁緣部82b形成在分割梁緣狀部 82b’之間具有空間83的形狀，可以防止彎折時(shí)應(yīng)力殘留或者褶皺產(chǎn)生。如上所述，使用被賦型為規(guī)定截面形狀的干式預(yù)成型體，使基質(zhì)樹(shù)脂含浸在該預(yù)成型體中，使含浸的樹(shù)脂固化，由此可以成型為具有所期望形狀的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料。 上述情況下，在對(duì)預(yù)成型體的梁緣狀部進(jìn)行賦型的狀態(tài)下，也可以加熱規(guī)定時(shí)間固定預(yù)成型體的賦型狀態(tài)，之后含浸樹(shù)脂。通過(guò)利用加熱預(yù)先固定預(yù)成型體的賦型狀態(tài)，含浸樹(shù)脂時(shí)也可以防止其形態(tài)被破壞。彎曲形狀纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料的成型例如可以利用RTM成型方法(樹(shù)脂傳遞成型法(Resin Transfer Molding))進(jìn)行，將基質(zhì)樹(shù)脂(例如環(huán)氧樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂)含浸在預(yù)成型體中，將含浸后的樹(shù)脂加熱到規(guī)定溫度使其固化，制造所期望形狀的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料。彎曲形狀的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料的制造方法本身可以采用各種方法。例如可以采用利用囊材的方法和利用雙面模的方法等。圖15給出利用囊材的方法(所謂真空輔助 RTM成型方法)的一個(gè)例子。將被賦型為規(guī)定橫截面形狀的預(yù)成型體91配置在成型模92 上，預(yù)成型體91被片狀囊材93覆蓋，封閉內(nèi)部。封閉后的內(nèi)部通過(guò)抽吸進(jìn)行減壓，在減壓后的內(nèi)部注入基質(zhì)樹(shù)脂，將被注入的樹(shù)脂含浸在預(yù)成型體91中。被含浸的樹(shù)脂例如通過(guò)加熱進(jìn)行固化。上述成型方法中，只要以高精度制作作為下模的成型模82就可以使用具有規(guī)定面積的材料作為囊材93，所以可以極其簡(jiǎn)單地成型大型彎曲形狀纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料。另外，圖15所示的成型方法中，將如上所述的被賦型為規(guī)定橫截面形狀的預(yù)成型體101配置在由下模102和上模103的雙面模構(gòu)成的成型模104內(nèi)，在該成型模104內(nèi)注入基質(zhì)樹(shù)脂(通過(guò)減壓可以進(jìn)行抽吸注入、加壓注入均可)，將被注入的樹(shù)脂含浸在預(yù)成型體中，被含浸的樹(shù)脂例如通過(guò)加熱進(jìn)行固化。在上述成型方法，能夠從兩面規(guī)定成型后的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料的形狀，因此可以以更高精度將彎曲形狀纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料進(jìn)行成型。至此，已經(jīng)以平行地配置干式增強(qiáng)纖維絲束為前提，對(duì)單向增強(qiáng)纖維基材進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明的技術(shù)不限定于此，可以使用所謂預(yù)浸料坯或者也可以使用所謂半浸料坯 (semi pr印reg)，所述預(yù)浸料坯是在增強(qiáng)纖維絲束中含浸環(huán)氧樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂或尼龍等熱塑性樹(shù)脂，所述半浸料坯是僅在增強(qiáng)纖維絲束表面附著樹(shù)脂。上述情況下，單向性增強(qiáng)纖維基材可以形成如下?tīng)顟B(tài)，即，在增強(qiáng)纖維于與纖維交叉的方向上通過(guò)樹(shù)脂粘合力連續(xù)的平坦的增強(qiáng)纖維片材中，在與增強(qiáng)纖維平行的方向上引入切口，形成個(gè)別增強(qiáng)纖維絲束。 具體而言，優(yōu)選采用如下方案如圖17(A)所示，在與帶狀長(zhǎng)度方向平行地配置有增強(qiáng)纖維的增強(qiáng)纖維片材111中，仍然與增強(qiáng)纖維平行地引入虛線所示的連續(xù)的切口 113 ；或者，如圖17(B)所示，在與帶狀長(zhǎng)度方向垂直的方向上配置有增強(qiáng)纖維的增強(qiáng)纖維片112，仍然與增強(qiáng)纖維平行地引入虛線所示的連續(xù)的切口 113。通過(guò)具有切口 113，增強(qiáng)纖維被分成各絲束，與至此所說(shuō)明的使用由干式增強(qiáng)纖維絲束形成的單向增強(qiáng)纖維基材的情況同樣地，彎曲形狀經(jīng)受變形時(shí)，可以以各絲束單元的形式個(gè)別地進(jìn)行移動(dòng)，可以得到理想的彎曲基材的強(qiáng)化纖維絲束的取向形態(tài)。同樣地對(duì)于具有圓弧狀部的增強(qiáng)纖維層合體和按照模對(duì)其賦型而形成的預(yù)成型體，也不將原始材料限定為干式增強(qiáng)纖維基材，即使使用預(yù)浸料坯或半浸料坯也可以發(fā)揮本發(fā)明的技術(shù)的優(yōu)越性。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明特別適于大型、長(zhǎng)尺寸的彎曲形狀纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料的成型、用于該成型的預(yù)成型體的賦型、用于對(duì)該預(yù)成型體賦型的增強(qiáng)纖維層合體、用于制作該層合體的增強(qiáng)纖維基材，例如優(yōu)選適用于航空器的圓形主體的加強(qiáng)材料的成型。符號(hào)說(shuō)明1增強(qiáng)纖維絲束2單向增強(qiáng)纖維基材
3輔助絲11帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造裝置12撓性構(gòu)件12a接觸面13a、13b平直化裝置14a、14b圓弧化裝置15支承板15a支承板的接觸面21 小片31、31a、35、:35a 增強(qiáng)纖維絲束32、32a、32b、37a、37b、37c 單向增強(qiáng)纖維基材33,36 輔助絲34,38 切口41、41a、41b 撓性構(gòu)件42、45、52、56 小片43、46、51、57 金屬板簧44a、44b、44c、50a、50b、55 撓性構(gòu)件58a 凹部58b 凸部59小片間距規(guī)定裝置60單向增強(qiáng)纖維基材61、71、81 預(yù)成型體62a、62b、72a、72b、82a、82b 梁緣部63、73、84 梁腹部82a’分割梁緣狀部83 空間91、101預(yù)成型體92成型模93 囊材102 下模103 上模104由雙面模形成的成型模111、112增強(qiáng)纖維片材113 切口
權(quán)利要求
1.一種具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法，其特征在于，使以單向平行方式配置有多條增強(qiáng)纖維絲束的帶狀單向增強(qiáng)纖維基材的一面與撓性構(gòu)件接觸，使所述撓性構(gòu)件的至少一部分在沿著與所述單向增強(qiáng)纖維基材的接觸面的方向上變形為圓弧狀，由此使接觸的所述單向增強(qiáng)纖維基材變形為圓弧狀，之后使所述撓性構(gòu)件從變形的單向增強(qiáng)纖維基材分離。
2.如權(quán)利要求1所述的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法，其中，作為所述撓性構(gòu)件，使用相鄰配置有多個(gè)細(xì)長(zhǎng)小片的構(gòu)件，所述多個(gè)細(xì)長(zhǎng)小片彼此間的相對(duì)位置能夠變化，使所述小片的長(zhǎng)度方向與所述增強(qiáng)纖維絲束的延伸方向一致，使所述單向增強(qiáng)纖維基材的一面與所述撓性構(gòu)件接觸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法，其中，在使所述單向增強(qiáng)纖維基材變形為圓弧狀的狀態(tài)下加熱基材，之后將所述基材冷卻，由此固定所述基材的圓弧狀的形狀。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法， 其中，使用下述單向增強(qiáng)纖維基材將所述撓性構(gòu)件變形為圓弧狀時(shí)，使圓弧形狀的內(nèi)半徑側(cè)在圓周方向上收縮及/或使外半徑側(cè)在圓周方向上伸長(zhǎng)，由此在增強(qiáng)纖維絲束的長(zhǎng)度方向上的至少一個(gè)部位使相鄰增強(qiáng)纖維絲束之間的間隔改變，所述單向增強(qiáng)纖維基材是將增強(qiáng)纖維絲束以相對(duì)于基材的長(zhǎng)度方向?yàn)?0度以上90度以下的角度進(jìn)行配置而成。
5.如權(quán)利要求4所述的具有圓弧狀部的帶狀強(qiáng)化纖維基材的制造方法，其中，使用下述基材將所述撓性構(gòu)件變形為圓弧狀時(shí)，使圓弧形狀的內(nèi)半徑側(cè)在圓周方向上收縮，由此縮小增強(qiáng)纖維絲束的間隔，所述基材是將增強(qiáng)纖維絲束之間用輔助絲連接而成的單向增強(qiáng)纖維基材，所述輔助絲在與所述增強(qiáng)纖維絲束交叉的方向上延伸，且所述基材的增強(qiáng)纖維絲束間的間隙滿足下式，d/ffl 彡 W2/rlWl 增強(qiáng)纖維絲束的寬度d 增強(qiáng)纖維絲束間的間隙Π 圓弧形狀的內(nèi)半徑W2:單向增強(qiáng)纖維基材的寬度。
6.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法， 其中，使用在基材的長(zhǎng)度方向上以平行方式配置有增強(qiáng)纖維絲束的單向增強(qiáng)纖維基材，使所述撓性構(gòu)件變形為圓弧狀時(shí)，使所述撓性構(gòu)件進(jìn)行變形以使增強(qiáng)纖維絲束在長(zhǎng)度方向上相對(duì)地平行移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法， 其中，將所述撓性構(gòu)件變形為圓弧狀時(shí)，將所述單向增強(qiáng)纖維基材居間，在與所述撓性構(gòu)件相對(duì)的一側(cè)配置具有平坦面的支承板，用所述撓性構(gòu)件和所述支承板夾持單向增強(qiáng)纖維基材。
8.如權(quán)利要求7所述的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法，其中，作為所述支承板使用能夠利用靜電力吸附物體的靜電吸附板。
9.一種具有圓弧狀部的增強(qiáng)纖維層合體，其特征在于，將增強(qiáng)纖維絲束方向彼此不同的多種具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材多層層合，所述具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材由權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的方法制得。
10.一種預(yù)成型體，是將權(quán)利要求9所述的增強(qiáng)纖維層合體在長(zhǎng)度方向上按照具有圓弧狀部的立體形狀的模進(jìn)行賦型而形成的。
11.一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料，是將基質(zhì)樹(shù)脂含浸在權(quán)利要求10所述的預(yù)成型體中，將被含浸的基質(zhì)樹(shù)脂固化而制造得到的。
12.—種具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造裝置，所述制造裝置將以單向平行方式配置有多條強(qiáng)化纖維絲束的帶狀單向增強(qiáng)纖維基材的至少一部分變形為圓弧狀，其特征在于，包括如下部分撓性構(gòu)件，具有與所述單向增強(qiáng)纖維基材接觸的平坦的接觸面，所述接觸面在長(zhǎng)度方向上能夠從平直的狀態(tài)沿著所述接觸面的方向彎曲為圓弧狀；平直化裝置，將所述撓性構(gòu)件在長(zhǎng)度方向上形成平直狀態(tài)；和圓弧化裝置，將所述撓性構(gòu)件形成所述圓弧狀的狀態(tài)。
13.如權(quán)利要求12所述的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造裝置，其中，所述撓性構(gòu)件由相鄰配置有多個(gè)細(xì)長(zhǎng)小片的構(gòu)件形成，所述多個(gè)細(xì)長(zhǎng)小片彼此間的相對(duì)位置能夠變化。
14.如權(quán)利要求13所述的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造裝置，其中，所述撓性構(gòu)件的接觸面如下形成沿著所述接觸面的長(zhǎng)度方向，并列設(shè)置多個(gè)在與所述接觸面的長(zhǎng)度方向交叉的方向上延伸的細(xì)長(zhǎng)小片，各小片的長(zhǎng)度方向設(shè)定為相對(duì)于所述接觸面的長(zhǎng)度方向具有30度以上90度以下的角度，同時(shí)將各小片設(shè)置成能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、或者能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)且在小片的長(zhǎng)度方向上能夠相對(duì)移動(dòng)。
15.如權(quán)利要求14所述的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造裝置，其中，所述撓性構(gòu)件由可變形構(gòu)件和與可變形構(gòu)件連接的所述小片形成，所述可變形構(gòu)件能夠從彎曲為圓弧狀的形狀恢復(fù)到平直形狀。
16.如權(quán)利要求15所述的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造裝置，其中，所述小片相對(duì)于所述可變形構(gòu)件以一定的位置關(guān)系進(jìn)行連接。
17.如權(quán)利要求15所述的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造裝置，其中，所述小片相對(duì)于所述可變形構(gòu)件以轉(zhuǎn)動(dòng)自由的方式進(jìn)行連接。
18.如權(quán)利要求14 17中任一項(xiàng)所述的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造裝置，其中，所述撓性構(gòu)件具有小片間距規(guī)定裝置，在彎曲為圓弧狀的狀態(tài)下所述小片間距規(guī)定裝置在小片長(zhǎng)度方向上的任意位置將相鄰小片間間距限定為規(guī)定值。
19.如權(quán)利要求13所述的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造裝置，其中，所述撓性構(gòu)件的接觸面如下形成沿著與所述接觸面的長(zhǎng)度方向交叉的方向，并列設(shè)置多個(gè)在沿著所述接觸面的長(zhǎng)度方向的方向上延伸的細(xì)長(zhǎng)小片，各小片形成在沿著所述接觸面的方向上能夠變形為圓弧狀的結(jié)構(gòu)，且變形為圓弧狀時(shí)相鄰的小片之間在長(zhǎng)度方向上能夠相對(duì)地平行移動(dòng)。
20.如權(quán)利要求12 19中任一項(xiàng)所述的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造裝置，所述制造裝置具有支承板，將單向增強(qiáng)纖維基材居間，在與所述撓性構(gòu)件相對(duì)的一側(cè)配置所述支承板，在所述撓性構(gòu)件的平坦接觸面在長(zhǎng)度方向上從平直狀態(tài)彎曲到圓弧狀的狀態(tài)的期間，所述支承板通常具有能夠與所述單向增強(qiáng)纖維基材接觸的平坦的接觸面。
21.如權(quán)利要求21所述的具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造裝置，其中，所述支承板由能夠利用靜電力吸附物體的靜電吸附板形成。
22.如權(quán)利要求20或21所述的具有圓弧狀部的帶狀強(qiáng)化纖維基材的制造裝置，其中， 所述支承板設(shè)計(jì)成在沿著與所述撓性構(gòu)件的接觸面垂直的方向接近、退避的方向上及在與所述接觸面平行的方向上能夠移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠容易且確實(shí)地得到帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法和裝置，所述帶狀增強(qiáng)纖維基材在彎曲基材的整面上鋪滿增強(qiáng)纖維絲條。本發(fā)明提供具有圓弧狀部的帶狀增強(qiáng)纖維基材的制造方法及制造裝置，其特征在于，使以單向平行方式配置有增強(qiáng)纖維絲束的帶狀單向增強(qiáng)纖維基材的一面與撓性構(gòu)件接觸，使該撓性構(gòu)件的至少一部分在沿著與單向增強(qiáng)纖維基材的接觸面的方向上變形為圓弧狀，由此使接觸的單向增強(qiáng)纖維基材變形為圓弧狀，之后使撓性構(gòu)件從變形的單向增強(qiáng)纖維基材分離，此外，本發(fā)明還提供使用上述基材的層合體、預(yù)成型體及纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料。
文檔編號(hào)C08J5/06GK102301050SQ20108000643
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月2日
發(fā)明者花輪達(dá)也, 鈴木保 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社