專利名稱：廢有機玻璃連續(xù)裂解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種裂解爐，具體說是一種用于制備有機玻璃澆注原料的廢有機 玻璃連續(xù)裂解裝置。
背景技術(shù)：
熱裂解技術(shù)是化工領(lǐng)域內(nèi)回收各種資源再利用的重要手段之一，常使用裂解爐進 行裂解回收。傳統(tǒng)使用的裂解爐主要由儲料倉對裂解倉進料，由裂解倉裂解后直接由冷卻 倉冷卻后收集，該結(jié)構(gòu)能完成資源裂解回收的全過程，但裂解爐內(nèi)物料氣化后氣體壓力較 大，如無安全保護裝置，一旦裂解爐內(nèi)局部出現(xiàn)故障或氣壓過大，極易引發(fā)事故，存在安全 隱患；即便在裂解爐上設(shè)置簡單的泄壓裝置，安全性能得到一定提高，但在泄壓的同時也浪 費了大部分的裂解資源，產(chǎn)品得率低，生產(chǎn)成本高，另外泄壓排出的氣體易造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品得率 高、安全性能高、無環(huán)境污染的廢有機玻璃連續(xù)裂解裝置。本實用新型的技術(shù)方案是一種廢有機玻璃連續(xù)裂解裝置，主要包括依次連接的 進料裝置、熱熔爐、固氣分離器、冷凝器和儲罐，進料裝置包括料斗、進料螺桿、減速器和進 料電機，進料電機經(jīng)減速器帶動進料螺桿將由料斗投料的原料向熱熔爐內(nèi)螺旋推進，熱熔 爐包括爐體、旋轉(zhuǎn)電機和焚燒室，爐體側(cè)面設(shè)有出渣口，爐體置于焚燒室內(nèi)，爐體的出料管 上固定有鏈輪，旋轉(zhuǎn)電機經(jīng)鏈條帶動鏈輪使爐體旋轉(zhuǎn)，爐體的出料管路上設(shè)有固氣分離器， 出料管路連接至儲罐，其技術(shù)特點是所述固氣分離器上還設(shè)有安全管路，安全管路上依次 設(shè)有壓力表、安全閥和三級冷凝器，三級冷凝器的出口連接至儲罐。裂解爐工作時，由進料 電機經(jīng)減速器帶動進料螺桿將料斗內(nèi)有機玻璃原料送入爐體內(nèi)，自動送料，可實現(xiàn)連續(xù)化 生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率；同時旋轉(zhuǎn)電機經(jīng)鏈輪帶動爐體旋轉(zhuǎn)受熱將有機玻璃原料裂解， 爐體旋轉(zhuǎn)過程中有機玻璃原料受熱均勻，裂解充分，裂解出的粗單體蒸氣得率高，原料利用 率高，降低了生產(chǎn)成本；原料裂解氣化成有機玻璃粗單體蒸氣由爐體出料管路的固氣分離 器過濾后進入出料管路上的冷三級冷凝器冷卻液化，冷卻液化后的有機玻璃粗單體送入儲 罐；當裂解爐內(nèi)排出的有機玻璃粗單體蒸氣壓力超過固氣分離器上安全管路的壓力表設(shè)定 值時，安全管路上的安全閥自動打開，有機玻璃粗單體蒸氣分兩路，一路由出料管路上的冷 凝器冷卻液化送入儲罐，另一路由安全管路上的三級冷凝器冷卻液化送入儲罐，在高壓氣 體的工作環(huán)境下裝置使用安全，即便出料管道出現(xiàn)故障，也能確保裂解爐使用安全和正常 持續(xù)生產(chǎn)。所述固氣分離器包括進氣管道和出氣管道，進氣管道和出氣管道上部連通，進氣 管道底部設(shè)有一級等料口，進氣管道頂部設(shè)有安全排空裝置，安全排空裝置連接安全管路， 進氣管道底部管道的前后側(cè)面分別設(shè)有檢查口和進口，進口連接熱熔爐；出氣管道底部設(shè) 有二級等料口，出氣管道底部管道上設(shè)有出口，出口連接冷凝器；固氣分離器的進氣管道和出氣管道外設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置的冷卻水進口設(shè)于固氣分離器下部，冷卻裝置的冷卻 水出口設(shè)于固氣分離器上部。裂解爐爐體送出的帶有廢渣的粗單體蒸氣由進口進入固氣分 離器進氣管路，冷卻水由冷卻水進口由下向上冷卻進氣管路內(nèi)粗單體蒸氣，帶有廢渣的粗 單體蒸氣初步冷卻后得到的廢渣落入一級等料口收集，粗單體蒸氣流向出氣管道，冷卻水 由冷卻水進口由下向上冷卻出氣管道內(nèi)粗單體蒸氣，初步冷卻的粗單體蒸氣再次冷卻后得 到的廢渣落入二級等料口收集，經(jīng)兩次固氣分離后的粗單體蒸氣由出口排出，冷卻水由固 氣分離器上部的冷卻水出口排出，該固氣分離器排渣效果好，兩次分離固體廢渣，固氣分離 后粗單體蒸氣有利于后續(xù)冷凝，冷凝后粗單體純度高。所述冷凝器包括一級冷凝器和二級冷凝器，一級冷凝器的進口連接固氣分離器， 一級冷凝器的出口連接二級冷凝器進口，二級冷凝器出口連接至儲罐，二級冷凝器安裝位 置低于一級冷凝器安裝位置。送入冷凝器的有機玻璃粗單體蒸氣為高壓氣體，在一級冷凝 器中如有未能完全冷凝液化的蒸氣可由二級冷凝器完全冷凝液化，冷凝充分，產(chǎn)品得率高。所述安全閥與三級冷凝器之間的安全管路上設(shè)有泄壓管路，所述泄壓管路的出口 連接至熱熔爐的焚燒室，泄壓管路上設(shè)有阻火器，安全管路上設(shè)有至少一只阻火器。當裂解 爐內(nèi)排出的有機玻璃粗單體蒸氣壓力超過固氣分離器上安全管路的壓力表設(shè)定值后，達到 安全管路的極限壓力時，安全管路的泄壓管路開啟，將過高的有機玻璃粗單體蒸氣排出，更 進一步地提高了裂解爐的安全性能，泄壓管路排出的有機玻璃粗單體蒸氣送入熱熔爐的焚 燒室焚燒，無環(huán)境污染；另外安全管路和泄壓管路的阻火器能有效防止在泄壓管路口焚燒 的火焰回爐，進一步提高安全性能，使用安全。本實用新型在裂解爐出料管道的固氣分離器上增設(shè)帶有泄壓管路的安全管路，由 出料管路和安全管路實現(xiàn)裂解爐內(nèi)高壓氣體的分路冷凝液化，并由泄壓管路確保裂解爐的 使用安全，整體結(jié)構(gòu)簡單，安全性能高，產(chǎn)品得率高，能有效控制生產(chǎn)成本，裂解過程無環(huán)境 污染。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型固氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖。圖中進料電機1，減速器2，進料管3，進料螺桿4，料斗5，焚燒室6，爐體7，出渣 口 8，出料管路9，旋轉(zhuǎn)電機10，固氣分離器11，一級冷凝器12，二級冷凝器13，儲罐14，安全 管路15，壓力表16，安全閥17，阻火器18、19、22，三級冷凝器20，泄壓管路21，出氣管道23， 進氣管道24，出口 25，進口 26，檢查口 27，二級等料口 28，一級等料口 29，冷卻水進口 30，冷 卻水出口 31，安全排空裝置32。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。圖1所示廢有機玻璃連續(xù)裂解裝置，主要包括進料裝置、熱熔爐和儲罐14。進料 裝置包括料斗5、進料管3、進料螺桿4、減速器2和進料電機1，進料管3 —端設(shè)有連接進料 電機1的減速器2，進料管3另一端連接熱熔爐，進料管3中設(shè)有進料螺桿4，進料螺桿4連接減速器2，進料管3上設(shè)有位于進料螺桿4上方的料斗5 ；熱熔爐包括爐體7、旋轉(zhuǎn)電機10 和焚燒室6，爐體7側(cè)面設(shè)有出渣口 8，爐體7置于焚燒室6內(nèi)，爐體7 —端連接進料管3，另 一端經(jīng)出料管路9連接儲罐14，出料管路9的管路上固定有鏈輪，旋轉(zhuǎn)電機10經(jīng)鏈條連接 鏈輪，出料管路9上依次設(shè)有固氣分離器11、一級冷凝器12和二級冷凝器13 ；固氣分離器 1上還設(shè)有安全管路15，安全管路15依次經(jīng)壓力表16、安全閥17、兩阻火器18、19和三級 冷凝器20連接儲罐14，兩阻火器18、19之間的安全管路15上連接泄壓管路21，泄壓管路 21上設(shè)有阻火器22，泄壓管路21的出口連接至焚燒室6。圖2、3所示固氣分離器11包括上部相互連通的進氣管道24和出氣管道23，進氣 管道24底部設(shè)有一級等料口 29，進氣管道24頂部設(shè)有安全排空裝置32，安全排空裝置32 連接安全管路15，進氣管道24底部管道的前后側(cè)面分別設(shè)有檢查口 27和進口 26，進口 26 連接爐體7的出料管路9 ；出氣管道23的底部設(shè)有二級等料口 28，出氣管道23底部管道上 設(shè)有出口 25，出口 25連接一級冷凝器12，固氣分離器11的進氣管道24和出氣管道23外 設(shè)有由下至上設(shè)置的冷卻裝置，冷卻裝置的冷卻水進口 30設(shè)于固氣分離器11出氣管道23 下部，冷卻裝置的冷卻水出口 31設(shè)于固氣分離器11出氣管道23上部。本實用新型裂解爐 爐體送出的帶有廢渣的粗單體蒸氣由進口 26進入固氣分離器11的進氣管路24，冷卻水由 冷卻水進口 30由下向上冷卻進氣管路24內(nèi)粗單體蒸氣，初步冷卻得到的廢渣落入一級等 料口 29收集，粗單體蒸氣流向出氣管道23，冷卻水由冷卻水進口 30由下向上冷卻出氣管道 23內(nèi)粗單體蒸氣，再次冷卻得到的廢渣落入二級等料口 28收集，經(jīng)兩次固氣分離后的粗單 體蒸氣由出口 25排出，冷卻水由固氣分離器11上部的冷卻水出口 31排出。工作過程將制備有機玻璃的固體顆粒原料放入料斗5進料，啟動進料電機1，進 料電機1經(jīng)減速器2帶動進料螺桿4將由料斗進料的固體顆粒原料螺旋送入熱熔爐的爐體 7內(nèi)，同時啟動旋轉(zhuǎn)電機10，旋轉(zhuǎn)電機10經(jīng)鏈條帶動爐體7出料管路9上的鏈輪旋轉(zhuǎn)使爐 體7在焚燒室6內(nèi)旋轉(zhuǎn)受熱，爐體7內(nèi)的固體顆粒原料經(jīng)高溫裂解成粗單體蒸氣，粗單體蒸 氣由爐體7出料管路9進入固氣分離器11中過濾，過濾后的粗單體蒸氣依次進入一級冷凝 器12、二級冷凝器13將粗單體蒸氣充分冷卻液化成粗單體液體，充分冷卻液化后的粗單體 液體由二級冷凝器13流入儲罐14完成有機玻璃粗單體的制備；在爐體7內(nèi)固體顆粒原料 持續(xù)氣化的過程中，進料電機1持續(xù)將料斗5中的固體顆粒原料送入爐體7內(nèi)，定期將爐體 7內(nèi)的殘渣由爐體7側(cè)面的出渣口 8排出。安全管路15上與固氣分離器11連接的壓力表16始終探測固氣分離器11內(nèi)的粗 單體蒸氣壓力，當固氣分離器11內(nèi)粗單體蒸氣壓力在壓力表16設(shè)定安全范圍內(nèi)時，安全管 路15上安全閥17不打開，固氣分離器11內(nèi)的粗單體蒸氣依次流經(jīng)一、二級冷凝器12，13 冷卻液化成粗單體液體后流入儲罐14 ；當固氣分離器11內(nèi)粗單體蒸氣壓力超過壓力表16 設(shè)定范圍時，壓力表16自動報警，安全管路15上安全閥17自動打開，固氣分離器11內(nèi)的 粗單體蒸氣一部分進入一、二級冷凝器12，13冷卻，另一部分進入安全管路15，當安全管路 15內(nèi)粗單體蒸氣壓力小于泄壓管路21開啟壓力時，安全管路15內(nèi)的粗單體蒸氣由安全管 路15出口端的三級冷凝器20冷卻液化后流入儲罐14，當安全管路15內(nèi)粗單體壓力大于泄 壓管路21開啟壓力時，泄壓管路21打開，安全管路15內(nèi)的粗單體蒸氣一部分由安全管路 15出口端的三級冷凝器20冷卻液化后流入儲罐14，另一部分由泄壓管路21出口排至焚燒 室6內(nèi)焚燒；泄壓管路21和安全管路15上的阻火器22、18、19始終防止泄壓管路21出口粗單體蒸氣的燃燒回火。
權(quán)利要求一種廢有機玻璃連續(xù)裂解裝置，主要包括依次連接的進料裝置、熱熔爐、固氣分離器(11)、冷凝器和儲罐(14)，其特征在于所述固氣分離器(11)上還設(shè)有安全管路(15)，安全管路上依次設(shè)有壓力表(16)、安全閥(17)和三級冷凝器(20)，三級冷凝器的出口連接至儲罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢有機玻璃連續(xù)裂解裝置，其特征是所述進料裝置包括料 斗(5)、進料螺桿(4)、減速器(2)和進料電機(1)，進料電機經(jīng)減速器帶動進料螺桿將料斗 內(nèi)原料向熱熔爐內(nèi)呈螺旋推進狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢有機玻璃連續(xù)裂解裝置，其特征是所述熱熔爐包括爐體 (7)、旋轉(zhuǎn)電機(10)和焚燒室(6)，爐體置于焚燒室內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機經(jīng)鏈條帶動爐體的出料管 路(9)上的鏈輪使爐體呈旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢有機玻璃連續(xù)裂解裝置，其特征是所述固氣分離器(11) 包括進氣管道(24)和出氣管道(23)，進氣管道和出氣管道上部連通，進氣管道底部設(shè)有一 級等料口(29)，進氣管道頂部設(shè)有安全排空裝置(32)，安全排空裝置(32)連接安全管路 (15)，進氣管道底部管道的前后側(cè)面分別設(shè)有檢查口(27)和進口(26)，進口連接熱熔爐； 出氣管道的底部設(shè)有二級等料口(28)，出氣管道底部管道上設(shè)有出口(25)，出口連接冷凝 器；固氣分離器(11)的進氣管道(24)和出氣管道(23)外設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置的冷卻 水進口(30)設(shè)于固氣分離器下部，冷卻裝置的冷卻水出口(31)設(shè)于固氣分離器上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢有機玻璃連續(xù)裂解裝置，其特征是所述安全閥(17)與三 級冷凝器(20)間的安全管路上設(shè)有泄壓管路(21)，泄壓管路的出口連接至焚燒室(6)，泄 壓管路上設(shè)有阻火器(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢有機玻璃連續(xù)裂解裝置，其特征是所述冷凝器包括一級 冷凝器(12)和二級冷凝器(13)，一級冷凝器的進口連接固氣分離器(11)，一級冷凝器的出 口連接二級冷凝器進口，二級冷凝器出口連接至儲罐(14)，二級冷凝器安裝位置低于一級 冷凝器安裝位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢有機玻璃連續(xù)裂解裝置，其特征是所述安全管路(15)上 設(shè)有至少一只阻火器(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢有機玻璃連續(xù)裂解裝置，其特征是所述爐體(7)側(cè)面設(shè) 有出渣口(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種廢有機玻璃連續(xù)裂解裝置，主要包括依次連接的進料裝置、熱熔爐、固氣分離器、冷凝器和儲罐，所述固氣分離器上還設(shè)有安全管路，安全管路上依次設(shè)有壓力表、安全閥和三級冷凝器，三級冷凝器的出口連接至儲罐，安全閥與三級冷凝器間的安全管路上設(shè)有泄壓管路，泄壓管路的出口連接至焚燒室。本實用新型在裂解爐出料管道的固氣分離器上增設(shè)帶有泄壓管路的安全管路，由出料管路和安全管路實現(xiàn)裂解爐內(nèi)高壓氣體的分路冷凝液化，并由泄壓管路確保裂解爐的使用安全，整體結(jié)構(gòu)簡單，安全性能高，產(chǎn)品得率高，能有效控制生產(chǎn)成本，裂解過程無環(huán)境污染。
文檔編號C08J11/12GK201648278SQ201020128368
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月12日
發(fā)明者季一岷, 湯月生 申請人:泰興湯臣壓克力有限公司