專利名稱：一種抗熱氧老化尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂共混材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)良的抗熱氧老化性能，同時(shí)具有高缺口沖擊強(qiáng)度的尼龍 (PA6)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹(shù)脂(ABS)共混材料。
背景技術(shù)：
尼龍，即聚酰胺樹(shù)脂，是工程塑料中開(kāi)發(fā)最早的品種，具有優(yōu)異的機(jī)械力學(xué)性能、 耐化學(xué)試劑性能、良好的自潤(rùn)滑性能和加工性能，因此被廣泛應(yīng)用于汽車、電子、機(jī)械等各個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。由于聚酰胺特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)，性能存在不足之處，如存在低溫沖擊強(qiáng)度低、耐熱氧老化性能不佳等缺點(diǎn)。這就大大限制了 PA的進(jìn)一步推廣應(yīng)用，不能滿足各行業(yè)對(duì)材料耐熱氧老化性能的要求。國(guó)內(nèi)外采用物理和化學(xué)方法對(duì)PA改性進(jìn)行了廣泛而深入的研究。如將尼龍和其他各種熱塑性樹(shù)脂共混形成共混材料。這些共混材料通常綜合了尼龍和其他共混樹(shù)脂的共同優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又克服了它們?cè)械囊恍┎蛔?，因此，采用這種方法獲得的共混材料不僅可以克服上述尼龍的一些缺陷問(wèn)題，而且，尼龍自身的優(yōu)異特性也不會(huì)受到很大影響。如CN101113237A及CN101067041A等介紹了制備綜合性能良好的PA/ABS 合金材料的方法，通過(guò)這種方法制備的共混材料具有優(yōu)良的抗沖擊性能和尺寸穩(wěn)定性。然而，對(duì)于這種材料的耐熱氧老化性能沒(méi)有進(jìn)一步說(shuō)明。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABQ具有優(yōu)良的抗沖擊性、耐熱性和耐低溫性，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、電子和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，將其加入到 PA中正好可以克服PA的缺點(diǎn)。在保證PA/ABS合金材料綜合性能良好的基礎(chǔ)上，加入高效抗氧劑，完善PA/ABS合金材料的性能，使其獲得優(yōu)異的耐熱氧老化性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)良的抗熱氧老化性能，同時(shí)具有高缺口沖擊強(qiáng)度的尼龍(PA6)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹(shù)脂(ABS)共混材料。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種抗熱氧老化尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂共混材料，包括尼龍、丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物、馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-苯乙烯共聚物增容劑、主抗氧劑和輔助抗氧劑；所述尼龍樹(shù)脂份；丙烯腈-苯乙烯共聚物 10-30份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-40份；馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-苯乙烯共聚物增容劑5份；主抗氧劑0. 2-0. 5重量份；輔助抗氧劑0. 2-0. 5重量份。所述尼龍為數(shù)均分子量1500018000，相對(duì)粘度指數(shù)在2. 0-4. 0的尼龍6。所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物以重量百分比計(jì)橡膠含量為60-70%。所述的主抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。所述的輔助抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑。本發(fā)明還可以包含塑料改性領(lǐng)域合理范圍內(nèi)的著色劑等。
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采用上述技術(shù)方案的一種抗熱氧老化尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂共混材料，具有抗熱氧老化性能優(yōu)異，流動(dòng)性好的特點(diǎn)；并有良好的缺口沖擊性能、耐化學(xué)性和機(jī)械性能，可用于汽車內(nèi)外飾件，電動(dòng)工具以及辦公室設(shè)備外殼的制作材料等。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但所述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不是限制本發(fā)明。本發(fā)明所用原料尼龍6樹(shù)脂1(PA6-1)相對(duì)粘度2. 5，數(shù)均分子量15，000，日本宇部化學(xué)工業(yè)公司；尼龍6樹(shù)脂1 (PA6-2)相對(duì)粘度3. 0，數(shù)均分子量24，000，德國(guó)BASF公司產(chǎn)品；尼龍6樹(shù)脂2(PA6-3)相對(duì)粘度3. 6，數(shù)均分子量28，000，德國(guó)BASF公司產(chǎn)品。SAN:LG 化學(xué)公司生產(chǎn)，AS 80HF;ABS-I 橡膠百分含量約60%，韓國(guó)錦湖公司生產(chǎn)，HR-181 ；ABS-2 橡膠百分含量約65%，日本UMG公司生產(chǎn)，B602N ；SAN-g-MAH 馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-苯乙烯共聚物，日本UMG公司生產(chǎn)，S601N ；抗氧劑1010 受阻酚類抗氧劑，DOUBLE BOND CHEMICALIND.有限公司生產(chǎn)；抗氧劑619F 亞磷酸酯類輔助抗氧劑，Chemtura公司生產(chǎn)；抗氧劑3114 受阻酚類抗氧劑，利安隆(天津)化工有限公司生產(chǎn)；著色劑卡博特公司生產(chǎn)，炭黑DL-430。產(chǎn)品性能測(cè)試方法Izod缺口沖擊強(qiáng)度按IS0180方法，4毫米厚的試樣。維卡軟化溫度按按IS0306 方法，升溫速率50°C 士5/分鐘，5千克載荷下測(cè)試。熱氧老化性能按ISO 188方法，換氣 150士50 次 /h，90士2°C，1000h。實(shí)施例1-4和比較例1-2把經(jīng)過(guò)干燥的尼龍6樹(shù)脂1、SAN-I、ABS-I、SAN-g-MAH樹(shù)脂、助劑和著色劑按表1 中組成比例混合后用雙螺桿加料器連續(xù)均勻加入雙螺桿擠出機(jī)(螺桿直徑35mm，長(zhǎng)徑比L/ D = 36)主機(jī)筒中，主機(jī)筒分十段控制溫度(從加料口至機(jī)頭出口)為1801、2001、2201、 2350C、235 "C、235 "C、235°C、235 "C、240 "C、235°C，雙螺桿轉(zhuǎn)速為 400 轉(zhuǎn) / 分鐘，擠出的料條經(jīng)過(guò)水槽冷卻后切粒得到產(chǎn)品。將上述產(chǎn)品在鼓風(fēng)烘箱中于85°C干燥5小時(shí)后用塑料注射成型機(jī)注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，注塑溫度M0°C。注塑好的樣條立即放入玻璃干燥器中在23士2°C 條件下至少放置M小時(shí)后進(jìn)行性能測(cè)試。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。表1 :PA6/ABS組合物的組成和性能
權(quán)利要求
1.一種抗熱氧老化尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂共混材料，其特征在于包括尼龍、丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物、馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-苯乙烯共聚物增容劑、主抗氧劑和輔助抗氧劑；所述尼龍樹(shù)脂25-75份；丙烯腈-苯乙烯共聚物10-30份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-40份；馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-苯乙烯共聚物增容劑5份；主抗氧劑0. 2-0. 5份；輔助抗氧劑0. 2-0. 5份；以上為重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗熱氧老化尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂共混材料， 其特征在于所述尼龍為數(shù)均分子量1500018000，相對(duì)粘度指數(shù)在2. 0-4. 0的尼龍6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗熱氧老化尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂共混材料，其特征在于所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物以重量百分比計(jì)，橡膠含量為 60-70% ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗熱氧老化尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂共混材料， 其特征在于所述的主抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗熱氧老化尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂共混材料， 其特征在于所述的輔助抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗熱氧老化尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂共混材料，包括尼龍樹(shù)脂25-75份；丙烯腈-苯乙烯共聚物10-30份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-40份；馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-苯乙烯共聚物增容劑5份；主抗氧劑0.2-0.5重量份；輔助抗氧劑0.2-0.5重量份。采用上述技術(shù)方案的一種抗熱氧老化尼龍/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂共混材料，具有抗熱氧老化性能優(yōu)異，流動(dòng)性好的特點(diǎn)；并有良好的缺口沖擊性能、耐化學(xué)性和機(jī)械性能，可用于汽車內(nèi)外飾件，電動(dòng)工具以及辦公室設(shè)備外殼的制作材料等。
文檔編號(hào)C08L55/02GK102532874SQ20101061050
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者周文, 張祥福, 王帥, 陳永東 申請(qǐng)人:上海普利特復(fù)合材料股份有限公司