專利名稱：U-pvc異型材和pvc膠條軟硬共擠一步成型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種U-PVC異型材的方法，具體的說是一種U-PVC異型材和PVC膠條軟硬共擠一步成型的方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)供應(yīng)的U-PVC異型材門窗軟膠條大致采用丁腈橡膠、三元乙丙橡膠 (EPDM)、熱塑性彈性體(TPE)、聚氨酯彈性體(PU)、硅橡膠等材質(zhì)，其密封膠條的安裝多是采用后穿工序，而且在型材焊接過程中密封膠條和型材無法同時(shí)焊接，影響了門窗的密封性能。隨著時(shí)間的推移，其密封膠條的使用在經(jīng)過風(fēng)吹日曬后經(jīng)常導(dǎo)致材料發(fā)硬變脆，密封膠條因老化原因?qū)е缕浒l(fā)硬變脆，失去彈性，有的甚至斷裂，失去密封性能，門窗的密封性能下降明顯，從而導(dǎo)致門窗的抗風(fēng)壓、保溫隔熱等性能出現(xiàn)不同程度的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種U-PVC 異型材和PVC膠條軟硬共擠一步成型的方法，膠條不用后續(xù)加工，直接通過與U-PVC異型材通過共擠的方式結(jié)合，能較好地解決型材長(zhǎng)度收縮問題，提高門窗的密封性能。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
U-PVC異型材和PVC膠條軟硬共擠一步成型的方法，按以下步驟進(jìn)行 (1)將PVC、硬脂酸、工業(yè)無機(jī)顏料、增塑劑、鈦白粉、碳酸鈣、殺菌防霉劑及穩(wěn)定劑按照以下質(zhì)量份數(shù)配料，各成分的質(zhì)量份數(shù)以PVC為基準(zhǔn)PVC100份，鈦白粉5-12份，穩(wěn)定劑 0. 5-1. 5份，增塑劑60-90份，碳酸鈣5-12份，硬脂酸0. 1-0. 5份，殺菌防霉劑0. 5-1. 5，工業(yè)無機(jī)顏料0. 5-1. 5份，然后混料及擠出造粒，制成粒子直徑3-5mm，長(zhǎng)度5_10mm的PVC軟膠條粒料備用；
⑵將PVC軟膠條粒料加入輔擠出機(jī)(單螺桿擠出機(jī))喂料料筒內(nèi)，輔擠出機(jī)螺筒溫度控制在120 140°C、口模溫度控制在160 175°C ；
⑶打開連接在輔擠出機(jī)軟料模具上的熱風(fēng)槍，控制熱風(fēng)槍溫度200 240°C，風(fēng)壓控制 0. 1 0. 5MPa ；
⑷已冷卻成型的U-PVC型材其軟料凹槽與具有一定截面形狀的軟料模具的卡槽相銜接，控制主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在25 35rpm，熔融的PVC膠條在擠出壓力作用下保持一定的尺寸與硬質(zhì)U-PVC基材黏結(jié)；
⑶擠出軟硬一體異型材在牽引機(jī)的牽引下通過水箱真空吸附或者無水化自然冷卻定
型；
(6)該軟硬一體異型材的擠出長(zhǎng)度由切割機(jī)同步切割，按照長(zhǎng)度要求由園鋸片上下定尺切割。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是
前述的U-PVC異型材和PVC膠條軟硬共擠一步成型的方法，步驟⑴中，所述PVC軟膠條粒料的制備按以下步驟進(jìn)行
①將PVC、硬脂酸和工業(yè)無機(jī)顏料按設(shè)定比例加入混料機(jī)中以350-500轉(zhuǎn)/分的低速攪拌5 10分鐘使材料混合均勻；
②通過混料機(jī)霧化裝置加入設(shè)定比例的增塑劑，其加入的過程是個(gè)持續(xù)不間斷的過程，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-2000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度90 100°C之前加完即可；
③混料機(jī)熱混溫度在90 100°C時(shí)加入設(shè)定比例的鈦白粉、碳酸鈣、殺菌防霉劑及穩(wěn)定劑，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-2000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度120 135°C，打開熱混料機(jī)卸料閥門把混合好的物料放入冷混機(jī)組進(jìn)行攪拌，直至冷混溫度在40 50°C卸料；
④將預(yù)混料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，螺桶工藝溫度設(shè)定在110 135°C，口模溫度控制在150 175°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速15-30rpm，喂料轉(zhuǎn)速300_500rpm，做成直徑3_5mm，長(zhǎng)度5_10mm 的PVC軟膠條粒料以備待用。前述的U-PVC異型材和PVC膠條軟硬共擠一步成型的方法，增塑劑為復(fù)合增塑劑， 其由鄰苯二甲酸二異壬酯和環(huán)氧大豆油組成。殺菌防霉劑可以采用有機(jī)錫類如三丁基氯化錫、二硫代氨基甲酸酯等
穩(wěn)定劑為稀土熱穩(wěn)定劑或鋇鎘鋅穩(wěn)定劑。工業(yè)無機(jī)顏料可以采用炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等，視膠條顏色而定。本發(fā)明在U-PVC異型材經(jīng)水箱冷卻后即輔以一臺(tái)或多臺(tái)PVC軟質(zhì)膠條生產(chǎn)擠出設(shè)備，通過熱風(fēng)裝置，將擠出在U-PVC異型材膠條口的軟質(zhì)PVC膠條和U-PVC型材完全黏結(jié)在一起，根據(jù)U-PVC型材的擠出速度調(diào)節(jié)PVC軟膠條的擠出速度，實(shí)現(xiàn)型材的一步成型。為避免U-PVC型材局部受熱引起的型材彎曲，增加風(fēng)冷或水冷裝置，保證U-PVC異型材的彎曲度達(dá)標(biāo)。本發(fā)明的膠條不用后續(xù)加工，密封膠條直接通過與硬質(zhì)未增塑聚氯乙烯(U-PVC) 異型材通過共擠的方式結(jié)合。由于采用了聚氯乙烯樹脂(PVC)為密封膠條原料，與未增塑聚氯乙烯(U-PVC)異型材粘結(jié)強(qiáng)度得到極大改善。硬質(zhì)U-PVC經(jīng)過定型模、水箱急速冷卻定型后，在同一機(jī)臺(tái)利用共擠單螺桿擠出機(jī)在硬質(zhì)U-PVC異型材凹槽處擠出PVC軟膠條，根據(jù)硬質(zhì)U-PVC基材的線速度調(diào)節(jié)共擠出機(jī)的擠出速度。由于U-PVC基材局部受到表面瞬間加熱， 極易導(dǎo)致基材彎曲、軟料脫落易撕裂等現(xiàn)象的出現(xiàn)，所以在共擠出機(jī)機(jī)臺(tái)后面設(shè)置了風(fēng)冷或水冷系統(tǒng)。U-PVC異型材凹槽表面經(jīng)過加熱，使異型材與PVC密封膠條處于熔融狀態(tài)結(jié)合，從而保證了門窗系統(tǒng)的抗風(fēng)壓、保溫及隔熱等性能更加優(yōu)良。本發(fā)明的實(shí)施減少了門窗加工過程中組裝工序的工作量；能較好地解決型材長(zhǎng)度收縮問題；提高門窗的密封性能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是⑴焊接過程中，PVC軟膠條和U-PVC異型材達(dá)到了同步焊接，提高了門窗的密封、保溫隔熱等性能；⑵減少了門窗組裝過程中膠條的后穿工序；⑶通過優(yōu)化PVC軟膠條的配方組分，提高了密封膠條的耐老化性能，通過老化試驗(yàn)推算密封膠條的壽命可達(dá)60年。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
將PVC (100質(zhì)量份數(shù))、硬脂酸(0. 1質(zhì)量份數(shù))、工業(yè)無機(jī)顏料(0. 5質(zhì)量份數(shù))加入混料機(jī)中以350轉(zhuǎn)/分的低速攪拌5分鐘使材料混合均勻；通過混料機(jī)霧化裝置加入鄰苯二甲酸二異壬酯(60質(zhì)量份數(shù))和環(huán)氧大豆油(2質(zhì)量份數(shù))，其加入的過程是個(gè)持續(xù)不間斷的過程，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-2000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度90 100°C之前加完即可；混料機(jī)熱混溫度在90°C時(shí)加入鈦白粉(5質(zhì)量份數(shù))、碳酸鈣(5質(zhì)量份數(shù))、三丁基氯化錫(0. 5質(zhì)量份數(shù))及鋇鎘鋅穩(wěn)定劑(0. 5質(zhì)量份數(shù))，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度120°C，打開熱混料機(jī)卸料閥門把混合好的物料放入冷混機(jī)組進(jìn)行攪拌，直至冷混溫度在40°C卸料；將預(yù)混料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，螺桶工藝溫度設(shè)定在 110°C，口模溫度控制在150°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速15rpm，喂料轉(zhuǎn)速300rpm。做成直徑3mm，長(zhǎng)度5mm 的粒料以備待用。在同一擠出機(jī)臺(tái)上，將擠出造粒后的粒子加入單螺桿輔擠出機(jī)料筒，硬質(zhì)未增塑聚氯乙烯異型材經(jīng)過口模、定型模、水箱后完全定型，異型材斷面的軟料凹槽與軟料模具的卡槽相銜接，控制輔擠出機(jī)螺桶工藝溫度120°c，口模工藝溫度160°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速25rpm，在其軟料模具的流道內(nèi)專門設(shè)置了熱風(fēng)流道，通過200°C的熱風(fēng)，風(fēng)壓0. IMPa的持續(xù)加熱，使得異型材凹槽處處于暫時(shí)熔融狀態(tài)，共擠的PVC軟膠條在一定的壓力下，保持一定的形狀與尺寸與硬質(zhì)異型材黏結(jié)，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在25rpm。軟硬一體異型材再次經(jīng)過水箱冷卻系統(tǒng)，使得成型的軟硬一體異型材凹槽及軟膠條由熔融態(tài)快速向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化，用牽引機(jī)將其型材牽弓丨出來，牽引機(jī)電動(dòng)機(jī)功率在2KW左右，其牽弓丨力在600KN左右。該軟硬一體異型材的擠出長(zhǎng)度由切割機(jī)同步切割，按照長(zhǎng)度要求由園鋸片上下定尺切割。實(shí)施例2
將PVC (100質(zhì)量份數(shù))、硬脂酸(0. 2質(zhì)量份數(shù))、工業(yè)無機(jī)顏料(0. 6質(zhì)量份數(shù))加入混料機(jī)中以380轉(zhuǎn)/分的低速攪拌6分鐘使材料混合均勻；通過混料機(jī)霧化裝置加入鄰苯二甲酸二異壬酯(70質(zhì)量份數(shù))和環(huán)氧大豆油(4質(zhì)量份數(shù))，其加入的過程是個(gè)持續(xù)不間斷的過程，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在1200轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度92°C之前加完即可；混料機(jī)熱混溫度在95°C時(shí)加入鈦白粉(7質(zhì)量份數(shù))、碳酸鈣(7質(zhì)量份數(shù))、二硫代氨基甲酸酯(0. 8 質(zhì)量份數(shù))及鋇鎘鋅穩(wěn)定劑(0. 8質(zhì)量份數(shù))，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在1200轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度125°C，打開熱混料機(jī)卸料閥門把混合好的物料放入冷混機(jī)組進(jìn)行攪拌，直至冷混溫度在42°C卸料；將預(yù)混料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，螺桶工藝溫度設(shè)定在120°C，口模溫度控制在155°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速18rpm，喂料轉(zhuǎn)速350rpm。做成直徑4mm，長(zhǎng)度6mm的粒料以備待用。在同一擠出機(jī)臺(tái)上，將擠出造粒后的粒子加入單螺桿輔擠出機(jī)料筒，硬質(zhì)未增塑聚氯乙烯異型材經(jīng)過口模、定型模、水箱后完全定型，異型材斷面的軟料凹槽與軟料模具的卡槽相銜接，控制輔擠出機(jī)螺桶工藝溫度125°C，口模工藝溫度165°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速30rpm，在其軟料模具的流道內(nèi)專門設(shè)置了熱風(fēng)流道，通過210的熱風(fēng)，風(fēng)壓0. 的持續(xù)加熱，使得異型材凹槽處處于暫時(shí)熔融狀態(tài)，共擠的PVC軟膠條在一定的壓力下，保持一定的形狀與尺寸與硬質(zhì)異型材黏結(jié)，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在觀rpm。軟硬一體異型材再次經(jīng)過水箱冷卻系統(tǒng)， 使得成型的軟硬一體異型材凹槽及軟膠條由熔融態(tài)快速向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化，用牽引機(jī)將其型材牽引出來，牽引機(jī)電動(dòng)機(jī)功率在2KW左右，其牽引力在600KN左右。該軟硬一體異型材的擠出長(zhǎng)度由切割機(jī)同步切割，按照長(zhǎng)度要求由園鋸片上下定尺切割。實(shí)施例3
將PVC (100質(zhì)量份數(shù))、硬脂酸(0. 3質(zhì)量份數(shù))、工業(yè)無機(jī)顏料(0. 9質(zhì)量份數(shù))加入混料機(jī)中以400轉(zhuǎn)/分的低速攪拌8分鐘使材料混合均勻；通過混料機(jī)霧化裝置加入鄰苯二甲酸二異壬酯(85質(zhì)量份數(shù))和環(huán)氧大豆油(6質(zhì)量份數(shù))，其加入的過程是個(gè)持續(xù)不間斷的過程，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在1600轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度96°C之前加完即可；混料機(jī)熱混溫度在98°C時(shí)加入鈦白粉(8質(zhì)量份數(shù))、碳酸鈣(9質(zhì)量份數(shù))、二硫代氨基甲酸酯(1.1 質(zhì)量份數(shù))及鋇鎘鋅穩(wěn)定劑(1. 0質(zhì)量份數(shù))，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在1700轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度130°C，打開熱混料機(jī)卸料閥門把混合好的物料放入冷混機(jī)組進(jìn)行攪拌，直至冷混溫度在47°C卸料；將預(yù)混料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，螺桶工藝溫度設(shè)定在125°C，口模溫度控制在165°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速27rpm，喂料轉(zhuǎn)速420rpm。做成直徑4mm，長(zhǎng)度7mm的粒料以備待用。在同一擠出機(jī)臺(tái)上，將擠出造粒后的粒子加入單螺桿輔擠出機(jī)料筒，硬質(zhì)未增塑聚氯乙烯異型材經(jīng)過口模、定型模、水箱后完全定型，異型材斷面的軟料凹槽與軟料模具的卡槽相銜接，控制輔擠出機(jī)螺桶工藝溫度130°C，口模工藝溫度165°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速30rpm，在其軟料模具的流道內(nèi)專門設(shè)置了熱風(fēng)流道，通過220°C的熱風(fēng)，風(fēng)壓0. 3MPa的持續(xù)加熱，使得異型材凹槽處處于暫時(shí)熔融狀態(tài)，共擠的PVC軟膠條在一定的壓力下，保持一定的形狀與尺寸與硬質(zhì)異型材黏結(jié)，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在30rpm。軟硬一體異型材再次經(jīng)過水箱冷卻系統(tǒng)，使得成型的軟硬一體異型材凹槽及軟膠條由熔融態(tài)快速向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化，用牽引機(jī)將其型材牽弓丨出來，牽引機(jī)電動(dòng)機(jī)功率在2KW左右，其牽弓丨力在600KN左右。該軟硬一體異型材的擠出長(zhǎng)度由切割機(jī)同步切割，按照長(zhǎng)度要求由園鋸片上下定尺切割。實(shí)施例4
將PVC (100質(zhì)量份數(shù))、硬脂酸(0. 13質(zhì)量份數(shù))、工業(yè)無機(jī)顏料(1. 1質(zhì)量份數(shù))加入混料機(jī)中以450轉(zhuǎn)/分的低速攪拌7分鐘使材料混合均勻；通過混料機(jī)霧化裝置加入鄰苯二甲酸二異壬酯(78質(zhì)量份數(shù))和環(huán)氧大豆油(8質(zhì)量份數(shù))，其加入的過程是個(gè)持續(xù)不間斷的過程，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在1700轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度98°C之前加完即可；混料機(jī)熱混溫度在99 °C時(shí)加入鈦白粉(11質(zhì)量份數(shù))、碳酸鈣(10質(zhì)量份數(shù))、三丁基氯化錫(1質(zhì)量份數(shù))及鋇鎘鋅穩(wěn)定劑(1. 2質(zhì)量份數(shù))，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在1300轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度132°C，打開熱混料機(jī)卸料閥門把混合好的物料放入冷混機(jī)組進(jìn)行攪拌，直至冷混溫度在49°C卸料；將預(yù)混料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，螺桶工藝溫度設(shè)定在U8°C，口模溫度控制在165°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速四印111，喂料轉(zhuǎn)速450rpm。做成直徑3mm，長(zhǎng)度8mm的粒料以備待用。在同一擠出機(jī)臺(tái)上，將擠出造粒后的粒子加入單螺桿輔擠出機(jī)料筒，硬質(zhì)未增塑聚氯乙烯異型材經(jīng)過口模、定型模、水箱后完全定型，異型材斷面的軟料凹槽與軟料模具的卡槽相銜接，控制輔擠出機(jī)螺桶工藝溫度135°C，口模工藝溫度170°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速35rpm，在其軟料模具的流道內(nèi)專門設(shè)置了熱風(fēng)流道，通過230的熱風(fēng)，風(fēng)壓0. 4MPa的持續(xù)加熱，使得異型材凹槽處處于暫時(shí)熔融狀態(tài)，共擠的PVC軟膠條在一定的壓力下，保持一定的形狀與尺寸與硬質(zhì)異型材黏結(jié)，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在31 rpm。軟硬一體異型材再次經(jīng)過水箱冷卻系統(tǒng)，使得成型的軟硬一體異型材凹槽及軟膠條由熔融態(tài)快速向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化，用牽引機(jī)將其型材牽引出來，牽引機(jī)電動(dòng)機(jī)功率在2KW左右，其牽引力在600KN左右。該軟硬一體異型材的擠出長(zhǎng)度由切割機(jī)同步切割，按照長(zhǎng)度要求由園鋸片上下定尺切割。實(shí)施例5
將PVC (100質(zhì)量份數(shù))、硬脂酸(0. 3質(zhì)量份數(shù))、工業(yè)無機(jī)顏料(1. 5質(zhì)量份數(shù))加入混料機(jī)中以500轉(zhuǎn)/分的低速攪拌10分鐘使材料混合均勻；通過混料機(jī)霧化裝置加入鄰苯二甲酸二異壬酯(85質(zhì)量份數(shù))和環(huán)氧大豆油(8質(zhì)量份數(shù))，其加入的過程是個(gè)持續(xù)不間斷的過程，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在1900轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度100°C之前加完即可；混料機(jī)熱混溫度在100°C時(shí)加入鈦白粉(11質(zhì)量份數(shù))、碳酸鈣(8質(zhì)量份數(shù))、三丁基氯化錫(1.3 質(zhì)量份數(shù))及鋇鎘鋅穩(wěn)定劑(1. 2質(zhì)量份數(shù))，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在1900轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度130°C，打開熱混料機(jī)卸料閥門把混合好的物料放入冷混機(jī)組進(jìn)行攪拌，直至冷混溫度在48°C卸料；將預(yù)混料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，螺桶工藝溫度設(shè)定在135°C，口模溫度控制在175°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速20rpm，喂料轉(zhuǎn)速480rpm。做成直徑4mm，長(zhǎng)度8mm的粒料以備待用。在同一擠出機(jī)臺(tái)上，將擠出造粒后的粒子加入單螺桿輔擠出機(jī)料筒，硬質(zhì)未增塑聚氯乙烯異型材經(jīng)過口模、定型模、水箱后完全定型，異型材斷面的軟料凹槽與軟料模具的卡槽相銜接，控制輔擠出機(jī)螺桶工藝溫度140°C，口模工藝溫度175°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速35rpm，在其軟料模具的流道內(nèi)專門設(shè)置了熱風(fēng)流道，通過240°C的熱風(fēng)，風(fēng)壓0. 5MPa的持續(xù)加熱，使得異型材凹槽處處于暫時(shí)熔融狀態(tài)，共擠的PVC軟膠條在一定的壓力下，保持一定的形狀與尺寸與硬質(zhì)異型材黏結(jié)，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在^rpm。軟硬一體異型材再次經(jīng)過水箱冷卻系統(tǒng)，使得成型的軟硬一體異型材凹槽及軟膠條由熔融態(tài)快速向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化，用牽引機(jī)將其型材牽弓丨出來，牽引機(jī)電動(dòng)機(jī)功率在2KW左右，其牽弓丨力在600KN左右。該軟硬一體異型材的擠出長(zhǎng)度由切割機(jī)同步切割，按照長(zhǎng)度要求由園鋸片上下定尺切割。實(shí)施例6
將PVC (100質(zhì)量份數(shù))、硬脂酸(0. 4質(zhì)量份數(shù))、工業(yè)無機(jī)顏料(1. 4質(zhì)量份數(shù))加入混料機(jī)中以420轉(zhuǎn)/分的低速攪拌10分鐘使材料混合均勻；通過混料機(jī)霧化裝置加入鄰苯二甲酸二異壬酯(90質(zhì)量份數(shù))和環(huán)氧大豆油(9質(zhì)量份數(shù))，其加入的過程是個(gè)持續(xù)不間斷的過程，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在1700轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度97°C之前加完即可；混料機(jī)熱混溫度在98°C時(shí)加入鈦白粉(12質(zhì)量份數(shù))、碳酸鈣(5質(zhì)量份數(shù))、二硫代氨基甲酸酯 (1. 3質(zhì)量份數(shù))及鋇鎘鋅穩(wěn)定劑(1. 3質(zhì)量份數(shù))，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在1800轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度130°C，打開熱混料機(jī)卸料閥門把混合好的物料放入冷混機(jī)組進(jìn)行攪拌，直至冷混溫度在48°C卸料；將預(yù)混料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，螺桶工藝溫度設(shè)定在135°C， 口模溫度控制在175°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速20rpm，喂料轉(zhuǎn)速450rpm。做成直徑3mm，長(zhǎng)度5mm的粒料以備待用。在同一擠出機(jī)臺(tái)上，將擠出造粒后的粒子加入單螺桿輔擠出機(jī)料筒，硬質(zhì)未增塑聚氯乙烯異型材經(jīng)過口模、定型模、水箱后完全定型，異型材斷面的軟料凹槽與軟料模具的卡槽相銜接，控制輔擠出機(jī)螺桶工藝溫度140°C，口模工藝溫度175°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速35rpm，共擠的PVC軟膠條在一定的壓力下，保持一定的形狀與尺寸與硬質(zhì)異型材黏結(jié)，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在32 rpm。軟硬一體異型材再次經(jīng)過水箱冷卻系統(tǒng)，使得成型的軟硬一體異型材凹槽及軟膠條由熔融態(tài)快速向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化，用牽引機(jī)將其型材牽引出來，牽引機(jī)電動(dòng)機(jī)功率在2KW 左右，其牽弓I力在600KN左右。該軟硬一體異型材的擠出長(zhǎng)度由切割機(jī)同步切割，按照長(zhǎng)度要求由園鋸片上下定尺切割。實(shí)施例7
將PVC (100質(zhì)量份數(shù))、硬脂酸(0. 4質(zhì)量份數(shù))、工業(yè)無機(jī)顏料(1. 4質(zhì)量份數(shù))加入混料機(jī)中以400轉(zhuǎn)/分的低速攪拌10分鐘使材料混合均勻；通過混料機(jī)霧化裝置加入鄰苯二甲酸二異壬酯(88質(zhì)量份數(shù))和環(huán)氧大豆油(8質(zhì)量份數(shù))，其加入的過程是個(gè)持續(xù)不間斷的過程，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在1800轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度98°C之前加完即可；混料機(jī)熱混溫度在99°C時(shí)加入鈦白粉(10質(zhì)量份數(shù))、碳酸鈣(10質(zhì)量份數(shù))、二硫代氨基甲酸酯 (ι. O質(zhì)量份數(shù))及鋇鎘鋅穩(wěn)定劑(1. 3質(zhì)量份數(shù))，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在2000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度132°C，打開熱混料機(jī)卸料閥門把混合好的物料放入冷混機(jī)組進(jìn)行攪拌，直至冷混溫度在50°C卸料；將預(yù)混料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，螺桶工藝溫度設(shè)定在135°C， 口模溫度控制在175°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速30rpm，喂料轉(zhuǎn)速500rpm。做成直徑5mm，長(zhǎng)度IOmm的粒料以備待用。在同一擠出機(jī)臺(tái)上，將擠出造粒后的粒子加入單螺桿輔擠出機(jī)料筒，硬質(zhì)未增塑聚氯乙烯異型材經(jīng)過口模、定型模、水箱后完全定型，異型材斷面的軟料凹槽與軟料模具的卡槽相銜接，控制輔擠出機(jī)螺桶工藝溫度140°C，口模工藝溫度175°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速35rpm，在其軟料模具的流道內(nèi)專門設(shè)置了熱風(fēng)流道，通過240°C的熱風(fēng)，風(fēng)壓0. 5MPa的持續(xù)加熱，使得異型材凹槽處處于暫時(shí)熔融狀態(tài)，共擠的PVC軟膠條在一定的壓力下，保持一定的形狀與尺寸與硬質(zhì)異型材黏結(jié)，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在30rpm。軟硬一體異型材在牽引機(jī)與輔擠出機(jī)之間采用無水化自然風(fēng)冷，用牽引機(jī)將其型材牽引出來，牽引機(jī)電動(dòng)機(jī)功率在2KW左右，其牽引力在600KN左右。該軟硬一體異型材的擠出長(zhǎng)度由切割機(jī)同步切割，按照長(zhǎng)度要求由園鋸片上下定尺切割。實(shí)施例8
將PVC (100質(zhì)量份數(shù))、硬脂酸(0. 5質(zhì)量份數(shù))、工業(yè)無機(jī)顏料(1. 5質(zhì)量份數(shù))加入混料機(jī)中以500轉(zhuǎn)/分的低速攪拌10分鐘使材料混合均勻；通過混料機(jī)霧化裝置加入鄰苯二甲酸二異壬酯(90質(zhì)量份數(shù))和環(huán)氧大豆油(9質(zhì)量份數(shù))，其加入的過程是個(gè)持續(xù)不間斷的過程，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在2000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度100°C之前加完即可；混料機(jī)熱混溫度在100°C時(shí)加入鈦白粉(12質(zhì)量份數(shù))、碳酸鈣(12質(zhì)量份數(shù))、三丁基氯化錫 (0. 5質(zhì)量份數(shù))及鋇鎘鋅穩(wěn)定劑(0. 5質(zhì)量份數(shù))，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在2000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度135°C，打開熱混料機(jī)卸料閥門把混合好的物料放入冷混機(jī)組進(jìn)行攪拌，直至冷混溫度在50°C卸料；將預(yù)混料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，螺桶工藝溫度設(shè)定在135°C， 口模溫度控制在175°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速30rpm，喂料轉(zhuǎn)速500rpm。做成直徑5mm，長(zhǎng)度IOmm的粒料以備待用。在同一擠出機(jī)臺(tái)上，將擠出造粒后的粒子加入單螺桿輔擠出機(jī)料筒，硬質(zhì)未增塑聚氯乙烯異型材經(jīng)過口模、定型模、水箱后完全定型，異型材斷面的軟料凹槽與軟料模具的卡槽相銜接，控制輔擠出機(jī)螺桶工藝溫度140°C，口模工藝溫度175°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速35rpm，在其軟料模具的流道內(nèi)專門設(shè)置了熱風(fēng)流道，通過240°C的熱風(fēng)，風(fēng)壓0. 5MPa的持續(xù)加熱，使得異型材凹槽處處于暫時(shí)熔融狀態(tài)，共擠的PVC軟膠條在一定的壓力下，保持一定的形狀與尺寸與硬質(zhì)異型材黏結(jié)，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在35 rpm。軟硬一體異型材在牽引機(jī)與輔擠出機(jī)之間采用風(fēng)壓0. 5MPa、溫度15°C氣槍風(fēng)冷，然后牽引機(jī)將其型材牽引出來，牽引機(jī)電動(dòng)機(jī)功率在2KW左右，其牽弓I力在600KN左右。該軟硬一體異型材的擠出長(zhǎng)度由切割機(jī)同步切割，按照長(zhǎng)度要求由園鋸片上下定尺切割。以上實(shí)施案例檢測(cè)到的產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)如下表CN 102532746 A
權(quán)利要求
1. U-PVC異型材和PVC膠條軟硬共擠一步成型的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 ⑴將PVC、硬脂酸、工業(yè)無機(jī)顏料、增塑劑、鈦白粉、碳酸鈣、殺菌防霉劑及穩(wěn)定劑按照以下質(zhì)量份數(shù)配料，各成分的質(zhì)量份數(shù)以PVC為基準(zhǔn)PVC100份鈦白粉5-12 份穩(wěn)定劑0. 5-1. 5 份增塑劑60-90 份碳酸鈣5-12 份硬脂酸0. 1-0. 5 份殺菌防霉劑0. 5-1. 5工業(yè)無機(jī)顏料0. 5-1. 5 份，然后混料及擠出造粒，制成粒子直徑3-5mm，長(zhǎng)度5_10mm的PVC軟膠條粒料備用；⑵將PVC軟膠條粒料加入輔擠出機(jī)(單螺桿擠出機(jī))喂料料筒內(nèi)，輔擠出機(jī)螺筒溫度控制在120 140°C、口模溫度控制在160 175°C ；⑶打開連接在輔擠出機(jī)軟料模具上的熱風(fēng)槍，控制熱風(fēng)槍溫度200 240°C，風(fēng)壓控制 0. 1 0. 5MPa ；⑷已冷卻成型的U-PVC型材其軟料凹槽與具有一定截面形狀的軟料模具的卡槽相銜接，控制主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在25 35rpm，熔融的PVC膠條在擠出壓力作用下保持一定的尺寸與硬質(zhì)U-PVC基材黏結(jié)；⑶擠出軟硬一體異型材在牽引機(jī)的牽引下通過水箱真空吸附或者無水化自然冷卻定型；(6)該軟硬一體異型材的擠出長(zhǎng)度由切割機(jī)同步切割，按照長(zhǎng)度要求由園鋸片上下定尺切割。
2.如權(quán)利要求1所述的U-PVC異型材和PVC膠條軟硬共擠一步成型的方法，其特征在于所述步驟⑴中，所述PVC軟膠條粒料的制備按以下步驟進(jìn)行①將PVC、硬脂酸和工業(yè)無機(jī)顏料按設(shè)定比例加入混料機(jī)中以350-500轉(zhuǎn)/分的低速攪拌5 10分鐘使材料混合均勻；②通過混料機(jī)霧化裝置加入設(shè)定比例的增塑劑，其加入的過程是個(gè)持續(xù)不間斷的過程，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-2000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度90 100°C之前加完即可；③混料機(jī)熱混溫度在90 100°C時(shí)加入設(shè)定比例的鈦白粉、碳酸鈣、殺菌防霉劑及穩(wěn)定劑，混料機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-2000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至混料機(jī)熱混溫度120 135°C，打開熱混料機(jī)卸料閥門把混合好的物料放入冷混機(jī)組進(jìn)行攪拌，直至冷混溫度在40 50°C卸料；④將預(yù)混料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，螺桶工藝溫度設(shè)定在110 135°C，口模溫度控制在150 175°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速15-30rpm，喂料轉(zhuǎn)速300_500rpm，做成直徑3_5mm，長(zhǎng)度5_10mm 的PVC軟膠條粒料以備待用。
3.如權(quán)利要求1或2所述的U-PVC異型材和PVC膠條軟硬共擠一步成型的方法，其特征在于所述增塑劑為復(fù)合增塑劑，其由鄰苯二甲酸二異壬酯和環(huán)氧大豆油組成。
4.如權(quán)利要求1或2所述的U-PVC異型材和PVC膠條軟硬共擠一步成型的方法，其特CN 102532746 A征在于所述殺菌防霉劑為三丁基氯化錫或二硫代氨基甲酸酯。
5.如權(quán)利要求1或2所述的U-PVC異型材和PVC膠條軟硬共擠一步成型的方法，其特征在于所述穩(wěn)定劑為稀土熱穩(wěn)定劑或鋇鎘鋅穩(wěn)定劑。
6.如權(quán)利要求1或2所述的U-PVC異型材和PVC膠條軟硬共擠一步成型的方法，其特征在于所述工業(yè)無機(jī)顏料是炭黑、氧化鐵紅或氧化鐵黃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種U-PVC異型材的方法，是一種U-PVC異型材和PVC膠條軟硬共擠一步成型的方法，在U-PVC異型材經(jīng)水箱冷卻后即輔以一臺(tái)或多臺(tái)PVC軟質(zhì)膠條生產(chǎn)擠出設(shè)備，通過熱風(fēng)裝置，將擠出在U-PVC異型材膠條口的軟質(zhì)PVC膠條和U-PVC型材完全黏結(jié)在一起，根據(jù)U-PVC型材的擠出速度調(diào)節(jié)PVC軟膠條的擠出速度，實(shí)現(xiàn)型材的一步成型。為避免U-PVC型材局部受熱引起的型材彎曲，增加風(fēng)冷或水冷裝置，保證U-PVC異型材的彎曲度達(dá)標(biāo)。本發(fā)明的實(shí)施減少了門窗加工過程中組裝工序的工作量；增加了門窗的密封性，提高了門窗的隔熱性能。
文檔編號(hào)C08K5/57GK102532746SQ20101060553
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者劉躍建, 吳汾, 李王兵, 杜東東, 楊飛, 鄭生力 申請(qǐng)人:南京皇家聚鋒建筑材料有限公司, 南京聚隆科技股份有限公司