專利名稱：一種連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑木復(fù)合材料及其制備方法，具體的說是一種連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚 烯烴塑木復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
塑木復(fù)合材料是一種新興的環(huán)保、低碳的復(fù)合材料。主要采用回收塑料和農(nóng)林廢 棄物作為原料，加工成為鋪板、護(hù)欄圍欄或者室內(nèi)外裝飾。但是由于塑木復(fù)合材料的力學(xué)性 能較低，無法廣泛用于建筑領(lǐng)域，特別是受力件或者結(jié)構(gòu)件。國內(nèi)外對于纖維增強(qiáng)塑料已經(jīng)有了很多的報(bào)道和相關(guān)專利，但是玻纖在產(chǎn)品中的 分布均為非連續(xù)相，產(chǎn)品受力時(shí)仍然是局部受力。如長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料及其制備 方法(申請?zhí)?00810020936. 5)，是將長玻璃纖維浸漬在聚丙烯中切粒后使用，其缺點(diǎn)是玻 璃纖維仍然是非連續(xù)狀態(tài)，對于產(chǎn)品的增強(qiáng)效果相對于連續(xù)纖維增強(qiáng)較差，玻璃纖維在產(chǎn) 品后續(xù)加工過程中會(huì)被繼續(xù)剪斷，同時(shí)對加工設(shè)備存在磨損。另外，普通的玻璃纖維增強(qiáng)材 料在回收時(shí)難度較大，玻璃纖維很難從材料中分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種連續(xù)長 纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料及其制備方法，可以大幅增強(qiáng)塑木復(fù)合材料的力學(xué)性能，拓 展塑木復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，按重量百分比由以下組分組成聚烯烴塑 料20-80%，木纖維0-80%，礦物填充物0-80%，潤滑劑0_10%，抗氧化劑0_5%，紫外線吸收劑 0-5%,偶聯(lián)劑 0-10%，顏料 0-10%,
增強(qiáng)纖維0-30% ；增強(qiáng)纖維為表面改性或未改性玻璃纖維、麻纖維或棕櫚纖維；增強(qiáng)纖 維沿聚烯烴塑木復(fù)合材料長度方向連續(xù)延伸，數(shù)量至少為一束。本發(fā)明使增強(qiáng)纖維連續(xù)延伸的分布在聚烯烴塑木型材中，當(dāng)塑木型材在使用過程 中受力時(shí)，連續(xù)延伸的纖維可以將局部受力迅速傳遞至型材整體，從而大幅提高塑木型材 的強(qiáng)度和抗沖擊性。另外，增強(qiáng)纖維使用麻纖維或棕櫚纖維，環(huán)保性更強(qiáng)；特別是棕櫚纖維， 既能保證纖維的強(qiáng)度，又能保證環(huán)保性。本發(fā)明連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行 ⑴混料將聚烯烴塑料顆粒、木纖維、礦物填充、潤滑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑，偶聯(lián)
劑和顏料按比例倒入混料機(jī)混合3-5分鐘；
⑵造粒將混合均勻后的原料加入平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行配混造粒，得到塑木粒料； ⑶擠出將塑木粒料加入擠出機(jī)，熔融后經(jīng)模具擠出；驟⑶中，塑木粒料熔融后經(jīng)模 具擠出的同時(shí)在模具側(cè)向加入連續(xù)增強(qiáng)纖維，控制擠出機(jī)機(jī)身溫度、模具溫度和擠出速 度，使得塑木材料在成型的同時(shí)包覆玻纖一起擠出；機(jī)身溫度為100-200°C，模具溫度為100-200°C，擠出速度為 100-1000mm/min。本明科學(xué)的將增強(qiáng)纖維在模具側(cè)向同時(shí)加入，使其與塑木粒料一起擠出，形成“共 擠”，可以保證增強(qiáng)纖維在塑木材料中連續(xù)延伸而不被剪斷，達(dá)到提高塑木型材的強(qiáng)度和抗 沖擊性的目的。另外，機(jī)身溫度控制在100-200°C，模具溫度控制在100-200°C，擠出速度控 制在lOO-lOOOmm/min，機(jī)身溫度的設(shè)定主要是基于塑木復(fù)合材料的熔點(diǎn)，使塑木復(fù)合材料 充分熔融，促進(jìn)木纖維在塑料中的分散，通過模具溫度的控制使塑木復(fù)合材料在經(jīng)模具擠 出時(shí)，一方面具有良好的結(jié)構(gòu)保持能力，另一方面又可以包覆連續(xù)長纖維，使長纖維均勻的 分散在塑木型材中，提高增強(qiáng)效果，保證產(chǎn)品擠出的連續(xù)性。擠出速度過慢，生產(chǎn)效率低， 而擠出速度過快則導(dǎo)致連續(xù)長纖維與塑木材料的結(jié)合不緊密，很容易在使用中出現(xiàn)脫絲現(xiàn) 象。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是
前述的連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，木纖維為楊木粉、稻殼粉或竹粉，主要來 源于木材、竹材加工廠及大米加工廠中的廢棄物磨粉，細(xì)度為20目-200目；礦物填充為碳 酸鈣或滑石粉，來源于化工廠或石材加工場，細(xì)度為100目-2000目。前述的連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，纖維規(guī)格為200-4800Tex。前述的連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，增強(qiáng)纖維排布在聚烯烴塑木復(fù)合材 料的靠近表層處，這樣可以提高增強(qiáng)效果。具體可以為以下技術(shù)方案聚烯烴塑木復(fù)合材料 型材截面為矩形，增強(qiáng)纖維沿型材寬度方向排布至少一排；可根據(jù)型材截面調(diào)整纖維的排 布方式。如型材厚度較小，可沿型材寬度方向排布一排纖維；如型材厚度較大，可沿型材寬 度方向排布數(shù)排纖維。聚烯烴塑木復(fù)合材料型材截面為異形(非矩形)，增強(qiáng)纖維沿型材外 沿形狀排列。聚烯烴塑木復(fù)合材料型材為空心體，增強(qiáng)纖維在型材表層或支撐筋中排列。前述的連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，礦物填充物是滑石粉、碳酸鈣或硅 灰石中的一種或幾種混；潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺，PE蠟，褐煤酸，硬脂酸鈣，硬脂酸中的 一種或幾種混合；抗氧化劑為亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑組成的復(fù)合抗氧劑，其 中亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑按重量比1:0. 3 1:0. 7組成。前述的連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料的制備方法，步驟⑵中，平行雙螺桿 加工溫度 100-300°C，轉(zhuǎn)速 100-400r/min。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
一種連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，按重量百分比由以下組分組成聚烯烴塑 料50%，木纖維10%，礦物填充物12%，潤滑劑1%，抗氧化劑5%，紫外線吸收劑1%，偶聯(lián)劑10%， 顏料1%，增強(qiáng)纖維10% ；增強(qiáng)纖維為表面改性或未改性玻璃纖維、麻纖維或棕櫚纖維；增強(qiáng) 纖維沿聚烯烴塑木復(fù)合材料長度方向連續(xù)延伸，數(shù)量至少為一束。木纖維為楊木粉、稻殼粉或竹粉，主要來源于木材、竹材加工廠及大米加工廠中的 廢棄物磨粉，細(xì)度為20目；礦物填充為碳酸鈣或滑石粉，來源于化工廠或石材加工場，細(xì)度 為100目。連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，纖維規(guī)格為200Tex。增強(qiáng)纖維排布在聚烯烴塑木復(fù)合材料的靠近表層處，這樣可以提高增強(qiáng)效果。具體可以為以下技術(shù)方案聚烯烴塑木復(fù)合材料型材截面為矩形，增強(qiáng)纖維沿型材寬度方向 排布至少一排；可根據(jù)型材截面調(diào)整纖維的排布方式。如型材厚度較小，可沿型材寬度方向 排布一排纖維；如型材厚度較大，可沿型材寬度方向排布數(shù)排纖維。聚烯烴塑木復(fù)合材料型 材截面為異形(非矩形)，增強(qiáng)纖維沿型材外沿形狀排列。聚烯烴塑木復(fù)合材料型材為空心 體，增強(qiáng)纖維在型材表層或支撐筋中排列。礦物填充物是滑石粉、碳酸鈣或硅灰石中的一種或幾種混；潤滑劑為乙撐雙硬脂 酰胺，PE蠟，褐煤酸，硬脂酸鈣，硬脂酸中的一種或幾種混合；抗氧化劑為亞磷酸酯類抗氧 劑和受阻酚類抗氧劑組成的復(fù)合抗氧劑，其中亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑按重量 比1:0. 3組成。連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行
⑴混料將聚烯烴塑料顆粒、木纖維、礦物填充、潤滑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑，偶聯(lián) 劑和顏料按比例倒入混料機(jī)混合3分鐘；
⑵造粒將混合均勻后的原料加入平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行配混造粒，得到塑木粒料，平 行雙螺桿加工溫度300°C，轉(zhuǎn)速lOOr/min ；
⑶擠出將塑木粒料加入擠出機(jī)，熔融后經(jīng)模具擠出，塑木粒料熔融后經(jīng)模具擠出的 同時(shí)在模具側(cè)向加入連續(xù)增強(qiáng)纖維，控制擠出機(jī)機(jī)身溫度、模具溫度和擠出速度，使得塑木 材料在成型的同時(shí)包覆玻纖一起擠出；機(jī)身溫度為100°C，模具溫度為100°C，擠出速度為 100mm/mino實(shí)施例二
一種連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，按重量百分比由以下組分組成聚烯烴塑 料28%，木纖維20%，礦物填充物10%，潤滑劑5%，抗氧化劑1%，紫外線吸收劑5%，偶聯(lián)劑1%， 顏料10%，增強(qiáng)纖維20% ；增強(qiáng)纖維為表面改性或未改性玻璃纖維、麻纖維或棕櫚纖維 ’增強(qiáng) 纖維沿聚烯烴塑木復(fù)合材料長度方向連續(xù)延伸，數(shù)量至少為一束。木纖維為楊木粉、稻殼粉或竹粉，主要來源于木材、竹材加工廠及大米加工廠中的 廢棄物磨粉，細(xì)度為100目；礦物填充為碳酸鈣或滑石粉，來源于化工廠或石材加工場，細(xì) 度為1000目。連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，纖維規(guī)格為2000Tex。增強(qiáng)纖維排布在聚烯烴塑木復(fù)合材料的靠近表層處，這樣可以提高增強(qiáng)效果。具 體可以為以下技術(shù)方案聚烯烴塑木復(fù)合材料型材截面為矩形，增強(qiáng)纖維沿型材寬度方向 排布至少一排；可根據(jù)型材截面調(diào)整纖維的排布方式。如型材厚度較小，可沿型材寬度方向 排布一排纖維；如型材厚度較大，可沿型材寬度方向排布數(shù)排纖維。聚烯烴塑木復(fù)合材料型 材截面為異形(非矩形)，增強(qiáng)纖維沿型材外沿形狀排列。聚烯烴塑木復(fù)合材料型材為空心 體，增強(qiáng)纖維在型材表層或支撐筋中排列。礦物填充物是滑石粉、碳酸鈣或硅灰石中的一種或幾種混；潤滑劑為乙撐雙硬脂 酰胺，PE蠟，褐煤酸，硬脂酸鈣，硬脂酸中的一種或幾種混合；抗氧化劑為亞磷酸酯類抗氧 劑和受阻酚類抗氧劑組成的復(fù)合抗氧劑，其中亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑按重量 比1:0. 5組成。連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行
⑴混料將聚烯烴塑料顆粒、木纖維、礦物填充、潤滑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑，偶聯(lián)劑和顏料按比例倒入混料機(jī)混合4分鐘；
⑵造粒將混合均勻后的原料加入平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行配混造粒，得到塑木粒料，平 行雙螺桿加工溫度200°C，轉(zhuǎn)速300r/min ；
⑶擠出將塑木粒料加入擠出機(jī)，熔融后經(jīng)模具擠出，塑木粒料熔融后經(jīng)模具擠出的 同時(shí)在模具側(cè)向加入連續(xù)增強(qiáng)纖維，控制擠出機(jī)機(jī)身溫度、模具溫度和擠出速度，使得塑木 材料在成型的同時(shí)包覆玻纖一起擠出；機(jī)身溫度為150°C，模具溫度為150°C，擠出速度為 600mm/mino實(shí)施例三
一種連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，按重量百分比由以下組分組成聚烯烴塑 料20%，木纖維30%，礦物填充物10%，潤滑劑10%，抗氧化劑2%，紫外線吸收劑3%，偶聯(lián)劑5%， 顏料5%，增強(qiáng)纖維15% ；增強(qiáng)纖維為表面改性或未改性玻璃纖維、麻纖維或棕櫚纖維；增強(qiáng) 纖維沿聚烯烴塑木復(fù)合材料長度方向連續(xù)延伸，數(shù)量至少為一束。木纖維為楊木粉、稻殼粉或竹粉，主要來源于木材、竹材加工廠及大米加工廠中的 廢棄物磨粉，細(xì)度為200目；礦物填充為碳酸鈣或滑石粉，來源于化工廠或石材加工場，細(xì) 度為2000目。連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，纖維規(guī)格為4800Tex。增強(qiáng)纖維排布在聚烯烴塑木復(fù)合材料的靠近表層處，這樣可以提高增強(qiáng)效果。具 體可以為以下技術(shù)方案聚烯烴塑木復(fù)合材料型材截面為矩形，增強(qiáng)纖維沿型材寬度方向 排布至少一排；可根據(jù)型材截面調(diào)整纖維的排布方式。如型材厚度較小，可沿型材寬度方向 排布一排纖維；如型材厚度較大，可沿型材寬度方向排布數(shù)排纖維。聚烯烴塑木復(fù)合材料型 材截面為異形(非矩形)，增強(qiáng)纖維沿型材外沿形狀排列。聚烯烴塑木復(fù)合材料型材為空心 體，增強(qiáng)纖維在型材表層或支撐筋中排列。礦物填充物是滑石粉、碳酸鈣或硅灰石中的一種或幾種混；潤滑劑為乙撐雙硬脂 酰胺，PE蠟，褐煤酸，硬脂酸鈣，硬脂酸中的一種或幾種混合；抗氧化劑為亞磷酸酯類抗氧 劑和受阻酚類抗氧劑組成的復(fù)合抗氧劑，其中亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑按重量 比1:0. 7組成。連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行
⑴混料將聚烯烴塑料顆粒、木纖維、礦物填充、潤滑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑，偶聯(lián) 劑和顏料按比例倒入混料機(jī)混合5分鐘；
⑵造粒將混合均勻后的原料加入平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行配混造粒，得到塑木粒料，平 行雙螺桿加工溫度300°C，轉(zhuǎn)速400r/min ；
⑶擠出將塑木粒料加入擠出機(jī)，熔融后經(jīng)模具擠出，塑木粒料熔融后經(jīng)模具擠出的 同時(shí)在模具側(cè)向加入連續(xù)增強(qiáng)纖維，控制擠出機(jī)機(jī)身溫度、模具溫度和擠出速度，使得塑木 材料在成型的同時(shí)包覆玻纖一起擠出；機(jī)身溫度為200°C，模具溫度為200°C，擠出速度為 1000mm/mino本發(fā)明使增強(qiáng)纖維連續(xù)延伸的分布在聚烯烴塑木型材中，當(dāng)塑木型材在使用過程 中受力時(shí)，連續(xù)延伸的纖維可以將局部受力迅速傳遞至型材整體，從而大幅提高塑木型材 的強(qiáng)度和抗沖擊性。另外，增強(qiáng)纖維使用麻纖維或棕櫚纖維，環(huán)保性更強(qiáng)；特別是棕櫚纖 維，既能保證纖維的強(qiáng)度，又能保證環(huán)保性。在模具側(cè)向加入纖維主要控制型材的擠出速度和模具溫度。擠出速度過快容易導(dǎo)致增強(qiáng)纖維與塑木基材的結(jié)合不緊密。溫度過低，產(chǎn) 品定型困難，對模具的磨損增大，增強(qiáng)纖維與塑木基材的結(jié)合不緊密，增強(qiáng)效果不好。模具 溫度過高，塑木材料的熔體強(qiáng)度低，塑木材料無法包覆增強(qiáng)纖維擠出，容易出現(xiàn)塑木材料與 纖維脫離，無法起到增強(qiáng)作用。本明科學(xué)的將增強(qiáng)纖維在模具側(cè)向同時(shí)加入，使其與塑木 粒料一起擠出，形成“共擠”，可以保證增強(qiáng)纖維在塑木材料中連續(xù)延伸而不被剪斷，達(dá)到提 高塑木型材的強(qiáng)度和抗沖擊性的目的。另外，機(jī)身溫度控制在100-200°C，模具溫度控制在 100-2000C，擠出速度控制在lOO-lOOOmm/min，機(jī)身溫度的設(shè)定主要是基于塑木復(fù)合材料的 熔點(diǎn)，使塑木復(fù)合材料充分熔融，促進(jìn)木纖維在塑料中的分散，通過模具溫度的控制使塑木 復(fù)合材料在經(jīng)模具擠出時(shí)，一方面具有良好的結(jié)構(gòu)保持能力，另一方面又可以包覆連續(xù)長 纖維，使長纖維均勻的分散在塑木型材中，提高增強(qiáng)效果，保證產(chǎn)品擠出的連續(xù)性。擠出速 度過慢，生產(chǎn)效率低，而擠出速度過快則導(dǎo)致連續(xù)長纖維與塑木材料的結(jié)合不緊密，很容易 在使用中出現(xiàn)脫絲現(xiàn)象。
本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均 落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，其特征在于按重量百分比由以下組分組成聚烯烴塑料20-80%木纖維0-80%礦物填充物0-80%潤滑劑0-10%抗氧化劑0-5%紫外線吸收劑0-5%偶聯(lián)劑0-10%顏料0-10%增強(qiáng)纖維0-30%所述增強(qiáng)纖維為表面改性或未改性玻璃纖維、麻纖維或棕櫚纖維；所述增強(qiáng)纖維沿聚烯烴塑木復(fù)合材料長度方向連續(xù)延伸，數(shù)量至少為一束。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，其特征在于所述木纖 維為楊木粉、稻殼粉或竹粉，細(xì)度為20目-200目；所述礦物填充為碳酸鈣或滑石粉，細(xì)度為 100 目-2000 目。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，其特征在于所述增強(qiáng) 纖維規(guī)格為200-4800Tex。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，其特征在于所述增強(qiáng) 纖維排布在聚烯烴塑木復(fù)合材料的靠近表層處。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，其特征在于所述聚烯 烴塑木復(fù)合材料截面為矩形，所述增強(qiáng)纖維沿型材寬度方向排布至少一排。
6.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，其特征在于所述聚烯 烴塑木復(fù)合材料截面為異形，所述增強(qiáng)纖維沿型材外沿形狀排列。
7.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，其特征在于所述聚烯 烴塑木復(fù)合材料為空心體，所述增強(qiáng)纖維在型材表層或支撐筋中排列。
8.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料，其特征在于所述礦物 填充物是滑石粉、碳酸鈣或硅灰石中的一種或幾種混；所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺，PE 蠟，褐煤酸，硬脂酸鈣，硬脂酸中的一種或幾種混合；所述抗氧化劑為亞磷酸酯類抗氧劑和 受阻酚類抗氧劑組成的復(fù)合抗氧劑，其中亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑按重量比 1:0. 3 1:0. 7 組成。
9.權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料的制備 方法，按以下步驟進(jìn)行⑴混料將聚烯烴塑料顆粒、木纖維、礦物填充、潤滑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑，偶聯(lián) 劑和顏料按比例倒入混料機(jī)混合3-5分鐘；⑵造粒將混合均勻后的原料加入平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行配混造粒，得到塑木粒料；⑶擠出將塑木粒料加入擠出機(jī)，熔融后經(jīng)模具擠出；其特征在于所述步驟⑶中，塑木粒料熔融后經(jīng)模具擠出的同時(shí)在模具側(cè)向加入連續(xù) 增強(qiáng)纖維，控制擠出機(jī)機(jī)身溫度、模具溫度和擠出速度，使得塑木材料在成型的同時(shí)包覆玻纖一起擠出；所述機(jī)身溫度為100-200°C，模具溫度為100-200°C，擠出速度為IOO-IOOOmm/min。
10.如權(quán)利要求9所述的連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于所述步驟⑵中，平行雙螺桿加工溫度100-300°C，轉(zhuǎn)速100-400r/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑木復(fù)合材料及其制備方法和共擠模具，是一種連續(xù)長纖維增強(qiáng)聚烯烴塑木復(fù)合材料及其制備方法，按重量百分比由以下組分組成聚烯烴塑料20-80%，木纖維0-80%，礦物填充物0-80%，潤滑劑0-10%，抗氧化劑0-5%，紫外線吸收劑0-5%，偶聯(lián)劑0-10%，顏料0-10%，增強(qiáng)纖維0-30%；增強(qiáng)纖維為表面改性或未改性玻璃纖維、麻纖維或棕櫚纖維；增強(qiáng)纖維沿聚烯烴塑木復(fù)合材料長度方向連續(xù)延伸，數(shù)量至少為一束。本發(fā)明使增強(qiáng)纖維連續(xù)延伸的分布在聚烯烴塑木型材中，當(dāng)塑木型材在使用過程中受力時(shí)，連續(xù)延伸的纖維可以將局部受力迅速傳遞至型材整體，從而大幅提高塑木型材的強(qiáng)度和抗沖擊性。
文檔編號(hào)C08K13/04GK102002178SQ20101058297
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者吳青林, 朱方政, 楊英昌, 梁君, 閆武 申請人:南京聚鋒新材料有限公司, 南京聚隆科技股份有限公司