專利名稱：雙密度固特異大底內部發(fā)泡橡膠及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡橡膠，具體的說是涉及一種外部是高強度橡膠內部是發(fā)泡橡膠的雙密度固特異大底，固特異大底內部的發(fā)泡橡膠，還涉及該發(fā)泡橡膠的制備方法。
背景技術：
固特異(Goodyear)結構，沿用的是橡膠工業(yè)的詞匯，它是一種特殊的鞋底加工工藝。采用先進的線縫加膠粘技術，利用沿條和橡膠中底將鞋幫和鞋底緊密結合。這種橡膠大底一般質量比較重，穿著起來比較沉，并且生產過程中使用的橡膠較多，成本較高。通體使用一種橡膠的時候，內部高性能的橡膠對鞋底質量沒有產生使用價值，并且加大了成鞋的制造成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就在于克服上述不足提供一種雙密度固特異大底內部發(fā)泡橡膠及其制備方法，該雙密度固特異大底即內部是發(fā)泡橡膠，外部是高性能的橡膠，這種內部發(fā)泡橡膠彈性好、硬度和強度高，而且重量輕。本發(fā)明的目的可通過以下技術方案來實現
一種雙密度固特異大底內部發(fā)泡橡膠，由以下重量份的原料制備而成天然橡膠 800-1000、丁苯橡膠500-700、再生膠1100-1300、活性氧化鋅50-70、硬脂酸40-50、防老劑20-30、N330炭黑700-800、輕質碳酸鈣400-500、機油80-120、酚醛樹脂200-250、硫化劑15-20、促進劑35-45、發(fā)泡劑10-20、尿素10-20。上述雙密度固特異大底內部發(fā)泡橡膠，所述各原料的重量份是天然橡膠900、丁苯橡膠600、再生膠1200、活性氧化鋅60、硬脂酸45、防老劑25、N330炭黑750、輕質碳酸鈣450、機油100、酚醛樹脂230、硫化劑18、促進劑40、發(fā)泡劑15、尿素15。上述雙密度固特異大底內部發(fā)泡橡膠，所述防老劑是防老劑4010NA、防老劑MB、 防老劑RD中的至少一種，促進劑是促進劑CZ、促進劑TMTD、促進劑DM或促進劑M中的至少一種，硫化劑是S-80，發(fā)泡劑是發(fā)泡劑H、發(fā)泡劑OBSH中的任一種。上述雙密度固特異大底內部發(fā)泡橡膠的制備方法，
a.按重量份稱取天然橡膠、丁苯橡膠、再生膠、活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑、N330炭黑、輕質碳酸鈣、機油、酚醛樹脂、硫化劑、促進劑、發(fā)泡劑、尿素；
b.將天然橡膠塑煉后和丁苯橡膠、再生膠混合，分散均勻下片，停放一天；
c.將步驟b所得膠料加入密煉機中，加入炭黑、輕質碳酸鈣、酚醛樹脂壓下上頂栓，40 s -100 s后提起上頂栓，加入活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑、發(fā)泡劑和機油，壓下上頂栓，待密煉機負荷穩(wěn)定后排料；
d.將步驟c所得膠料放入開煉機，拉能三道后加入促進劑、硫化劑和尿素，等膠料煉完后打五個三角包后下片掛涼；
e.停放一天，檢測；f.將合格的混煉膠放入開煉機中進行熱煉，加工成硫化所需要的規(guī)定形狀。上述雙密度固特異大底內部發(fā)泡橡膠的制備方法，所述步驟C是將步驟b所得膠料加入密煉機中，加入炭黑、碳酸鈣、酚醛樹脂壓下上頂栓，60 s后提起上頂栓，加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、發(fā)泡劑和機油，壓下上頂栓，待密煉機負荷穩(wěn)定排料。采用上述技術方案，本發(fā)明由以下優(yōu)點雙密度固特異大底的內部是本發(fā)明發(fā)泡橡膠，外部是高強度橡膠，內部和外部復合為一體稱為雙密度固特異大底，本發(fā)明雙密度固特異大底內部發(fā)泡橡膠密度低，能很好的降低成鞋重量，并且能提高橡膠大底的彈性，又有很高的硬度和強度，能很好的滿足固特異結構的生產工藝和冷粘工藝的技術要求。該雙密度固特異大底發(fā)泡橡膠在制備過種中，在發(fā)泡橡膠配方中加入了增硬補強樹脂酚醛樹脂。 在發(fā)泡體系中使用了發(fā)氣量比較大的發(fā)泡劑H和尿素并用的體系來提高橡膠的發(fā)泡效果。 為了讓發(fā)泡橡膠能和外層實心橡膠同時完成硫化過程，在發(fā)泡橡膠配方中使用了快速硫化的硫化體系。為降低橡膠生產成本，在滿足內層發(fā)泡橡膠物理機械性能的同時，加入一定量的再生膠。本發(fā)明內部發(fā)泡橡膠的主要技術參數如下表
權利要求
1.一種雙密度固特異大底內部發(fā)泡橡膠，其特征在于由以下重量份的原料制備而成天然橡膠800-1000、丁苯橡膠500-700、再生膠1100-1300、活性氧化鋅50-70、硬脂酸40-50、防老劑20-30、N330炭黑700-800、輕質碳酸鈣400-500、機油80-120、酚醛樹脂 200-250、硫化劑15-20、促進劑35-45、發(fā)泡劑10-20、尿素10-20。
2.根據權利要求1所述的雙密度固特異大底內部發(fā)泡橡膠，其特征在于所述各原料的重量份是天然橡膠900、丁苯橡膠600、再生膠1200、活性氧化鋅60、硬脂酸45、防老劑25、N330炭黑750、輕質碳酸鈣450、機油100、酚醛樹脂230、硫化劑18、促進劑40、發(fā)泡齊[J 15、尿素15。
3.根據權利要求1或2所述的雙密度固特異大底內部發(fā)泡橡膠，其牲在于所述防老劑是防老劑4010NA、防老劑MB、防老劑RD中的至少一種，促進劑是促進劑CZ、促進劑TMTD、 促進劑DM或促進劑M中的至少一種，硫化劑是S-80，發(fā)泡劑是發(fā)泡劑H、發(fā)泡劑OBSH中的任一種。
4.根據權利要求3所述的雙密度固特異大底內部發(fā)泡橡膠的制備方法，其特征在于a.按重量份稱取天然橡膠、丁苯橡膠、再生膠、活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑、N330炭黑、輕質碳酸鈣、機油、酚醛樹脂、硫化劑、促進劑、發(fā)泡劑、尿素；b.將天然橡膠塑煉后和丁苯橡膠、再生膠混合，分散均勻下片，停放一天；c.將步驟b所得膠料加入密煉機中，加入炭黑、輕質碳酸鈣、酚醛樹脂壓下上頂栓，40 s -100 s后提起上頂栓，加入活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑、發(fā)泡劑和機油，壓下上頂栓，待密煉機負荷穩(wěn)定后排料；d.將步驟c所得膠料放入開煉機，拉通三道后加入促進劑、硫化劑和尿素，等膠料煉完后打五個三角包后下片掛涼；e.停放一天，檢測；f.將合格的混煉膠放入開煉機中進行熱煉，加工成硫化所需要的規(guī)定形狀。
5.根據權利要求3所述的雙密度固特異大底內部發(fā)泡橡膠的制備方法，其特征在于 所述步驟c是將步驟b所得膠料加入密煉機中，加入炭黑、碳酸鈣、酚醛樹脂壓下上頂栓， 60 s后提起上頂栓，加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、發(fā)泡劑和機油，壓下上頂栓，待密煉機負荷穩(wěn)定排料。
全文摘要
一種雙密度固特異大底內部發(fā)泡橡膠及其制備方法，由以下重量份的原料制備而成上述雙密度固特異大底內部發(fā)泡橡膠的制備方法，按重量份稱取天然橡膠800-1000、丁苯橡膠500-700、再生膠1100-1300、活性氧化鋅50-70、硬脂酸40-50、防老劑20-30、N330炭黑700-800、輕質碳酸鈣400-500、機油80-120、酚醛樹脂200-250、硫化劑15-20、促進劑35-45、發(fā)泡劑10-20、尿素10-20；將天然橡膠塑煉后和丁苯橡膠、再生膠混合，分散均勻下片，停放一天；將所得膠料加入密煉機中，加入炭黑、輕質碳酸鈣、酚醛樹脂壓下上頂栓，40ｓ-100ｓ后提起上頂栓，加入活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑、發(fā)泡劑和機油，壓下上頂栓，待密煉機負荷穩(wěn)定后排料；將所得膠料放入開煉機，拉能三道后加入促進劑、硫化劑和尿素，等膠料煉完后打五個三角包后下片掛涼；檢測；將合格的混煉膠放入開煉機中進行熱煉，加工成硫化所需要的規(guī)定形狀。
文檔編號C08K13/02GK102485778SQ20101057399
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權日2010年12月6日
發(fā)明者陳 峰 申請人:際華三五一五皮革皮鞋有限公司