專利名稱：一種提高絮凝效果的疏水性高分子絮凝劑的合成工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高絮凝效果的疏水性高分子絮凝劑的合成工藝。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源生產(chǎn)和消費(fèi)產(chǎn)生的環(huán)境問(wèn)題日趨嚴(yán)重，特別是水污染問(wèn)題已成為社會(huì)各界普遍關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題。在諸多城市污水和工業(yè)廢水中，石油工業(yè)含油廢水最具有代表性。油田含油廢水主要來(lái)自陸上和海上石油開(kāi)采、加工、運(yùn)輸(事故和排水)、工業(yè)排水。油類污染物在水面上形成油膜，隔絕大氣與水面，破壞水體的富氧條件，水中溶解氧的減少，會(huì)導(dǎo)致水體中的浮游生物因缺氧而窒息死亡；還會(huì)限制藻類等水生植物的光合作用，影響水體的自凈；油類污染物附著于土壤顆粒表面，在土壤中形成油膜，使空氣難以透入，破壞土壤和其中微生物的正常新陳代謝，影響農(nóng)作物的正常生長(zhǎng)；生物處理系統(tǒng)中，油含量超標(biāo)將會(huì)影響活性污泥和生物膜的正常代謝，出水水質(zhì)難以保證。因此，處理含油廢水是極其必要的。含油廢水中的油分通常以浮油、分散油、乳化油和溶解油等四種形式存在。由于存在形式的不同，處理含油廢水的方法也就不同。目前國(guó)外油田含油污水處理采用的設(shè)施主要有沉砂池、隔油池、斜板隔油池、自然除油罐、混凝除油罐、粗?；?、壓力沉降罐、浮選池 (柱)、壓力濾罐、單閥濾罐、組合式處理裝置、水力旋流分離器和精濾器等。采用的附屬設(shè)施有各種緩沖制罐(池)、回收水罐(池)、反沖洗水罐(池)、污油罐、藥劑設(shè)配系統(tǒng)、各種水泵和油水計(jì)量設(shè)施等。近年來(lái)，國(guó)外對(duì)含油污水(主要是采油污水)的處理已開(kāi)發(fā)了一些新的設(shè)備，如新型密閉式浮選箱、水力旋流器、各種組合式油水分離器等。這些裝置的成功開(kāi)發(fā)對(duì)提高含油污水的處理效果、改進(jìn)設(shè)備的處理效能、實(shí)現(xiàn)處理設(shè)備功能的一體化以及降低設(shè)備體積和工程造價(jià)等都大有裨益。然而并不是單一方法處理含油廢水就可以達(dá)到出水水質(zhì)要求的，實(shí)際廢水處理工程需要幾種處理方法組合成各種處理工藝系統(tǒng)來(lái)處理含油廢水。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外油田含油污水的治理工藝在不斷探索的同時(shí)已得到強(qiáng)化和改進(jìn)。根據(jù)國(guó)外有關(guān)資料介紹，新的油田采油污水處理工藝的特點(diǎn)和重要標(biāo)志是將水力旋流器引入流程，替代傳統(tǒng)的隔油與浮選單元。美國(guó)北海油田回注含油污水處理工藝流程中，采用了 3個(gè)油水分離器和6個(gè)水力旋流器串聯(lián)，處理后的水質(zhì)可達(dá)到回注水的要求。其中油含量由200 500mg/L(主要以0/W型乳狀液形式存在)降至20 30mg/L以下。另外，美國(guó)在新建的含油污水處理站中其處理工藝許多采用了氣浮除油技術(shù)。美國(guó)墨西哥海灣油田采油污水處理工藝流程由油水分離器、絮凝、氣浮、GAC-FBR(活性炭生物流化床反應(yīng)器)、電滲析等單元組成，處理后日最高油含量不超過(guò)10mg/L，達(dá)到了非常嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。許多學(xué)者的研究表明，處理含有一些難降解有機(jī)物的稠油污水一般采用生化氧化法，其工藝流程主要包括油水分離器、氣浮、化學(xué)氧化、生物膜水解酸化、過(guò)濾等單元操作。為了提高含油廢水處理效率已開(kāi)發(fā)并生產(chǎn)了多種污水處理劑，包括混凝劑、絮凝齊U、浮選劑等。其中疏水性高分子絮凝劑作為高效水處理劑，可以加快水的凈化速度，脫除水中的懸浮物及有毒物質(zhì)。含油廢水的處理方法也很多，其中氣浮法特別是葉輪氣浮法處理含油廢水具有處理效率高、停留時(shí)間短、能耗低、占地小、操控與維護(hù)方便的特點(diǎn)。氣浮時(shí)投加浮選劑不僅能獲得更好的氣浮效果，而且能縮短絮凝反應(yīng)時(shí)間，這對(duì)實(shí)際工程中減少基建投資、降低能耗及運(yùn)行費(fèi)用具有重要的意義。根據(jù)絮凝劑的成分及制備方法的不同可大致將目前研究和應(yīng)用的絮凝劑分為無(wú)機(jī)絮凝劑、有機(jī)絮凝劑、復(fù)合絮凝劑和微生物絮凝劑四大類。(1)無(wú)機(jī)絮凝劑無(wú)機(jī)絮凝劑的應(yīng)用歷史悠久，傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)絮凝劑有硫酸鋁、氯化鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵等低分子的無(wú)機(jī)鹽類，其優(yōu)點(diǎn)是較經(jīng)濟(jì)，但它們?cè)谒幚磉^(guò)程中存在較大的問(wèn)題。其耗量大，聚集速度慢，形成的絮狀物小，腐蝕性強(qiáng)，而且在廢水處理中常常造成污泥脫水困難，污泥量大，在某些場(chǎng)合凈水效果不理想，而逐漸被無(wú)機(jī)高分子絮凝劑所取代。無(wú)機(jī)高分子絮凝劑是在20世紀(jì)60年代后才在世界上發(fā)展起來(lái)。近幾年，研制和應(yīng)用聚合鋁、鐵、硅及各種復(fù)合型絮凝劑成為熱點(diǎn)。無(wú)機(jī)高分子絮凝劑的品種在我國(guó)已逐步形成的系列中陽(yáng)離子型的有聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAQ，聚合磷酸鋁(PAP)，聚合硫酸鐵(PFC)、聚合磷酸鐵(PFP)等；陰離子型的有活化硅酸(AQ、聚合硅酸(PQ ；無(wú)機(jī)復(fù)合型的有聚合氯化鋁鐵(PAFC)、聚硅酸硫酸鐵(PFSQ、聚硅酸硫酸鋁(PASS)，聚合硅酸氯化鐵(PFSC)、聚合氯硫酸鐵(PFCQ、聚合硅酸鋁(PASI)、聚合硅酸鐵(PFSI)、聚合磷酸鋁鐵(PSFP)、硅鈣復(fù)合聚合氯化鐵(SCPAFC)等。它們與傳統(tǒng)的絮凝劑比較效能更優(yōu)異，且比有機(jī)高分子絮凝劑價(jià)格低廉，而被廣泛用于給水、工業(yè)廢水以及城市污水的各種流程。(2)有機(jī)高分子絮凝劑有機(jī)高分子絮凝劑分子量大、種類繁多、具有很強(qiáng)的吸附架橋能力，與無(wú)機(jī)高分子絮凝劑相比，具有用量少、絮凝脫水能力強(qiáng)、沉降速度快、生成污泥量少，且受共存鹽類、PH 值及溫度影響小等優(yōu)點(diǎn)，近幾年受到廣泛重視，其應(yīng)用前景廣闊。目前已經(jīng)使用主要有合成和改性的有機(jī)高分子絮凝劑兩大類型。①合成有機(jī)高分子絮凝劑按高分子鏈所帶電荷不同，有機(jī)高分子絮凝劑可分為陽(yáng)離子型、陰離子型、非離子型和兩性離子型四大類。聚丙烯酰胺(PAM)由于在聚合反應(yīng)過(guò)程中有少量酰胺基水解為羧基，常帶有陰離子特征，通常將水解度小于4%的聚丙烯酰胺稱為非離子型聚丙烯酰胺，大于4%的稱為部分水解聚丙烯酰胺。在陰離子型合成有機(jī)高分子絮凝劑中，含有梭鈉基陰離子基團(tuán)的部分水解聚丙烯酰胺分子量高、水溶性好，是性能優(yōu)異用途廣泛的高分子絮凝劑。 一般由丙烯酰胺與丙烯酸鈉共聚得到，或者由聚丙烯酰胺加水解劑加熱水解使酰胺基部分轉(zhuǎn)變?yōu)轸肉c基而獲得。由于它含有均勻分布的羧基陰離子，可與多價(jià)金屬離子結(jié)合形成相應(yīng)的凝膠，因此在含重金屬污水處理中效果顯著。另外，聚丙烯酸鈉由于其分子量較高、水溶性好、無(wú)毒性、強(qiáng)絮凝作用也得到廣泛應(yīng)用。由于膠體和懸浮顆粒多帶負(fù)電荷，使用陽(yáng)離子絮凝劑可中和顆粒所帶電荷，達(dá)到絮凝的目的。因此，陽(yáng)離子型高分子絮凝劑已成為合成有機(jī)高分子絮凝劑的熱點(diǎn)。在日、美等國(guó)陽(yáng)離子絮凝劑的用量約占合成絮凝劑總量的60%， 每年還以10%以上的速度增長(zhǎng)。陽(yáng)離子絮凝劑主要是季胺鹽類和聚胺類，其中陽(yáng)離子改性聚丙烯酰胺占有較大比例。陽(yáng)離子改性聚丙烯酰胺一般通過(guò)共聚或曼尼奇反應(yīng)獲得，主要產(chǎn)品有季胺化陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、丙烯酰胺與N，N- 二甲基胺基丙烯酰胺共聚物。兩性高分子絮凝劑一般由含有陰、陽(yáng)離子基團(tuán)的乙烯類單體通過(guò)自由基共聚反應(yīng)以及高分子改性得到，其中陰離子基團(tuán)為羧基、磺酸基、硫酸基，陽(yáng)離子基團(tuán)為季胺鹽基。兩性高分子絮凝劑由于兼有陰、陽(yáng)離子基團(tuán)的特點(diǎn)，在不同介質(zhì)條件下荷電狀況可能不同，適于處理帶不同電荷的污染物，其PH值適用范圍寬，抗鹽性好，特別是在針對(duì)陰、陽(yáng)離子共存的污染體系時(shí)，兩性高分子絮凝劑不僅有電性中和、吸附架橋，而且有分子間的“纏繞”包裹作用。②天然改性高分子絮凝劑天然改性類高分子有機(jī)絮凝劑是一類生態(tài)安全型絮凝劑，與合成的有機(jī)高分子絮凝劑相比，具有良好的“環(huán)境可接受性”，是一類有良好應(yīng)用前景、價(jià)廉物美的新型絮凝劑。 由于天然高分子絮凝劑電荷密度較小，分子量偏低，分子結(jié)構(gòu)難以調(diào)控以及易發(fā)生生物降解而失去絮凝活性，所以國(guó)內(nèi)外研究方向主要集中于對(duì)它們進(jìn)行改性。按原料來(lái)源可把天然改性高分子絮凝劑分為淀粉類、纖維素類、植物膠類和聚多糖類。其中針對(duì)淀粉的改性最引人注目。改性主要通過(guò)醚化反應(yīng)制備含叔胺或季胺基團(tuán)的陽(yáng)離子淀粉，或者與丙烯酰胺、 丙烯酸等單體接枝共聚、交聯(lián)，使共聚物同時(shí)也具有人工合成高分子的性質(zhì)，使共聚物呈枝化結(jié)構(gòu)，分散絮凝基團(tuán)，使之對(duì)懸浮體系中的顆粒物有更強(qiáng)的吸附、架橋、卷掃作用。目前國(guó)內(nèi)研制和使用的主要有羥基淀粉接枝聚合物(ISC)、陽(yáng)離子淀粉CS-I型等。此外，在研制和應(yīng)用植物膠類、聚多糖類天然改性高分子絮凝劑方面也取得很大進(jìn)展。如肖遙等，以落葉松拷膠為原料，對(duì)其中的單寧胺甲基化后再用氯化芐季胺化得到的陽(yáng)離子單寧JHF不僅絮凝效果明顯，還能起緩蝕、殺菌的作用。殼聚糖類分子中含有酰胺基、羥基，可以和重金屬離子形成穩(wěn)定的鰲合物，通過(guò)與一氯乙酸反應(yīng)引入羥甲基，水解后可制得兩性殼聚糖，也可利用胺基與醛基反應(yīng)生成SChiff堿，選擇分子結(jié)構(gòu)中含有羧基的醛，制成兩性殼聚糖。吳根等利用殼聚糖與香草醛之間的希夫堿反應(yīng)，增加其支鏈數(shù)目與長(zhǎng)度，制備出更為高效的絮凝劑VCG，其COD去除率更高，投加量更低。(3)復(fù)合絮凝劑對(duì)于成份復(fù)雜的水體，單一絮凝劑通常不能滿足水處理的要求。復(fù)合絮凝劑的研制就應(yīng)運(yùn)而生。復(fù)合絮凝劑大致分為無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑、有機(jī)復(fù)合絮凝劑以及無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合絮凝劑三大類。目前國(guó)內(nèi)外的研究主要針對(duì)無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合絮凝劑。該類絮凝劑的作用機(jī)理是污水雜質(zhì)吸附無(wú)機(jī)絮凝劑后，通過(guò)有機(jī)高分子絮凝劑的吸附架橋作用而沉淀。由于協(xié)同效應(yīng)，復(fù)合絮凝劑不僅包含了原有單一絮凝劑的優(yōu)點(diǎn)，也彌補(bǔ)了各自的不足。近來(lái)國(guó)內(nèi)外有諸多報(bào)道，如陳立豐、李明俊等用PAC-PAM復(fù)合絮凝劑和亞鐵鹽、PAM復(fù)合絮凝劑分別用于處理不同濁度污水和含C產(chǎn)的電鍍廢水。對(duì)它們的絮凝性能、機(jī)理以及最佳投藥量等做了一系列深入的研究，表明在快攪階段是以壓縮雙電層、吸附電中和為主，慢攪階段是以橋連吸附為主，靜沉階段中異向絮凝和差層絮凝交替進(jìn)行，達(dá)到迅速沉降的目的。李少杰等用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和硅藻土復(fù)配實(shí)現(xiàn)了對(duì)中生菌素發(fā)酵液的高效絮凝，大大改善了其液固分離性能。(4)微生物絮凝劑微生物絮凝劑是指利用微生物技術(shù)，通過(guò)微生物的發(fā)酵，抽提，精制而得到的一類絮凝劑，具有高效、無(wú)毒、絮凝對(duì)象廣泛、脫色效果獨(dú)特等優(yōu)點(diǎn)。20世紀(jì)70代，日本學(xué)者在研
5究酞酸醋生物降解過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)了具有絮凝作用的微生物培養(yǎng)液。80年代后期，制成了命名為N0C-1的第一種生物絮凝劑并投入工業(yè)化生產(chǎn)和用于廢水處理。20世紀(jì)90年代中期，中國(guó)科學(xué)院成都生物研究院張本蘭用P.alcaligenes 8724 菌株產(chǎn)生的絮凝劑對(duì)紙漿黑液和氯霉素等深色素廢水進(jìn)行脫色處理，其脫色率分別達(dá)到 95%和98%以上。南京理工大學(xué)、江蘇省微生物研究所等單位也進(jìn)行了微生物絮凝劑的提純及應(yīng)用研究。疏水性高分子絮凝劑作為高效水處理劑，可以加快水的凈化速度，脫除水中的懸浮物及有毒物質(zhì)。但是，現(xiàn)有合成的許多疏水性聚合物溶液的速溶性和貯存穩(wěn)定性不是很好，疏水性高分子絮凝劑由于疏水單體的引入而難于溶解，溶解后制備的溶液久置后變稀或形成微凝膠，甚至出現(xiàn)相分離，產(chǎn)生白色沉淀。在疏水性高分子絮凝劑的合成工藝中，丙烯酸在聚合之前必須用堿中和，當(dāng)中和度過(guò)高時(shí)，則聚合反應(yīng)體系pH高，離子濃度增加，減慢引發(fā)反應(yīng)，降低轉(zhuǎn)化率，聚合物分子量低，不利于聚合物的絮凝作用；反之，中和度過(guò)低，PH低，容易爆聚使反應(yīng)失控。由此可知，將丙烯酸的中和度控制在一個(gè)適合的范圍，對(duì)疏水性高分子絮凝劑的合成工藝顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種提高絮凝效果的疏水性高分子絮凝劑的合成工藝，該合成工藝能成功合成出疏水性高分子絮凝劑，且工藝簡(jiǎn)單，所需原料成本和人工成本低，合成時(shí)間短，合成出的高分子絮凝劑具有優(yōu)良的速溶性和貯存穩(wěn)定性，不會(huì)出現(xiàn)久置變稀、形成微凝膠、出現(xiàn)相分離，產(chǎn)生白色沉淀的現(xiàn)象；且通過(guò)控制合成過(guò)程中的丙烯酸中和度，從而提高了合成出的疏水性高分子絮凝劑的絮凝效果。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種提高絮凝效果的疏水性高分子絮凝劑的合成工藝，包括以下步驟(a)將甲基丙烯酸甲酯溶于純水中；(b)再將丙烯酰胺、丙烯酸、二甲基二烯丙基氯化銨、氫氧化鈉、尿素依次溶于的純水中；(c)然后加入亞硫酸鈉，攪拌均勻；(d)再依次加入發(fā)泡劑和過(guò)硫酸銨，并加入堿將丙烯酸進(jìn)行中和，控制中和度為 80% 90%，攪拌均勻；(e)靜置反應(yīng)一段時(shí)間，取出反應(yīng)生成的聚合體并提純；(f)將反應(yīng)生成的聚合體干燥并研磨成粉粒狀產(chǎn)物，即得疏水性高分子絮凝劑。所述步驟(a)中，通過(guò)無(wú)水乙醇將甲基丙烯酸甲酯溶于純水中。所述步驟(d)中，發(fā)泡劑為碳酸氫銨。所述步驟(e)中，反應(yīng)生成的聚合體通過(guò)無(wú)水乙醇提純。所述步驟(f)中，反應(yīng)生成的聚合體在熱風(fēng)干燥器中進(jìn)行干燥。所述步驟(d)中，堿為氫氧化鈉。所述步驟(d)中，中和度為85%。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是能成功合成出疏水性高分子絮凝劑，且工藝簡(jiǎn)單，所需原料成本和人工成本低，合成時(shí)間短，合成出的高分子絮凝劑具有優(yōu)良的速溶性和貯存穩(wěn)定性，不會(huì)出現(xiàn)久置變稀、形成微凝膠、出現(xiàn)相分離，產(chǎn)生白色沉淀的現(xiàn)象；且通過(guò)控制合成過(guò)程中的丙烯酸中和度，從而提高了合成出的疏水性高分子絮凝劑的絮凝效果。


圖1為中和度對(duì)透光率的影響曲線圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例本發(fā)明涉及的一種提高絮凝效果的疏水性高分子絮凝劑的合成工藝，其具體步驟如下(a)將甲基丙烯酸甲酯溶于純水中；(b)再將丙烯酰胺、丙烯酸、二甲基二烯丙基氯化銨、氫氧化鈉、尿素依次溶于的純水中；(c)然后加入亞硫酸鈉，攪拌均勻；(d)再依次加入發(fā)泡劑和過(guò)硫酸銨，并加入堿將丙烯酸進(jìn)行中和，控制中和度為 80% 90%，攪拌均勻；(e)靜置反應(yīng)一段時(shí)間，取出反應(yīng)生成的聚合體并提純；(f)將反應(yīng)生成的聚合體干燥并研磨成粉粒狀產(chǎn)物，即得疏水性高分子絮凝劑。所述步驟(a)中，通過(guò)無(wú)水乙醇將甲基丙烯酸甲酯溶于純水中。所述步驟(d)中，發(fā)泡劑為碳酸氫銨。所述步驟(e)中，反應(yīng)生成的聚合體通過(guò)無(wú)水乙醇提純。所述步驟(f)中，反應(yīng)生成的聚合體在熱風(fēng)干燥器中進(jìn)行干燥。所述步驟(d)中，堿為氫氧化鈉。所述步驟(d)中，中和度為85%。在疏水性高分子絮凝劑的合成工藝中，丙烯酸在聚合之前必須用堿中和，當(dāng)中和度過(guò)高時(shí)，則聚合反應(yīng)體系pH高，離子濃度增加，減慢引發(fā)反應(yīng)，降低轉(zhuǎn)化率，聚合物分子量低，不利于聚合物的絮凝作用；反之，中和度過(guò)低，PH低，容易爆聚使反應(yīng)失控。由此可知，將丙烯酸的中和度控制在一個(gè)適合的范圍，對(duì)疏水性高分子絮凝劑的合成工藝顯得尤為重要。為了得到最佳的中和度范圍，本發(fā)明做了丙烯酸中和度對(duì)疏水性高分子絮凝劑的絮凝效果的影響試驗(yàn)，由于疏水性高分子絮凝劑的絮凝效果直接可通過(guò)其透光率得出，故本試驗(yàn)測(cè)得了丙烯酸中和度對(duì)透光率的影響，結(jié)果如圖1所示。從圖1可以看出當(dāng)中和度超過(guò)90 %，則聚合反應(yīng)體系PH高，離子濃度增加，減慢引發(fā)反應(yīng)，降低轉(zhuǎn)化率，聚合物分子量低，不利于聚合物的絮凝作用；反之，中和度太小，PH低，容易爆聚使反應(yīng)失控。從圖1還可以看出中和度為85%時(shí)，透光率最大。因此，本發(fā)明的確定出中和度為80% 90%，且最佳為85%。
7
上述合成工藝能成功合成出疏水性高分子絮凝劑，且工藝簡(jiǎn)單，所需原料成本和人工成本低，合成時(shí)間短，合成出的高分子絮凝劑具有優(yōu)良的速溶性和貯存穩(wěn)定性，不會(huì)出現(xiàn)久置變稀、形成微凝膠、出現(xiàn)相分離，產(chǎn)生白色沉淀的現(xiàn)象；且通過(guò)控制合成過(guò)程中的丙烯酸中和度，從而提高了合成出的疏水性高分子絮凝劑的絮凝效果。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種提高絮凝效果的疏水性高分子絮凝劑的合成工藝，其特征在于，包括以下步驟(a)將甲基丙烯酸甲酯溶于純水中；(b)再將丙烯酰胺、丙烯酸、二甲基二烯丙基氯化銨、氫氧化鈉、尿素依次溶于的純水中；(c)然后加入亞硫酸鈉，攪拌均勻；(d)再依次加入發(fā)泡劑和過(guò)硫酸銨，并加入堿將丙烯酸進(jìn)行中和，控制中和度為 80% 90%，攪拌均勻；(e)靜置反應(yīng)一段時(shí)間，取出反應(yīng)生成的聚合體并提純；(f)將反應(yīng)生成的聚合體干燥并研磨成粉粒狀產(chǎn)物，即得疏水性高分子絮凝劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高絮凝效果的疏水性高分子絮凝劑的合成工藝，其特征在于，所述步驟(a)中，通過(guò)無(wú)水乙醇將甲基丙烯酸甲酯溶于純水中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高絮凝效果的疏水性高分子絮凝劑的合成工藝，其特征在于，所述步驟(d)中，發(fā)泡劑為碳酸氫銨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高絮凝效果的疏水性高分子絮凝劑的合成工藝，其特征在于，所述步驟(e)中，反應(yīng)生成的聚合體通過(guò)無(wú)水乙醇提純。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高絮凝效果的疏水性高分子絮凝劑的合成工藝，其特征在于，所述步驟(f)中，反應(yīng)生成的聚合體在熱風(fēng)干燥器中進(jìn)行干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高絮凝效果的疏水性高分子絮凝劑的合成工藝，其特征在于，所述步驟(d)中，堿為氫氧化鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高絮凝效果的疏水性高分子絮凝劑的合成工藝，其特征在于，所述步驟(d)中，中和度為85%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高絮凝效果的疏水性高分子絮凝劑的合成工藝，包括步驟為依次將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、丙烯酸、二甲基二烯丙基氯化銨、氫氧化鈉、尿素溶于純水中；加入亞硫酸鈉、發(fā)泡劑和過(guò)硫酸銨；將丙烯酸進(jìn)行中和80％～90％，攪拌均勻；靜置后取出聚合體提純；將聚合體干燥研磨，即得產(chǎn)品等步驟。本發(fā)明能成功合成出疏水性高分子絮凝劑，且工藝簡(jiǎn)單，所需原料成本和人工成本低，合成時(shí)間短，合成出的高分子絮凝劑具有優(yōu)良的速溶性和貯存穩(wěn)定性，不會(huì)出現(xiàn)久置變稀、形成微凝膠、出現(xiàn)相分離，產(chǎn)生白色沉淀的現(xiàn)象；且通過(guò)控制合成過(guò)程中的丙烯酸中和度，從而提高了合成出的疏水性高分子絮凝劑的絮凝效果。
文檔編號(hào)C08F220/14GK102477129SQ20101056770
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者袁連海 申請(qǐng)人:袁連海