專利名稱：一種廢膠粉/植物纖維復(fù)合發(fā)泡材料及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢膠粉/植物纖維復(fù)合發(fā)泡材料及其制備工藝。
背景技術(shù)：
最近幾年，油價飆升，影響合成橡膠的增產(chǎn)；而天然橡膠產(chǎn)量也停滯不前。而隨著 汽車工業(yè)的發(fā)展，我國已成為世界上消耗橡膠的第一大國，每年橡膠消耗量的45%左右需 要進(jìn)口，由此導(dǎo)致生膠價格飛漲。同時，廢舊橡膠對環(huán)境的污染日益嚴(yán)重。我國2007年報廢輪胎在1. 7億條以上。 每年約有近百萬噸廢橡膠得不到合理利用。這主要是因為，我國回收利用廢舊橡膠的途徑 比較單一，回收率很低，并且以生產(chǎn)再生膠為主，膠粉為輔。雖然，這種狀況正在改變，我國 現(xiàn)已開始限制再生膠的生產(chǎn)，建立了許多廢膠粉生產(chǎn)廠，具有較大的廢膠粉生產(chǎn)能力，同時 廢膠粉生產(chǎn)技術(shù)通過國家“八五”，“九五”攻關(guān)，已經(jīng)達(dá)到較高水平。但是，這種狀況的改變 程度實際上并不大，其中一個很重要的原因，就是關(guān)于廢膠粉成熟的應(yīng)用技術(shù)很少，導(dǎo)致膠 粉產(chǎn)品積壓，銷售不暢。植物纖維是自然界中豐富的有機(jī)原料，其品種眾多，如谷殼、桔稈、草纖維和木材 加工廢棄物等。我國是稻谷生產(chǎn)大國，每年廢棄的谷殼超過5億噸，秸稈約6億噸以上，而 木材加工的廢棄物也在3000萬噸以上。如何將所述兩種廢棄物變廢為寶，在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)發(fā)展遭遇能源危機(jī)的背景下，具有
重大意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于充分利用廢膠粉和廢棄植物纖維，提供一種加工簡單，成本低， 性價比高的廢膠粉/植物纖維復(fù)合材料及其制備工藝。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
本發(fā)明之廢膠粉/植物纖維復(fù)合發(fā)泡材料包括以下組分
廢膠粉80 120重量份；
植物纖維80 120重量份；
聚乙烯20 50重量份；
過氧化苯甲酰2 3重量份；
馬來酸酐接枝聚乙烯5 20重量份；
偶氮二甲酰胺5 15重量份；
潤滑劑10 30重量份；
熱穩(wěn)定劑1 5重量份。所述廢膠粉由廢舊橡膠輪胎制成，粒徑40 80目。所述植物纖維長徑比為10 40，直徑為0. 05 0. 5mm?？捎晒葰?、桔稈、草纖維 和/或木材加工廢棄物等制成。
所述潤滑劑為選自硬脂酸、硬脂酸鉛、聚乙烯蠟、石蠟中的一種或幾種的混合物。所述熱穩(wěn)定劑為選自抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑300、抗氧劑264中的一種 或幾種的混合物。本發(fā)明之廢膠粉/植物纖維復(fù)合發(fā)泡材料的制備工藝，其特征在于，包括以下步 驟
(1)廢膠粉預(yù)處理將廢膠粉和相當(dāng)于廢膠粉重量5% 10的9 -(乙-甲基-乙-硝 基)-4_亞硝基苯胺置于高混機(jī)內(nèi)混合均勻，待用；
(2)植物纖維預(yù)處理將相當(dāng)于植物纖維重量1% 3%的硅烷偶聯(lián)劑KH550溶液噴灑 在植物纖維表面，干燥，待用；
(3)混料將經(jīng)步驟(1)處理的廢膠粉、經(jīng)步驟(2)處理的植物纖維與其他助劑聚乙烯、 過氧化苯甲酰、馬來酸酐接枝聚乙烯、偶氮二甲酰胺、潤滑劑和熱穩(wěn)定劑置于高混機(jī)中混合 均勻；
(4)造粒將步驟(3)所得混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，溫度為150 210°C，轉(zhuǎn)速80 120轉(zhuǎn)/分鐘；
(5)模壓發(fā)泡將步驟(4)所得粒料置于模壓機(jī)上模壓發(fā)泡溫度180 230°C，壓力 5 lOMPa，時間 10 15min。本發(fā)明先分別對廢膠粉和植物纖維進(jìn)行預(yù)處理，目的是為了降低各自表面張力， 增加兩者的相容性；加入的聚乙烯和馬來酸酐接枝聚乙烯起到粘合作用，進(jìn)一步增加廢膠 粉和植物纖維的相容性；通過擠出造粒，各種組分均勻分散在物料中。本發(fā)明之廢膠粉/植物纖維復(fù)合發(fā)泡材料兼有膠粉的高彈性和植物纖維的高強(qiáng) 度，以及發(fā)泡泡孔的高緩沖性，可用于制造靜音地板、地磚及緩沖防震包裝材料如內(nèi)襯墊寸。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。表1列有四個本發(fā)明廢膠粉/植物纖維復(fù)合發(fā)泡材料實施例的配方。制備(1)將廢膠粉和相當(dāng)于廢膠粉重量5%的N_(乙-甲基-乙-硝基)-4-亞 硝基苯胺置于高混機(jī)內(nèi)混合均勻，待用；(2)將相當(dāng)于植物纖維重量2%的硅烷偶聯(lián)劑KH550 的溶液噴灑在植物纖維表面，干燥待用；(3)將經(jīng)步驟(1)處理的廢膠粉、經(jīng)步驟(2)處理的 植物纖維與高密度聚乙烯、過氧化苯甲酰、馬來酸酐接枝聚乙烯、偶氮二甲酰胺、聚乙烯蠟 和抗氧劑168在高混機(jī)中混合均勻；(4)將步驟(3)所得混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中擠 出造粒，溫度為150 210°C，轉(zhuǎn)速90轉(zhuǎn)/分鐘；(5)將步驟(4)所得粒料置于模壓機(jī)上模 壓發(fā)泡溫度180°C，壓力lOMPa，時間15min。實施例1-4之廢膠粉/植物纖維復(fù)合發(fā)泡材料的力學(xué)性能按照ASTM規(guī)定方法測 試，結(jié)果見表2。
權(quán)利要求
一種廢膠粉/植物纖維復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于，包括以下組分廢膠粉80～120重量份；植物纖維80～120重量份；聚乙烯20～50重量份；過氧化苯甲酰2～3重量份；馬來酸酐接枝聚乙烯5～20重量份；偶氮二甲酰胺5～15重量份；潤滑劑 10～30重量份；熱穩(wěn)定劑1～5重量份。
2.如權(quán)利要求1所述的廢膠粉/植物纖維復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于，所述廢膠粉由廢 舊橡膠輪胎制成，粒徑40 80目。
3.如權(quán)利要求1或2所述的廢膠粉/植物纖維復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于，所述植物纖 維長徑比為10 40，直徑為0. 05 0. 5mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的廢膠粉/植物纖維復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于，所述潤滑劑 為選自硬脂酸、硬脂酸鉛、聚乙烯蠟、石蠟中的一種或幾種的混合物。
5.如權(quán)利要求1或2所述的廢膠粉/植物纖維復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于，所述熱穩(wěn)定 劑為選自抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑300、抗氧劑264中的一種或幾種的混合物。
6.一種如權(quán)利要求1所述廢膠粉/植物纖維復(fù)合發(fā)泡材料的制備工藝，其特征在于，包 括以下步驟(1)廢膠粉預(yù)處理將廢膠粉和相當(dāng)于廢膠粉重量5% 10的％N-(乙-甲基-乙-硝 基)-4_亞硝基苯胺置于高混機(jī)內(nèi)混合均勻，待用；(2)植物纖維預(yù)處理將重量含量為1% 3%硅烷偶聯(lián)劑KH550溶液噴灑在植物纖維 表面，干燥，待用；(3)混料將經(jīng)步驟(1)處理的廢膠粉、經(jīng)步驟(2)處理的植物纖維與其他助劑聚乙烯、 過氧化苯甲酰、馬來酸酐接枝聚乙烯、偶氮二甲酰胺、潤滑劑和熱穩(wěn)定劑置于高混機(jī)中混合 均勻；(4)造粒將步驟(3)所得混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，溫度為150 210°C，轉(zhuǎn)速80 120轉(zhuǎn)/分鐘；(5)模壓發(fā)泡將步驟(4)所得粒料置于模壓機(jī)上模壓發(fā)泡溫度180 230°C，壓力 5 lOMPa，時間 10 15min。全文摘要
一種廢膠粉/植物纖維復(fù)合發(fā)泡材料及其制備工藝，該廢膠粉/植物纖維復(fù)合發(fā)泡由以下組分及重量份配比混配制成廢膠粉80～120份、植物纖維80～120份、高密度聚乙烯20～50份、過氧化苯甲酰2～3份、馬來酸酐接枝聚乙烯5～20份、偶氮二甲酰胺5～15份、潤滑劑10～30份、熱穩(wěn)定劑1～5份。本發(fā)明產(chǎn)品可通過動態(tài)擠出造粒，進(jìn)行模壓發(fā)泡，制備工藝簡單，性價比高，成本低。本發(fā)明廢膠粉/植物纖維復(fù)合發(fā)泡材料可用于制造靜音地板、地磚及緩沖防震包裝材料如內(nèi)襯墊等。
文檔編號C08L51/06GK101948580SQ20101051737
公開日2011年1月19日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者劉躍軍, 曾廣勝, 許超 申請人:曾廣勝