專利名稱：一種瓷介電容器浸漬包封蠟及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浸漬包封蠟，特別適用于瓷介電容器的浸漬包封。
背景技術(shù)：
在瓷介電容器生產(chǎn)過程中，要求使用浸漬包封蠟對瓷介電容器表面進行浸漬包封以達(dá)到絕緣和防潮的目的。由于彩電行業(yè)大量引進自功插件機，這種自動插件機的故障率與元件表面蠟層的附著量密切相關(guān)，元件表面蠟層明顯，則上機率越低。為提高上機率，要求在不影響元件絕緣和防潮的前提下，元件表面的蠟浸漬層越薄越好?，F(xiàn)有專利介紹電容器浸漬包封用材料均以樹脂為主要成分，如CN101393797公開了一種環(huán)氧樹脂包封電容器、CN1185467公開了一種用于絕緣涂裝電容器的單液型環(huán)氧樹脂浸劑。使用樹脂類料，達(dá)到防潮和滿足電氣性能，優(yōu)點是性能穩(wěn)定、高溫性能好，但成本高。CN101173158公開了一種金屬化膜電容器灌封蠟，該方法只適用于低壓自愈式金屬化聚內(nèi)膜電力電容器的灌封，用于瓷介電容器時，元件表面蠟層略厚，不利于提高上機率。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種瓷介電容器浸漬包封蠟及其制備方法。 該浸漬包封蠟對瓷介電容器起到絕緣和防潮的作用，并且用于瓷介電容器包封時，蠟?zāi)ぞ鶆蚨冶?，可以明顯提高上機率。本發(fā)明的瓷介電容器浸漬包封蠟，以重量計的組成為a) 35% 70%的微晶蠟，微晶蠟的滴熔點約為80°C 85°C ；b)25% 60%的石蠟，石蠟的熔點約為62°C 70°C ；c) 5%的高分子蠟；高分子蠟其平均分子量為1000 5000 ；d)0. 1. 5%的抗氧化劑。用于本發(fā)明中的微晶蠟滴熔點約為80°C 85°C?？晒┻x擇普通微晶蠟，具體如 80號微晶蠟(可以得自荊門煉油廠)、85號微晶蠟(可以得自南充煉油廠、南陽石蠟精細(xì)化工廠)以及上述一種或兩種以上微晶蠟的混合物。這些微晶蠟在本發(fā)明的浸漬包封蠟中使用范圍優(yōu)選約為43% 65% (重量)。用于本發(fā)明中的石蠟熔點約為62°C 70°C?？晒┻x擇普通石蠟，具體如62號石蠟(可以得自大連石化公司、玉門煉油廠)、64號石蠟(可以得自大連石化公司、玉門煉油廠)、66號石蠟(可以得自大連石化公司)、70號石蠟(可以得自大連石化公司)以及上述一種或兩種以上石蠟的混合物。這些石蠟在本發(fā)明的浸漬包封蠟中使用范圍優(yōu)選約為 33% 55% (重量)。用于本發(fā)明中的高分子蠟，為平均分子量約為1000 5000的聚乙烯蠟?？晒┻x擇的高分子蠟包括聚乙烯蠟L-913 (可以得自北京助劑二廠)、副產(chǎn)品聚乙烯(可以得自南京楊子石化公司)、低密度聚乙烯等。本發(fā)明所用的高分子蠟在浸漬包封蠟中的使用范圍優(yōu)選約為 2% (重量)。
用于本發(fā)明中的抗氧化劑為2，6_ 二叔丁基對甲酚(可以得自沈陽市試劑二廠) 等適宜種類的抗氧化劑。本發(fā)明所用的抗氧化劑在浸漬包封蠟中的使用范圍優(yōu)選約為 0.2% (重量)。本發(fā)明的浸漬包封蠟性能指標(biāo)為滴熔點為80°C 90°C，25°C下的針入度約為 81/10mm 161/10mm，100°C下的運動粘度約為8mm2/s 14mm2/s，介電常數(shù)約為2. 0 2. 5， 體積電阻率不小于1Χ1012Ωπι，介質(zhì)損耗因數(shù)不大于9X10—3。本發(fā)明的浸漬包封蠟適用于瓷介電容器的浸漬包封。本發(fā)明的浸漬包封蠟的制備方法，過程如下將微晶蠟、石蠟和高分子蠟按配比量加入到不銹鋼熔蠟釜中，加熱升溫至100°c 120°c，在熔融狀態(tài)下進行攪拌，全部物料混合熔融成均勻透明的液體，然后在攪拌下按配比量加入抗氧化劑，攪拌恒定5 10分鐘，經(jīng)過濾器除去雜質(zhì)，然后成型降溫處理，即為本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的浸漬包封蠟成分具有如下特點a)選用微晶蠟，以保證浸漬包封蠟具有良好的電氣性能和防潮性能；b)選用石蠟，保證浸漬包封蠟具有良好的液態(tài)流動性，石蠟與微晶蠟混合，增大浸漬包封蠟的結(jié)晶溫度間隔，提高蠟流動性，使元件表面浸蠟涂層薄而且均勻。c)選用高分子蠟，以改善浸漬包封蠟的耐溫性能并提高的粘結(jié)性和蠟?zāi)さ木鶆蛐?；d)選用抗氧化劑，能夠保護蠟免于受熱或光引起氧化。本發(fā)明針對浸漬包封蠟的使用要求，選擇了上述組分及含量，通過上述各組分功能的有機配合，可以提高浸漬包封蠟的綜合使用性能。本發(fā)明的浸漬包封蠟具有絕緣性、防潮性、耐熱性和流動性好，浸漬涂層薄，理化性能適宜，使用性能良好，無毒，無污染，對環(huán)境友好等特點。具體來說有以下優(yōu)點a)良好的絕緣性和防潮性，保證瓷介電容器電性能的穩(wěn)定；b)良好耐熱性，在工作溫度下不軟化、不流淌；c)良好的液態(tài)流動性，可以很好地浸漬包封瓷介電容器表面間隙；d)無腐蝕、無雜質(zhì)，不會對瓷介電容器產(chǎn)生不良影響；e)無毒、無異味，不會對生產(chǎn)員工的身體健康造成損害。
具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發(fā)明的瓷介電容器浸漬包封蠟及其制備方法做進一步的詳細(xì)說明，但具體實施例不作為限制性實例使用。實施例(以下均按重量百分比表示)試驗方法下列試驗方法是在實施例中所用的普通測驗電子工業(yè)用蠟的方法。滴熔點GB/T 8026針入度GB/T 4985運動粘度GB/I^65介電常數(shù)GB/T 5654體積電阻率GB/T 5654
介質(zhì)損耗因數(shù)GB/T 5654本發(fā)明中的實施例1、2、3、4、5、6、7、8的浸漬包封蠟制備過程將微晶蠟、石蠟和高分子蠟按配比量加入到不銹鋼熔蠟釜中，加熱升溫至100°c 120°c，在熔融狀態(tài)下進行攪拌，全部物料混合熔融成均勻透明的液體，然后在攪拌下按配比量加入抗氧化劑，攪拌恒 5 10分鐘，再經(jīng)過濾器除去雜質(zhì)，然后成型降溫處理，即為本發(fā)明產(chǎn)品。實施例180號微晶蠟，滴熔點81. 6°C (劑門煉油廠)62%62號全精煉石蠟，熔點62. 1 °C (大連石化公司)36%聚乙烯蠟L-913，平均分子量2582(北京助劑二廠)1.8%抗氧化劑，2，6- 二叔丁基對甲酚(沈陽市試劑二廠)0. 2%實施例280號微晶蠟，滴熔點81. 6°C (荊門煉油廠)50%64號全精煉石蠟，熔氣65. 5°C (大連石化公司)48%聚乙烯蠟L-913，平均分子量2582(北京助劑二廠)1.5%抗氧化劑，2，6- 二叔丁基對甲酚(沈陽市試劑二廠)0. 5%實施例380號微晶蠟，滴熔點81. 6°C (荊門煉油廠)48%66號全精煉石蠟，熔點71. 8°C (大連石化公司)50%副產(chǎn)品聚乙烯，平均分子量3500(南京楊子石化公司)抗氧化劑，2，6_ 二叔丁基對甲酚(沈陽市試劑二廠)實施例480號微晶蠟，滴熔點81. 6°C (荊門煉油廠)46%70號半精煉石蠟，熔點70. 50C (大連石化公司)52%聚乙烯蠟L-913，平均分子量2582(北京助劑二廠)1.5%抗氧化劑，2，6- 二叔丁基對甲酚(沈陽市試劑二廠)0. 5%實施例580號微晶蠟，滴熔點81. 6°C (荊門煉油廠)64號全精煉石蠟，熔點65. 50C (大連石化公司)62號半精煉石蠟，熔點62. 40C (玉門煉油廠)20%聚乙烯蠟L-913，平均分子量2582(北京助劑二廠)1.8%抗氧化劑，2，6- 二叔丁基對甲酚(沈陽市試劑二廠)0. 2%實施例685號微晶蠟，滴熔點82. 6°C (南陽石蠟精細(xì)化工廠) 50%64號半精煉石蠟，熔點64. 2V (玉門煉油廠)48%副產(chǎn)品聚乙烯，平均分子量3500(南京楊子石化公司)1.5%抗氧化劑，2，6- 二叔丁基對甲酚(沈陽市試劑二廠)0. 5%實施例785號微晶蠟，滴熔點82. 8°C (南充煉油廠)10%80號微晶蠟，滴熔點81. 6°C (荊門煉油廠)40%
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62號全精煉石蠟，熔點62. 1°C (大連石化公司)18%64號全精煉石蠟，熔點65. 5°C (大連石化公司)30%聚乙烯蠟L913，平均分子量2582(北京助劑二廠)1.7%抗氧化劑，2，6- 二叔丁基對甲酚(沈陽市試劑二廠)0. 3%實施例880號微晶蠟，滴熔點81. 6°C (荊門煉油廠)48%62號半精煉石蠟，熔點62. 4°C (玉門煉油廠)50%聚乙烯蠟L913，平均分子量2582(北京助劑二廠)低密度聚乙烯，熔融指數(shù)2. Og/lOnim(北京燕山石化公司) 0. 2%抗氧化劑，2，6-二叔丁基對甲酚(沈陽市試劑二廠)0.8%實施例的試驗結(jié)果見表1和表2。表1實施例1 4試驗結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種瓷介電容器浸漬包封蠟，其特征在于以重量計的組成為a)35% 70%的微晶蠟，微晶蠟的滴熔點為80°C 85°C ；b)25% 60%的石蠟，石蠟的熔點為62°C 70°C；c)l% 5%的高分子蠟，高分子蠟其平均分子量為1000 5000；d)0. 1.5%的抗氧化劑。
2.按照權(quán)利要求1所述的包封蠟，其特征在于微晶蠟選擇80號微晶蠟、85號微晶蠟的一種或兩種微晶蠟的混合物。
3.按照權(quán)利要求1所述的包封蠟，其特征在于石蠟選擇62號石蠟、64號石蠟、66號石蠟、70號石蠟中的一種或兩種以上石蠟的混合物。
4.按照權(quán)利要求1所述的包封蠟，其特征在于高分子蠟為平均分子量1000 5000的聚乙烯蠟。
5.按照權(quán)利要求1所述的包封蠟，其特征在于抗氧化劑為2，6_二叔丁基對甲酚。
6.按照權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的包封蠟，其特征在于 微晶蠟用量為43% 65% ；石蠟用量為33% 55% ； 高分子蠟用量為 2% ； 抗氧化劑用量為0.2^-1 ^
7.按照權(quán)利要求1所述的包封蠟，其特征在于浸漬包封蠟性能指標(biāo)為滴熔點為 80°C 90°C，25°C下的針入度為81/10mm 161/10mm，100°C下的運動粘度為8mm2/s 14mm2/s,介電常數(shù)為2. 0 2. 5，體積電阻率不小于1 X IO12 Ω m，介質(zhì)損耗因數(shù)不大于 9Χ1(Γ3。
8.—種權(quán)利要求1所述瓷介電容器浸漬包封蠟的制備方法，其特征在于制備方法過程如下將微晶蠟、石蠟和高分子蠟按配比量加熱升溫至100°C 120°C，在熔融狀態(tài)下進行攪拌，全部物料混合熔融成均勻透明的液體，然后在攪拌下按配比量加入抗氧化劑，攪拌恒定5 10分鐘，經(jīng)過濾器除去雜質(zhì)，然后成型降溫處理，即為瓷介電容器浸油包封蠟產(chǎn)
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瓷介電容器浸漬包封蠟及其制備方法，以重量計的組成為35％～70％的微晶蠟，25％～60％的石蠟，1％～5％的高分子蠟，0.1％～1.5％的抗氧化劑。本發(fā)明的浸漬包封蠟具有絕緣性、防潮性、耐熱性和流動性好，浸漬涂層薄，理化性能適宜，使用性能良好，無毒，無污染，對環(huán)境友好等特點。本發(fā)明的浸漬包封蠟適用于瓷介電容器的浸漬包封。
文檔編號C08K5/13GK102453330SQ201010513750
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者李尚勇, 李莉 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院