專(zhuān)利名稱：一種從廢印刷電路板中提取玻璃纖維的尾氣處理裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢印刷電路板的回收處理與再利用的技術(shù)領(lǐng)域，它具體涉及一種從廢 印刷電路板中提取玻璃纖維的尾氣處理裝置及方法。
背景技術(shù)：
印刷電路板是電子產(chǎn)品的重要組成部分。但是，隨著當(dāng)前電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的速 度加快，也產(chǎn)生了大量的電子垃圾，廢印刷電路板的數(shù)量也隨之增加，如何有效地對(duì)廢印刷 電路板進(jìn)行資源化回收處理，已經(jīng)成為當(dāng)前關(guān)系到我國(guó)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境發(fā)展所面臨的一 個(gè)新課題。廢印刷電路板的物理回收處理方法是目前被廣泛采用的環(huán)保方法，回收得到的金 屬材料再利用技術(shù)已經(jīng)很成熟。但采用這種處理方法在回收金屬材料的同時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生大 量的非金屬材料，這些非金屬材料主要為玻璃纖維和樹(shù)脂的混合材料。這種非金屬材料如 果不能被再利用，它不但會(huì)導(dǎo)致資源的浪費(fèi)，而且還會(huì)對(duì)環(huán)境造成有害影響。目前，在浙江 溫嶺一帶，已經(jīng)出現(xiàn)了廢印刷電路板非金屬材料象山一樣堆積在野外，由于不知道怎么利 用，這種山變得有越堆越多的趨勢(shì)，對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境造成了很大的影響；在廣東清遠(yuǎn)的很多公 路邊上，隨處可見(jiàn)這種非金屬材料垃圾堆，這對(duì)廣東的北江構(gòu)成了嚴(yán)重的污染威脅。對(duì)經(jīng)粉碎處理后的廢印刷電路板中的非金屬材料進(jìn)行提取玻璃纖維，可以有力地 推動(dòng)和促進(jìn)廢印刷電路板非金屬材料的高效再利用。本申請(qǐng)人于2008年9月24日遞交了申請(qǐng)?zhí)枮?00810222962. 6，名稱為“從廢印 刷電路板的非金屬材料中提取玻璃纖維的裝置及工業(yè)化生產(chǎn)工藝”的專(zhuān)利申請(qǐng)，其生產(chǎn)裝 置圖見(jiàn)圖1所示。本發(fā)明內(nèi)容是在該專(zhuān)利的基礎(chǔ)上，去掉原專(zhuān)利中的中頻加熱器(13)，把第 二級(jí)旋風(fēng)分離器出來(lái)的氣體直接輸送到高溫爐中進(jìn)行高溫再處理。本專(zhuān)利在對(duì)尾氣的處理 方面提出了一種更有效的處理方法，這將極大地減小尾氣的處理成本，是一種很有發(fā)展前 途的方法或工藝。

發(fā)明內(nèi)容
1、目的本發(fā)明的目的是提供一種從廢印刷電路板中提取玻璃纖維的尾氣處理裝 置及方法，即在專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?200810222962. 6的基礎(chǔ)之上作進(jìn)一步的改進(jìn)，達(dá)到降低成本、 簡(jiǎn)化工藝，尾氣排放更符合環(huán)保的要求。2、技術(shù)方案(1)本發(fā)明改進(jìn)的基本思路第一，廢印刷電路板非金屬材料主要由樹(shù)脂和玻璃 纖維等組成，樹(shù)脂在300°C -700°C時(shí)，會(huì)發(fā)生分解，產(chǎn)生可燃?xì)怏w和固體顆粒材料等，可燃 氣體在高溫下燃燒，因此，在一定溫度下，這種分解和燃燒會(huì)自持連續(xù)進(jìn)行，從而可以通過(guò) 這一過(guò)程獲得玻璃纖維等固體顆粒；第二，用流化床技術(shù)，實(shí)現(xiàn)上述熱分解和燃燒反應(yīng)；第 三，玻璃纖維等固體顆粒的收集，本發(fā)明通過(guò)二級(jí)旋風(fēng)分離器收集，也可以用三級(jí)旋風(fēng)分離器收集；其關(guān)鍵改進(jìn)是第四，去掉原專(zhuān)利中的中頻加熱器，由B引風(fēng)機(jī)(7)通過(guò)管道(10)和 管道(11)直接把第二級(jí)旋風(fēng)分離器(6)出來(lái)的氣體輸送到高溫爐(12)中，進(jìn)行高溫再處 理，溫度大于900°C，不僅減少了尾氣再處理的環(huán)節(jié)，顯著節(jié)約了提取玻璃纖維的生產(chǎn)成本， 而且對(duì)尾氣的處理更有效。這種高溫爐可以是常規(guī)的煉鋼爐，也可以是常規(guī)的窯爐，也可以 是專(zhuān)業(yè)的尾氣高溫處理爐；第五，最后尾氣的排放由高溫爐系統(tǒng)完成，并滿足環(huán)保要求。(2)本發(fā)明一種從廢印刷電路板中提取玻璃纖維的尾氣處理裝置，該裝置由A引 風(fēng)機(jī)⑴、B弓I風(fēng)機(jī)(7)、電加熱器(2)、進(jìn)料器(3)、流化床反應(yīng)器⑷、第一級(jí)旋風(fēng)分離器 (5)、第二級(jí)旋風(fēng)分離器(6)、管道(8)、管道(9)、管道(10)、管道(11)和高溫爐(12)組成， A引風(fēng)機(jī)(1)的輸出端與電加熱器(2)的入口端連接，電加熱器(2)的出口端與流化床反 應(yīng)器(4)的入口端連接，進(jìn)料器(3)安裝在流化床反應(yīng)器(4)上，流化床反應(yīng)器(4)的出口 端與第一級(jí)旋風(fēng)分離器(5)的A端通過(guò)管道(8)連接，第一級(jí)旋風(fēng)分離器(5)的B端與第 二級(jí)旋風(fēng)分離器(6)的A端通過(guò)管道(9)連接，第一級(jí)旋風(fēng)分離器(5)的C端輸出A級(jí)成 品，第二級(jí)旋風(fēng)分離器(6)的C端輸出B級(jí)成品，其特征在于第二級(jí)旋風(fēng)分離器(6)的B 端與管道(10)連接，B引風(fēng)機(jī)(7)的入口端與管道(10)連接，B引風(fēng)機(jī)(7)的出口端與管 道(11)連接，管道(11)與高溫爐(12)的入口端連接。(3)工藝本發(fā)明一種從廢印刷電路板中提取玻璃纖維的尾氣處理方法，該方法 包括有如下步驟第一步將粒度為0. 5 3mm的石英砂置于流化床 反應(yīng)器(4)的進(jìn)氣口，靜止時(shí)石 英砂厚度為200 1000mm。第二步通過(guò)A引風(fēng)機(jī)(1)把空氣引入電加熱器(2)中進(jìn)行加熱處理形成熱氣流 輸出給流化床反應(yīng)器(4)；熱氣流的溫度為400 700°C。第三步將粒度為10 500 μ m的廢印刷電路板非金屬材料通過(guò)進(jìn)料器(3)輸送 至流化床反應(yīng)器(4)內(nèi)；進(jìn)料器(3)的輸送速度為500 10000Kg/h。第四步在400 700°C熱氣流的作用下使第一步放置的石英砂、第三步的廢印刷 電路板非金屬材料在流化床反應(yīng)器(4)內(nèi)處于完全混合流化狀態(tài)；并且400 700°C熱氣 流對(duì)廢印刷電路板非金屬材料進(jìn)行熱分解和燃燒處理，獲得氣體產(chǎn)物和固體產(chǎn)物輸出給第 一級(jí)旋風(fēng)分離器(5)中。所述氣體產(chǎn)物為二氧化碳、水蒸汽、二惡英類(lèi)物質(zhì)。所述固體產(chǎn)物 為玻璃纖維等。第五步氣體產(chǎn)物和固體產(chǎn)物在第一級(jí)旋風(fēng)分離器(5)中分離出A級(jí)成品；A級(jí)成 品即為玻璃纖維，其粒度為10 500μπι。第一級(jí)旋風(fēng)分離器(5)的出料量為總固體產(chǎn)物出 料量的70% -90%。第六步經(jīng)第一級(jí)旋風(fēng)分離器(5)輸出的氣體產(chǎn)物和固體產(chǎn)物在第二級(jí)旋風(fēng)分離 器(6)中分離出B級(jí)成品；B級(jí)成品即為玻璃纖維，其粒度為1 100 μ m;第二級(jí)旋風(fēng)分離 器(6)的出料量為總固體產(chǎn)物出料量的3% -25%。本發(fā)明所述方法的特征在于下述第七步第七步經(jīng)第二級(jí)旋風(fēng)分離器(6)后的氣體產(chǎn)物，通過(guò)管道(10)、(11)，由B引風(fēng) 機(jī)(7)將其直接送入到高溫爐(12)中；由高溫爐進(jìn)行再處理，由高溫爐系統(tǒng)排放尾氣，并達(dá) 到環(huán)保要求。3、優(yōu)點(diǎn)及功效本發(fā)明提取玻璃纖維的工業(yè)化生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)在于1、提取玻璃纖維的尾氣被直接送入高溫爐，極大地減少了尾氣處理的成本，便于工業(yè)化化應(yīng)用。2、石英 砂蓄熱量大，石英砂與廢印刷電路板中的非金屬粉在流化床中處于完全混合流化狀態(tài)，因 而避免了急冷急熱現(xiàn)象，使非金屬粉熱分解反應(yīng)速度快且穩(wěn)定，易于控制，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 化。3、900°C以上的高溫爐，有利于對(duì)氣體產(chǎn)物中的有害氣體二惡英類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行分解和處 理，實(shí)現(xiàn)對(duì)二惡英類(lèi)物質(zhì)的無(wú)害化處理。4、在電加熱器與旋風(fēng)分離器之間安裝流化床反應(yīng) 器，有利于廢印刷電路板中的非金屬粉的熱分解和燃燒，且流化床反應(yīng)器構(gòu)造簡(jiǎn)單，沒(méi)有機(jī) 械運(yùn)動(dòng)部件，故耐久性好，使用壽命長(zhǎng)。



圖1是申請(qǐng)?zhí)枮?00810222962. 6從廢印刷電路板的非金屬材料中提取玻璃纖維
的工業(yè)化生產(chǎn)裝置示意圖。圖2是本發(fā)明的從廢印刷電路板提取玻璃纖維的尾氣處理裝置示意圖。圖3是本發(fā)明的裝置內(nèi)氣流壓強(qiáng)變化示意圖。圖4是本發(fā)明的尾氣處理方法流程框圖。圖中附號(hào)說(shuō)明如下1.A引風(fēng)機(jī)2.電加熱器3.進(jìn)料器4.流化床反應(yīng)器5.第一級(jí)旋風(fēng)分離器 6.第二級(jí)旋風(fēng)分離器7.B引風(fēng)機(jī)8.管道8 9.管道910.管道10 11.管道11 12.高 溫爐13.中頻加熱器14.液體除塵器Pl電加熱器入口風(fēng)壓P2流化床反應(yīng)器出口風(fēng)壓 P3第一級(jí)旋風(fēng)分離器的B端風(fēng)壓 P4第二級(jí)旋風(fēng)分離器的B端風(fēng)壓P5B引風(fēng)機(jī)入口的氣 體風(fēng)壓
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖2所示，它是一種從廢印刷電路板中提取玻璃纖維尾氣處理裝置，該裝置 由A引風(fēng)機(jī)1、B引風(fēng)機(jī)7、電加熱器2、進(jìn)料器3、流化床反應(yīng)器4、第一級(jí)旋風(fēng)分離器5、第 二級(jí)旋風(fēng)分離器6、管道8、管道9、管道10、管道11和高溫爐12組成。A引風(fēng)機(jī)1的輸出端與電加熱器2的入口端連接，電加熱器2的出口端與流化床反 應(yīng)器4的入口端連接。進(jìn)料器3安裝在流化床反應(yīng)器4上，流化床反應(yīng)器4的出口端與第一級(jí)旋風(fēng)分離 器5的A端通過(guò)管道8連接。第一級(jí)旋風(fēng)分離器5的B端與第二級(jí)旋風(fēng)分離器6的A端通過(guò)管道9連接，第一 級(jí)旋風(fēng)分離器5的C端輸出A級(jí)成品。 第二級(jí)旋風(fēng)分離器6的B端與管道10連接，第二級(jí)旋風(fēng)分離器6的C端輸出B級(jí)成品。B引風(fēng)機(jī)7的入口端與管道10連接。B弓丨風(fēng)機(jī)7的出口端與管道11連接，管道11與高溫爐12的入口端連接。本發(fā)明對(duì)廢印刷電路板中的非金屬材料進(jìn)行提取玻璃纖維的工業(yè)化生產(chǎn)裝置，由 于在對(duì)提取玻璃纖維中的尾氣直接采用高溫爐進(jìn)行處理，將極大地減小尾氣處理的成本， 使本發(fā)明的裝置更佳適用于工業(yè)化對(duì)廢印刷電路板非金屬材料玻璃纖維的回收利用。
參見(jiàn)圖4所示，本發(fā)明一種從廢印刷電路板提取玻璃纖維的尾氣處理方法，該方 法包括下列步驟第一步將粒度為0. 5 3mm的石英砂置于流化床反應(yīng)器4的進(jìn)氣口，靜止時(shí)石英 砂厚度為200 1000mm。第二步通過(guò)A引風(fēng)機(jī)1把空氣引入電加熱器2中進(jìn)行加熱處理形成熱氣流輸出 給流化床反應(yīng)器4。熱氣流的溫度為400 700°C。A引風(fēng)機(jī)1的氣體流量為300 10000m7h，采用風(fēng)壓為1 IOOKPa高壓風(fēng)機(jī)。 第三步將粒度為10 500 μ m的廢印刷電路板非金屬材料通過(guò)進(jìn)料器3輸送至 流化床反應(yīng)器4內(nèi)；進(jìn)料器3的輸送速度為500 10000Kg/h。第四步在400 700°C熱氣流的作用下使第一步放置的石英砂、第三步的廢印刷 電路板非金屬材料在流化床反應(yīng)器4內(nèi)處于完全混合流化狀態(tài)；并且400 700°C熱氣流 對(duì)廢印刷電路板非金屬材料進(jìn)行熱分解和燃燒處理，獲得氣體產(chǎn)物和固體產(chǎn)物輸出給第一 級(jí)旋風(fēng)分離器5中。所述氣體產(chǎn)物為二氧化碳、水蒸汽、二惡英類(lèi)物質(zhì)；所述固體產(chǎn)物為玻 璃纖維和填料(如碳酸鈣、云母等)。在本發(fā)明中，第四步的處理是對(duì)流化床反應(yīng)器4中的廢印刷電路板非金屬材料在 高溫含氧氣氛(熱氣流)中，熱氣流中的氧氣將與廢印刷電路板非金屬材料中的樹(shù)脂發(fā)生 熱分解和燃燒反應(yīng)，使樹(shù)脂生成氣體產(chǎn)物，從而得到玻璃纖維(固體產(chǎn)物)從旋風(fēng)分離器中 分離出來(lái)。在本發(fā)明中，石英砂是流化床中的蓄熱體和載熱體，在高壓熱氣流的作用下使廢 印刷電路板非金屬材料與石英砂處于完全混合流化狀態(tài)，因此廢印刷電路板非金屬材料與 熱氣流之間傳熱和傳質(zhì)速率高，提高廢印刷電路板非金屬材料的熱分解效率，通過(guò)調(diào)節(jié)引 風(fēng)機(jī)的風(fēng)量(氣體流量)和風(fēng)壓，使石英砂在流化臨界面下方一直處于完全流化狀態(tài)，不進(jìn) 入第一級(jí)旋風(fēng)分離器5中，從而只有流化床反應(yīng)器4中熱分解后的氣體產(chǎn)物和固體產(chǎn)物進(jìn) 入第一旋風(fēng)分離器5進(jìn)行分離處理。第五步氣體產(chǎn)物和固體產(chǎn)物在第一級(jí)旋風(fēng)分離器5中分離出A級(jí)成品；A級(jí)成品 即為玻璃纖維，其粒度為10 500 μ m ；第一級(jí)旋風(fēng)分離器5的C端的出料量為總固體產(chǎn)物 出料量的80% -95%。第六步經(jīng)第一級(jí)旋風(fēng)分離器5輸出的氣體產(chǎn)物和固體產(chǎn)物在第二級(jí)旋風(fēng)分離器 6中分離出B級(jí)成品；B級(jí)成品即為玻璃纖維，其粒度為1 100 μ m;第二級(jí)旋風(fēng)分離器6 的C端的出料量為總固體產(chǎn)物出料量的5% -20%。在本發(fā)明中，總固體產(chǎn)物出料量等于第一級(jí)旋風(fēng)分離器5的C端輸出的A級(jí)成品 與第二級(jí)旋風(fēng)分離器6的C端輸出的B級(jí)成品之和。第七步經(jīng)第二級(jí)旋風(fēng)分離器6后的氣體產(chǎn)物，由B引風(fēng)機(jī)7直接送入到高溫爐12 中；高溫爐12的溫度900°C以上，能對(duì)尾氣進(jìn)行更有效的處理，處理后的氣體排放物能夠更 好的符合環(huán)保要求。參見(jiàn)圖3所示，為了對(duì)本發(fā)明的工業(yè)化生產(chǎn)工藝上的輸入風(fēng)壓、輸出風(fēng)壓進(jìn)行量 級(jí)的控制與調(diào)節(jié)，設(shè)定了如下性能參數(shù)電加熱器2入口的氣體流量為300 10000m3/h(即是A引風(fēng)機(jī)1輸出的風(fēng)量)， 風(fēng)壓為P1 = 1 IOOKPa ；
流化床反應(yīng)器4出口的氣體流量為300 10000m3/h，風(fēng)壓為p2，則p2 = (0. 2 0. 95) P1 ；第一級(jí)旋風(fēng)分離器5的B端的氣體流量為300 10000m3/h，風(fēng)壓為p3，則p3 = (0. 2 0. 95) p2 ；第二級(jí)旋風(fēng)分離器6的B端的氣體流量為300 10000m3/h，風(fēng)壓為p4，則p4 = (0. 2 0. 95) P3 ；B引風(fēng)機(jī)7入口的氣體流量為300 10000m3/h，風(fēng)壓為p5，貝U p5 = (0. 2 0. 95)
P4 。實(shí)施例采用如圖2所示的裝置，從廢印刷電路板的非金屬材料中提取玻璃纖維及其尾氣 處理工藝為第一步將粒度為0. 5 Imm的石英砂置于流化床反應(yīng)器4的進(jìn)氣口，靜止時(shí)石英 砂厚度為400mm。第二步通過(guò)A引風(fēng)機(jī)1把空氣引入電加熱器2中進(jìn)行加熱處理形成熱氣流輸出 給流化床反應(yīng)器5 ；熱氣流的溫度為600°C;A引風(fēng)機(jī)1的氣體流量為1200m3/h，風(fēng)壓為P1 = 6KPa。第三步將粒度為10 300 μ m的廢印刷電路板非金屬材料通過(guò)進(jìn)料器3輸送至 流化床反應(yīng)器4內(nèi)；進(jìn)料器3的輸送速度為200Kg/h。第四步在600°C熱氣流的作用下使第一步放置的石英砂、第三步的廢印刷電路 板非金屬材料在流化床反應(yīng)器4內(nèi)處于完全混合流化狀態(tài)；并且600°C熱氣流對(duì)廢印刷 電路板非金屬材料進(jìn)行熱分解處理，獲得氣體產(chǎn)物和固體產(chǎn)物輸出給第一級(jí)旋風(fēng)分離器5 中；流化床反應(yīng)器4出口端的氣體流量為1200m3/h，風(fēng)壓p2 = 5KPa ；所述氣體產(chǎn)物為二氧 化碳、水蒸汽、二惡英類(lèi)物質(zhì)；所述固體產(chǎn)物為玻璃纖維等。第五步氣體產(chǎn)物和固體產(chǎn)物在第一級(jí)旋風(fēng)分離器5中分離出A級(jí)成品；A級(jí)成品 即為玻璃纖維，其粒度為10 300 μ m ；第一級(jí)旋風(fēng)分離器5的C端的出料量為總固體產(chǎn)物 出料量的90% ；第一級(jí)旋風(fēng)分離器5的B端的氣體流量為1200m3/h，風(fēng)壓p3 = 4KPa。第六步經(jīng)第一級(jí)旋風(fēng)分離器5輸出的氣體產(chǎn)物和固體產(chǎn)物在第二級(jí)旋風(fēng)分離器 6中分離出B級(jí)成品；B級(jí)成品即為玻璃纖維，其粒度為1 100 μ m;第二級(jí)旋風(fēng)分離器6 的C端的出料量為總固體產(chǎn)物出料量的10% ；第二級(jí)旋風(fēng)分離器6的B端的氣體流量為 1000m3/h，風(fēng)壓 p4 = 3KPa。第七步經(jīng)第二級(jí)旋風(fēng)分離器6后的氣體產(chǎn)物，由B引風(fēng)機(jī)7送入到高溫爐12中； 高溫爐12的溫度900°C以上，能對(duì)尾氣進(jìn)行更有效的處理，。這樣，經(jīng)本發(fā)明工藝處理后 的氣體產(chǎn)物能夠更好的符合環(huán)保要求。B弓丨風(fēng)機(jī)7入口的氣體流量為1200m3/h，風(fēng)壓p5 = 2. 8KPa。
權(quán)利要求
1.一種從廢印刷電路板中提取玻璃纖維的尾氣處理裝置，該裝置由A引風(fēng)機(jī)(1)、B引 風(fēng)機(jī)(7)、電加熱器(2)、進(jìn)料器(3)、流化床反應(yīng)器(4)、第一級(jí)旋風(fēng)分離器(5)、第二級(jí)旋風(fēng) 分離器(6)、管道(8)、管道(9)、管道(10)、管道(11)和高溫爐(12)組成，A引風(fēng)機(jī)(1)的 輸出端與電加熱器(2)的入口端連接，電加熱器(2)的出口端與流化床反應(yīng)器(4)的入口 端連接，進(jìn)料器(3)安裝在流化床反應(yīng)器(4)上，流化床反應(yīng)器(4)的出口端與第一級(jí)旋風(fēng) 分離器(5)的A端通過(guò)管道(8)連接，第一級(jí)旋風(fēng)分離器(5)的B端與第二級(jí)旋風(fēng)分離器 (6)的A端通過(guò)管道(9)連接，第一級(jí)旋風(fēng)分離器(5)的C端輸出A級(jí)成品，第二級(jí)旋風(fēng)分 離器(6)的C端輸出B級(jí)成品，其特征在于第二級(jí)旋風(fēng)分離器(6)的B端與管道(10)連 接，B引風(fēng)機(jī)(7)的入口端與管道(10)連接，B引風(fēng)機(jī)(7)的出口端與管道(11)連接，管道 (11)與高溫爐(12)的入口端連接。
2.一種從廢印刷電路板中提取玻璃纖維的尾氣處理方法，該方法步驟是第一步將 粒度為0. 5 3mm的石英砂置于流化床反應(yīng)器(4)的進(jìn)氣口，靜止時(shí)石英砂厚度為200 1000mm;第二步通過(guò)A引風(fēng)機(jī)(1)把空氣引入電加熱器(2)中進(jìn)行加熱處理形成熱氣流 輸出給流化床反應(yīng)器(4)，熱氣流的溫度為400 700°C ；第三步將粒度為10 500 μ m 的廢印刷電路板非金屬材料通過(guò)進(jìn)料器(3)輸送至流化床反應(yīng)器(4)內(nèi)，進(jìn)料器(3)的輸 送速度為500 10000Kg/h ；第四步在400 700°C熱氣流的作用下使第一步放置的石英 砂、第三步的廢印刷電路板非金屬材料在流化床反應(yīng)器(4)內(nèi)處于完全混合流化狀態(tài)；并 且400 700°C熱氣流對(duì)廢印刷電路板非金屬材料進(jìn)行熱分解和燃燒處理，獲得氣體產(chǎn)物 和固體產(chǎn)物輸出給第一級(jí)旋風(fēng)分離器(5)中；所述氣體產(chǎn)物為二氧化碳、水蒸汽、二惡英類(lèi) 物質(zhì)，所述固體產(chǎn)物為玻璃纖維等；第五步氣體產(chǎn)物和固體產(chǎn)物在第一級(jí)旋風(fēng)分離器(5) 中分離出A級(jí)成品；A級(jí)成品即主要為玻璃纖維，其粒度為10 500 μ m，第一級(jí)旋風(fēng)分離 器(5)的出料量為總固體產(chǎn)物出料量的70% -90% ；第六步經(jīng)第一級(jí)旋風(fēng)分離器(5)輸 出的氣體產(chǎn)物和固體產(chǎn)物在第二級(jí)旋風(fēng)分離器(6)中分離出B級(jí)成品；B級(jí)成品即主要為 玻璃纖維，其粒度為1 100 μ m;第二級(jí)旋風(fēng)分離器(6)的出料量為總固體產(chǎn)物出料量的 3% -25% ；其特征在于該方法第七步是經(jīng)第二級(jí)旋風(fēng)分離器(6)后的氣體產(chǎn)物，通過(guò)管 道(10)、(11)由B引風(fēng)機(jī)(7)將其直接送入到高溫爐(12)中；由高溫爐進(jìn)行再處理，由高 溫爐系統(tǒng)排放尾氣，并達(dá)到環(huán)保要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢印刷電路板中提取玻璃纖維的尾氣處理裝置，其特 征在于該高溫爐(12)是煉鋼爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢印刷電路板中提取玻璃纖維的尾氣處理裝置，其特 征在于該高溫爐(12)是窯爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢印刷電路板中提取玻璃纖維的尾氣處理裝置，其特 征在于該高溫爐(12)是專(zhuān)門(mén)的尾氣高溫處理爐。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢印刷電路板中提取玻璃纖維的尾氣處理裝置及方法，該裝置從A引風(fēng)機(jī)(1)至高溫爐(12)之間順次連接為電加熱器(2)、流化床反應(yīng)器(4)、第一級(jí)旋風(fēng)分離器(5)、第二級(jí)旋風(fēng)分離器(6)、B引風(fēng)機(jī)(7)，進(jìn)料器(3)安裝在流化床反應(yīng)器(4)上。該尾氣處理方法是首先，廢印刷電路板非金屬材料在流化床中進(jìn)行燃燒和高溫?zé)岱纸?；然后通過(guò)二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行多級(jí)分離獲得玻璃纖維；最后，把第二級(jí)旋風(fēng)分離器出來(lái)的尾氣輸送到高溫爐中，進(jìn)行高溫燃燒和處理。本發(fā)明從廢印刷電路板非金屬材料中提取玻璃纖維的含有可燃性氣體的尾氣，被直接送入高溫爐，減少了尾氣再處理的環(huán)節(jié)，極大地減少了尾氣處理的成本，便于工業(yè)化應(yīng)用。
文檔編號(hào)C08J11/10GK102029282SQ20101029343
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者孫志興, 張曉靜, 李超, 沈志剛, 蔡楚江, 邢玉山, 麻樹(shù)林 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)