專利名稱：橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)用料粉分散精確計(jì)量連續(xù)投料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠粉改性浙青生產(chǎn)中用輔助系統(tǒng)，尤其涉及一種適應(yīng)自動(dòng)化控 制的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)用料粉分散精確計(jì)量連續(xù)投料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
橡膠粉改性浙青是以基質(zhì)浙青和廢輪胎橡膠粉為原料制成的一種新型公路路面 鋪設(shè)材料。適用于各種等級(jí)的公路路面鋪設(shè)，全面提高了路面的低溫延伸性、抗開裂性、耐 磨性、耐熱老化及耐油穩(wěn)定性，可降低行車噪音提高行車的舒適性和安全性，在較大的溫度 區(qū)間為浙青路面提供了柔性以及耐疲勞性，從而延長(zhǎng)路面的使用壽命。同時(shí)使資源循環(huán)利 用、促進(jìn)環(huán)境保護(hù)。目前橡膠粉改性浙青生產(chǎn)過(guò)程仍處于半自動(dòng)或手動(dòng)間歇式生產(chǎn)方式，橡膠粉的投 料過(guò)程主要根據(jù)不同產(chǎn)品所需橡膠粉的用量，通過(guò)橡膠粉螺旋輸送機(jī)構(gòu)直接將原料橡膠粉 輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)再投放到反應(yīng)釜中，該輸送投料裝置存在如下缺陷(1)廢輪胎橡膠粉的粒 度為30目-40目，由于內(nèi)含水分，在其生產(chǎn)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中造成團(tuán)聚結(jié)塊，采用現(xiàn)有螺 旋輸送機(jī)構(gòu)輸送，不僅不能破碎結(jié)塊，在螺旋輸送機(jī)構(gòu)中經(jīng)二次擠壓會(huì)加重膠粉的結(jié)塊，致 使結(jié)塊的橡膠粉在投入到反應(yīng)釜中與高溫浙青拌和時(shí)，迅速被浙青包裹，造成團(tuán)聚，增加了 拌和的難度，延長(zhǎng)了后續(xù)工藝流程時(shí)間；(2)現(xiàn)有投料裝置為間歇供料，無(wú)料位自動(dòng)控制裝 置，不適應(yīng)自動(dòng)化控制連續(xù)生產(chǎn)的要求；(3)現(xiàn)有生產(chǎn)中橡膠粉是以包裝的袋數(shù)進(jìn)行投放 量計(jì)量，投放量不準(zhǔn)確，精確性差，消耗人力大，且集中投放入釜，投料不均勻，直接影響了 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。綜上所述，開發(fā)適應(yīng)計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制連續(xù)生產(chǎn)要求的生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品 質(zhì)量好、生產(chǎn)穩(wěn)定的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)用連續(xù)投料系統(tǒng)成為行業(yè)關(guān)注課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)設(shè)置柔 性輸送機(jī)，增設(shè)料位控制、精細(xì)計(jì)量布料及粉碎裝置，提供出一種適應(yīng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)用 的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)用料粉分散精確計(jì)量連續(xù)投料系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、 節(jié)省人力，確保反應(yīng)釜連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種橡膠粉改性浙青生產(chǎn)用料粉分散精確計(jì)量連續(xù)投料系統(tǒng)，包括橡膠粉輸送機(jī) 及儲(chǔ)料倉(cāng)，所述橡膠粉輸送機(jī)主要由設(shè)置于地面的橡膠粉上料倉(cāng)及依次通過(guò)法蘭連接的進(jìn) 料端管、向上傾斜設(shè)置的內(nèi)裝送料機(jī)構(gòu)的輸料管、固定于儲(chǔ)料倉(cāng)入口的出料管、設(shè)有傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)的傳動(dòng)管及上料電機(jī)構(gòu)成，所述送料機(jī)構(gòu)貫穿輸料管，其下端通過(guò)與其固定連接的轉(zhuǎn)軸 安裝在進(jìn)料端管內(nèi)設(shè)置的軸承座上，其上端通過(guò)傳動(dòng)管內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與上料電機(jī)連接；其 特征在于所述送料機(jī)構(gòu)是螺旋彈簧，所述輸料管是高分子自潤(rùn)滑材料管，所述上料電機(jī)是 變頻電機(jī)；所述儲(chǔ)料倉(cāng)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)上部極限料位及下部極限料位分別固定設(shè)置上極限位料 位計(jì)和下極限位料位計(jì)，上料電機(jī)、上極限位料位計(jì)及下極限位料位計(jì)與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。所述螺旋彈簧的直徑為80_120mm，所述輸料管的直徑比螺旋彈簧的直徑大 40-60mm;螺旋彈簧的材料為彈簧鋼絲或彈簧鋼帶，所述高分子自潤(rùn)滑材料管為聚四氟乙烯
管或聚酰亞胺管。所述上極限位料位計(jì)和下極限位料位計(jì)是射頻導(dǎo)納料位計(jì)。在所述儲(chǔ)料倉(cāng)出料口連接用于精確計(jì)量投放橡膠粉的布料器，所述布料器主要由 步進(jìn)電機(jī)、上下為敞口的方筒形殼體、水平設(shè)置在殼體內(nèi)的計(jì)量輥、軸承座及轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，所 述計(jì)量輥的上下兩側(cè)沿軸向?qū)ΨQ均勻設(shè)置三個(gè)以上相同的計(jì)量槽，并通過(guò)與其固定連接的 所述轉(zhuǎn)軸安裝在分別設(shè)于殼體兩端板外側(cè)的所述軸承座上；轉(zhuǎn)軸一端與固定于殼體端板上 的所述步進(jìn)電機(jī)連接，步進(jìn)電機(jī)連接自動(dòng)控制系統(tǒng)；在殼體上敞口環(huán)繞計(jì)量槽設(shè)置粉狀物 料擋板。所述計(jì)量槽內(nèi)臥裝可更換計(jì)量盒。在所述布料器殼體的下敞口連接用于精細(xì)打碎橡膠粉的打碎機(jī)，所述打碎機(jī)主要 由碎粉電機(jī)、上下為敞口的方筒形殼體、水平設(shè)置在殼體內(nèi)的鋼齒碎粉棒及軸承座構(gòu)成，所 述鋼齒碎粉棒是由中心軸及環(huán)軸固定其上的呈放射狀的鋼齒形成，鋼齒碎粉棒通過(guò)中心軸 安裝在分別設(shè)于殼體兩端板外側(cè)的所述軸承座上；中心軸一端與固定于殼體端板上的所述 碎粉電機(jī)連接，碎粉電機(jī)連接自動(dòng)控制系統(tǒng)。所述鋼齒碎粉棒上呈放射狀的鋼齒的設(shè)置為在過(guò)中心軸軸線的相互垂直的兩平 面上分別沿軸線在中心軸兩側(cè)設(shè)置平行排列的傾斜鋼齒，第一平面上的鋼齒沿軸線向所述 碎粉電機(jī)方向傾斜的角度為40° -60°，第二平面上的鋼齒沿軸線向背離碎粉電機(jī)的方向 傾斜的角度為40° -60° ；鋼齒為直徑4-6mm、長(zhǎng)度60-70mm的鋼絲，中心軸直徑為30-40mm。本發(fā)明的有益效果是在現(xiàn)有橡膠粉改性浙青生產(chǎn)用投料設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)， 通過(guò)設(shè)置基于螺旋彈簧及高分子自潤(rùn)滑材料管的柔性輸送機(jī)，帶料位計(jì)儲(chǔ)料倉(cāng)，增設(shè)精細(xì) 計(jì)量布料器及打碎機(jī)提供出一種適應(yīng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)用的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)用料粉 分散精確計(jì)量連續(xù)投料系統(tǒng)，使橡膠粉在柔性輸送中過(guò)程中結(jié)塊打碎料粉分散，粒度達(dá)6 毫米以下；且料位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可連續(xù)穩(wěn)定供料；同時(shí)實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量均勻布料，更符合產(chǎn) 品性能要求；由于橡膠粉為均勻粉末，與浙青拌和時(shí)不產(chǎn)生團(tuán)聚；從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高 生產(chǎn)效率，并節(jié)省人力，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。


圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中帶料位計(jì)儲(chǔ)料倉(cāng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中布料器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A剖面視圖。圖5是圖1中打碎機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中鋼齒碎粉棒旋轉(zhuǎn)90°的視圖；圖7是鋼齒碎粉棒的橫截面圖。圖中1橡膠粉輸送機(jī)，11橡膠粉上料倉(cāng)，12進(jìn)料端管，121軸承座，122轉(zhuǎn)軸，13輸 料管，14送料機(jī)構(gòu)，15支架，16出料管，17傳動(dòng)管，171傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，18上料電機(jī)，19出料口，2帶料位計(jì)儲(chǔ)料倉(cāng)，2-1上極限位料位計(jì)，2-2下極限位料位計(jì)，22支架，23儲(chǔ)料倉(cāng)，24出料口， 25下部極限料位，26上部極限料位，27進(jìn)料口；3布料器，31步進(jìn)電機(jī)，32步進(jìn)電機(jī)支座，33 軸承座，34殼體，341上敞口，342下敞口，35轉(zhuǎn)軸，36計(jì)量輥，361計(jì)量槽，362計(jì)量盒，37粉 狀物料擋板，38聯(lián)軸器；4打碎機(jī)，41碎粉電機(jī)，42電機(jī)支座，43聯(lián)軸器，441軸承座，442軸 承座，45鋼齒碎粉棒，451第一平面上的鋼齒，452第二平面上的鋼齒，453中心軸，46殼體， 461上敞口，462下敞口，463法蘭連接邊，5反應(yīng)釜。以下結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式圖1是一種橡膠粉改性浙青生產(chǎn)用料粉分散精確計(jì)量連續(xù)投料系統(tǒng)，包括橡膠粉 輸送機(jī)1及儲(chǔ)料倉(cāng)23，上述橡膠粉輸送機(jī)1主要由設(shè)置于地面的橡膠粉上料倉(cāng)11及依次 通過(guò)法蘭連接的進(jìn)料端管12、向上傾斜設(shè)置的內(nèi)裝送料機(jī)構(gòu)14的輸料管13、固定于儲(chǔ)料 倉(cāng)入口的出料管16、設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)171的傳動(dòng)管17及上料電機(jī)18構(gòu)成，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)171為 聯(lián)軸器。上述送料機(jī)構(gòu)14貫穿輸料管13，其下端通過(guò)與其固定連接的轉(zhuǎn)軸122安裝在進(jìn) 料端管內(nèi)設(shè)置的軸承座121上，其上端通過(guò)傳動(dòng)管17內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)171與上料電機(jī)18連 接。實(shí)際制作中，進(jìn)料端管12內(nèi)軸承座121與法蘭固定連接；出料管16通過(guò)支架15支撐 固定，其出料口 19通至儲(chǔ)料倉(cāng)23入口 ；本發(fā)明的特征在于上述送料機(jī)構(gòu)14是螺旋彈簧，上 述輸料管13是高分子自潤(rùn)滑材料管，上述上料電機(jī)18是變頻電機(jī)并與自動(dòng)化控制系統(tǒng)連 接。高分子自潤(rùn)滑材料管采用聚四氟乙烯管或聚酰亞胺管以及其他高分子自潤(rùn)滑材料管。 這種經(jīng)聚合而成的高分子化合物管具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤(rùn)滑不粘 性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。上述螺旋彈簧的直徑為80-120mm，上述輸料管13的直 徑比螺旋彈簧的直徑大40-60mm，螺旋彈簧的材料為彈簧鋼絲或彈簧鋼帶。本發(fā)明中，橡膠粉輸送機(jī)用高分子自潤(rùn)滑材料管代替了金屬管，用螺旋彈簧代替 了傳統(tǒng)的剛性絞龍式螺旋輸送機(jī)構(gòu)，上料電機(jī)18采用變頻電機(jī)，并與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接， 整體形成連續(xù)投料的橡膠粉柔性輸送裝置。如圖2所示，本發(fā)明的特征還在于在上述儲(chǔ)料倉(cāng)23的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)上部極限料位 26及下部極限料位25分別固定設(shè)置上極限位料位計(jì)2-1和下極限位料位計(jì)2-2，形成帶 料位計(jì)儲(chǔ)料倉(cāng)2。上極限位料位計(jì)和下極限位料位計(jì)采用射頻導(dǎo)納料位計(jì)并與自動(dòng)控制系 統(tǒng)連接。本實(shí)施例中射頻導(dǎo)納料位計(jì)采用了煙臺(tái)銘科電子科技有限公司生產(chǎn)的UMF100型 射頻導(dǎo)納料位計(jì)。射頻導(dǎo)納料位控制技術(shù)是通過(guò)用高頻無(wú)線電波測(cè)量被側(cè)介質(zhì)導(dǎo)納來(lái)實(shí)現(xiàn) 料位測(cè)量，它由電阻性成分、電容性成分和電感性成分綜合而成，獨(dú)特的電路設(shè)計(jì)和傳感器 結(jié)構(gòu)，使其具有獨(dú)特的抗物料黏附性能，具有更高的系統(tǒng)穩(wěn)定性，即使在極端惡劣的現(xiàn)場(chǎng)條 件下，也能可靠工作，而不受掛料、溫度、壓力、材料密度、濕度、甚至物料化學(xué)特性變化的影 響，可有效避免誤測(cè)量，能更可靠、更準(zhǔn)確地測(cè)出橡膠粉儲(chǔ)料倉(cāng)中的料位。如圖2所示，射頻 導(dǎo)納料位計(jì)通過(guò)支架22安裝在側(cè)壁上，其桿式傳感元件采取向下傾斜15°安裝為最佳。射 頻導(dǎo)納料位計(jì)的檢測(cè)信號(hào)輸出端連至自動(dòng)控制系統(tǒng)。如圖3 圖4所示，本發(fā)明的特征還在于在上述儲(chǔ)料倉(cāng)23出料口 24連接用于精 確計(jì)量投放橡膠粉的布料器3，上述布料器3主要由步進(jìn)電機(jī)31、上下為敞口的方筒形殼 體34、水平設(shè)置在殼體內(nèi)的計(jì)量輥36、軸承座33及轉(zhuǎn)軸35構(gòu)成，上述計(jì)量輥的上下兩側(cè)沿軸向?qū)ΨQ均勻設(shè)置三個(gè)以上相同的計(jì)量槽361，本實(shí)施例中計(jì)量輥36的上下兩側(cè)分別設(shè)置 了三個(gè)方形計(jì)量槽361，計(jì)量輥36通過(guò)與其固定連接的上述轉(zhuǎn)軸35安裝在分別設(shè)于殼體 34兩端板外側(cè)的軸承座33上；轉(zhuǎn)軸35 —端與固定于殼體端板上的步進(jìn)電機(jī)31連接，步進(jìn) 電機(jī)連接自動(dòng)控制系統(tǒng)。在實(shí)際制作中，步進(jìn)電機(jī)31通過(guò)步進(jìn)電機(jī)支座32固定在殼體34 端板上，轉(zhuǎn)軸35通過(guò)聯(lián)軸器37與步進(jìn)電機(jī)31連接。上述計(jì)量槽361內(nèi)臥裝可更換計(jì)量 盒362。計(jì)量盒362采用鍍鋅板制作，通過(guò)點(diǎn)焊固定在計(jì)量槽上，更換時(shí)，斷開焊點(diǎn)部位即 可。根據(jù)工藝要求，對(duì)應(yīng)不同投料量，可在計(jì)量槽內(nèi)安裝不同容積的計(jì)量盒，從而實(shí)現(xiàn)一輥 多用，且操作方便快捷。上述殼體34的上敞口及下敞口分別設(shè)有法蘭連接邊。上敞口 341 為進(jìn)料口，下敞口 342為出料口。在殼體34上敞口 341環(huán)繞計(jì)量槽設(shè)置粉狀物料擋板37， 以防止粉狀物料未經(jīng)計(jì)量直接漏過(guò)。如圖5 圖7所示，本發(fā)明的特征還在于在上述布料器殼體34的下敞口 342通過(guò) 法蘭連接邊連接用于精細(xì)打碎橡膠粉的打碎機(jī)4，所述打碎機(jī)4主要由碎粉電機(jī)41、上下為 敞口的方筒形殼體46、水平設(shè)置在殼體內(nèi)的鋼齒碎粉棒45及軸承座441、442構(gòu)成，上述鋼 齒碎粉棒45是由中心軸453及環(huán)軸固定其上的呈放射狀的鋼齒形成，鋼齒碎粉棒45通過(guò) 中心軸453安裝在分別設(shè)于殼體46兩端板外側(cè)的軸承座441、442上；中心軸453 —端與固 定于殼體端板上的碎粉電機(jī)41連接，碎粉電機(jī)連接自動(dòng)控制系統(tǒng)。在實(shí)際制作中，碎粉電 機(jī)41通過(guò)電機(jī)支座42固定在殼體46端板上，中心軸453通過(guò)聯(lián)軸器43與碎粉電機(jī)41連 接。上述鋼齒碎粉棒45上呈放射狀的鋼齒的設(shè)置為在過(guò)中心軸453軸線的相互垂 直的兩平面上分別沿軸線在中心軸兩側(cè)設(shè)置平行排列的傾斜鋼齒，第一平面上的鋼齒451 沿軸線向所述碎粉電機(jī)41方向傾斜的角度為40° -60°，第二平面上的鋼齒452沿軸線向 背離碎粉電機(jī)41的方向傾斜的角度為40° -60° ；如本實(shí)施例中，第一平面上的鋼齒451 沿軸線向碎粉電機(jī)方向傾斜的角度為55°，第二平面上的鋼齒452沿軸線向背離碎粉電機(jī) 的方向傾斜的角度為55°。鋼齒為直徑4-6mm、長(zhǎng)度60_70mm的鋼絲，中心軸453直徑為 30-40mm。實(shí)際制作中，上述綱齒可通過(guò)焊接固定到中心軸453上。上述殼體的上敞口 461 為進(jìn)料口，下敞口 462為出料口，上敞口及下敞口分別設(shè)有法蘭連接邊463，用于分別與布 料器3及反應(yīng)釜5連接。本發(fā)明的工作過(guò)程及原理工作時(shí)，橡膠粉從橡膠粉上料倉(cāng)11，進(jìn)入進(jìn)料端管12，在自動(dòng)控制系統(tǒng)控制下，變 頻電機(jī)18以1000-1500r/min的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)中空的彈簧式螺旋輸送機(jī)構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生高頻 度抖動(dòng)，橡膠粉向上輸送，尤其使用了聚四氟乙烯等具有高潤(rùn)滑性及耐磨性材料的輸料管3 通過(guò)起伏旋轉(zhuǎn)的螺旋彈簧與輸料管的摩擦碰撞及切割，使結(jié)塊橡膠粉在提升到5米以上儲(chǔ) 料倉(cāng)的過(guò)程中，被初步打碎到粒度在6毫米以下。為實(shí)現(xiàn)精細(xì)計(jì)量奠定了基礎(chǔ)。橡膠粉由 出料口 19進(jìn)入帶料位計(jì)儲(chǔ)料倉(cāng)2中。橡膠粉從進(jìn)料口 27進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)23，在自動(dòng)化控制連續(xù)投料運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)儲(chǔ)料倉(cāng) 23料面達(dá)到上部極限料位26時(shí)，上極限位料位計(jì)2-1即向自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出料位檢測(cè)信 號(hào)，由自動(dòng)控制系統(tǒng)向送料裝置發(fā)出停止送料控制信號(hào)，送料停止；橡膠粉從出料4出料， 當(dāng)料面達(dá)到下部極限料位25時(shí)，下極限位料位計(jì)2-2即向自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出料位檢測(cè)信號(hào)，由自動(dòng)控制系統(tǒng)向橡膠粉輸送機(jī)1發(fā)出啟動(dòng)送料控制信號(hào)，上料電機(jī)18操作啟動(dòng)，繼續(xù) 送料；周而復(fù)始，始終保持橡膠粉儲(chǔ)料倉(cāng)中有適量物料，并保證連續(xù)可靠供料，同時(shí)降低了 操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度。橡膠粉從儲(chǔ)料倉(cāng)23的出料口 24，通過(guò)布料器3的上敞口 341 (即進(jìn)料 口)進(jìn)入布料器。布料器3工作時(shí)，計(jì)量輥36的初始位置為計(jì)量盒362位于上下兩側(cè)，此時(shí)，橡膠粉 落入計(jì)量輥36的計(jì)量盒362內(nèi)，工作時(shí)，由步進(jìn)電機(jī)31進(jìn)行控制，計(jì)量輥36通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn) 上下翻轉(zhuǎn)投料，每轉(zhuǎn)半圈下部計(jì)量盒362投料一次，上部計(jì)量盒362進(jìn)料一次，周而復(fù)始。根 據(jù)工藝要求，對(duì)應(yīng)不同投料量，可在計(jì)量槽361內(nèi)臥裝不同容積的計(jì)量盒362，并通過(guò)調(diào)整 步進(jìn)電機(jī)31的轉(zhuǎn)速，精確計(jì)量橡膠粉的投放量，投放精度可達(dá)到10克，尤其計(jì)量輥36上計(jì) 量槽的均勻設(shè)置，使橡膠粉均勻布料，均勻投料。在自動(dòng)化控制系統(tǒng)中，可按生產(chǎn)工藝要求 隨時(shí)通過(guò)調(diào)整步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整橡膠粉投放量，使生產(chǎn)工藝得以有效的執(zhí)行，避免了人 為誤差，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。經(jīng)計(jì)量的橡膠粉從布料器下敞口即出料口 342進(jìn) 入打碎機(jī)4的上敞口 461 (即進(jìn)料口)中。橡膠粉在投放到反應(yīng)釜5生產(chǎn)前進(jìn)行打碎加工，同樣由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制，在碎 粉電機(jī)41轉(zhuǎn)速為1200-1600r/min的高速運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，與其連接的鋼齒碎粉棒45通過(guò)向相 反方向傾斜的鋼齒強(qiáng)力擊打橡膠粉，充分將其打碎還原成精細(xì)粉末狀態(tài)，并均勻地撒布到 反應(yīng)釜5中，在反應(yīng)釜5中通過(guò)全方位強(qiáng)力攪拌迅速與基質(zhì)浙青充分融合，避免橡膠粉被高 溫浙青包裹團(tuán)聚，從而縮短工藝流程，提高了生產(chǎn)效率。以上所述，僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的形狀材料和結(jié)構(gòu)作任 何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)用料粉分散精確計(jì)量連續(xù)投料系統(tǒng)，包括橡膠粉輸送機(jī)及儲(chǔ)料倉(cāng)，所述橡膠粉輸送機(jī)主要由設(shè)置于地面的橡膠粉上料倉(cāng)及依次通過(guò)法蘭連接的進(jìn)料端管、向上傾斜設(shè)置的內(nèi)裝送料機(jī)構(gòu)的輸料管、固定于儲(chǔ)料倉(cāng)入口的出料管、設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)管及上料電機(jī)構(gòu)成，所述送料機(jī)構(gòu)貫穿輸料管，其下端通過(guò)與其固定連接的轉(zhuǎn)軸安裝在進(jìn)料端管內(nèi)設(shè)置的軸承座上，其上端通過(guò)傳動(dòng)管內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與上料電機(jī)連接；其特征在于所述送料機(jī)構(gòu)是螺旋彈簧，所述輸料管是高分子自潤(rùn)滑材料管，所述上料電機(jī)是變頻電機(jī)；所述儲(chǔ)料倉(cāng)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)上部極限料位及下部極限料位分別固定設(shè)置上極限位料位計(jì)和下極限位料位計(jì)，上料電機(jī)、上極限位料位計(jì)及下極限位料位計(jì)與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)用料粉分散精確計(jì)量連續(xù)投料系統(tǒng)， 其特征在于所述螺旋彈簧的直徑為80-120·，所述輸料管的直徑比螺旋彈簧的直徑大 40-60mm;螺旋彈簧的材料為彈簧鋼絲或彈簧鋼帶，所述高分子自潤(rùn)滑材料管為聚四氟乙烯 管或聚酰亞胺管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)用料粉分散精確計(jì)量連續(xù)投料系 統(tǒng)，其特征在于所述上極限位料位計(jì)和下極限位料位計(jì)是射頻導(dǎo)納料位計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)用料粉分散精確計(jì)量連續(xù)投料系統(tǒng)，其 特征在于在所述儲(chǔ)料倉(cāng)出料口連接用于精確計(jì)量投放橡膠粉的布料器，所述布料器主要由 步進(jìn)電機(jī)、上下為敞口的方筒形殼體、水平設(shè)置在殼體內(nèi)的計(jì)量輥、軸承座及轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，所 述計(jì)量輥的上下兩側(cè)沿軸向?qū)ΨQ均勻設(shè)置三個(gè)以上相同的計(jì)量槽，并通過(guò)與其固定連接的 所述轉(zhuǎn)軸安裝在分別設(shè)于殼體兩端板外側(cè)的所述軸承座上；轉(zhuǎn)軸一端與固定于殼體端板上 的所述步進(jìn)電機(jī)連接，步進(jìn)電機(jī)連接自動(dòng)控制系統(tǒng)；在殼體上敞口環(huán)繞計(jì)量槽設(shè)置粉狀物 料擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)用料粉分散精確計(jì)量連續(xù)投料系統(tǒng)，其 特征在于所述計(jì)量槽內(nèi)臥裝可更換計(jì)量盒。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)用料粉分散精確計(jì)量連續(xù)投料系統(tǒng)，其 特征在于在所述布料器殼體的下敞口連接用于精細(xì)打碎橡膠粉的打碎機(jī)，所述打碎機(jī)主要 由碎粉電機(jī)、上下為敞口的方筒形殼體、水平設(shè)置在殼體內(nèi)的鋼齒碎粉棒及軸承座構(gòu)成，所 述鋼齒碎粉棒是由中心軸及環(huán)軸固定其上的呈放射狀的鋼齒形成，鋼齒碎粉棒通過(guò)中心軸 安裝在分別設(shè)于殼體兩端板外側(cè)的所述軸承座上；中心軸一端與固定于殼體端板上的所述 碎粉電機(jī)連接，碎粉電機(jī)連接自動(dòng)控制系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)用料粉分散精確計(jì)量連續(xù)投料系統(tǒng)，其 特征在于所述鋼齒碎粉棒上呈放射狀的鋼齒的設(shè)置為在過(guò)中心軸軸線的相互垂直的兩平 面上分別沿軸線在中心軸兩側(cè)設(shè)置平行排列的傾斜鋼齒，第一平面上的鋼齒沿軸線向所述 碎粉電機(jī)方向傾斜的角度為40° -60°，第二平面上的鋼齒沿軸線向背離碎粉電機(jī)的方向 傾斜的角度為40° -60° ；鋼齒為直徑4-6mm、長(zhǎng)度60-70mm的鋼絲，中心軸直徑為30-40mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)用料粉分散精確計(jì)量連續(xù)投料系統(tǒng)，包括橡膠粉輸送機(jī)及儲(chǔ)料倉(cāng)，其特征是送料機(jī)構(gòu)是螺旋彈簧，輸料管是高分子自潤(rùn)滑材料管，上料電機(jī)是變頻電機(jī)；儲(chǔ)料倉(cāng)側(cè)壁上設(shè)置料位計(jì)；儲(chǔ)料倉(cāng)連接精確計(jì)量投放橡膠粉的布料器，布料器主要由、上下敞口的方筒形殼體、計(jì)量輥、軸承座及轉(zhuǎn)軸構(gòu)成；布料器連接精細(xì)打碎橡膠粉的打碎機(jī)，打碎機(jī)主要由、上下敞口的方筒形殼體、鋼齒碎粉棒及軸承座構(gòu)成；變頻電機(jī)，上極限位料位計(jì)，下極限位料位計(jì)，步進(jìn)電機(jī)及碎粉電機(jī)與自動(dòng)化控制系統(tǒng)連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省人力、確保反應(yīng)釜連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，適應(yīng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)用。
文檔編號(hào)C08L21/00GK101955671SQ20101028575
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者余強(qiáng), 薄一仲, 鄭善 申請(qǐng)人:天津海泰環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司