專利名稱：鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道反應(yīng)裝置的進(jìn)料分配與混合結(jié)構(gòu)改進(jìn)，該管道反應(yīng)裝置屬于 一種充分混合兩種液相物料并實(shí)現(xiàn)其連續(xù)進(jìn)料的反應(yīng)器及其混合反應(yīng)方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)二甲基二氯硅烷的水解工藝普遍采用恒沸鹽酸連續(xù)水解法，其工藝是 將二甲基二氯硅烷及作為反應(yīng)介質(zhì)的“HC1質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18% 22%的恒沸鹽酸”按比例加 入到由管道混合器、強(qiáng)制循環(huán)裝置、提供冷量的換熱器及連接管道組成的環(huán)路反應(yīng)混合反 應(yīng)裝置中，水解產(chǎn)物通過(guò)物理分層，上層油相經(jīng)中和除酸、水洗除鹽或除堿，即得到成品水 解物。鹽酸提供上述水解反應(yīng)所需的水，二甲基二氯硅烷只要和水接觸，就發(fā)生水解反 應(yīng)。前面提到二甲基二氯硅烷的水解反應(yīng)極其迅速，以至于在管道混合器內(nèi)兩相接觸時(shí)就 出現(xiàn)了反應(yīng)。在管道混合器內(nèi)存在水的不足量，從而導(dǎo)致二甲基二氯硅烷水解不完全。在 水解得到的聚硅氧烷中存在少量的端基氯，這一部分的端基氯導(dǎo)致了后續(xù)處理的困難，其 原因是在長(zhǎng)直鏈聚硅氧烷上的Cl末端基的活性較低，通過(guò)中和及有限量的水洗難于除至 所期望的氯殘余量即水解物中未參與水解反應(yīng)的氯的含量，而未得到有效處理的氯殘余將 導(dǎo)致二甲基二氯硅烷水解產(chǎn)物聚硅氧烷發(fā)生縮聚反應(yīng)，發(fā)生黏度偏移。因此，現(xiàn)有的混合反 應(yīng)裝置存在水解不完全、產(chǎn)物氯殘余量較大的不足。現(xiàn)有鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置主要包括由強(qiáng)制循環(huán)裝置、換熱器及連接 管道組成的環(huán)路，在所述環(huán)路上設(shè)置有鹵代硅烷供給口、反應(yīng)介質(zhì)供給口及環(huán)路出口，由鹵 代硅烷供給口、反應(yīng)介質(zhì)供給口進(jìn)入的反應(yīng)物在環(huán)路內(nèi)按“強(qiáng)制循環(huán)裝置_換熱器_環(huán)路出 口”的方向循環(huán)，鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)在鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口處混合，環(huán)路出口設(shè)置在反應(yīng)介 質(zhì)供給口和換熱器之間的連接管道上，換熱器用于控制反應(yīng)溫度，在強(qiáng)制循環(huán)裝置作用下， 進(jìn)入系統(tǒng)的反應(yīng)物及生成物有序流動(dòng)，并由環(huán)路出口流出?，F(xiàn)有鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置中，鹵代硅烷有的是直接進(jìn)入到環(huán)路內(nèi)， 有的是在進(jìn)入系統(tǒng)之前利用靜態(tài)混合器將鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合后進(jìn)入環(huán)路，但在已知 的水解技術(shù)中，主要是通過(guò)如上所述的管道混合器來(lái)實(shí)現(xiàn)液液兩相的混合及反應(yīng)，即將鹵 代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)通過(guò)管道混合器混合后進(jìn)入到環(huán)路內(nèi)，即鹵代硅烷供給口、反應(yīng)介質(zhì)供 給口均設(shè)置在管道混合器上，鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)的混合點(diǎn)，或稱之為“鹵代硅烷環(huán)路進(jìn) 口”，也是在管道混合器處，其缺陷就是水解不完全、產(chǎn)物氯殘余量較大。混合反應(yīng)裝置中使用的連接管道一般為耐酸管道。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有混合反應(yīng)裝置鹵代硅烷水解不完全、產(chǎn)物氯殘余量較大的不足，本 發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)充分接觸，促進(jìn)完全水解，從 而提高水解物品質(zhì)的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置及方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝 置，包括由強(qiáng)制循環(huán)裝置的進(jìn)口與出口經(jīng)連接管道連接組成的環(huán)路，在所述環(huán)路上設(shè)置有 鹵代硅烷供給口、反應(yīng)介質(zhì)供給口及環(huán)路出口，環(huán)路出口在強(qiáng)制循環(huán)裝置的出口后，反應(yīng)介 質(zhì)供給口設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)裝置的進(jìn)口之前，鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)在鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口處混 合，所述鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口設(shè)置在反應(yīng)介質(zhì)供給口與強(qiáng)制循環(huán)裝置之間的連接管道上或強(qiáng) 制循環(huán)裝置的進(jìn)口處，在所述鹵代硅烷供給口與鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口之間還設(shè)置有分散裝 置。所述強(qiáng)制循環(huán)裝置為泵，所述鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口設(shè)置在其泵腔內(nèi)。所述分散裝置為液相分布器。所述分散裝置為噴頭。所述環(huán)路內(nèi)設(shè)置有換熱器，所述換熱器設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)裝置的出口與環(huán)路出口之 間。所述強(qiáng)制循環(huán)裝置的進(jìn)口與環(huán)路出口之間設(shè)置有管道混合器，環(huán)路的反應(yīng)介質(zhì)供 給口設(shè)置在管道混合器上。本發(fā)明還提供了一種利用本發(fā)明的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置的反應(yīng)方 法，反應(yīng)介質(zhì)由反應(yīng)介質(zhì)供給口進(jìn)入環(huán)路，所述環(huán)路由強(qiáng)制循環(huán)裝置的進(jìn)口與出口經(jīng)連接 管道連接組成，并在強(qiáng)制循環(huán)裝置作用下循環(huán)流動(dòng)，商代硅烷經(jīng)分散裝置后，在反應(yīng)介質(zhì)供 給口與強(qiáng)制循環(huán)裝置之間的連接管道內(nèi)，或在強(qiáng)制循環(huán)裝置的進(jìn)口與反應(yīng)介質(zhì)混合并發(fā)生 反應(yīng)。所述鹵代硅烷結(jié)構(gòu)式為RySiX4_y，其中R為CnHm，η為彡0的整數(shù)；m為彡1的整數(shù)，y = 1、2或3，X為鹵素原子；所述反應(yīng)介質(zhì)為水、鹽酸水溶液、甲醇水溶液、碳酸鈉水溶液、氯化鈉水溶液或氫 氧化鈉水溶液。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)優(yōu)化混合反應(yīng)裝置環(huán)路上鹵代硅烷供給口、反應(yīng)介質(zhì) 供給口及環(huán)路出口的布置，改變水解過(guò)程中鹵代硅烷的進(jìn)料位置和進(jìn)料方式，使鹵代硅烷 與反應(yīng)介質(zhì)充分接觸，促進(jìn)完全水解，在降低水解產(chǎn)物粘度的同時(shí)降低了水解產(chǎn)物的鹵素 殘余量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。


圖1是現(xiàn)有混合反應(yīng)裝置的示意圖。圖2是本發(fā)明混合反應(yīng)裝置的示意圖。圖3是本發(fā)明混合反應(yīng)裝置另一實(shí)施例的示意圖。圖4是本發(fā)明混合反應(yīng)裝置又一實(shí)施例的示意圖。圖5是鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口一個(gè)位置的示意圖。圖6是鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口另一個(gè)位置的示意圖。圖中標(biāo)記為，1-管道混合器，2-強(qiáng)制循環(huán)裝置，3-換熱器，4-分散裝置，5-連接管 道，6-鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口，7-泵腔，11-鹵代硅烷供給口，12-反應(yīng)介質(zhì)供給口，13-環(huán)路出 口，20-進(jìn)口，21-出口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖、實(shí)施例和實(shí)驗(yàn)對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1所示為現(xiàn)有混合反應(yīng)裝置，其包括由管道混合器1、強(qiáng)制循環(huán)裝置2、提供冷量 的換熱器3及連接其間的連接管道5組成的環(huán)路，管道混合器1上設(shè)置有鹵代硅烷供給口 11和反應(yīng)介質(zhì)供給口 12，進(jìn)入管道混合器1的鹵代硅烷和反應(yīng)介質(zhì)混合后隨即發(fā)生水解反 應(yīng)并生成水解物，在強(qiáng)制循環(huán)裝置2作用下在環(huán)路內(nèi)循環(huán)，并在換熱器3作用下加熱，水解 物經(jīng)設(shè)置在管道混合器1和換熱器3之間的連接管道5上的環(huán)路出口 13去到下一化工單 元進(jìn)行處理。如圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置包 括由強(qiáng)制循環(huán)裝置2的進(jìn)口 20與出口 21經(jīng)連接管道5連接組成的環(huán)路，在所述環(huán)路上設(shè) 置有鹵代硅烷供給口 11、反應(yīng)介質(zhì)供給口 12及環(huán)路出口 13，環(huán)路出口 13在強(qiáng)制循環(huán)裝置2 的出口 21后，反應(yīng)介質(zhì)供給口 12設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)裝置2的進(jìn)口 20之前，鹵代硅烷與反應(yīng) 介質(zhì)在商代硅烷環(huán)路進(jìn)口 6處混合，所述商代硅烷環(huán)路進(jìn)口 6設(shè)置在反應(yīng)介質(zhì)供給口 12與 強(qiáng)制循環(huán)裝置2之間的連接管道5上或強(qiáng)制循環(huán)裝置2的進(jìn)口 20處，在所述鹵代硅烷供給 口 11與鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口 6之間還設(shè)置有分散裝置4。通過(guò)改變水解過(guò)程中鹵代硅烷的進(jìn) 料位置和進(jìn)料方式，運(yùn)用分散裝置4細(xì)化鹵代硅烷液滴后再進(jìn)入因反應(yīng)介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)而 形成的湍流區(qū)域，促進(jìn)了鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)的完全混合和充分接觸，水解過(guò)程的質(zhì)量傳 遞速度快，分散和混合效果好，極快的加速了水解進(jìn)程，在極短的停留時(shí)間內(nèi)，水解產(chǎn)物粘 度較低，同時(shí)降低水解產(chǎn)物的鹵素殘余量。更好的方案是中，所述強(qiáng)制循環(huán)裝置2為泵，所述環(huán)路進(jìn)口 6設(shè)置在其泵腔7內(nèi)， 即分布后的鹵代硅烷直接進(jìn)入泵腔7內(nèi)，則鹵代硅烷經(jīng)初步分散后，在泵腔7內(nèi)與反應(yīng)介質(zhì) 進(jìn)行初步反應(yīng)，極快的混合兩相和破碎兩相小液滴，從而達(dá)到混合并改善反應(yīng)的效果。所述分散裝置4可采用已知常規(guī)的化工用液相分布器，如折流板等。所述分散裝置4優(yōu)選為噴頭，分散效果更好。一般地，宜在所述環(huán)路內(nèi)設(shè)置有換熱器3，所述換熱器3設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)裝置2的 出口 21與環(huán)路出口 13之間，以便于控制反應(yīng)溫度。若在原管道混合器式反應(yīng)裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，所述管道混合器1 一般設(shè)置在強(qiáng) 制循環(huán)裝置2的進(jìn)口 20與環(huán)路出口 13之間，仍可保留環(huán)路的反應(yīng)介質(zhì)供給口 12在管道混
合器1 -to利用本發(fā)明的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反 應(yīng)方法，反應(yīng)介質(zhì)由反應(yīng)介質(zhì)供給口 12進(jìn)入環(huán)路，所述環(huán)路由強(qiáng)制循環(huán)裝置2的進(jìn)口 20與 出口 21經(jīng)連接管道5連接組成，并在強(qiáng)制循環(huán)裝置2作用下循環(huán)流動(dòng)，鹵代硅烷經(jīng)分散裝 置4后，在反應(yīng)介質(zhì)供給口 12與強(qiáng)制循環(huán)裝置2之間的連接管道5內(nèi)，或在強(qiáng)制循環(huán)裝置 2的進(jìn)口 20與反應(yīng)介質(zhì)混合并發(fā)生反應(yīng)。本發(fā)明的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置可適用的鹵代硅烷可以為二甲基二 氯硅烷、一甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、二苯基二氯硅烷等，反應(yīng)介質(zhì)可為水、不同濃度的 鹽酸水溶液、甲醇水溶液、碳酸鈉水溶液、氯化鈉水溶液、氫氧化鈉水溶液等。鹵代硅烷結(jié)構(gòu)式為RySiX4_y，其中R為CnHm，η為彡0的整數(shù)；m為彡1的整數(shù)，y = 1、2或3，X為鹵素原子；
反應(yīng)介質(zhì)為水、鹽酸水溶液、甲醇水溶液、碳酸鈉水溶液、氯化鈉水溶液或氫氧化 鈉水溶液時(shí)，均可應(yīng)用本發(fā)明的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置。本發(fā)明的混合反應(yīng)方法中，反應(yīng)原料比例及反應(yīng)溫度控制與現(xiàn)有方法相同，其與 現(xiàn)有方法的主要區(qū)別在于鹵代硅烷混合前先利用分散裝置細(xì)化液滴，并且，鹵代硅烷與反 應(yīng)介質(zhì)的混合點(diǎn)發(fā)生了改變。實(shí)施例一 如圖2和圖5所示，本發(fā)明的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置包括由強(qiáng)制循環(huán) 裝置2的進(jìn)口 20與出口 21經(jīng)連接管道5連接組成的環(huán)路，在所述環(huán)路上設(shè)置有鹵代硅烷供 給口 11、反應(yīng)介質(zhì)供給口 12及環(huán)路出口 13，環(huán)路出口 13在強(qiáng)制循環(huán)裝置2的出口 21后， 反應(yīng)介質(zhì)供給口 12設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)裝置2的進(jìn)口 20之前，鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)在鹵代硅 烷環(huán)路進(jìn)口 6處混合，鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口 6設(shè)置在反應(yīng)介質(zhì)供給口 12與強(qiáng)制循環(huán)裝置2的 進(jìn)口 20之間的連接管道5上，在所述鹵代硅烷供給口 11與鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口 6之間還設(shè) 置有分散裝置4，生成物經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)裝置2、換熱器3、環(huán)路出口 13流出。實(shí)施例二 如圖3所示，本發(fā)明的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置包括由強(qiáng)制循環(huán)裝置2 的進(jìn)口 20與出口 21經(jīng)連接管道5連接組成的環(huán)路，在所述環(huán)路上設(shè)置有鹵代硅烷供給口 11、反應(yīng)介質(zhì)供給口 12及環(huán)路出口 13，環(huán)路出口 13在強(qiáng)制循環(huán)裝置2的出口 21后，反應(yīng)介 質(zhì)供給口 12設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)裝置2的進(jìn)口 20之前，鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)在鹵代硅烷環(huán)路 進(jìn)口 6處混合，鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口 6設(shè)置在作為強(qiáng)制循環(huán)裝置2的泵的泵腔7內(nèi)，在所述鹵 代硅烷供給口 11與鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口 6之間還設(shè)置有分散裝置4。實(shí)施例三本實(shí)施例由現(xiàn)有設(shè)置了管道混合器4的混合反應(yīng)裝置改造而成。如圖4和圖6所 示，本發(fā)明的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置包括由管道混合器4、強(qiáng)制循環(huán)裝置2、換 熱器3及連接管道5組成的環(huán)路，反應(yīng)介質(zhì)供給口 12仍設(shè)置在管道混合器4上，鹵代硅烷 經(jīng)鹵代硅烷供給口 11、分散裝置4到達(dá)設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)裝置2上的鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口 6處 并與反應(yīng)介質(zhì)混合。實(shí)驗(yàn)一以二甲基二氯硅烷與恒沸鹽酸的水解法工藝采用原混合反應(yīng)裝置和本發(fā)明實(shí)施 例一的混合反應(yīng)裝置作對(duì)比實(shí)驗(yàn)，反應(yīng)介質(zhì)為恒沸鹽酸。采用原混合反應(yīng)裝置，分別以2m3/h和8m3/h的流量將二甲基二氯硅烷和恒沸鹽酸 連續(xù)進(jìn)入到由管道混合器1、強(qiáng)制循環(huán)裝置2、提供冷量的換熱器3及連接管道5組成的環(huán) 路體系中，水解溫度控制在0°C 40°C。水解產(chǎn)物通過(guò)物理分層，上層油相經(jīng)中和除酸、水 洗除鹽或除堿，得到成品水解物。采用本發(fā)明實(shí)施例一的混合反應(yīng)裝置，將2m3/h的二甲基二氯硅烷經(jīng)作為分散裝 置4的噴頭分布后進(jìn)入到強(qiáng)制循環(huán)裝置2與管道混合器1之間的連接管道5中，將恒沸鹽酸 以8m3/h流量進(jìn)入到管道混合器1，水解溫度控制在0°C 40°C。水解產(chǎn)物通過(guò)物理分層， 上層油相經(jīng)中和除酸、水洗除鹽或除堿，得到成品水解物。兩種裝置產(chǎn)生的成品水解物分析結(jié)果如下表一。表一
采用本發(fā)明的混合反應(yīng)裝置時(shí)，水解產(chǎn)物酸含量可以控制在IOppm以下。該水解 產(chǎn)物經(jīng)簡(jiǎn)單的處理可用于合成107膠，如此可節(jié)省原有工藝需要的裂解及環(huán)體精餾兩道工 序，極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本。實(shí)驗(yàn)二以一甲基二氯硅烷與三甲基氯硅烷預(yù)混物與水的水解法工藝采用原混合反應(yīng)裝 置和本發(fā)明施例三的混合反應(yīng)裝置作對(duì)比實(shí)驗(yàn)，反應(yīng)介質(zhì)為水。采用原混合反應(yīng)裝置，將一甲基二氯硅烷與三甲基氯硅烷預(yù)混后，預(yù)混物與水分 別按100L/h和1000L/h的流量直接進(jìn)入到反應(yīng)裝置內(nèi)，控制水解溫度0°C 40°C。水解產(chǎn) 物經(jīng)物理分離，油相經(jīng)中和，過(guò)濾后得到含氫硅油。含氫硅油分析結(jié)果見(jiàn)下表二。采用本發(fā)明實(shí)施例三的混合反應(yīng)裝置，將一甲基二氯硅烷與三甲基氯硅烷預(yù)混 后，預(yù)混物經(jīng)噴頭分布后按100L/h進(jìn)入到環(huán)路的強(qiáng)制循環(huán)泵的泵腔7中，水按1000L/h的 流量進(jìn)入到反應(yīng)裝置內(nèi)，控制水解溫度0°C 40°C。水解產(chǎn)物經(jīng)物理分離，油相經(jīng)中和，過(guò) 濾后得到含氫硅油。含氫硅油分析結(jié)果見(jiàn)下表二。表二
權(quán)利要求
鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置，包括由強(qiáng)制循環(huán)裝置(2)的進(jìn)口(20)與出口(21)經(jīng)連接管道(5)連接組成的環(huán)路，在所述環(huán)路上設(shè)置有鹵代硅烷供給口(11)、反應(yīng)介質(zhì)供給口(12)及環(huán)路出口(13)，環(huán)路出口(13)在強(qiáng)制循環(huán)裝置(2)的出口(21)后，反應(yīng)介質(zhì)供給口(12)設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)裝置(2)的進(jìn)口(20)之前，鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)在鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口(6)處混合，其特征是所述鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口(6)設(shè)置在反應(yīng)介質(zhì)供給口(12)與強(qiáng)制循環(huán)裝置(2)之間的連接管道(5)上或強(qiáng)制循環(huán)裝置(2)的進(jìn)口(20)處，在所述鹵代硅烷供給口(11)與鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口(6)之間還設(shè)置有分散裝置(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置，其特征是所述強(qiáng)制循環(huán) 裝置(2)為泵，所述鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口(6)設(shè)置在其泵腔(7)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置，其特征是所述分散 裝置(4)為液相分布器。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置，其特征是所述分散 裝置⑷為噴頭。
5.如權(quán)利要求1或2所述的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置，其特征是所述環(huán)路 內(nèi)設(shè)置有換熱器(3)，所述換熱器(3)設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)裝置(2)的出口(21)與環(huán)路出口(13)之間。
6.如權(quán)利要求5所述的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置，其特征是所述強(qiáng)制循環(huán) 裝置(2)的進(jìn)口(20)與環(huán)路出口(13)之間設(shè)置有管道混合器(1)，環(huán)路的反應(yīng)介質(zhì)供給口 (12)設(shè)置在管道混合器(1)上。
7.利用權(quán)利要求1或2所述鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì) 混合反應(yīng)方法，反應(yīng)介質(zhì)由反應(yīng)介質(zhì)供給口(12)進(jìn)入環(huán)路，所述環(huán)路由強(qiáng)制循環(huán)裝置(2) 的進(jìn)口(20)與出口(21)經(jīng)連接管道(5)連接組成，并在強(qiáng)制循環(huán)裝置(2)作用下循環(huán)流 動(dòng)，其特征是鹵代硅烷經(jīng)分散裝置(4)后，在反應(yīng)介質(zhì)供給口(12)與強(qiáng)制循環(huán)裝置(2)之 間的連接管道(5)內(nèi)，或在強(qiáng)制循環(huán)裝置(2)的進(jìn)口(20)與反應(yīng)介質(zhì)混合并發(fā)生反應(yīng)。
8.如權(quán)利要求7所述的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)方法，其特征是 所述鹵代硅烷結(jié)構(gòu)式為RySiX4_y，其中R為CnHm，η為彡0的整數(shù)；m為彡1的整數(shù)，y = 1、2或3，乂為鹵素原子； 所述反應(yīng)介質(zhì)為水、鹽酸水溶液、甲醇水溶液、碳酸鈉水溶液、氯化鈉水溶液或氫氧化 鈉水溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠使鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)充分接觸，促進(jìn)完全反應(yīng)，從而提高反應(yīng)產(chǎn)物品質(zhì)的鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)裝置及方法，該反應(yīng)裝置中，鹵代硅烷與反應(yīng)介質(zhì)在鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口處混合，所述鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口設(shè)置在反應(yīng)介質(zhì)供給口與強(qiáng)制循環(huán)裝置之間的連接管道內(nèi)，或設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)裝置的進(jìn)口處，在所述鹵代硅烷供給口與鹵代硅烷環(huán)路進(jìn)口之間還設(shè)置有分散裝置。該反應(yīng)方法中，鹵代硅烷結(jié)構(gòu)式為RySiX4-y，其中R為CnHm，n為≥0的整數(shù)；m為≥1的整數(shù)，y＝1、2或3，X為鹵素原子；反應(yīng)介質(zhì)為水、鹽酸水溶液等；鹵代硅烷經(jīng)分散裝置分散后，在反應(yīng)介質(zhì)的湍流區(qū)域與反應(yīng)介質(zhì)混合反應(yīng)，分散裝置采用液相分布器或噴頭等，尤其適合于鹵代硅烷水解反應(yīng)時(shí)應(yīng)用。
文檔編號(hào)C08G77/12GK101921397SQ20101026127
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者劉軍, 明瑞楊, 李爭(zhēng)鳴, 王勇武, 鄭開(kāi)學(xué) 申請(qǐng)人:瀘州北方化學(xué)工業(yè)有限公司