專利名稱：一種玻璃纖維增強熱塑性板材的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及汽車以及其他交通工具內(nèi)飾件領域，具體指一種玻璃纖維增強熱塑性
板材的生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前國內(nèi)外汽車內(nèi)飾常用的玻璃纖維增強熱塑性板材(Glass mat reinforced thermoplastics)，簡稱GMT板材，由于無紡織梳理、鋪網(wǎng)、針剌氈工藝的局限，造成玻璃纖 維方向性的局限，纖維在鋪網(wǎng)過程中大部分取向橫向，使板材的縱橫向強度比值均大于2 倍；因為玻璃纖維和聚丙烯(PP)纖維比重差異較大，在梳理、鋪網(wǎng)過程中基氈均勻性較差， 不勻率均在4% 7% ;玻璃纖維在開松、梳理、針剌工藝中損傷較大，削弱了板材的強度； 因為聚丙烯粉以及聚丙烯纖維和玻璃纖維的混合、包覆不均勻，只能以提高聚丙烯的含量 來滿足使用要求，從而造成板材的成本較高。目前，國內(nèi)的無紡織工藝所生產(chǎn)的GMT板材， 無法完全滿足汽車內(nèi)飾材料的品質(zhì)要求，如高拉伸、輕質(zhì)、阻燃、環(huán)保等特性指標。目前市場 上輕質(zhì)玻璃纖維增強熱塑性板材(GMT)，由于縱橫向強度的差異，對高拉伸飾件仍然是靠增 加材料單位面積克重來實現(xiàn)，輕質(zhì)減料的效果不顯著；另由于梳理針剌工藝的局限，針剌基 氈原料均采用玻璃纖維與聚丙烯(PP)纖維混合成網(wǎng)，阻燃劑添加困難，阻燃及燃燒速率的 設計僅限于在板材復合工序進行表面處理，板材的阻燃性較差。 隨著國內(nèi)汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，汽車工業(yè)留給社會的廢料也在不斷增長，汽車內(nèi) 飾生產(chǎn)所產(chǎn)生的邊角廢料已經(jīng)造成環(huán)境污染，對于每天堆積如山的邊角廢料不能焚燒、掩 埋，是困擾眾多板材生產(chǎn)廠家和汽車內(nèi)飾件廠家的難題。發(fā)達國家的汽車廢棄物回收利用 率已達到85%，特別是歐盟國家已經(jīng)立法，采用掛牌生產(chǎn)的辦法，誰生產(chǎn)誰負責回收，否則 不準生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種縱橫向強度基本無差異、輕質(zhì)減料效果顯著、基材混 合更加均勻、成本低、阻燃性好、邊角廢料能回收循環(huán)利用、性價比高的玻璃纖維增強熱塑 性板材的生產(chǎn)方法。 本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的，玻璃纖維增強熱塑性板材的生產(chǎn)方法，包括下述 步驟 (1)、玻璃纖維放巻及分紗將無捻粗紗進行分紗，按工藝需要，使其形成連續(xù)的單 絲或多絲纖維； (2)、玻璃纖維浸潤通過玻璃纖維浸潤裝置，將步驟"(1)"已形成的連續(xù)單絲或 多絲玻璃纖維表面進行充分地浸潤和極性化處理； (3)、動態(tài)粉末粘附通過動態(tài)粉末粘附裝置，將霧化的聚丙烯(PP)混合粉末均勻 地粘附在步驟"(2)"已浸潤和極性化處理的玻璃纖維上； (4)、分切氣流混合通過分切氣流混合裝置，將步驟"(3)"動態(tài)粉末粘附后的玻璃纖維，經(jīng)過干燥處理后切斷，玻璃纖維與聚丙烯(PP)粉混合氣流通過氣流混合室完成均 勻地混合，混合物料再進入氣流偏轉分散室，使混合物料在旋轉氣流的分切作用下得到分 散，均勻地散落于下部的傳送帶上形成無序紊亂的胚氈； (5)、烘烤復合定型將步驟"(4)"胚氈經(jīng)過高溫烘烤達到排濕、軟化、熔融、塑化 等目的，通過復合定型，形成玻璃纖維增強熱塑性板材(GMT)。 所述的動態(tài)粉末粘附，通過動態(tài)粉末粘附裝置，使玻璃纖維與聚丙烯(PP)混合粉 末分別帶上正負電荷。 所述的動態(tài)霧狀粉末粒徑在0. lnm 100 ii m ;
所述的玻璃纖維長度可切成12. 5mm 150mm ; 在步驟"(4)"霧化混合室進行的氣流混合處理中，該高壓氣流含有阻燃劑(氮磷 組合劑)、穩(wěn)定劑、分散劑、潤滑劑、膨化劑等混合粉末。 由于上述制作采用了玻璃纖維浸潤工藝步驟，使得玻璃纖維充分地潤濕，通過改
變浸漬液成分，使得玻璃纖維在經(jīng)過浸潤后，表面接上極性基團，改善粘合性能。 動態(tài)粉末粘附工藝步驟被空氣壓縮霧化裝置霧化的聚丙烯(PP)粉末和阻燃劑
以及其他相關助劑粉末，在玻璃纖維通過動態(tài)粉末粘附裝置時，均勻地粘附在其表面，粉末
的厚度通過調(diào)整工藝參數(shù)得以控制，從而使得在胚氈塑化制板過程中，既能有效地提高玻
璃纖維之間的粘合力，又能有效地減少聚丙烯的含量，降低成本，增加板材的阻燃效果，提
高拉伸、彎曲強度等性能。 霧狀的粉末材料是通過空氣壓縮霧化裝置實現(xiàn)的，空氣壓縮霧化裝置是采用市場 上現(xiàn)有設備，如宏馬設備有限公司的設備。 分切氣流混合工藝步驟將動態(tài)粉末粘附、干燥處理的玻璃纖維，依據(jù)板材設計要 求剪切成為一定長度的長切纖維，切斷后的長切玻璃纖維落于進料口時，聚丙烯(PP)混合 物在氣流所形成的負壓作用下，將玻璃纖維迅速帶至混合室，在氣流的作用下，玻璃纖維與 聚丙烯(PP)混合物得到進一步的均勻混合，混合后的物流進入氣流偏轉分散室，在旋轉氣 流的分切作用下得到分散，均勻地散落于下部的傳送帶上。該方法對玻璃纖維無損傷，纖維 的取向無序紊亂，成型后板材的縱、橫向的強度無差異；板材的纖維不勻率均在1% 3%， 對高拉伸飾件不需靠增加材料單位面積克重來實現(xiàn)，輕質(zhì)減料效果顯著；玻璃纖維的阻燃 的預處理和分切氣流混合中添加的阻燃劑，使板材的阻燃效果明顯提高；噴入混合室的粉 末，除了聚丙烯粉末外，還包括無機填料、板材及成型邊角回料等其他助劑，這樣可以大大 降低材料成本。 下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明


圖1為玻璃纖維增強熱塑性板材制作工藝流程圖 圖2為玻璃纖維浸潤裝置結構示意圖 圖3為圖2A-A剖視結構示意圖 圖4為動態(tài)粉末粘附裝置結構示意圖 圖5為分切氣流混合裝置結構示意圖 圖6為圖5A-A剖視結構示意圖
具體實施例方式參照圖1——圖6，玻璃纖維增強熱塑性板材的生產(chǎn)方法，包括下述步驟 (1)、玻璃纖維放巻及分紗將無捻粗紗進行分紗，按工藝需要，使其形成單絲或多
絲連續(xù)纖維； (2)、玻璃纖維浸潤通過玻纖浸潤裝置2，將步驟"(1)"已形成連續(xù)的單絲或多絲 玻璃纖維表面進行充分地浸潤和極性化處理； (3)、動態(tài)粉末粘附通過動態(tài)粉末粘附裝置4，將霧化的聚丙烯(PP)混合粉末均 勻地粘附在步驟"(2)"的已浸潤和極性化處理的玻璃纖維上； (4)、分切氣流混合通過分切氣流混合裝置6，將步驟"(3)"動態(tài)粉末粘附后的玻 璃纖維，經(jīng)過干燥處理后切斷，玻璃纖維與聚丙烯(PP)粉混合氣流通過氣流混合室30完成 均勻地混合，混合物流2A進入氣流偏轉分散室32，使混合物料在旋轉氣流的分切作用下得 到分散，均勻地散落于下部的傳送帶7上形成無序紊亂的胚氈2B ; (5)、烘烤復合定型將步驟"(4)"胚氈經(jīng)過烘烤達到排濕、軟化、熔融、塑化，塑化
后的胚氈2B經(jīng)過無紡布、膠膜復合定型，形成玻璃纖維增強熱塑性板材(GMT)。 所述的動態(tài)粉末粘附，通過動態(tài)粉末粘附裝置4，使玻璃纖維與聚丙烯(PP)混合
粉末分別帶上正負電荷。 所述的動態(tài)霧狀粉末粒徑在0. lnm 100 ii m ;
所述的玻璃纖維長度可切成12. 5mm 150mm ; 本工藝中玻璃纖維24通過玻璃纖維放巻及分紗裝置1處理后，通過玻璃纖維浸潤 裝置2，經(jīng)表面處理后的玻璃纖維通過動態(tài)粉末粘附裝置4，完成聚丙烯(PP)和其他助劑的 混合粉末對玻璃纖維的粘附；粘附后的玻璃纖維經(jīng)干燥裝置5干燥處理后，被帶入分切氣 流混合裝置6，制備成無序紊亂的玻璃纖維、聚丙烯(PP)粉混合物2A，散落于傳動輸送帶7， 形成無序紊亂胚氈2B ;通過傳動輸送裝置7，輸送至烘烤裝置8，胚氈2B經(jīng)過烘烤裝置8烘 烤，達到排濕、軟化、熔融、塑化目的。塑化后的胚氈2B經(jīng)過復合定型裝置9，完成板材復合、 定型。形成具有一定強度、厚度連續(xù)的玻璃纖維增強熱塑性板材，連續(xù)板材經(jīng)過縱橫向裁切 裝置10的處理，達到工藝尺寸要求的板材11。 玻璃纖維放巻分紗裝置，是為了將無捻粗紗進行分紗，使其形成單絲或多支單絲 的連續(xù)纖維，以滿足下到工序?qū)ΣＡЮw維的充分的浸潤要求。 玻璃纖維浸潤裝置，是一種玻璃纖維表面處理裝置，包括攪拌電機12，旋轉板13， 發(fā)泡罐16。發(fā)泡罐16內(nèi)設有旋轉板13，動攪拌柱19，靜攪拌柱20，壓縮空氣入口 14和浸 漬液入口 15。動攪拌柱19固定在旋轉板13上，靜攪拌柱20裝在底板17上，底板17下裝 有過濾網(wǎng)18。在浸漬液和壓縮空氣連續(xù)不斷的進入發(fā)泡罐16的同時，攪拌電機12帶動動 攪拌柱19旋轉，對整個浸漬液進行攪拌，使其與靜攪拌柱20有一定的相對速度，形成對浸 漬液的分割與攪拌。所用浸漬液含有大量的表面活性劑，當對浸漬液進行攪拌時，空氣會進 入液體中，表面活性劑會對空氣進行包埋，這樣在整個浸漬液中就形成大量的氣泡，發(fā)泡罐 中生成的泡沫經(jīng)過濾網(wǎng)18形成具有均一直徑的泡沫，進入水平雙輥3。當玻璃纖維24，以 一定的速度進入水平雙輥3時，堆積在水平雙輥3上的泡沫將對玻璃纖維表面進行處理。
動態(tài)粉末粘附裝置，外殼22內(nèi)腔分二部分，底部為錐形儲料器26，上部為方形容器的混合室21，所述的錐形儲料器26底部設有物料出口，混合室21的一側及其對稱面設有 長方形的玻璃纖維入口 ；一個帶正電的滾動裝置25 ;預先處理的玻璃纖維束24通過滾動裝 置25時帶上正電荷，并進入混合室21 ，霧狀混合粉末經(jīng)粉末噴槍23噴在混合室21內(nèi)，粉末 噴槍23上帶有靜電發(fā)生器，使經(jīng)過粉末噴槍23的混合粉末帶上負電荷，混合粉末在靜電的 作用下均勻粘附在通過混合室的玻璃纖維24上面，達到混合粉末與玻璃纖維束的完全均 勻粘附，形成的帶包覆層的玻璃纖維24，滾動裝置25、粉末噴槍23也可不帶靜電。
未粘附在玻璃纖維24表面的混合粉末落入錐形儲料器26中，并通過出口轉移到 圓柱形粉末回收罐27。 所述的混合粉末是包含有樹脂粉末和助劑的混合物，包括阻燃劑、抗氧劑、增塑 劑、著色劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑中的 一種或幾種。 分切氣流混合裝置，玻纖切斷刀輪29、膠輪28、混合室30，氣流噴嘴31和氣流偏 轉分散室32、分散噴嘴33，氣流噴嘴31在混合室周邊可設置1 4個，玻纖切斷刀輪29將 玻璃纖維24剪切成為一定長度的纖維，切斷的玻璃纖維落入分切氣流混合室30進料口 ，聚 丙烯(PP)混合物在氣流所形成的負壓作用下，將玻璃纖維迅速帶至混合室30，在氣流的作 用下，玻璃纖維與聚丙烯(PP)混合物2A得到講一歩的抝勻混合，混合后的物流講入氣流偏 轉分散室32，在分散噴嘴33產(chǎn)生的氣流分切作用下得到分散，均勻地散落于下部的傳送帶 上，形成無序紊亂的胚氈。玻璃纖維長度可切成12. 5mm 150mm的長度。
分切氣流混合物料包含聚丙烯(PP) 140#等聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚丙烯 (PP)和聚乙烯(PE)混合物、相關助劑等。相關助劑包含固態(tài)與液態(tài)兩種形式，固態(tài)有阻 燃劑(氮磷組合劑4 8% )、穩(wěn)定劑(0. 001 1 % )、分散劑(0. 05 2% )、潤滑劑(3 5%)、膨化劑(1 3%);液態(tài)有阻燃劑(氮磷組合劑4 8%)、液態(tài)高壓的二氧化碳 (詠氮(N》、空氣等。 本發(fā)明中輸送裝置7 、烘烤裝置8 、復合定型裝置9 、縱橫向剪切裝置10等均采用目 前各行業(yè)成熟的工藝設備，通過上述裝置將已經(jīng)形成的一定寬度、厚度、面密度的無序紊亂 的玻璃纖維聚丙烯(PP)粉胚氈排濕、軟化、熔融、復合、定型、冷卻、固化，形成玻璃纖維增 強熱塑性板材(GMT)。 本發(fā)明也可廣泛應用于建材、醫(yī)療設備、體育器材領域。
實施例1 備料無堿玻璃纖維200kg(無捻粗紗，密度2. 35g/cm3、直徑12 y m) ， 150#PP粉 100kg(密度0. 91g/cm3、60目 120目)，聚乙烯(PE)粉20kg(密度0. 95g/cm3、60目 120目)； 浸潤相關助劑硬脂酸35%、稀釋劑64. 5%、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)0. 5%。 動態(tài)粉末粘附助劑150#聚丙烯(PP)粉20kg (直徑0. lnm 50 y m)、阻燃劑(氮
磷組合劑)5kg、穩(wěn)定劑0. 5kg。 分切氣流混合助劑阻燃劑(氮磷組合劑)10kg、穩(wěn)定劑1. 5kg、分散劑3. Okg、潤 滑劑10Kg、膨化劑6kg ; 依據(jù)板材的設計及工序的要求，板材中材料按玻璃纖維與聚丙烯(PP)粉及相關 助劑的比例為55 : 40 : 5，板材的幅寬1800mm。 無堿玻璃纖維巻經(jīng)放巻分紗，形成均勻的單絲或多支單絲的連續(xù)纖維。
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玻璃纖維浸潤連續(xù)纖維經(jīng)過浸潤處理，使通過的玻璃纖維表面得到均勻充分的 潤濕，浸潤液的配比硬脂酸35%、稀釋劑64. 5%、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)0. 5%。
動態(tài)粉末粘附連續(xù)浸潤處理后的玻璃纖維經(jīng)過動態(tài)粉末粘附裝置，使得玻璃纖 維表面均勻粘附一層聚丙烯(PP)、相關助劑組成的混合粉末。提高板材在塑化成型中玻纖 與玻纖的粘合力度，增加板材的拉伸、彎曲等強度。該粉末由150#聚丙烯(PP)粉(直徑 0. lnm 50 ii m)、阻燃劑(氮磷組合劑)、穩(wěn)定劑混合組成。 分切氣流混合經(jīng)干燥后的連續(xù)玻璃纖維進入分切氣流混合裝置，進一步混合和 分散，通過調(diào)整玻纖及助劑的流量，制成寬度2000mm、厚度80mm、面密度1500g/m2無序紊亂 的胚氈。 通過傳動輸送裝置輸送至烘烤裝置，胚氈經(jīng)過烘烤達到排濕、軟化、熔融、塑化等 目的，經(jīng)過無紡布、膠膜復合定型，制成具有厚度為4. 5mm的連續(xù)輕質(zhì)GMT板材，連續(xù)板材經(jīng) 過縱橫向裁切裝置的處理，制備成2000mmX 1800mmX S 4. 5mmX 1450g/m2輕質(zhì)GMT板材。
物理指標見附表。
實施例2 工藝參數(shù)不變，僅取消動態(tài)粉末粘附阻燃劑，分切氣流混合處理玻璃纖維長度 130mm。 備料無堿玻璃纖維200kg(無捻粗紗，密度2. 35g/cm3、直徑12 y m) ， 150#PP粉 lOOkg(密度O. 91g/cm3、60目 120目)，聚乙烯(PE)粉20kg(密度0. 95g/cm3、60目 120目)； 浸潤相關助劑硬脂酸35%、稀釋劑64. 5%、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)0. 5%。動態(tài)粉末粘附助劑150#聚丙烯(PP)粉20kg(直徑0. lnm 50iim)、穩(wěn)定劑
0. 5kg。 分切氣流混合助劑阻燃劑(氮磷組合劑)10kg、穩(wěn)定劑1. 5kg、分散劑3. Okg、潤 滑劑10Kg、膨化劑6kg ; 依據(jù)板材的設計及工序的要求，板材中材料按玻璃纖維與聚丙烯(PP)粉及相關 助劑的比例為55 : 40 : 5，板材的幅寬1800mm。 無堿玻璃纖維巻經(jīng)放巻分紗，形成均勻的單絲或多支單絲的連續(xù)纖維。 玻璃纖維浸潤連續(xù)纖維經(jīng)過浸潤處理，使通過的玻璃纖維表面得到均勻充分的
潤濕，浸潤液的配比硬脂酸35%、稀釋劑64. 5%、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)0. 5%。 動態(tài)粉末粘附連續(xù)浸潤處理后的玻璃纖維經(jīng)過動態(tài)粉末粘附裝置，使得玻璃纖
維表面均勻粘附一層聚丙烯(PP)、相關助劑組成的混合粉末。提高板材在塑化成型中玻纖
與玻纖的粘合力度，增加板材的拉伸、彎曲等強度。該粉末由150#聚丙烯(PP)粉(直徑
0. lnm 50 ii m)、阻燃劑(氮磷組合劑)、穩(wěn)定劑混合組成。 分切氣流混合經(jīng)干燥后的連續(xù)玻璃纖維進入分切氣流混合裝置，進一步混合和 分散，通過調(diào)整玻纖及助劑的流量，制成寬度2000mm、厚度80mm、面密度1500g/m2無序紊亂 的胚氈。 通過傳動輸送裝置輸送至烘烤裝置，胚氈經(jīng)過烘烤達到排濕、軟化、熔融、塑化等 目的，經(jīng)過無紡布、膠膜復合定型，制成具有厚度為4. 5mm的連續(xù)輕質(zhì)GMT板材，連續(xù)板材經(jīng) 過縱橫向裁切裝置的處理，制備成2000mmX 1800mmX S 4. 5mmX 1450g/m2輕質(zhì)GMT板材。
物理指標見附表。
實施例3 制作工藝參數(shù)不變，僅取調(diào)整板材中材料按玻璃纖維與聚丙烯(PP)及相關助劑 的比例為60 : 35 : 5，分切氣流混合處理玻璃纖維長度90mm。 備料無堿玻璃纖維200kg (無捻粗紗，密度2. 35g/cm3、直徑12 y m) ， 150#PP粉 lOOkg(密度O. 91g/cm3、60目 120目)，聚乙烯(PE)粉20kg(密度0. 95g/cm3、60目 120目)； 浸潤相關助劑硬脂酸35%、稀釋劑64. 5%、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)0. 5%。 動態(tài)粉末粘附助劑150#聚丙烯(PP)粉20kg (直徑0. lnm 50 y m)、阻燃劑(氮
磷組合劑)5kg、穩(wěn)定劑0. 5kg。 分切氣流混合助劑阻燃劑(氮磷組合劑)10kg、穩(wěn)定劑1. 5kg、分散劑3. Okg、潤 滑劑10Kg、膨化劑6kg ; 依據(jù)板材的設計及工序的要求，板材中材料按玻璃纖維與聚丙烯(PP)粉及相關 助劑的比例為60 : 35 : 5，板材的幅寬1800mm。 無堿玻璃纖維巻經(jīng)放巻分紗，形成均勻的單絲或多支單絲的連續(xù)纖維。 玻璃纖維浸潤連續(xù)纖維經(jīng)過浸潤處理，使通過的玻璃纖維表面得到均勻充分的
潤濕，浸潤液的配比硬脂酸35%、稀釋劑64. 5%、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)0. 5%。 動態(tài)粉末粘附連續(xù)浸潤處理后的玻璃纖維經(jīng)過動態(tài)粉末粘附裝置，使得玻璃纖
維表面均勻粘附一層聚丙烯(PP)、相關助劑組成的混合粉末。提高板材在塑化成型中玻纖
與玻纖的粘合力度，增加板材的拉伸、彎曲等強度。該粉末由150#聚丙烯(PP)粉(直徑
0. lnm 50 ii m)、阻燃劑(氮磷組合劑)、穩(wěn)定劑混合組成。 分切氣流混合經(jīng)干燥后的連續(xù)玻璃纖維進入分切氣流混合裝置，進一步混合和 分散，通過調(diào)整玻纖及助劑的流量，制成寬度2000mm、厚度80mm、面密度1500g/m2無序紊亂 的胚氈。 通過傳動輸送裝置輸送至烘烤裝置，胚氈經(jīng)過烘烤達到排濕、軟化、熔融、塑化等 目的，經(jīng)過無紡布、膠膜復合定型，制成具有厚度為4. 5mm的連續(xù)輕質(zhì)GMT板材，連續(xù)板材經(jīng) 過縱橫向裁切裝置的處理，制備成2000mmX 1800mmX S 4. 5mmX 1450g/m2輕質(zhì)GMT板材。
物理指標見附表。
^\性 ^^能 \板材密度 g/cm3彎曲強度 Mpa拉伸強度 Mpa燃鵬率 mm/nim備注
實施例10. 63縱12.85縱19.1510.70
橫13.04橫19.20實施例20. 58縱13.45縱19.5071.50表面處理未 加阻燃劑
橫13.30橫19.30實施例30. 57縱12.91縱19.155.60
橫12.89橫19.298
權利要求
一種玻璃纖維增強熱塑性板材的生產(chǎn)方法，其特征是包括下述步驟(1)、玻璃纖維放卷及分紗將無捻粗紗進行分紗，按工藝需要，使其形成連續(xù)的單絲或多絲纖維；(2)、玻璃纖維浸潤通過玻璃纖維浸潤裝置，將步驟“(1)”已形成的連續(xù)單絲或多絲玻璃纖維表面進行充分地浸潤和極性化處理；(3)、動態(tài)粉末粘附通過動態(tài)粉末粘附裝置，將霧化的聚丙烯(PP)混合粉末均勻地粘附在步驟“(2)”已浸潤和極性化處理的玻璃纖維上；(4)、分切氣流混合通過分切氣流混合裝置，將步驟“(3)”動態(tài)粉末粘附后的玻璃纖維，經(jīng)過干燥處理后切斷，玻璃纖維與聚丙烯(PP)粉混合氣流通過氣流混合室完成均勻地混合，混合物料再進入氣流偏轉分散室，使混合物料在旋轉氣流的分切作用下得到分散，均勻地散落于下部的傳送帶上形成無序紊亂的胚氈；(5)、烘烤復合定型將步驟“(4)”胚氈經(jīng)過高溫烘烤達到排濕、軟化、熔融、塑化等目的，通過復合定型，形成玻璃纖維增強熱塑性板材(GMT)。
2. 如權利要求1所述的玻璃纖維增強熱塑性板材的生產(chǎn)方法，其特征是所述的動態(tài) 粉末粘附，通過動態(tài)粉末粘附裝置，使玻璃纖維與聚丙烯(PP)混合粉末分別帶上正負電 荷。
3. 如權利要求1所述的玻璃纖維增強熱塑性板材的生產(chǎn)方法，其特征是所述的動態(tài)霧狀粉末粒徑在0. lnm 100 ii m。
4. 如權利要求1所述的玻璃纖維增強熱塑性板材的生產(chǎn)方法，其特征是所述的玻璃 纖維長度切成12. 5mm 150mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維增強熱塑性板材生產(chǎn)方法，包括下述步驟(1)玻璃纖維放卷及分紗將無捻粗紗進行分紗；(2)玻璃纖維浸潤纖維表面得到絮狀泡沫體均勻充分的潤濕；(3)動態(tài)粉末粘附將玻璃纖維與聚丙烯(PP)混合粉末霧化，均勻粘附在玻璃纖維上；(4)分切氣流混合將步驟“(3)”玻璃纖維切斷，落于混合室進行氣流混合處理，制成玻璃纖維、聚丙烯(PP)粉混合物；再進入偏轉松散室，在氣流的作用下分散，散落傳送帶上形成胚氈；(5)烘烤復合定型將步驟“(4)”坯氈經(jīng)過高溫烘烤塑化，復合定型，完成膠膜、無紡布的復合，形成板材，板材縱橫向強度的無差異、輕質(zhì)減料效果顯著、阻燃性好、生產(chǎn)中的邊角廢料垃圾能回收利用。
文檔編號C08L23/12GK101792552SQ20101011878
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權日2010年3月8日
發(fā)明者董升順 申請人:董升順