專利名稱：：光伏電池模件及其形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明一般地涉及光伏電池模件及其形成方法。更具體地，光伏電池模件包括基片和置于基片上的具有特定性能的連接層。相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的說明太陽能或光伏電池是將光轉(zhuǎn)化成電所使用的半導(dǎo)體器件。存在兩類通用的光伏電池，晶片和薄膜。晶片是半導(dǎo)體材料的薄片，它典型地通過鑄造或機(jī)械鋸切單晶或多晶塊的晶片而形成。薄膜光伏電池通常包括使用濺射或化學(xué)氣相沉積在基片上沉積的半導(dǎo)材料的連續(xù)層。在許多應(yīng)用中，封裝光伏電池，以提供額外的避免環(huán)境因素，例如風(fēng)和雨的保護(hù)。然而，本領(lǐng)域已知的封裝劑和封裝方法昂貴且耗時(shí)，并且一般無效。一種已知的封裝劑是乙基乙烯基乙酸酯(EVA)。使用EVA，是因?yàn)樗苁占糜诠夥姵氐墓?。然而，EVA被低于400nm波長的光降解。因此，含EVA的光伏電池受限于收集在400nm以上的波長處的光。更具體地，EVA具有低的抗UV性，傾向于變色，且當(dāng)暴露于光時(shí)傾向于化學(xué)和物理降解。還已知EVA相對(duì)于玻璃基片顯示出差的粘合性能且具有高的模量。這些差的粘合性能和高的模量?jī)A向于在光伏電池周圍引起高應(yīng)力狀況，從而導(dǎo)致封裝劑從基片上逐漸脫層。這一脫層會(huì)導(dǎo)致水在封裝劑內(nèi)累積和光伏電池腐蝕。因此，工業(yè)使用增加量的EVA以降低脫層和變色。然而，這會(huì)降低照射在光伏電池上的可獲得的光的總量，從而降低電池效率。另外，用鈰和銻摻雜的玻璃用作基片或上覆層，以保護(hù)EVA避免UV損壞。此外，將含UV吸收劑和/或受阻胺光穩(wěn)定劑的UV穩(wěn)定包裝加入到EVA中。然而，使用摻雜的玻璃或UV吸收劑典型地引起光伏電池效率損失1-5%。在EP0658943、W094/29106、EP0528566和EP0755080中公開了使用EVA封裝光伏電池。典型地，以夾在基片和上覆層之間的一個(gè)或多個(gè)熱固性片材形式施加EVA，并置于熱、真空和壓力下。這些條件引起EVA流動(dòng)，潤濕基片和上覆層，并封裝光伏電池。按照這一方式生產(chǎn)光伏電池相對(duì)昂貴且耗時(shí)?；蛘?，可通過使用過氧化物，引發(fā)自由基固化，從而固化EVA。這一方法傾向于促進(jìn)降低總耐久性的副反應(yīng)。若使用過氧化物，則固化溫度范圍典型地為150°C-16(TC。這些溫度典型地引起光伏電池內(nèi)過大的應(yīng)力，并導(dǎo)致機(jī)械破壞和/或增加的生產(chǎn)時(shí)間及加強(qiáng)光伏電池所需的許多步驟。一些光伏電池模件包括多個(gè)EVA片材作為熱熔熱固性粘合劑。正如代表現(xiàn)有技術(shù)的圖1所列出的，光伏電池模件包括多個(gè)EVA片材(B)作為熱熔熱固性粘合劑，以粘結(jié)并封裝光伏電池(C)到玻璃上覆層(D)和Tedlar或PET/SiOx-PET/Al基片(A)上。玻璃上覆層(D)盡管透光，但典型地用鈰和銻摻雜，以過濾UV光，從而增加生產(chǎn)成本和復(fù)雜性。另外，研究了硅氧烷用作封裝劑，但典型地不使用，這是因?yàn)樵撋a(chǎn)方法存在許多缺點(diǎn)。W02005/006451公開了使用熱固化的液體硅氧烷，封裝光伏電池的連續(xù)方法。盡管相對(duì)于其他封裝方法，這一方法提供顯著的優(yōu)勢(shì)，但該方法傾向于殘留空氣泡在光伏電池下方，這會(huì)引起光伏電池顯示出差的性能。額外的缺點(diǎn)包括難以控制封裝劑的厚度，增加花費(fèi)，增加加工時(shí)間，和增加加工復(fù)雜性。對(duì)于最終的購買者來說，這些全部導(dǎo)致增加的成本。現(xiàn)有技術(shù)沒有考慮對(duì)于因光伏電池的長期使用、氣候老化和一般的損耗導(dǎo)致的電導(dǎo)線的有害暴露來說，區(qū)分在光伏電池上包括的電導(dǎo)線的厚度。引線暴露導(dǎo)致性能下降和光轉(zhuǎn)化成電的轉(zhuǎn)化率降低。此外，現(xiàn)有技術(shù)沒有考慮使用不同量的封裝劑保護(hù)電導(dǎo)線同時(shí)維持性能和降低生產(chǎn)成本。因此，仍需要開發(fā)有效且耐久的光伏電池模件。還需要開發(fā)形成光伏電池模件的方法，所述方法將最小化加工復(fù)雜性，在光伏電池下方的殘留空氣，和所使用的連接層的量，從而最大化生產(chǎn)效率、成本節(jié)約和可重現(xiàn)性。發(fā)明概述和優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明提供光伏電池模件及其形成方法。光伏電池模件包括基片和置于基片上的連接層。連接層的穿透深度為1.I-IOOmm和粘性值小于-0.6g.S。光伏電池模件還包括置于連接層上的光伏電池。形成光伏電池模件的方法包括在基片上設(shè)置連接層和在連接層上設(shè)置光伏電池以形成光伏電池模件的步驟。連接層允許光進(jìn)入到光伏電池內(nèi)且有效地轉(zhuǎn)化成電。連接層還允許光伏電池固定在光伏電池模件內(nèi)，同時(shí)允許殘留空氣從下方抽空，從而導(dǎo)致增加的耐久性和耐候性。連接層進(jìn)一步提供成本有效且可再現(xiàn)地生產(chǎn)光伏電池模件，這是因?yàn)橛行У爻榭樟藲埩艨諝狻８綀D的簡(jiǎn)要說明當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參考下述詳細(xì)說明，將容易地理解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)檫@將變得更好理解，其中圖1是含EVA片材的現(xiàn)有技術(shù)的光伏電池模件的截面視圖；圖2是本發(fā)明光伏電池模件的一個(gè)實(shí)施方案的截面視圖，所述光伏電池模件包括基片，置于基片上的連接層和置于連接層上的光伏電池；圖3是含置于光伏電池上的第二連接層的圖2的光伏電池模件的截面視圖；圖4是包括置于第二連接層上的第二基片的圖3的光伏電池模件的截面視圖；圖5是本發(fā)明的光伏電池模件的另一實(shí)施方案的截面視圖，所述光伏電池模件包括基片，借助化學(xué)氣相沉積或物理濺射，直接置于基片上的光伏電池，直接置于光伏電池上的連接層，和直接置于連接層上的第二基片；圖6A是電連接且以光伏陣列形式排列的圖4的一系列光伏電池模件的截面視圖；圖6B是電連接且以光伏陣列形式排列的圖4的一系列光伏電池模件的放大的截面視圖。圖7A是本發(fā)明光伏電池模件的再一實(shí)施方案的分解截面視圖，所述光伏電池模件包括基片，和橫跨基片的厚度(T1,T2,T3)變化的置于基片上的連接層。光伏電池模件還包括光伏電池和第一與第二電導(dǎo)線，其中所述第一與第二電導(dǎo)線各自彼此隔開、置于光伏電池第一側(cè)上且夾在光伏電池與連接層之間；圖7B是根據(jù)本發(fā)明形成的圖7A的光伏電池模件的截面視圖；圖8A是圖7A的光伏電池模件的分解截面視圖，它進(jìn)一步包括與所述連接層相同或不同且還置于光伏電池上的第二連接層；和置于第二連接層上的第二基片；圖8B是根據(jù)本發(fā)明形成的圖8A的光伏電池模件的截面視圖；圖9A是圖8A的光伏電池模件的分解截面視圖，它進(jìn)一步包括第三和第四電導(dǎo)線，其中所述第三與第四電導(dǎo)線各自彼此隔開、置于與第一側(cè)相對(duì)的光伏電池的第二側(cè)上、且夾在光伏電池與第二連接層之間；和圖9B是根據(jù)本發(fā)明形成的圖9A的光伏電池模件的截面視圖。發(fā)明詳述本發(fā)明提供通常在圖2-9中所示的光伏電池模件(10)(下文稱為“模件”)和形成模件(10)的方法。模件(10)包括基片(12)，置于基片(12)上的連接層(14)，和置于連接層(12)上的光伏電池(16)，如圖2所示。以下將更加詳細(xì)地描述基片(12)，連接層(14)和光伏電池(16)。模件(10)因光伏效應(yīng)將光能轉(zhuǎn)化成電能，且行使兩種主要的功能。第一功能是在光吸收材料內(nèi)光致產(chǎn)生電荷載流子，例如電子和空穴。第二功能是導(dǎo)引電荷載流子到傳導(dǎo)觸點(diǎn)上以發(fā)射電。模件(10)包括基片(12)，所述基片(12)可包括本領(lǐng)域已知的任何合適的材料。典型地，基片(12)給模件(10)后部表面(22)提供保護(hù)。類似地，基片(12)可給模件(10)的正面表面(24)提供保護(hù)?；?12)可以是軟質(zhì)和撓性的，但典型地為硬質(zhì)且剛性的。或者，基片(12)可包括硬質(zhì)和剛性段，同時(shí)包括軟質(zhì)和撓性段。基片(12)典型地透光，可以不透明，或者可不透光(即對(duì)光不可滲透)。基片(12)可包括玻璃、不銹鋼、金屬箔、聚酰亞胺、乙烯_乙酸乙烯酯共聚物、和/或有機(jī)氟聚合物，其中包括但不限于單獨(dú)或用硅和氧基材料(SiOx)涂布的乙烯四氟乙烯(ETFE),Tedlar(R)(聚氟乙烯)，聚酯/Tedlar，Tedlar/聚酯/Tedlar·，聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)，及其組合。在一個(gè)實(shí)施方案中，基片(12)選自聚氟乙烯和聚乙烯?；?12)或者可進(jìn)一步定義為PET/SiOx-PET/Al基片，其中χ的數(shù)值為1-4。再進(jìn)一步地，基片(12)可包括硅氧烷，可基本上由硅氧烷組成且不包括有機(jī)單體或聚合物，或者可由硅氧烷組成。要理解，基片(12)不限于前述化合物?；?12)可以是負(fù)載承載或非負(fù)載承載的且可包括在模件(10)的任何部分內(nèi)。典型地，基片(12)承載負(fù)載。基片(12)可以是“面層”，也稱為上覆層，或者模件(10)的“底層”。底層典型地置于光伏電池(16)后面，且充當(dāng)機(jī)械支持件，如附圖所示。在各種實(shí)施方案中，模件(10)包括可以彼此相同或不同的基片(12)和第二基片(20)。換句話說，基片(12)和第二基片(20)可由相同材料或由不同材料形成?；?12)典型地是底層，而第二基片(20)典型地是面層且充當(dāng)上覆層，如圖4-6、8和9所示。典型地，第二基片(20)(例如，充當(dāng)上覆層的第二基片)對(duì)太陽光透光并置于基片(12)之上且面對(duì)光源。典型地使用第二基片(20)，以保護(hù)模件(10)避免環(huán)境條件，例如雨、雪和熱。最典型地，第二基片(20)充當(dāng)上覆層且是對(duì)太陽光透光的硬質(zhì)玻璃板，并且用于保護(hù)模件(10)的正面表面，同樣如圖4-6、8和9所示?；?12)和/或第二基片(20)典型地厚度為50-500，100-225，或175-225微米?；?12)和/或第二基片(20)各自可具有125mm的長度與寬度，或者各自具有156mm的長度和寬度。當(dāng)然，本發(fā)明不限于這些尺寸。另外，模件(10)還包括連接層(14)。連接層(14)置于基片(12)上且通常起到粘合光伏電池(16)到基片(12)上的作用。模件(10)典型地包括多層連接層，例如第二(18)和/或第三連接層。任何第二(18)、第三或額外的連接層可以與連接層(14)相同或不同。因此，可由與連接層(14)相同的材料或由不同的材料形成任何第二(18)、第三或額外的連接層。在一個(gè)實(shí)施方案中，模件(10)包括連接層(14)和第二連接層(18)，如圖3、4、6、8和9所示。第二連接層(18)也可置于基片(12)上?；蛘撸诙B接層(18)可置于第一連接層(14)上和/或可置于光伏電池(16)上，如以下更加詳細(xì)地描述和在圖3、4、6、8和9中列出的。此外，連接層(14)典型地透UV光和/或可見光，和第二(或額外)的連接層(18)可不透光或者遮光。在一個(gè)實(shí)施方案中，第二連接層(18)對(duì)可見光波長具有高的透過率，具有長期的UV穩(wěn)定性，且給光伏電池(16)提供長期保護(hù)。在這一實(shí)施方案中，不需要用鈰摻雜基片(12)，因?yàn)檫B接層(14)具有UV穩(wěn)定性。連接層(14)的穿透深度(值)為1.l-100mm。本領(lǐng)域的技術(shù)人員要理解術(shù)語“穿透深度”還稱為“滲透”或“滲透值”。在各種實(shí)施方案中，連接層(14)的穿透深度為1.3-100mm，和更典型地2_55mm。在不打算束縛于任何特定理論的情況下，認(rèn)為當(dāng)溫度升高時(shí)，穿透深度值也升高。認(rèn)為連接層(14)的穿透深度可為1.l-100mm，1.3-100mm，或2-55mm，這在室溫下或者在任何其他溫度下測(cè)定。典型地，穿透深度在室溫下測(cè)定。通過首先計(jì)算硬度，然后計(jì)算穿透深度，從而確定穿透深度。因此，連接層(14)的硬度典型地為5-500，更典型地5-400，和最典型地10-300g力。更具體地，使用商購于StableMicroSystems的TA_XT2TextureAnalyzer，使用0·5英寸(1.27cm)直徑的鋼探針，測(cè)定硬度。在100°C下加熱質(zhì)量為12g的連接層的試樣10分鐘，并使用本領(lǐng)域已知的下述測(cè)試參數(shù)分析硬度2mm/s預(yù)測(cè)試和后測(cè)試速度；lmm/s測(cè)試速度；4mm目標(biāo)距離；60s保持；和5g力的觸發(fā)值。在進(jìn)入到連接層(14)內(nèi)4mm的距離處測(cè)量最大力(g)。典型地使用TA-XT2TextureAnalyzer獲得的硬度(g力)，和下述方程式，計(jì)算穿透深度測(cè)量值穿透深度(mmXIO)=5350/g力。使用商購于PrecisionScientificofChicagoIl的萬能滲透儀，和通過使用該TextureAnalyzer測(cè)量連接層(14)的硬度，從而確定這一關(guān)系式。典型地存在79個(gè)針對(duì)連接層(14)獲取的樣品測(cè)量值。針對(duì)79個(gè)樣品中的每一個(gè)，通過用穿透深度乘以來自該TextureAnalyzer的力(g)，然后結(jié)果取平均，從而確定5350常數(shù)。連接層(14)還具有小于-0.6g.s的粘性值。在各種實(shí)施方案中，連接層(14)的粘性值為-0.7到-300g.s，和更典型地-1到-IOOg.S。在一個(gè)實(shí)施方案中，連接層(14)的粘性值為約_27g.S。在不打算束縛于任何特定理論的情況下，認(rèn)為當(dāng)溫度升高時(shí)，粘性值下降。認(rèn)為連接層(14)的粘性值可以小于_0.6g.s，為-0.7到-300g.s，或者為-1到_100g.s，這在室溫下或者在任何其他溫度下測(cè)量。典型地，在室溫下測(cè)量粘性值。使用TA-XT2TextureAnalyzer，使用0.5英寸(1.27cm)直徑的鋼探針，測(cè)定粘性值。將探針插入到連接層(14)內(nèi)到達(dá)4mm的深度，然后以2mm/s的速度收回。在從連接層(14)中收回探針的過程中，以總面積形式(力_時(shí)間)計(jì)算粘性值。粘性值表達(dá)為g.s,其中以當(dāng)力等于O時(shí)的時(shí)間和當(dāng)探針離開連接層(14)時(shí)的時(shí)間之間的時(shí)間差形式，測(cè)量時(shí)間。認(rèn)為在連接層(14)的厚度變化情況下，穿透深度和粘性值基本上沒有變化。然而，可改變測(cè)定穿透深度和粘性值的方法，這取決于連接層(14)的厚度。連接層(14)典型地是粘性的且可以是凝膠、膠料、液體、糊劑、樹脂或固體。在一個(gè)實(shí)施方案中，連接層(14)是薄膜。在另一實(shí)施方案中，連接層(14)是凝膠。在再一實(shí)施方案中，連接層(14)是將固化(例如預(yù)固化)形成凝膠的液體?；蛘撸B接層(14)可包括多個(gè)部分，其中每一部分包括不同組成和/或不同形式(例如，凝膠和液體)，只要該部分和總的連接層(14)具有以上列出的合適的穿透深度和粘性值即可。用作連接層(14)的合適的凝膠的實(shí)例公開于美國專利Nos.5145933,4340709和6020409，其中關(guān)于這些凝膠，每一篇在此特意通過參考引入。要理解，連接層(14)可具有任何形式，只要連接層(14)的穿透深度為1.1-lOOmm，和粘性值小于-0.6g.s即可。連接層(14)的彈性模量(在固化時(shí)的G')典型地還為7X102-6X105dyn/cm2。連接層(14)可由本領(lǐng)域已知的任何合適化合物形成和/或包括本領(lǐng)域已知的任何合適化合物。這些化合物可以或可以不要求固化。在一個(gè)實(shí)施方案中，可固化的組合物包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，聚氨酯，乙烯四氟乙烯，聚氟乙烯，聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，及其組合中的至少一種。在另一實(shí)施方案中，可固化的組合物包含碳原子且基本上不含包括硅原子的化合物。以上使用的術(shù)語“基本上不含”是指在可固化的組合物內(nèi)存在小于0.Iwt%的含硅原子的化合物?？晒袒慕M合物可包括有機(jī)化合物和小于0.1襯％的含硅原子的化合物。在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，連接層(14)由含硅原子的可固化的組合物形成。連接層可完全由可固化的硅氧烷組合物，例如在美國專利Nos.6020409和6169155中公開的那些形成，關(guān)于這些可固化的組合物，特意在此通過參考引入這些專利。在可供替代的實(shí)施方案中，連接層(14)可由固化的或可固化的組合物形成，所述組合物包含硅氧烷流體，例如商購于DowCorningCorporationofMidland,MI的那些。尤其合適的硅氧烷流體的一個(gè)非限定性實(shí)例是粘度為IOOmPa.s的三甲基甲硅烷基封端的聚二甲基硅氧烷。在一個(gè)實(shí)施方案中，可固化的硅氧烷組合物進(jìn)一步定義為氫化硅烷化可固化且包括每一分子具有至少一個(gè)不飽和部分的有機(jī)基硅化合物，每一分子具有至少一個(gè)與硅鍵合的氫原子的有機(jī)基氫硅化合物，和加速在有機(jī)基硅化合物和有機(jī)基氫硅化合物之間的氫化硅烷化反應(yīng)所使用的氫化硅烷化催化劑。在這一實(shí)施方案中，有機(jī)基氫硅化合物中每一分子內(nèi)的與硅鍵合的氫原子與有機(jī)基硅化合物中每一分子內(nèi)的不飽和部分之比典型地為0.05-100。在可供替代的實(shí)施方案中，有機(jī)基硅化合物進(jìn)一步定義為鏈烯基二烷基甲硅烷基封端的聚二烷基硅氧烷，其可進(jìn)一步定義為乙烯基二甲基甲硅烷基封端的聚二甲基硅氧烷。有機(jī)基氫硅化合物也可進(jìn)一步定義為二烷基氫甲硅烷基封端的聚二烷基硅氧烷和三烷基甲硅烷基封端的聚二烷基硅氧烷-烷基氫硅氧烷共聚物的混合物。二烷基氫甲硅烷基封端的聚二烷基硅氧烷本身可進(jìn)一步定義為二甲基氫甲硅烷基封端的聚二甲基硅氧烷，而三烷基甲硅烷基封端的聚二烷基硅氧烷-烷基氫硅氧烷共聚物可進(jìn)一步定義為三甲基甲硅烷基封端的聚二甲基硅氧烷-甲基氫硅氧烷共聚物?；蛘撸B接層(14)可由可固化的組合物形成，所述可固化的組合物包含組分(A)-(E)中的一種或多種及其組合。對(duì)于在本發(fā)明中使用來說，組分㈧-(E)各自是任選的且不要求。組分(A)-(E)中的一種或多種可以含硅或者可以是有機(jī)的。若可固化的組合物進(jìn)一步定義為可固化的硅氧烷組合物，則組分(A)典型地與組分(B)—起使用。組分(A)可包括化合物的混合物。類似地，組分(B)-(E)各自可獨(dú)立地包括化合物的混合物。組分(A)可包括本領(lǐng)域已知的任何有機(jī)和/或無機(jī)化合物且可包括碳和硅這兩種原子。典型地，組分(A)包括含二有機(jī)基聚硅氧烷的聚合物。含二有機(jī)基聚硅氧烷的聚合物具有高或低的數(shù)均分子量(Mn)和/或重均分子量(Mw)，且可以是設(shè)計(jì)將用組分⑶固化的每一分子具有至少兩個(gè)反應(yīng)性基團(tuán)的硅氧烷膠料，如以下更加詳細(xì)地描述的?；蛘撸袡C(jī)基聚硅氧烷的聚合物可以是樹脂、凝膠和/或膠料，或者可包括膠料、凝膠和/或膠料。在另一實(shí)施方案中，含二有機(jī)基聚硅氧烷的聚合物具有低分子量。然而，含二有機(jī)基聚硅氧烷的聚合物不限于上述說明且可具有任何數(shù)均分子量或重均分子量。含二有機(jī)基聚硅氧烷的聚合物典型地具有基本上線型的分子結(jié)構(gòu)。然而，這一結(jié)構(gòu)可以部分支化。在一個(gè)實(shí)施方案中，含二有機(jī)基聚硅氧烷的聚合物具有下述平均單元式(R'3Si01/2)x(R'2Si02/2)y(R'SiO372)z其中χ和y是正數(shù)，ζ大于或等于0，和每一R'獨(dú)立地為單價(jià)基團(tuán)。在這一式中，x+y+z典型地為至少100且更典型地大于700。此外，y/(x+y+z)典型地大于或等于0.8，和更典型地大于或等于0.95。單價(jià)基團(tuán)的非限定性實(shí)例包括烷基，例如甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基和叔丁基，苯基，烷基苯基，氫原子，羥基，鏈烯基，肟基，烷氧基，環(huán)氧基，羧基，烷基氨基，及其組合。典型地，所有非反應(yīng)性R'基是具有1-6個(gè)碳原子的烷基和/或苯基。最典型地，所有非反應(yīng)性R'基是甲基。典型地，每一分子中至少兩個(gè)R'基是反應(yīng)性基團(tuán)，所述反應(yīng)性基團(tuán)可以是不飽和的且可以是鏈烯基和/或炔基。最典型地，這些反應(yīng)性基團(tuán)是鏈烯基，例如乙烯基或己烯基。反應(yīng)性基團(tuán)的合適的非限定性實(shí)例包括直鏈或支鏈的鏈烯基且具有2-10個(gè)碳原子，例如乙烯基、丙烯基、丁烯基、己烯基、異丙烯基、叔丁烯基及其組合。二有機(jī)基聚硅氧烷也可包括除了不飽和基團(tuán)以外的反應(yīng)性基團(tuán)，以提高可固化的組合物的粘合性能。組分㈧的額外的合適實(shí)例包括但不限于二甲基鏈烯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷，甲基鏈烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的甲基鏈烯基甲硅烷氧基封端的共聚物，甲基苯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的二甲基鏈烯基甲硅烷氧基封端的共聚物，甲基苯基硅氧烷、甲基鏈烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的二甲基鏈烯基甲硅烷氧基封端的共聚物，二苯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的二甲基鏈烯基甲硅烷氧基封端的共聚物，二苯基硅氧烷、甲基鏈烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的二甲基鏈烯基甲硅烷氧基封端的共聚物，及其組合?；蛘?，組分(A)可包括具有羥基或可水解基團(tuán)X和XH它們可以相同或不同)的化合物。這些基團(tuán)可以是或者可以不是端基，且典型地沒有位阻。例如，這一化合物可具有通式X-A-X1其中X和/或X1可包括下述基團(tuán)和/或用下述基團(tuán)封端-Si(OH)3、_(Ra)Si(OH)2、-(Ra)2SiOH、-RaSi(ORb)2、-Si(ORb)3、-『25土0鏟或-『25土-『^1^(ORb)3_p，其中每一Ra可獨(dú)立地包括單價(jià)烴基，例如具有1-8個(gè)碳原子的烷基。典型地，1^是甲基。每一Rb和Rd可獨(dú)立地是具有最多6個(gè)碳原子的烷基，或是烷氧基。Rc典型地是二價(jià)烴基，它可包括一個(gè)或多個(gè)具有最多6個(gè)硅原子的硅氧烷間隔基。典型地，ρ的數(shù)值為0、1或2。在一個(gè)實(shí)施方案中，X和/或X1包括在濕氣存在下可水解的官能團(tuán)?；蛘撸谶@一通式中，(A)典型地包括硅氧烷分子鏈。在一個(gè)實(shí)施方案中，(A)包括具有下述通式的硅氧烷單元的聚二有機(jī)基_硅氧烷鏈-(R5sSiO(4_s)/2)-其中每一R5獨(dú)立地為有機(jī)基團(tuán)，例如任選地被一個(gè)或多個(gè)鹵素基團(tuán)例如氯或氟取代的具有1-10個(gè)碳原子的烴基，和S為0、1或2。更具體地，R5可包括甲基、乙基、丙基、丁基、乙烯基、環(huán)己基、苯基和/或甲苯基，被氯或氟取代的丙基，例如3，3，3-三氟丙基、氯苯基、β-(全氟丁基)乙基或氯代環(huán)己基，及其組合。典型地，至少一些R5基是甲基。最典型地，所有R5基是甲基。典型地，每一分子存在至少約700個(gè)上述通式的單元。典型地，組分㈧的粘度大于50mPa.S。在一個(gè)實(shí)施方案中，組分㈧的粘度大于1，000，OOOmPa.S。在另一實(shí)施方案中，組分(A)的粘度為50_1，000，000，更典型地100-250，000，和最典型地100-100，OOOmPa.S。根據(jù)ASTMD4287，使用BrookfieldDVIII錐板粘度計(jì)，在25°C下測(cè)量前述每一種的粘度。相對(duì)于100重量份可固化的組合物，組分(A)典型地以25-99.5重量份的用量存在于可固化的組合物內(nèi)。在一些實(shí)施方案中，組分(A)的聚合度(dp)高于1500，和使用ASTMD926測(cè)定的威廉姆斯可塑值為95-125。在其他實(shí)施方案中，組分(A)的dp大于100或甚至大于700。此處所使用的“可塑值”定義為在25°C下，在樣品置于49N的壓縮負(fù)載下3分鐘之后，體積2cm3和高度約IOmm的圓柱形試樣的厚度(mm)X100。現(xiàn)提到組分⑶，這一組分典型地包括有機(jī)硅樹脂(M、D、T和/或Q)或樹脂的混合物。該樹脂可以或可以不包括可能與組分(A)反應(yīng)的官能團(tuán)。組分(B)可在有或無溶劑的情況下與組分㈧結(jié)合。更具體地，組分⑶可包括有機(jī)基硅氧烷樹脂，例如含R53SiOv2單元和Si04/2單元的MQ樹脂，含R5SiOv2單元和R52Si02/2單元的TD樹脂，含R53SiOv2單元和R5SiOv2單元的MT樹脂，含R53SiCV2單元、R5SiOv2單元和R52Si02/2單元的MTD樹脂，及其組合。在這些式中，R5如上所述。以上所使用的符號(hào)M、D、T和Q表示包括有機(jī)基硅流體、橡膠(彈性體)和樹脂的聚有機(jī)基硅氧烷的結(jié)構(gòu)單元的官能團(tuán)。根據(jù)本領(lǐng)域已知的理解使用這些符號(hào)。因此，M表示單官能單元R53SiOv2，D表示雙官能單元R52Si02/2，T表示三官能單元R5SiOv2，Q表示四官能單元Si04/2。這些單元的一般結(jié)構(gòu)式如下所示ιIR5R5OOR^ii-O-I-+—+-O-j--j-0-Si~0-^+O—S廣O+R5^R5？^Α/ν/νΛI(xiàn)[D]m[Q3典型地，組分(B)的數(shù)均分子量為至少5000，和典型地大于10，OOOg/mol。相對(duì)于100重量份可固化的組合物，組分(B)典型地以0.5-75重量份的用量存在于可固化的組合物內(nèi)。在不打算束縛于任何特定理論的情況下，認(rèn)為前述硅氧烷賦予可固化的組合物和連接層(14)突出的耐UV性。使用這些硅氧烷可降低或消除對(duì)在模件(10)內(nèi)包括UV添加劑或鈰摻雜的玻璃的需要。這些硅氧烷也可顯示出長期的UV和可見光透過性，從而最大化模件(10)的效率?，F(xiàn)提到組分(C)，這一組分典型地包括固化催化劑。該催化劑可以是本領(lǐng)域已知的任何類型且典型地選自縮合催化劑，氫化硅烷化催化劑，自由基催化劑，UV催化劑，熱催化齊U，及其組合。選擇這一催化劑可降低生產(chǎn)和加工時(shí)間>20%且可省去一些生產(chǎn)步驟，從而導(dǎo)致降低的生產(chǎn)成本和最終使用者的購買成本。更具體地，組分(C)可包括任何合適的氫化硅烷化催化劑，例如以上引入和描述的氫化硅烷化催化劑。氫化硅烷化催化劑可以是任何公知的氫化硅烷化催化劑，其中包括鉬族金屬，含鉬族金屬的化合物，或微包封的鉬族金屬或包含它的化合物。這些金屬典型地包括鉬、銠、釕、鈀、鋨和銥。更具體地，組分(C)可包括任何合適的氫化硅烷化催化劑，例如以上引入和描述的氫化硅烷化催化劑。氫化硅烷化催化劑可以是任何公知的氫化硅烷化催化劑，其中包括鉬族金屬，含鉬族金屬的化合物，或微包封的鉬族金屬或包含它的化合物。這些金屬典型地包括鉬、銠、釕、鈀、鋨和銥。基于其在氫化硅烷化反應(yīng)中的高的活性水平，最典型地使用鉬和鉬化合物。最典型地，催化劑是氫化硅烷化催化劑且包括鉬。這一催化劑可以是Karstedt基鉬催化劑和/或可包括鉬微粉，鉬黑，氯鉬酸，氯鉬酸的醇溶液，氯鉬酸的烯烴絡(luò)合物，氯鉬酸和鏈烯基硅氧烷的絡(luò)合物，含鉬的熱塑性樹脂，及其組合。在各種實(shí)施方案中，相對(duì)于100重量份可固化的組合物，催化劑典型地以0.01-1的用量，更典型地以0.01-0.5的用量，和最典型地以0.01-0.3重量份的用量存在于可固化的組合物內(nèi)。若催化劑包括金屬，則相對(duì)于一百萬重量份可固化的組合物，金屬本身典型地以1-500，更典型地1-100和最典型地1-50重量份的用量存在于可固化的組合物內(nèi)?？山Y(jié)合使用樹脂與微包封的催化劑，和所述樹脂可包括但不限于有機(jī)基硅樹脂和衍生于烯鍵式不飽和烴和/或烯鍵式不飽和羧酸例如丙烯酸和甲基丙烯酸的酯的有機(jī)樹脂。在另一實(shí)施方案中，組分(C)包括用于包括但不限于=51_013基和其他=Si-CH3基，或者=Si-CH3基和=Si-鏈烯基(典型地乙烯基)，或者=Si-鏈烯基，和=Si-鏈烯基硅氧烷之間的自由基基反應(yīng)的過氧化物催化劑。合適的過氧化物包括但不限于過氧化2，4_二氯苯甲酰，過氧化苯甲酰，過氧化二枯基，過苯甲酸叔丁酯，1，1-雙(過氧叔丁基)_3，3，5_三甲基環(huán)己烷(TMCH)(2，5-雙(過氧叔丁基)-2，5-二甲基己烷)催化劑，1，1_雙(過氧叔戊基)環(huán)己烷，3，3-雙(過氧叔戊基)丁酸乙酯，1，1_雙(過氧叔丁基)環(huán)己烷及其組合。這些催化劑可以純的化合物形式或者以在惰性基體(液體或固體)內(nèi)的形式使用。典型地，當(dāng)使用一種或多種過氧化物催化劑時(shí)，通?；诖呋瘎┑陌胨テ诖_定/控制引發(fā)固化時(shí)的溫度。然而，通過形成連接層(14)所使用的化合物的不飽和度水平，控制可固化化合物和連接層(14)的固化速度和最終的物理性能。另外，可通過共混聚合度(dp)不同的直鏈非反應(yīng)性封端聚合物與有或無乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基共聚物，微調(diào)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和物理性能。在再一實(shí)施方案中，組分(C)包括縮合催化劑且也可包括縮合催化劑與一種或多種硅烷或硅氧烷基交聯(lián)劑的結(jié)合物，所述硅烷或硅氧烷基交聯(lián)劑包括與硅鍵合的可水解基團(tuán)，例如酰氧基(例如，乙酰氧基、辛酰氧基和苯甲酰氧基)，酮肟基(ketoximino)(例如二甲基酮肟和異丁基酮肟基)，烷氧基(例如，甲氧基、乙氧基和丙氧基)，鏈烯基氧基(例如，異丙烯基氧基和1-乙基-2-甲基乙烯基氧基)及其組合。還認(rèn)為當(dāng)可固化的組合物包含樹脂聚合物共混物時(shí)，可在組分(C)中使用縮合催化劑，其中制備所述樹脂聚合物共混物，使得它們形成片狀材料，所述片狀材料當(dāng)暴露于濕氣氛圍下時(shí)，將反應(yīng)形成永久網(wǎng)絡(luò)。或者，當(dāng)可固化的組合物包含能與濕氣引發(fā)的聚合物共反應(yīng)的烷氧基官能的硅氧烷聚合物時(shí)，可在組分(C)中使用縮合催化劑。組分(C)可包括本領(lǐng)域已知的任何合適的縮合催化劑。更具體地，縮合催化劑可包括但不限于錫、鉛、銻、鐵、鎘、鋇、錳、鋅、鉻、鈷、鎳、鋁、鎵、鍺、鋯及其組合。非限定性尤其合適的縮合催化劑包括烷基錫酯化合物，例如二辛酸二丁錫，二乙酸二丁錫，二馬來酸二丁錫，二月桂酸二丁錫，2-乙基己酸丁錫，鐵、鈷、錳、鉛和鋅的2-乙基己酸鹽、及其組合?；蛘?，縮合催化劑可包括通式分別為Ti[ORJ4或&4的鈦酸酯和/或鋯酸酯，其中每一R可以相同或不同，且表示可以是直鏈或支鏈且具有1-10個(gè)碳原子的單價(jià)的伯、仲或叔脂族烴基。在一個(gè)實(shí)施方案中，縮合催化劑包括含部分不飽和基團(tuán)的鈦酸酯。在另一實(shí)施方案中，縮合催化劑包括鈦酸酯和/或鋯酸酯，其中R包括甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、叔丁基和/或支化的仲烷基，例如2，4-二甲基-3-戊基，及其組合。典型地，當(dāng)每一R相同時(shí)，R是異丙基，支化仲烷基或叔烷基，和尤其叔丁基?；蛘撸佀狨タ梢员或?。可采用任何合適的螯合劑，例如乙酰丙酮酸烷酯，例如乙酰丙酮酸甲酯或乙酯，實(shí)現(xiàn)螯合。合適的鈦和/或鋯基催化劑的實(shí)例描述于EP1254192中，關(guān)于這些催化劑，特意在此通過參考引入。典型地，若使用的話，縮合催化劑的存在量為全部可固化的組合物重量的0.01-3%。組分(C)或者可包括陽離子引發(fā)劑，當(dāng)可固化的組合物包含脂環(huán)族環(huán)氧官能團(tuán)時(shí)，可使用所述陽離子引發(fā)劑。典型地，陽離子引發(fā)劑適合于熱和/或UV固化，且當(dāng)可固化的組合物包含加熱時(shí)將產(chǎn)生固化網(wǎng)絡(luò)的碘鐺或锍鹽時(shí)，可使用它。在一個(gè)實(shí)施方案中，陽離子引發(fā)劑與自由基引發(fā)劑結(jié)合使用。當(dāng)用合適的UV-可見光自由基引發(fā)劑，例如以上所述的那些敏化時(shí)，這一結(jié)合物可通過UV-可見光輻射固化?，F(xiàn)提到組分(D)，這一組分典型地包括交聯(lián)劑，擴(kuò)鏈劑，或其結(jié)合物。交聯(lián)劑和/或擴(kuò)鏈劑各自可獨(dú)立地具有直鏈，部分支化的直鏈，環(huán)狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)?？梢元?dú)立地包括組分(D)，或者與以上所述的催化劑結(jié)合。組分(D)可以是本領(lǐng)域已知的任何一種且典型地包括每一分子具有至少兩個(gè)與硅鍵合的氫原子的聚有機(jī)基硅氧烷。組分(D)可促進(jìn)Si-H基(典型地交聯(lián)劑)和Si-鏈烯基例如二有機(jī)基聚硅氧烷中的乙烯基之間的氫化硅烷化或者加成固化反應(yīng)，從而在相鄰硅原子之間形成亞烷基(=Si-CH2-CH2-Si=)。組分(D)的典型實(shí)例公開于美國專利Nos.6020409和6169155中，關(guān)于這些交聯(lián)劑，特意在此通過參考引入。在各種實(shí)施方案中，組分(D)包括每一分子具有至少兩個(gè)與硅鍵合的氫原子和下述平均單元式的聚有機(jī)基硅氧烷RibSiOi4^72其中每一R1可以相同或不同，且可以是氫原子，烷基例如甲基、乙基、丙基和異丙基，或芳基例如苯基和甲苯基，和b為0-2。聚有機(jī)基聚硅氧烷的尤其合適的實(shí)例包括但不限于三甲基甲硅烷氧基封端的聚甲基氫硅氧烷，甲基氫硅氧烷和二甲基硅氧烷的三甲基甲硅烷氧基封端的共聚物，甲基氫硅氧烷和二甲基硅氧烷的二甲基氫甲硅烷氧基封端的共聚物，甲基氫硅氧烷的環(huán)狀聚合物，甲基氫硅氧烷和二甲基硅氧烷的環(huán)狀共聚物，由式(CH3)3SiOl72表達(dá)的硅氧烷單元、式(CH3)2HSiCV2表達(dá)的硅氧烷單元和/或由式Si04/2表達(dá)的硅氧烷單元組成的有機(jī)基聚硅氧烷，包括用通式(CH3)2HSiCV2表達(dá)的硅氧烷單元或用式CH3SiO372表達(dá)的硅氧烷單元的有機(jī)基聚硅氧烷，包括用式(CH3)2HSiCV2表達(dá)的硅氧烷單元、用式(CH3)2Si02/2表達(dá)的硅氧烷單元和用式CH3SiOv2表達(dá)的硅氧烷單元的有機(jī)基聚硅氧烷，二甲基氫甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷，甲基苯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的二甲基氫甲硅烷氧基封端的共聚物，甲基(3，3，3_三氟丙基)硅氧烷和二甲基硅氧烷的二甲基氫甲硅烷氧基封端的共聚物，由環(huán)狀硅氧烷氫化物交聯(lián)劑形成的產(chǎn)物(如W02003/093349或W02003/093369中列出的，其中關(guān)于這些交聯(lián)劑，每一篇在此通過參考引入)，及其組合。在一個(gè)實(shí)施方案中，組分(D)進(jìn)一步定義為(聚)二烷基氫甲硅烷基封端的聚合物，例如(聚)二甲基氫甲硅烷基封端的聚二甲基硅氧烷。典型地，這一聚合物充當(dāng)擴(kuò)鏈劑。在另一實(shí)施方案中，組分(D)選自硅烷、硅氧烷、及其組合。硅烷和硅氧烷的合適的非限定性實(shí)例包括烷基三烷氧基硅烷，例如甲基三甲氧基硅烷(MTM)和甲基三乙氧基硅烷，鏈烯基三烷氧基硅烷，例如乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷，異丁基三甲氧基硅烷(iBTM)，乙基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，苯基三甲氧基硅烷，鏈烯基烷基二烷氧基硅烷，例如乙烯基甲基二甲氧基硅烷，乙烯基乙基二甲氧基硅烷，乙烯基甲基二乙氧基硅烷，乙烯基乙基二乙氧基硅烷，鏈烯基烷基二肟基硅烷，例如乙烯基甲基二肟基硅烷，乙烯基乙基二肟基硅烷，乙烯基甲基二肟基硅烷，乙烯基乙基二肟基硅烷，烷氧基三肟基硅烷，鏈烯基三肟基硅烷，鏈烯基烷基二乙酰氧基硅烷，例如乙烯基甲基二乙酰氧基硅烷，乙烯基乙基二乙酰氧基硅烷，乙烯基甲基二乙酰氧基硅烷，乙烯基乙基二乙酰氧基硅烷和鏈烯基烷基二羥基硅烷，例如乙烯基甲基二羥基硅烷，乙烯基乙基二羥基硅烷，乙烯基甲基二羥基硅烷，乙烯基乙基二羥基硅烷，甲基苯基_二甲氧基硅烷，3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷，甲基三乙酰氧基硅烷，乙烯基三乙酰氧基硅烷，乙基三乙酰氧基硅烷，二丁氧基二乙酰氧基硅烷，苯基_三丙酰氧基硅烷，甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷，乙烯基-三_(甲基乙基酮肟基)硅烷，甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷，甲基三(異丙烯基氧基)硅烷，乙烯基三(異丙烯基氧基)硅烷，聚硅酸乙酯，原硅酸正丙酯，原硅酸乙酯，二甲基四乙酰氧基二硅氧烷，烷基鏈烯基雙(N-烷基乙酰胺基)硅烷，例如甲基乙烯基二-(N-甲基乙酰胺基)硅烷，和甲基乙烯基二-(N-乙基乙酰胺基)硅烷，二烷基雙(N-芳基乙酰胺基)硅烷，例如二甲基二-(N-甲基乙酰胺基)硅烷，二甲基二-(N-乙基乙酰胺基)硅烷，烷基鏈烯基雙(N-芳基乙酰胺基)硅烷，例如甲基乙烯基二(N-苯基乙酰胺基)硅烷，二烷基雙(N-芳基乙酰胺基)硅烷，例如二甲基二-(N-苯基乙酰胺基)硅烷，及其組合?；蛘?，組分(D)每一分子可具有兩個(gè)，但典型地三個(gè)或更多個(gè)與硅鍵合的可水解基團(tuán)。若組分(D)是硅烷且每一分子具有三個(gè)與硅鍵合的可水解基團(tuán)，則組分(D)也可包括不可水解的與硅鍵合的有機(jī)基團(tuán)。這些與硅鍵合的有機(jī)基團(tuán)典型地是任選地被鹵素例如氟和氯取代的烴基。合適的基團(tuán)的實(shí)例包括但不限于烷基，例如甲基、乙基、丙基和丁基，環(huán)烷基，例如環(huán)戊基和環(huán)己基，鏈烯基，例如乙烯基和烯丙基，芳基，例如苯基和甲苯基，芳烷基，例如2-苯乙基，及其鹵化衍生物。最典型地，不可水解的與硅鍵合的有機(jī)基團(tuán)是甲基。在另一實(shí)施方案中，組分(D)包括一種或多種含可水解基團(tuán)例如酰氧基(例如乙酰氧基、辛酰氧基和苯甲酰氧基)、酮肟基(例如二甲基酮肟基和異丁基酮肟基)、烷氧基(例如，甲氧基、乙氧基和丙氧基)、鏈烯基氧基(例如，異丙烯基氧基和1-乙基-2-甲基乙烯基氧基)的硅烷，及其組合。這些硅氧烷可以是直鏈、支鏈或環(huán)狀。在一個(gè)實(shí)施方案中，組分(D)具有與硅鍵合的氫原子(Si-Η部分)，和二有機(jī)基聚硅氧烷具有鏈烯基(例如乙烯基)，以便在交聯(lián)劑中與硅鍵合的氫原子與二有機(jī)基聚硅氧烷中的鏈烯基的摩爾比小于0.9。在另一實(shí)施方案中，組分(D)以使得組分(D)中與硅鍵合的氫原子的摩爾數(shù)與二有機(jī)基聚硅氧烷中鏈烯基(Si-乙烯基部分)的摩爾數(shù)之比在0.11.5到11.5，更典型地0.11到0.81和最典型地0.11到0.61范圍內(nèi)的用量加入到可固化的組合物中。或者，該比值可以小于1或0.4。若這一比值太低，則交聯(lián)密度太低，和連接層(14)的流動(dòng)性過大。相反，若這一比值太高，則連接層(14)將過度粘稠。在一個(gè)實(shí)施方案中，組分(D)的添加量使得交聯(lián)劑中與硅鍵合的氫原子與組分(A)和(B)中鏈烯基的摩爾數(shù)的摩爾比在0.81到41的范圍內(nèi)。在這一實(shí)施方案中，存在過量的Si-H部分(S卩，該比值>11)，這將提高基片(12)與連接層(14)之間的粘合性。在另一實(shí)施方案中，該比值也>11，這將提高連接層(14)和第二連接層(18)之間的粘合性。在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，在連接層(14)內(nèi)的該比值<1，而在第二連接層(18)內(nèi)的比值>1，這將增加粘合性并允許在連接層(14)和第二連接層(18)之間有效包封光伏電池(16)。如上所述，組分(D)可與前述組分(C)的催化劑結(jié)合。在一個(gè)實(shí)施方案中，組分(D)包括肟基硅烷和/或乙酰氧基硅烷，且與錫催化劑例如二甲酸二有機(jī)錫，二月桂酸二丁錫，二乙酸二丁錫，雙新癸酸二甲錫及其組合結(jié)合。在另一實(shí)施方案中，組分(D)包括與鈦酸酯和/或鋯酸酯催化劑例如鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯、螯合的鈦酸酯或鋯酸酯例如雙(乙酰丙酮基)鈦酸二異丙酯，雙(乙基乙酰丙酮基)鈦酸二異丙酯，雙(乙基乙酰乙酸)二異丙氧基鈦及其組合結(jié)合的烷氧基硅烷?；蛘撸M分(D)可包括一種或多種硅烷或硅氧烷，所述硅烷或硅氧烷可包括與硅鍵合的可水解基團(tuán)，例如酰氧基(例如，乙酰氧基、辛酰氧基和苯甲酰乙基)，酮肟基(例如，二甲基酮肟基和異丁基酮肟基)，烷氧基(例如甲氧基、乙氧基和丙氧基)和鏈烯基氧基(例如，異丙烯基氧基和1-乙基-2-甲基乙烯基氧基)。在硅氧烷的情況下，分子結(jié)構(gòu)可以是直鏈、支鏈或環(huán)狀?？晒袒慕M合物也可包含組分(E)。這一組分典型地包括高官能的改性劑。合適的改性劑包括但不限于甲基乙烯基環(huán)狀有機(jī)基聚硅氧烷結(jié)構(gòu)(Evix)和支化結(jié)構(gòu)，例如(MviEx)4Q結(jié)構(gòu)，如EP1070734中所述，關(guān)于這些結(jié)構(gòu)，在此特意通過參考引入。若包括的話，則可以本領(lǐng)域技術(shù)人員確定的用量使用組分(E)。除了組分(A-E)以外，可固化的組合物可進(jìn)一步包含嵌段共聚物和/或嵌段共聚物與有機(jī)硅樹脂的混合物。該嵌段共聚物可單獨(dú)使用，但典型地使用以上所述的催化劑之一固化。該嵌段共聚物可包括具有“硬”鏈段(即玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)Tg>模件(10)的操作溫度)和“軟”鏈段(即玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)K模件(10)的操作溫度)的熱塑性彈性體。典型地，軟鏈段是有機(jī)基聚硅氧烷鏈段。認(rèn)為該嵌段共聚物可以是AB、ABA或(AB)n嵌段共聚物。更具體地，可由有機(jī)單體或低聚物或有機(jī)單體和/或低聚物的結(jié)合物制備的硬鏈段聚合物，制備這些嵌段共聚物，所述有機(jī)單體或低聚物包括但不限于苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、鏈烯基單體、異氰酸酯單體及其組合。典型地，硬鏈段聚合物與由具有至少一個(gè)硅原子的化合物制備的軟鏈段聚合物例如有機(jī)基聚硅氧烷聚合物結(jié)合或與之反應(yīng)。前述硬和軟鏈段各自可以是直鏈或支鏈聚合物網(wǎng)絡(luò)或其結(jié)合物。本發(fā)明中使用的優(yōu)選嵌段共聚物包括硅氧烷_氨酯和硅氧烷_脲共聚物。關(guān)于這些共聚物，在此特意通過參考引入的美國專利Nos.4840796和4686137中所述的硅氧烷_氨酯和硅氧烷_脲共聚物典型地形成具有良好機(jī)械性能例如在室溫下具有彈性的材料。通過改變聚二甲基硅氧烷(PDMS)的量，所使用的擴(kuò)鏈劑的類型，和所使用的異氰酸酯的類型，來優(yōu)化這些硅氧烷-脲/氨酯共聚物的所需性能。若包括的話，則相對(duì)于100重量份可固化的組合物，嵌段共聚物典型地以1-100重量份的用量存在于可固化的組合物內(nèi)?？晒袒慕M合物也可包含固化抑制劑，以改進(jìn)處理狀況和儲(chǔ)存性能。固化抑制劑可以是本領(lǐng)域已知的任何一種，且可包括但不限于甲基-乙烯基環(huán)狀物，炔類化合物，例如2-甲基-3-丁炔-2-醇，2-苯基-3-丁炔-2-醇，3，5-二甲基-1-己炔-3-醇，1-乙炔基-1-環(huán)己醇，1，5-己二烯，1，6-庚二烯，3，5_二甲基-1-己烯-1-炔，3-乙基_3_丁烯-1-炔和/或3-苯基-3-丁烯-1-炔，鏈烯基硅氧烷低聚物，例如1，3-二乙烯基四甲基二硅氧烷，1，3，5，7-四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷或1，3-二乙烯基-1，3-二苯基二甲基二硅氧燒，含乙炔基的硅化合物，例如甲基三(3-甲基-1-丁炔-3-氧基)硅烷，氮化合物，例如三丁胺，四甲基乙二胺，苯并三唑，磷化合物，例如三苯基膦，硫化合物，氫過氧基化合物，其馬來酸衍生物，及其組合?；蛘撸袒种苿┛蛇x自在美國專利Nos.6020409和6169155中公開的固化抑制劑，關(guān)于固化抑制劑，特此通過參考引入上述專利。若包括的話，典型地相對(duì)于100重量份組分(A)，包括用量小于3重量份，更典型地為0.001-3重量份，和最典型地0.01-1重量份的固化抑制劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，固化抑制劑進(jìn)一步定義為粘度為3mPa.s、平均dp為4，數(shù)均分子量為344g/mol和具有31.4wt%Si-乙烯基鍵的甲基乙烯基環(huán)硅氧烷?？梢黄痤A(yù)反應(yīng)(或tether)組分(A-E)中的每一種，這在本領(lǐng)域中還稱為稠化。在一個(gè)實(shí)施方案中，硅烷醇官能的聚合物被tether成硅烷醇官能的樹脂。這一tether典型地牽涉縮合和再組織，且可使用堿或酸催化進(jìn)行。Tether可通過包括反應(yīng)性或非反應(yīng)性有機(jī)基硅烷物質(zhì)來進(jìn)一步精制。再進(jìn)一步地，可固化的組合物可包括添加劑，例如填料、增量填料、增強(qiáng)粒狀填料、顏料、粘合促進(jìn)劑、腐蝕抑制劑、染料、稀釋劑、防污添加劑、及其組合。包括這種添加劑可以基于最終連接層(14)或第二連接層(18)的貨架期、固化動(dòng)力學(xué)和光學(xué)性能。更具體地，增強(qiáng)粒狀填料可包括一種或多種微細(xì)增強(qiáng)粒狀填料，例如高表面積的熔凝硅石和沉淀二氧化硅，碳酸鈣，和/或額外的增量填料，例如石英粉，硅藻土，硫酸鋇，氧化鐵，二氧化鈦和碳黑，滑石，硅灰石，鋁氧石，硫酸鈣(無水石膏)，石膏，硫酸鈣，碳酸鎂，粘土，例如高嶺土，氫氧化鋁，氫氧化鎂(水鎂石)，石墨，碳酸銅，例如孔雀石，碳酸鎳，例如翠鎳礦，碳酸鋇，例如毒重石，碳酸鍶，例如菱鍶礦，氧化鋁，硅酸鹽，其中包括但不限于橄欖石族，石榴石族，鋁硅酸鹽，環(huán)硅酸鹽，鏈硅酸鹽，和片硅酸鹽，及其組合。橄欖石族可包括但不限于鎂橄欖石，Mg2SiO4及其組合。石榴石族的非限定性實(shí)例可包括鎂鋁榴石，Mg3Al2Si3O12，鈣鋁榴石，Ca2Al2Si3O12，及其組合。鋁硅酸鹽可包括但不限于硅線石，Al2SiO5,多鋁紅柱石，3A1203·2Si02，藍(lán)晶石，Al2SiO5，及其組合。環(huán)硅酸鹽可包括但不限于堇青石，Al3(MgFe)JSi4AlO18]及其組合。鏈硅酸鹽可包括但不限于硅灰石，Ca[SiO3]及其組合。不受限制的片硅酸鹽的合適實(shí)例可包括云母，K2Al14[Si6Al2O20](OH)4，頁硅酸鹽，Al4[Si8O20](OH)4,滑石，Mg6[Si8OJ(OH)4，蛇紋巖，石棉，高嶺石，Al4[Si4O10](OH)8，蛭石，及其組合。也可包括低密度填料以降低單位體積的重量和成本。典型地，填料透光，且基本上與硅氧烷的折射指數(shù)匹配。增強(qiáng)粒狀填料還典型地包括小于光波長1/4的顆粒以避免散射。因此，尤其優(yōu)選增強(qiáng)粒狀填料，例如硅灰石，二氧化硅，石英，二氧化鈦，中空玻璃球和粘土，例如高嶺土。在一個(gè)實(shí)施方案中，若它包括增強(qiáng)粒狀填料，則可固化的組合物不是凝膠。當(dāng)包括在可固化的組合物內(nèi)時(shí)，填料的用量取決于連接層(14)和/或第二連接層(18)所需的性能。在一個(gè)實(shí)施方案中，相對(duì)于100重量份可固化的組合物，典型地在可固化的組合物內(nèi)包括用量為1-150重量份的填料?？捎弥舅峄蛑舅狨ケ砻嫣幚砬笆鎏盍?，使得填料更加容易處理并獲得與可固化的組合物中其他組分的均勻混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，填料進(jìn)一步定義為平均粒度為5微米的石英填料。在另一實(shí)施方案中，第二連接層(18)不需要透光且包括增強(qiáng)粒狀填料，所述增強(qiáng)粒狀填料給第二連接層(18)提供附加的強(qiáng)度，以便在模件(10)內(nèi)不要求第二基片?？晒袒慕M合物也可包括加速固化的助催化劑，光學(xué)增白劑，流變學(xué)改性劑，粘合促進(jìn)劑，顏料，熱穩(wěn)定劑，阻燃劑，UV穩(wěn)定劑，擴(kuò)鏈劑，增塑劑，增量劑，殺真菌劑和/或殺生物劑，水清除劑，預(yù)固化的硅氧烷和/或有機(jī)橡膠顆粒，以改進(jìn)延展性并維持低的表面粘性，及其組合?？梢杂杀绢I(lǐng)域技術(shù)人員確定的用量包括每一種這些組分。合適的粘合促進(jìn)劑的尤其優(yōu)選的實(shí)例可包括但不限于乙烯基三乙氧基硅烷，丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷，烷基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷，烯丙基三乙氧基硅烷，環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷，烯丙基縮水甘油基醚，羥基二烷基甲硅烷基封端的甲基乙烯基硅氧烷_二甲基硅氧烷共聚物，羥基二烷基甲硅烷基封端的甲基乙烯基硅氧烷_二甲基硅氧烷共聚物與環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷的反應(yīng)產(chǎn)物，雙-三乙氧基甲硅烷基乙二醇，羥基二烷基甲硅烷基封端的甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物，羥基二烷基甲硅烷基封端的甲基乙烯基硅氧烷_二甲基硅氧烷共聚物與環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷和雙-三乙氧基甲硅烷基乙二醇的反應(yīng)產(chǎn)物，羥基二烷基甲硅烷基封端的甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物和甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷的0.51-12和更典型地11的混合物，及其組合。阻燃劑的合適實(shí)例包括W000/46817中所述的氧化鋁粉末或硅灰石，關(guān)于這些阻燃劑，特意在此通過參考引入所述專利?？蓡为?dú)或與其他阻燃劑或顏料例如二氧化鈦結(jié)合使用該阻燃劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，可固化的組合物基本上不含有機(jī)硅樹脂。在另一實(shí)施方案中，可固化的組合物基本上不含熱塑性樹脂。以上使用的術(shù)語“基本上不含”是指相對(duì)于一百萬重量份可固化的組合物，在可固化的組合物內(nèi)有機(jī)硅樹脂和/或熱塑性樹脂的含量小于1000，更典型地小于500，和最典型地小于100重量份。在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，可固化的組合物的物理性能沒有使得它可能被分類為熱熔組合物，即強(qiáng)度固有地高且在室溫下抗流動(dòng)(即高粘度)的任選地可固化的熱固性產(chǎn)品?？赏ㄟ^本領(lǐng)域已知的任何機(jī)理，固化可固化的組合物。這些機(jī)理包括但不限于氫化硅烷化固化，縮合固化，自由基固化，熱固化，UV光固化，及其組合。可固化的組合物可以完全固化，部分固化，或“預(yù)固化”，如以下更加詳細(xì)地描述的。在一個(gè)實(shí)施方案中，可固化的組合物在25°C-200°c的溫度下固化?；蛘?，可固化的組合物可在50°C_150°C的溫度下或者在約100°C的溫度下固化。然而，可使用其他溫度，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)選擇的。若可固化的組合物利用熱固化，則可在任何合適的烘箱或者類似物內(nèi)，以間歇或者連續(xù)的模式進(jìn)行加熱。最優(yōu)選連續(xù)模式。另外，可固化可固化的組合物1-600秒的時(shí)間。然而，可固化可固化的組合物更長的時(shí)間，這由本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)應(yīng)用來選擇。相對(duì)于借助氫化硅烷化機(jī)理固化的含硅原子的組合物，和在不打算束縛于任何特定理論的情況下，認(rèn)為穿透深度和粘性值至少部分取決于組合物中的SiH與乙烯基之比。相對(duì)于所有類型的組合物(例如，含硅原子的那些和不含硅原子的那些)，還認(rèn)為粘性值以及穿透深度(在較少的程度上)至少部分取決于擴(kuò)鏈劑和/或交聯(lián)劑的存在，它們會(huì)增加組合物的密度和復(fù)雜性。再進(jìn)一步地，認(rèn)為在組合物中存在長鏈聚合物，例如在25°C下粘度為450mPa.s的那些，有助于粘性值，和在較少的程度上有助于穿透深度。還認(rèn)為，可固化的組合物可包括硅氧烷_有機(jī)化合物，也稱為硅氧烷_有機(jī)“雜化物”。硅氧烷_有機(jī)“雜化物”的合適的非限定性實(shí)例如上所述且還包括有機(jī)基聚硅氧烷，有機(jī)基硅氧烷，具有有機(jī)主鏈和側(cè)掛的含硅基團(tuán)的化合物，和具有硅氧烷主鏈和側(cè)掛的有機(jī)基團(tuán)的化合物?；氐竭B接層(14)，連接層(14)置于基片(12)上。在一個(gè)實(shí)施方案中，基片(12)與連接層(14)直接接觸，如圖2-4和6-9所示。然而，本發(fā)明不限于這一實(shí)施方案，即連接層(14)可以與基片(12)物理分離，且保持“置于”基片(12)上，如圖5所示。在一個(gè)實(shí)施方案中，連接層(14)的厚度橫跨基片(12)變化。可改變連接層(14)的厚度，以最小化所使用的連接層的量，從而降低模件(10)的生產(chǎn)成本，且還同時(shí)最小化或防止電導(dǎo)線(28，30，32，34)的“接觸到底(bottomingout)”。以下將更加詳細(xì)地描述電導(dǎo)線(28，30，32，34)。術(shù)語“接觸到底”是指當(dāng)在壓縮過程中，例如在壓縮光伏電池(16)、連接層(14)和基片(12)的步驟的過程中，電導(dǎo)線(28，30，32，34)接觸基片(12)或第二基片(20)的時(shí)候，這將在下文更加詳細(xì)地描述。這一現(xiàn)象是非所需的，和優(yōu)選最小化或消除。連接層(14)典型地具有1-30，或者1-25，1-20，3-17，5-10，5-25，或10-30mil的變化厚度。在一個(gè)實(shí)施方案中，連接層(14)具有10-15mil的變化厚度。在另一實(shí)施方案中，連接層(14)具有10-17mil的變化厚度。在再一實(shí)施方案中，連接層(14)具有12_15mil的變化厚度。要理解，連接層(14)不限于這些變化的厚度。在一個(gè)實(shí)施方案中，連接層(14)具有變化的厚度且在橫跨基片(12)的一些部分上較厚，和在橫跨其他部分時(shí)較薄。在另一實(shí)施方案中，連接層(14)在橫跨基片(12)的一些部分上的厚度為1-lOmil，和在橫跨其他部分時(shí)的厚度為10-30mil。在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，連接層(14)在橫跨基片(12)的一些部分上的厚度為5-7mil，和在橫跨其他部分時(shí)的厚度為12-15mil。在一個(gè)實(shí)施方案中，連接層(14)基本上不含殘留空氣(氣泡)。術(shù)語“基本上不含殘留空氣”是指連接層(14)沒有可見的空氣泡。在另一實(shí)施方案中，連接層(14)完全不含殘留空氣，其中包括可見和微觀的空氣泡。第二連接層(18)與上述連接層(14)一樣，也可以基本上不含或者完全不含殘留空氣。再回到第二連接層(18)，第二連接層(18)可以與以上所述的連接層(14)相同或不同。在一個(gè)實(shí)施方案中，模件(10)包括第二連接層(18)，但不包括第二基片(20)。在另一實(shí)施方案中，第二連接層(18)由氫化硅烷化可固化的可固化硅氧烷組合物形成。在這一實(shí)施方案中，可固化硅氧烷組合物包含如上所述的每一分子具有至少一個(gè)不飽和部分的有機(jī)基硅化合物，每一分子具有至少一個(gè)與硅鍵合的氫原子的有機(jī)基氫硅化合物，和氫化硅烷化催化劑?？晒袒慕M合物，有機(jī)基硅化合物，和/或有機(jī)基氫硅化合物可以是本領(lǐng)域已知的任何一種。當(dāng)包括在模件(10)內(nèi)時(shí)，第二連接層(18)典型地具有與基片(12)和光伏電池(16)相同的尺寸。然而，在一個(gè)實(shí)施方案中，第二連接層(18)小于光伏電池(16)。當(dāng)然，本發(fā)明不限于這些尺寸。另外，第二連接層(18)典型地厚度為1-50，更典型地3-30，和最典型地4_15mil。在各種實(shí)施方案中，第二連接層(18)的厚度為1-30，1-25，1-20，3-17，5-10，5-25，10-15，10-17，12-15，或10-30mil。在額外的實(shí)施方案中，第二連接層(18)的厚度為約9mil。當(dāng)然，本發(fā)明不限于這些厚度。在一個(gè)實(shí)施方案中，第二連接層(18)對(duì)可見光波長具有高的透過率，對(duì)UV光具有長期穩(wěn)定性，并給光伏電池(16)提供長期保護(hù)。因此，在這一實(shí)施方案中，不需要用鈰摻雜基片(12)，因?yàn)檫B接層(14)具有UV穩(wěn)定性。在可供替代的實(shí)施方案中，第二連接層(18)可以是任何硅氧烷封裝劑或任何有機(jī)封裝劑，例如乙基乙酸乙烯酯(EVA)。在另一實(shí)施方案中，第二連接層(18)進(jìn)一步定義為EVA膜和/或UV可固化聚氨酯。在各種其他實(shí)施方案中，第二連接層(18)進(jìn)一步定義為硅氧烷封裝劑，所述硅氧烷封裝劑是硅氧烷液體或凝膠和/或在申請(qǐng)人的懸而未決的申請(qǐng)PCT/US06/043073中所述類型的熱熔硅氧烷片材。EVA是在高于80°C的溫度下熔化的熱塑性樹脂。然而，在約25°C到小于約80°C的溫度下EVA可以是凝膠或可以是凝膠狀?？稍倥渲朴袡C(jī)封裝劑，例如EVA，以在包括高于80°C的溫度在內(nèi)的任何溫度下，形成凝膠或者是凝膠狀。除了基片(12)和置于其上的連接層(14)以外，模件(10)還包括置于連接層(14)上的光伏電池(16)。光伏電池(16)典型地與連接層(14)直接接觸，但也可與連接層(14)隔開。光伏電池(16)還典型地夾在連接層(14)和第二連接層(18)之間，如圖3、4、6、8和9所示。在另一實(shí)施方案中，光伏電池(16)除了夾在基片(12)和第二基片(20)之間以外，還夾在連接層(14)和第二連接層(18)之間，同樣如圖4、6、8和9所示。光伏電池(16)的厚度典型地為50-250，更典型地100-225，和最典型地175-225微米。光伏電池(16)還典型地具有100XIOOcm到200X200cm的長度與寬度。在一個(gè)實(shí)施方案中，光伏電池(16)各自具有125cm的長度與寬度。在另一實(shí)施方案中，光伏電池(16)各自具有156cm的長度與寬度。要理解本發(fā)明不限于這些尺寸。光伏電池(16)可包括大面積的單晶、單層p-n結(jié)型二極管。典型地使用硅片(通常也稱為薄晶片)借助擴(kuò)散方法，制造這些光伏電池(16)?；蛘撸夥姵?16)可包括在晶格匹配的晶片上(硅)半導(dǎo)體的薄的外延沉積物。在這一實(shí)施方案中，含薄的外延沉積物的光伏電池(16)可分類為空間或地面的，且典型地具有7-40%的AMO效率。此外，光伏電池(16)可包括量子井裝置，例如量子點(diǎn)，量子繩和類似物，且還包括碳納米管。在不打算受限于任何特定理論的情況下，認(rèn)為這些類型的光伏電池(16)可具有最多45%的AMO生產(chǎn)效率。再進(jìn)一步地，光伏電池(16)可包括聚合物和納米顆粒的混合物，所述納米顆粒將形成單一的多光譜層，所述單一的多光譜層可層疊，使得多光譜光伏電池更加有效和不那么曰蟲ρ卩貝。光伏電池(16)可在晶塊、肋條、薄膜和/或晶片內(nèi)包括無定形硅，單晶硅，多晶硅，微晶硅，納米晶體二氧化硅，碲化鎘，銦化銅/砷化/硫化鎵，砷化鎵，聚亞苯基亞乙烯基，酞菁銅，碳富勒烯，及其組合。光伏電池(16)也可包括吸光染料，例如釕有機(jī)金屬染料。最典型地，光伏電池(16)包括單晶和多晶硅。光伏電池(16)還具有第一側(cè)和第二側(cè)。典型地，第一側(cè)與第二側(cè)相對(duì)。然而，第一和第二側(cè)可以彼此相鄰。典型地，一個(gè)或多個(gè)電導(dǎo)線(28，30，32，34)被固定到第一和第二側(cè)之一或二者上，以將一系列的模件(10)連接在一起，并形成光伏陣列。電導(dǎo)線(28，30，32，34)可具有任何尺寸和形狀，且典型地為矩形，和尺寸為約0.005-0.080英寸的長度和/或?qū)挾?。在各種實(shí)施方案中，電導(dǎo)線(28,30,32,34)的厚度為0.005-0.015，0.005-0.010，或者0.007-0.010英寸。電導(dǎo)線(28，30，32，34)可以是本領(lǐng)域已知的任何一種類型且可置于模件(10)的任何部分上。典型地，一個(gè)電導(dǎo)線充當(dāng)陽極，而另一電導(dǎo)線典型地充當(dāng)陰極。如以下更加詳細(xì)地描述的，本發(fā)明的模件(10)可包括置于光伏電池(16)上的第一、第二、第三和第四電導(dǎo)線(28，30，32，34)。這些電導(dǎo)線(28，30，32，34)可以相同或者可以彼此不同(即由相同材料或由不同材料制造)，且可包括金屬、傳導(dǎo)聚合物、及其組合。在一個(gè)實(shí)施方案中，第一、第二、第三和第四電導(dǎo)線(28，30，32，34)包括錫-銀焊料涂布的銅。在另一實(shí)施方案中，第一、第二、第三和第四電導(dǎo)線(28，30，32，34)包括錫-鉛焊料涂布的銅。在一個(gè)實(shí)施方案中，如圖7-9所示，模件(10)包括彼此隔開、置于光伏電池(16)的第一側(cè)上且夾在光伏電池(16)與連接層(14)之間的第一和第二電導(dǎo)線(28，30)。在這一實(shí)施方案中，在第一電導(dǎo)線(28)和基片(12)之間，連接層(14)典型地厚度為l-30mil。同樣在這一實(shí)施方案中，在第二電導(dǎo)線(30)和基片(12)之間，連接層(14)的厚度典型地為l-30mil。另外，連接層在基片(12)的其余部分上典型地具有不同厚度，例如l_30mil。在各種其他實(shí)施方案中，上述連接層的厚度進(jìn)一步定義為1-30，1-25，1-20，3-17，5-10,5-25,10-15，10-17，12-15，或10-30mil。典型地，連接層的厚度與電導(dǎo)線的厚度有關(guān)或者是它的函數(shù)。在另一實(shí)施方案中，模件(10)包括第二連接層(18)和第二基片(20)，和第一和第二電導(dǎo)線(28，30)彼此隔開，且置于光伏電池(16)的相對(duì)側(cè)上。另外，第一電導(dǎo)線(28)可以夾在光伏電池(16)和連接層(14)之間，第二電導(dǎo)線(30)夾在光伏電池(16)和第二連接層(18)之間。在這一實(shí)施方案中，在第一電導(dǎo)線(28)和基片(12)之間，連接層(14)的厚度為l_30mil。同樣在這一實(shí)施方案中，在第二電導(dǎo)線(30)和第二基片(20)之間，第二連接層(18)的厚度為l-30mil。另外，連接層(14)和/或第二連接層(18)在基片(12)的其余部分和/或第二基片(20)上典型地分別具有不同的厚度，例如l_30mil。在各種其他實(shí)施方案中，上述連接層的厚度進(jìn)一步定義為1-30，1-25，1-20，3-17，5-10,5-25,10-15，10-17，12-15，或10-30mil。在再一實(shí)施方案中，如圖9所示，模件(10)包括第二連接層(18)，第二基片(20)，和各自彼此隔開且置于與第一側(cè)相對(duì)的光伏電池的第二側(cè)上的第三與第四電導(dǎo)線(32，34)。第三與第四電導(dǎo)線(32，34)可以與第一和/或第二電導(dǎo)線(28，30)相同或不同。換句話說，第三與第四電導(dǎo)線(32，34)可由與第一和/或第二電導(dǎo)線(28，30)相同的材料或不同的材料形成。在這一實(shí)施方案中，第三與第四電導(dǎo)線(32，34)夾在光伏電池(16)和第二連接層(18)之間。在第三電導(dǎo)線(32)和第二基片(20)之間，第二連接層(18)的厚度典型地為l_3mil。在第四電導(dǎo)線(34)和第二基片(20)之間，第二連接層(18)的厚度同樣為l-30mil。另外，第二連接層(18)在第二基片(20)的其余部分上具有不同厚度。在各種實(shí)施方案中，上述連接層的厚度進(jìn)一步定義為1-30，1-25，1-20，3-17，5-10,5-25,10-15，10-17,12-15，或10-30mil。在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，第二連接層(18)的厚度至少等于所述第三和第四電導(dǎo)線(32，34)的厚度。在再一實(shí)施方案中，模件(10)包括與以上所述的基片(12)相同或不同的第二基片(20)，和光伏電池(16)進(jìn)一步借助化學(xué)氣相沉積或?yàn)R射置于第二基片(20)上。典型地，在這一實(shí)施方案中，不要求第二連接層(18)。這一實(shí)施方案典型地稱為“薄膜”應(yīng)用。典型地，在使用濺射或化學(xué)氣相沉積加工技術(shù)將光伏電池(16)置于第二基片(20)上之后，將一個(gè)或多個(gè)電導(dǎo)線(28，30，32，34)固定到光伏電池(16)上。然后可在電導(dǎo)線(28，30，32，34)上施加可固化的組合物并固化形成連接層(14)。如上所述，模件(10)包括基片(12)，連接層(14)，和光伏電池(16)。這些可按照任何順序存在于模件(10)內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施方案中，如圖2所示，模件(10)包括下述順序基片(12)，直接置于基片(12)上的連接層(14)，和直接置于連接層(14)上的光伏電池(16)。在另一實(shí)施方案中，如圖3所示，模件(10)包括下述順序基片(12)，直接置于基片(12)上的連接層(14)，和直接置于連接層(14)上的光伏電池(16)，和直接置于光伏電池(16)上的第二連接層(18)。在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，如圖4所示，模件(10)包括下述順序基片(12)，直接置于基片(12)上的連接層(14)，和直接置于連接層(14)上的光伏電池(16)，直接置于光伏電池(16)上的第二連接層(18)，和直接置于第二連接層(18)上的第二基片(20)。另外，模件(10)可包括沿著模件(10)的每一邊緣布置的保護(hù)密封膠(在附圖中未示出)，以覆蓋邊緣。模件(10)也可部分或完全密閉在周圍框架內(nèi)，所述周圍框架典型地包括鋁和/或塑料(同樣在附圖中未示出)。可在任何工業(yè)中使用本發(fā)明的模件(10)。在一個(gè)實(shí)施方案中，電連接一系列的模件(10)，且形成光伏陣列(26)，如圖6A和6B所示。更具體地，在圖6中，光伏陣列(26)包括電連接在一起的如圖4所示類型的一系列的模件。本發(fā)明的光伏陣列(26)可以是平面或非平面的且典型地充當(dāng)單一的電生產(chǎn)單元，其中模件(10)按照這一方式互相連接，以便產(chǎn)生電壓。本發(fā)明還提供形成模件(10)的方法。該方法包括將連接層(14)置于基片(12)上的步驟。這一步驟可包括本領(lǐng)域已知的任何合適的施加方法。在各種實(shí)施方案中，連接層(14)是液體或凝膠，且使用施加方法，其中包括但不限于噴涂、流涂、幕涂、浸涂、擠出涂布、刮刀式涂布、篩網(wǎng)涂布、層壓、熔融、傾注及其組合，將該液體或凝膠置于基片(12)上。在可供替代的實(shí)施方案中，通過一種或多種前述方法，施加可固化的組合物到基片(12)上，然后在基片(12)上固化或預(yù)固化，形成連接層(14)。典型地，連接層(14)由可固化的組合物形成，且該方法進(jìn)一步包括部分固化，例如“預(yù)固化”可固化的組合物形成連接層(14)的步驟。此處列出的術(shù)語“預(yù)固化”包括使可固化的組合物固化，以便它形成穿透深度為1.I-IOOmm和粘性值小于-0.6g.S的連接層(14)。要理解，在整個(gè)說明書當(dāng)中，術(shù)語“預(yù)固化”與“固化”可互換使用。在另一實(shí)施方案中，該方法進(jìn)一步包括施加可固化的組合物到光伏電池(16)上和固化在光伏電池(16)上的可固化的組合物形成連接層(14)的步驟。在這一實(shí)施方案中，典型地在將連接層(14)置于基片(12)上的步驟之前，固化可固化的組合物。換句話說，可固化該可固化的組合物，并完全獨(dú)立于基片(12)形成連接層(14)。在這一實(shí)施方案中，連接層(14)可以是預(yù)成形的膜、片材、層壓體或類似物，或者可形成為薄膜、片材、層壓體或類似物。該方法也可包括在連接層(14)上布置光伏電池(16)的步驟之前，固化在基片(12)上的可固化的組合物的步驟。如上所述，可固化的組合物典型地在25-200°C的溫度下固化。還典型地固化可固化的組合物1-600秒的時(shí)間。或者，可在大于600秒的時(shí)間內(nèi)固化可固化的組合物，這由本領(lǐng)域的技術(shù)人員來確定。在一個(gè)實(shí)施方案中，可固化的組合物是液體，和施加步驟進(jìn)一步定義為施加液體。在另一實(shí)施方案中，可固化的組合物以多部分體系形式供應(yīng)給使用者。第一部分可包括如上所述的組分㈧、⑶和/或(D)。第二部分可包括同樣如上所述的組分㈧、⑶和/或(C)0典型地就在施加步驟之前混合第一和第二部分?；蛘撸晒袒慕M合物中每一組分和/或各組分的混合物可單獨(dú)施加，然后反應(yīng)，形成連接層(14)。在一個(gè)實(shí)施方案中，該方法包括施加基礎(chǔ)量的可固化的組合物到基片(12)上，從而導(dǎo)致橫跨基片(12)的5-25mil的第一厚度(T1)，如圖7_9所示。該方法還包括在第一電導(dǎo)線(28)和基片(12)之間施加第一補(bǔ)充量的可固化的組合物的步驟，從而導(dǎo)致在第一電導(dǎo)線(28)周圍10-30mil的第二厚度(T2)，同樣如圖7_9所示。該方法進(jìn)一步包括在第二電導(dǎo)線(30)和基片(12)之間施加第二補(bǔ)充量的可固化的組合物的步驟，從而導(dǎo)致在第二電導(dǎo)線(30)周圍10-30mil的第三厚度(T3)，進(jìn)一步如圖7_9所示。再進(jìn)一步地，在施加所述用量的可固化的組合物形成連接層(14)之后，固化可固化的組合物。換句話說，在這一實(shí)施方案中，在施加第一和第二補(bǔ)充量之前，不固化基礎(chǔ)量的可固化的組合物。另外，該方法包括在連接層(14)上放置光伏電池(16)形成模件(10)的步驟。典型地，在第一厚度(T1)上施加第一和/或第二補(bǔ)充量的可固化的組合物。然而，可僅僅在一部分基片(12)上施加第一和/或第二補(bǔ)充量的可固化的組合物，或者在可供替代實(shí)施方案中，在全部基片(12)上施加第一和/或第二補(bǔ)充量的可固化的組合物，且可直接在與在第一厚度(T1)上相對(duì)的基片上施加。第一厚度(T1)典型地進(jìn)一步定義為5-7mil，而第二和/或第三厚度(T2，T3)典型地各自獨(dú)立地進(jìn)一步定義為12-15mil?？砂葱蚧蛲瑫r(shí)進(jìn)行施加第一和/或第二補(bǔ)充量可固化的組合物的步驟。在一個(gè)實(shí)施方案中，在施加基礎(chǔ)量可固化的組合物的步驟之后，進(jìn)行施加第一和第二補(bǔ)充量可固化的組合物的步驟?；蛘?，可在施加基礎(chǔ)量可固化的組合物的步驟之前，進(jìn)行施加第一和第二補(bǔ)充量可固化的組合物的步驟。該方法還包括將光伏電池(16)置于連接層(14)上形成模件(10)的步驟。典型地，在可固化的組合物固化之后，將光伏電池(16)置于連接層(14)上。然而，本發(fā)明不限于這一實(shí)施方案。可以通過本領(lǐng)域已知的任何合適的裝置，布置(例如施加)光伏電池(16)，但典型地使用施涂器以連續(xù)的模式施加。其他合適的施加裝置包括施加力到光伏電池(16)上，使光伏電池(16)與連接層(14)更加完全接觸。在一個(gè)實(shí)施方案中，該方法包括壓縮光伏電池(16)和連接層(14)的步驟。認(rèn)為壓縮光伏電池(16)和連接層(14)將最大化二者之間的接觸并視需要最大化封裝。如上所述，要理解，即使該方法包括壓縮步驟，也不需要光伏電池(16)和連接層(14)直接接觸。壓縮步驟典型地進(jìn)一步定義為施加真空到光伏電池(16)和連接層(14)上?；蛘撸瑱C(jī)械重物，擠壓機(jī)，或輥壓機(jī)(例如，壓輪)可用于壓縮。在一個(gè)實(shí)施方案中，壓縮步驟進(jìn)一步定義為使用美國臨時(shí)申請(qǐng)No.61/036748中所述的cellpress壓縮，在此特意通過參考將其引入。在cellpress外部或者cellpress內(nèi)部，可施加連接層(14)和/或可固化的組合物到基片(12)和/或光伏電池(16)上。類似地，可在cellpress外部或者cellpress內(nèi)部，在基片(12)和/或光伏電池(16)上或在它們以外固化或預(yù)固化可固化的組合物，形成連接層(14)。此外，壓縮步驟可進(jìn)一步定義為層壓。再進(jìn)一步地，該方法可包括施加熱量到模件(10)或基片(12)、連接層(14)、光伏電池(16)、第二(18)(或多個(gè))連接層和/或第二基片(20)中的任何一個(gè)或所有上的步驟。施加熱量可與任何其他步驟結(jié)合，或者可在單獨(dú)的步驟中施加熱量。整個(gè)方法可以是連續(xù)或間歇的，或者可包括連續(xù)和間歇步驟的結(jié)合。將光伏電池(16)置于連接層(14)上的步驟可進(jìn)一步定義為用連接層(14)和/或第二連接層(18)封裝至少一部分光伏電池(16)。更具體地，連接層(14)和/或第二連接層(18)可部分或完全封裝光伏電池(16)?；蛘撸稍跊]有任何封裝的情況下，簡(jiǎn)單地將光伏電池(16)置于連接層(14)上。在不打算受限于任何特定理論的情況下，認(rèn)為至少部分封裝將有利于更加有效地制造和更好地利用太陽能光譜，從而導(dǎo)致更大的效率。使用本發(fā)明的連接層(14)允許生產(chǎn)具有硅氧烷的光學(xué)和化學(xué)優(yōu)勢(shì)的模件(10)。另外，使用硅氧烷允許形成UV透過連接層(14)且可增加電池效率至少1-5%。使用如上所述的過氧化物催化劑也可提供較好的透明度和增加的固化速度?？墒褂煤柩跬榈目晒袒慕M合物片材，來組裝模件(10)。在額外的實(shí)施方案中，該方法還包括橫跨第二基片(20)施加第二基礎(chǔ)量的可固化的組合物的步驟。典型地，第二基礎(chǔ)量的可固化的組合物的厚度至少等于第三和第四電導(dǎo)線(32，34)的厚度。在各種實(shí)施方案中，第二基礎(chǔ)量的可固化的組合物的厚度為1-30，1-25，1-20，3-17，5-10，5-25，10-15，10-17，12-15，或10_30mil。在本發(fā)明方法的再一實(shí)施方案中，可固化的組合物可進(jìn)一步定義為薄膜，和施加步驟可進(jìn)一步定義為施加薄膜。在這一實(shí)施方案中，施加薄膜的步驟可進(jìn)一步定義為使薄膜熔融?；蛘?，可層壓薄膜。在再一實(shí)施方案中，該方法包括施加保護(hù)密封膠和/或框架到模件(10)上的步驟，正如上面所述。在可供替代的實(shí)施方案中，該方法包括通過化學(xué)氣相沉積或物理濺射施加光伏電池(16)到基片(12)上的步驟。這一步驟可通過本領(lǐng)域已知的任何裝置來進(jìn)行。該方法也可包括施加第二連接層(18)的步驟。可施加第二連接層(18)到光伏電池(16)，第一連接層(14)，基片(12)和/或第二基片(20)上。該方法可進(jìn)一步包括施加第二基片(20)的步驟。第二基片(20)可施加到光伏電池(16)，第一連接層(14)，基片(12)和/或第二連接層(18)上。本發(fā)明還提供形成模件(10)的方法，其中該模件常常稱為“薄膜”模件。在本發(fā)明方法的這一實(shí)施方案中，模件(10)包括基片(12)，置于基片(12)上的連接層(14)，光伏電池(16)，和各自彼此隔開、置于光伏電池(16)的第一側(cè)上且夾在光伏電池(16)和連接層(14)之間的第一與第二電導(dǎo)線(22，24)，和與基片(12)相同或不同的第二基片(20)，如上所述。典型地，在這一實(shí)施方案中，不要求第二連接層(18)。這一方法典型地包括下述步驟施加基礎(chǔ)量的可固化的組合物到基片(12)上，從而導(dǎo)致在基片(12)上5-25mil的第一厚度，和在第一電導(dǎo)線(22)和基片(12)之間施加第一補(bǔ)充量的可固化的組合物，從而導(dǎo)致在第一電導(dǎo)線(22)周圍10-30mil的第二厚度。該方法還典型地包括下述步驟在第二電導(dǎo)線(24)和基片(12)之間施加第二補(bǔ)充量的可固化的組合物，從而導(dǎo)致在第二電導(dǎo)線(24)周圍10-30mil的第三厚度，和在施加該用量形成連接層(12)之后，固化該可固化的組合物。再進(jìn)一步地，這一方法典型地包括下述步驟在第二基片(20)上借助化學(xué)氣相沉積或物理濺射布置光伏電池(14)，然后在連接層(12)上布置光伏電池(16)，形成模件(10)。在一個(gè)實(shí)施方案中，該方法還包括下述步驟在借助化學(xué)氣相沉積或物理濺射將光伏電池(16)置于第二基片(20)上之后，在光伏電池(16)的第一次側(cè)上布置第一和第二電導(dǎo)線(22，24)。實(shí)施例根據(jù)本發(fā)明形成兩層連接層(層1和2)。另外，還形成兩層對(duì)比連接層(對(duì)比層1和2)，但不是根據(jù)本發(fā)明。在形成之中和之后，評(píng)價(jià)層1和2以及對(duì)比層1和2中的每一個(gè)，以測(cè)定粘度、肖氏00硬度計(jì)硬度，硬度，穿透深度，和粘性值。除了粘度、肖氏00硬度計(jì)硬度，硬度，穿透深度，和粘性值以外，下表1中還列出了形成層1和2以及對(duì)比層1和2所使用的配方，其中所有份為重量份，除非另有說明。表權(quán)利要求1.一種光伏電池模件，它包括A.基片；B.置于所述基片上的連接層，該連接層的穿透深度為1.I-IOOmm和粘性值小于-0.6g.s；和C.置于所述連接層上的光伏電池。2.權(quán)利要求1的光伏電池模件，其中所述連接層具有橫跨所述基片變化的厚度。3.權(quán)利要求2的光伏電池模件，其中所述連接層的所述厚度橫跨所述基片在l_25mil間變化。4.權(quán)利要求3的光伏電池模件，其中所述連接層的所述厚度橫跨所述基片在5-25mil間變化。5.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的光伏電池模件，進(jìn)一步包括各自彼此隔開、置于所述光伏電池的第一側(cè)上且夾在所述光伏電池和所述連接層之間的第一和第二電導(dǎo)線，和其中所述連接層在所述第一電導(dǎo)線和所述基片之間的厚度為10-30mi1，和在所述第二電導(dǎo)線和所述基片之間的厚度為10_30mil，和橫跨所述基片的其余部分的厚度為5-25mil。6.權(quán)利要求5的光伏電池模件，其中橫跨所述基片的其余部分的所述厚度進(jìn)一步定義為5_7mil07.權(quán)利要求6的光伏電池模件，其中在所述第一和第二電導(dǎo)線與所述基片之間的所述厚度各自獨(dú)立地進(jìn)一步定義為12-15mil。8.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的光伏電池模件，進(jìn)一步包括與所述連接層相同或不同且置于所述光伏電池上的第二連接層。9.權(quán)利要求8的光伏電池模件，進(jìn)一步包括置于所述第二連接層上的第二基片。10.權(quán)利要求9的光伏電池模件，其中所述電池模件進(jìn)一步包括各自彼此隔開且置于與所述第一側(cè)相對(duì)的所述光伏電池的第二側(cè)上的第三和第四電導(dǎo)線，和其中所述第三和第四電導(dǎo)線夾在所述光伏電池和所述第二連接層之間。11.權(quán)利要求10的光伏電池模件，其中所述第二連接層的厚度至少等于所述第三和第四電導(dǎo)線的厚度。12.權(quán)利要求10的光伏電池模件，其中所述第二連接層的厚度為5-25mil。13.權(quán)利要求5的光伏電池模件，其中所述電池模件進(jìn)一步包括與所述基片相同或不同的第二基片，和光伏電池借助化學(xué)氣相沉積或物理濺射進(jìn)一步置于第二基片上。14.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的光伏電池模件，其中所述連接層基本上不含殘留空氣。15.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的光伏電池模件，其中所述連接層由可固化的組合物形成。16.權(quán)利要求15的光伏電池模件，其中所述可固化的組合物是液體。17.權(quán)利要求16的光伏電池模件，其中所述可固化的組合物包含碳原子且基本上不包含含硅原子的化合物。18.權(quán)利要求15的光伏電池模件，其中所述可固化的組合物包含硅原子。19.權(quán)利要求18的光伏電池模件，其中所述可固化的組合物通過氫化硅烷化固化。20.權(quán)利要求15的光伏電池模件，其中所述可固化的組合物包含具有與硅鍵合的氫原子的交聯(lián)劑和具有鏈烯基的二有機(jī)基聚硅氧烷，和在所述交聯(lián)劑中的與硅鍵合的氫原子與所述二有機(jī)基聚硅氧烷中的鏈烯基的摩爾比小于0.9。21.權(quán)利要求15的光伏電池模件，其中所述可固化的組合物包含具有下述平均單元式的二有機(jī)基聚硅氧烷(R'3Si01/2)x(R'2Si02/2)y(R'SiO372)z其中χ和y是正數(shù)，ζ大于或大于0，和每一R'獨(dú)立地為單價(jià)基團(tuán)。22.權(quán)利要求15-21任何一項(xiàng)的光伏電池模件，其中所述可固化的組合物包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，聚氨酯，乙烯四氟乙烯，聚氟乙烯，聚對(duì)苯二甲酸乙二酯及其組合中的至少一種。23.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的光伏電池模件，其中所述連接層進(jìn)一步定義為薄膜。24.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的光伏電池模件，其中1.1-100mm的穿透深度和小于-0.6g.s的粘性值是在室溫下測(cè)定的。25.一種光伏陣列，它包括至少兩個(gè)前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的光伏電池模件。26.一種形成光伏電池模件的方法，所述模件包括基片、由可固化的組合物形成的連接層、和光伏電池，其中所述方法包括下述步驟A.在基片上布置穿透深度為1.I-IOOmm和粘性值小于_0.6g.s的連接層；B.在該連接層上布置光伏電池，形成光伏電池模件。27.權(quán)利要求26的方法，其中光伏電池模件進(jìn)一步包括彼此隔開、置于光伏電池的第一側(cè)上且夾在光伏電池和連接層之間的第一和第二電導(dǎo)線。28.權(quán)利要求27的方法，其中布置連接層的步驟進(jìn)一步定義為A.在基片上施加基礎(chǔ)量的可固化的組合物，導(dǎo)致在基片上5-25mil的第一厚度；B.在第一電導(dǎo)線和基片之間施加第一補(bǔ)充量的可固化的組合物，導(dǎo)致在第一電導(dǎo)線周圍10-30mil的第二厚度；C.在第二電導(dǎo)線和基片之間施加第二補(bǔ)充量的可固化的組合物，導(dǎo)致在第二電導(dǎo)線周圍10-30mil的第三厚度；和D.在施加各用量之后，固化可固化的組合物，形成連接層。29.權(quán)利要求28的方法，其中第一厚度進(jìn)一步定義為橫跨整個(gè)基片，施加第一補(bǔ)充量的可固化的組合物的步驟進(jìn)一步定義為在第一厚度上施加第一補(bǔ)充量，和施加第二補(bǔ)充量的步驟進(jìn)一步定義為在第一厚度上施加第二補(bǔ)充量。30.權(quán)利要求29的方法，其中第一厚度進(jìn)一步定義為5-7mil。31.權(quán)利要求30的方法，其中第二和第三厚度各自獨(dú)立地進(jìn)一步定義為12-15mil。32.權(quán)利要求28-31任何一項(xiàng)的方法，其中按序進(jìn)行所述施加第一和第二補(bǔ)充量的可固化的組合物的步驟。33.權(quán)利要求28-31任何一項(xiàng)的方法，其中同時(shí)進(jìn)行所述施加第一和第二補(bǔ)充量的可固化的組合物的步驟。34.權(quán)利要求28-33任何一項(xiàng)的方法，其中在施加基礎(chǔ)量的可固化的組合物的步驟之后，進(jìn)行所述施加第一和第二補(bǔ)充量的可固化的組合物的步驟。35.權(quán)利要求28-31任何一項(xiàng)的方法，其中在施加基礎(chǔ)量的可固化的組合物的步驟之前，進(jìn)行所述施加第一和第二補(bǔ)充量的可固化的組合物的步驟。36.權(quán)利要求28-31任何一項(xiàng)的方法，其中電池模件進(jìn)一步包括與所述連接層相同或不同且置于光伏電池上的第二連接層，置于第二連接層上的第二基片，以及彼此隔開且置于與第一側(cè)相對(duì)的光伏電池的第二側(cè)上的第三和第四電導(dǎo)線，其中第三和第四電導(dǎo)線夾在光伏電池和第二連接層之間，和其中該方法進(jìn)一步包括橫跨第二基片施加第二基礎(chǔ)量的可固化的組合物的步驟。37.權(quán)利要求36的方法，其中第二基礎(chǔ)量的可固化的組合物的厚度至少等于第三和第四電導(dǎo)線的厚度。38.權(quán)利要求36的方法，其中第二基礎(chǔ)量的可固化的組合物的厚度為5-25mil。39.權(quán)利要求36-38任何一項(xiàng)的方法，進(jìn)一步包括借助化學(xué)氣相沉積或物理濺射在第二基片上布置光伏電池的步驟。40.權(quán)利要求39的方法，進(jìn)一步包括在第二基片上布置光伏電池之后在光伏電池的第一側(cè)上布置第一和第二電導(dǎo)線的步驟。41.權(quán)利要求26的方法，其中在基片上布置連接層的步驟進(jìn)一步定義為在基片上布置可固化的組合物并固化在基片上的可固化的組合物，形成連接層。42.權(quán)利要求41的方法，其中可固化的組合物進(jìn)一步定義為液體，和在基片上布置可固化的組合物的步驟進(jìn)一步定義為在基片上布置液體和固化在基片上的液體，形成連接層。43.權(quán)利要求26的方法，其中該方法進(jìn)一步包括在于基片上布置連接層的步驟之前固化可固化的組合物形成連接層的步驟。44.權(quán)利要求26的方法，其中該方法進(jìn)一步包括在于基片上布置連接層的步驟之前施加可固化的組合物到光伏電池上和固化在光伏電池上的可固化的組合物形成連接層的步馬聚ο45.權(quán)利要求26的方法，其中連接層進(jìn)一步定義為薄膜，和布置連接層的步驟進(jìn)一步定義為施加薄膜到基片上。46.權(quán)利要求45的方法，其中施加薄膜到基片上的步驟進(jìn)一步定義為使薄膜熔融在基片上。47.權(quán)利要求41-46任何一項(xiàng)的方法，進(jìn)一步包括通過化學(xué)氣相沉積或物理濺射施加光伏電池到基片上的步驟。48.權(quán)利要求26-47任何一項(xiàng)的方法，進(jìn)一步包括壓縮光伏電池和連接層的步驟。49.權(quán)利要求48的方法，其中壓縮步驟進(jìn)一步定義為施加真空到光伏電池和連接層上。50.權(quán)利要求26-49任何一項(xiàng)的方法，其中可固化的組合物包含硅原子。51.權(quán)利要求50的方法，其中可固化的組合物通過氫化硅烷化固化。52.權(quán)利要求51的方法，其中可固化的組合物包含具有與硅鍵合的氫原子的交聯(lián)劑和具有鏈烯基的二有機(jī)基聚硅氧烷，且交聯(lián)劑中與硅鍵合的氫原子與二有機(jī)基聚硅氧烷中鏈烯基的摩爾比小于0.9。53.權(quán)利要求26-52任何一項(xiàng)的方法，其中可固化的組合物包含具有下述平均單元式的二有機(jī)基聚硅氧烷(R'3Si01/2)x(R'2Si02/2)y(R'SiO372)z其中χ和y是正數(shù)，ζ大于或大于0，和每一R'獨(dú)立地為單價(jià)基團(tuán)。54.權(quán)利要求26-49任何一項(xiàng)的方法，其中可固化的組合物包含碳原子且基本上不包含含硅原子的化合物。55.權(quán)利要求26-54任何一項(xiàng)的方法，其中在連接層上布置光伏電池的步驟進(jìn)一步定義為用連接層封裝至少部分光伏電池。56.權(quán)利要求26-55任何一項(xiàng)的方法，其中1.1-1OOmm的穿透深度和小于-0.6g.s的粘性值是在室溫下測(cè)定的。全文摘要提供光伏電池模件，含至少兩個(gè)模件的光伏陣列，和形成該模件的方法。光伏電池模件包括基片和置于基片上的連接層。連接層的穿透深度為1.1-100mm和粘性值小于-0.6g.s。光伏電池模件還包括置于連接層上的光伏電池。形成光伏電池模件的方法包括在基片上步驟連接層和在連接層上布置光伏電池，形成光伏電池模件的步驟。文檔編號(hào)C08G77/52GK102007603SQ200980113114公開日2011年4月6日申請(qǐng)日期2009年3月13日優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日發(fā)明者B·柯都拉,D·約翰遜,D·胡恩,K·郝勒,M·豪威爾,N·E·施法德申請(qǐng)人:陶氏康寧公司