專利名稱：：半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種熱收縮管，具體涉及一種半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管及其制備方法。二
背景技術(shù)：
：目前市場(chǎng)上銷售的熱收縮雙壁管具有內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，是由有形狀記憶功能的經(jīng)加熱可以徑向收縮的阻燃高分子外層和在收縮溫度下可熔融流動(dòng)的內(nèi)部膠層組成，經(jīng)加熱后，內(nèi)部膠層熔融流動(dòng)填充，可廣泛應(yīng)用于航空、航天、船舶、汽車、家電、通訊、石油化工等領(lǐng)域，對(duì)電線連接處及分支處起到阻燃、密封防潮、防水、線路的防腐、防震動(dòng)脫位等作用。在常規(guī)外層料的配方中使用的是含鹵素的阻燃劑，在燃燒時(shí)存在高發(fā)煙高毒性的弊端，容易造成火災(zāi)的二次災(zāi)害。當(dāng)前國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高，在許多領(lǐng)域已經(jīng)采用不含鹵素的阻燃劑，歐共體國(guó)家的環(huán)保組織也已發(fā)表禁止含鹵素阻燃劑的塑料進(jìn)入歐洲市場(chǎng)的法令。但是現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于無(wú)鹵素阻燃劑的雙壁管多存在質(zhì)量不高、成本高或者阻燃效果不好的缺點(diǎn)。三
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)目的本發(fā)明的目的是提供一種半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管及其制備方法，原料中采用無(wú)鹵阻燃劑，產(chǎn)品的阻燃效果好，耐高溫、具有良好的性能，即使燃燒時(shí)也無(wú)污染，成本降低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)效益，適合大規(guī)模的推廣應(yīng)用。技術(shù)方案本發(fā)明有如下技術(shù)方案完成一種半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管由外壁料和內(nèi)壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，其中外壁料由第一聚烯烴混合樹脂43份、導(dǎo)電炭黑10份、第一助劑為10份和阻燃劑37份組成；內(nèi)壁料由第二聚烯烴混合樹脂53份、第二助劑19份和阻燃劑37份組成；按質(zhì)量百分比所述的第一聚烯烴混合樹脂為130%EVA630、120%EVA421、2050%EVA283和1030%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；所述的第一助劑由石蠟、抗氧化劑、抗銅劑、加工穩(wěn)定劑和敏化交聯(lián)助劑組成，其中抗氧化劑四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇l-3份，抗銅劑MDA-1024(端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)0.5-l份，加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份；消煙劑硼酸鋅2-4份，敏化交聯(lián)助劑TMP(三羥甲基丙烷)l-2份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂。所述的第二助劑中松香1-10份，抗氧化劑四(13_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯O.5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯。所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細(xì)氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸V粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號(hào)成分；b超細(xì)氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸X粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號(hào)成分；c將超細(xì)高嶺土粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號(hào)成分；d將超細(xì)硅鋁粉粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號(hào)成分；e將所述1號(hào)成分、2號(hào)成分、3號(hào)成分和4號(hào)成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號(hào)成分55份，2號(hào)成分50份，3號(hào)成分10份，4號(hào)成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為二甲基硅油(線型聚二甲基硅氧烷)，偶聯(lián)劑C為硬脂酸(十八烷酸)，偶聯(lián)劑D為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114(焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯)。—種半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管的制備方法—種半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管的制備方法，其特征在于A.外壁料的制備所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹脂43份、導(dǎo)電炭黑10份、第一助劑為IO份和助燃劑37份組成；第一聚烯烴混合樹脂按質(zhì)量百分比為130%EVA630、120%EVA421、2050%EVA283和1030%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；第一助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0.5-1份，加工穩(wěn)定劑0.02-2份，消煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑1-2份，余量為石蠟；將上述的原料加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙螺桿混煉機(jī)中，在14016(TC的溫度條件下，經(jīng)過充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度110135。C，使各個(gè)組分充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管的外壁料，備用；B.內(nèi)壁料的制備按照質(zhì)量份數(shù)，所述的第二聚烯烴混合樹脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂53份；所述的第二助劑10份，其中松香1-10份，抗氧化劑為四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯O.5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯；阻燃劑為37份；將上述第二聚烯烴混合樹脂和第二助劑加入高攪機(jī)中，攪拌10-20分鐘；然后加入雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行充分混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，混煉溫度為115t:，再經(jīng)造粒機(jī)造成顆粒；為了使各個(gè)組分混煉均勻，將造好的顆粒加入雙螺桿混煉機(jī)中，再次混煉，螺桿轉(zhuǎn)速100rpm，混煉溫度110135t:，然后造粒，制成半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管內(nèi)壁料，備用；C.擠出將步驟A制備的外壁料和步驟B制備的內(nèi)壁料分別加入成90度角擺放的兩臺(tái)擠出機(jī)中，經(jīng)過機(jī)身加熱熔融后從共用擠出機(jī)頭中擠出成型，形成雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤上；外壁料和內(nèi)壁料的質(zhì)量用量比i:i3:i;D.輻照將周轉(zhuǎn)盤放到放線架上，經(jīng)過張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的雙壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為3060圈。在經(jīng)過收線機(jī)收巻在周轉(zhuǎn)盤上；E.擴(kuò)張將輻照好的半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過平衡加入，在雙壁管半成品達(dá)到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽進(jìn)行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管成品；其中所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細(xì)氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸V粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號(hào)成分；b超細(xì)氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸X粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號(hào)成分；c將超細(xì)高嶺土粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號(hào)成分；d將超細(xì)硅鋁粉粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號(hào)成分；e將所述1號(hào)成分、2號(hào)成分、3號(hào)成分和4號(hào)成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號(hào)成分55份，2號(hào)成分50份，3號(hào)成分10份，4號(hào)成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為二甲基硅油(線型聚二甲基硅氧烷)，偶聯(lián)劑C為硬脂酸(十八烷酸)，偶聯(lián)劑D為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114(焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯)。主要生產(chǎn)設(shè)備清單<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>原理由于輻照交聯(lián)使聚烯烴的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，這種變化使聚烯烴在一定條件下具記憶效應(yīng)。熱收縮管正是利用這種記憶效應(yīng)的原理，熱收縮管半成品輻照交聯(lián)后，加熱后將其擴(kuò)大冷卻定型后，就是成品。在使用時(shí)，加熱后由于記憶效應(yīng)，又回縮到擴(kuò)張前的狀態(tài)。有益效果1、原料中采用特殊的無(wú)鹵阻燃劑，產(chǎn)品的阻燃效果好，耐高溫、具有良好的性能，即使燃燒時(shí)也無(wú)污染，成本降低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)效益，適合大規(guī)模的推廣應(yīng)用。2、外壁材料由于外層主要起絕緣保護(hù)作用。所以在管材外壁材料配方設(shè)計(jì)時(shí)，我們選擇了強(qiáng)度較高，軟化點(diǎn)12013(TC的聚烯烴做主料，同時(shí)加入相應(yīng)比例其他助劑。3、內(nèi)壁料內(nèi)壁料主要是起防水密封作用，因此要有一定剝離強(qiáng)度和很好的流動(dòng)性。同時(shí)膠的軟化點(diǎn)要低于外壁料的熱收縮溫度，這樣才能滿足生產(chǎn)要求。本發(fā)明中內(nèi)壁料的軟化點(diǎn)為7080°C。4、本產(chǎn)品比較傳統(tǒng)的收縮管的技術(shù)特點(diǎn)內(nèi)層熱溶膠能防水密封，外層料保持了普通熱縮管良好的電性能和化學(xué)性能等特性，因此應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。5、彌補(bǔ)了普通熱收縮管不能防水密封的缺點(diǎn)。本產(chǎn)品完全具備普通熱收縮管的全部使用性能，同時(shí)還具備了防水密封防潮防腐等性能。6、本產(chǎn)品完全滿足歐盟等國(guó)R0HS指令的環(huán)保要求，具有低溫收縮、三倍至四倍穩(wěn)定擴(kuò)張、具有縱向收縮率低等優(yōu)點(diǎn)。四具體實(shí)施方式實(shí)施例1—種半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管由外壁料和內(nèi)壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，其中外壁料由第一聚烯烴混合樹脂43份、導(dǎo)電炭黑10份、第一助劑為10份和阻燃劑37份組成；內(nèi)壁料由第二聚烯烴混合樹脂53份、第二助劑19份和阻燃劑37份組成；按質(zhì)量百分比所述的第一聚烯烴混合樹脂為130%EVA630、120%EVA421、2050%EVA283和1030%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；所述的第一助劑由石蠟、抗氧化劑、抗銅劑、加工穩(wěn)定劑和敏化交聯(lián)助劑組成，其中抗氧化劑四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇l-3份，抗銅劑MDA-1024(端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)0.5-l份，加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份；消煙劑硼酸鋅2-4份，敏化交聯(lián)助劑TMP(三羥甲基丙烷)l-2份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂。所述的第二助劑中松香1-10份，抗氧化劑四(13_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯O.5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯。所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細(xì)氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸V粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號(hào)成分；b超細(xì)氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸X粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號(hào)成分；c將超細(xì)高嶺土粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號(hào)成分；d將超細(xì)硅鋁粉粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號(hào)成分；e將所述1號(hào)成分、2號(hào)成分、3號(hào)成分和4號(hào)成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號(hào)成分55份，2號(hào)成分50份，3號(hào)成分10份，4號(hào)成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為二甲基硅油(線型聚二甲基硅氧烷)，偶聯(lián)劑C為硬脂酸(十八烷酸)，偶聯(lián)劑D為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114(焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯)?！N半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管的制備方法，A.外壁料的制備所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹脂43份、導(dǎo)電炭黑10份、第一助劑為IO份和助燃劑37份組成；第一聚烯烴混合樹脂按質(zhì)量百分比為130%EVA630、120%EVA421、2050%EVA283和1030%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；第一助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0.5-1份，加工穩(wěn)定劑0.02-2份，消煙劑2_4份，敏化交聯(lián)助劑1-2份，余量為石蠟；將上述的原料加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙螺桿混煉機(jī)中，在14016(TC的溫度條件下，經(jīng)過充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度110135。C，使各個(gè)組分充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管的外壁料，備用；B.內(nèi)壁料的制備按照質(zhì)量份數(shù)，所述的第二聚烯烴混合樹脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂53份；所述的第二助劑10份，其中松香1-10份，抗氧化劑為四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯O.5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯；阻燃劑為37份；將上述第二聚烯烴混合樹脂和第二助劑加入高攪機(jī)中，攪拌10-20分鐘；然后加入雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行充分混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，混煉溫度為115t:，再經(jīng)造粒機(jī)造成顆粒；為了使各個(gè)組分混煉均勻，將造好的顆粒加入雙螺桿混煉機(jī)中，再次混煉，螺桿轉(zhuǎn)速100rpm，混煉溫度110135t:，然后造粒，制成半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管內(nèi)壁料，備用；C.擠出將步驟A制備的外壁料和步驟B制備的內(nèi)壁料分別加入成90度角擺放的兩臺(tái)擠出機(jī)中，經(jīng)過機(jī)身加熱熔融后從共用擠出機(jī)頭中擠出成型，形成雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤上；外壁料和內(nèi)壁料的質(zhì)量用量比i:i3:i;D.輻照將周轉(zhuǎn)盤放到放線架上，經(jīng)過張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的雙壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為3060圈。在經(jīng)過收線機(jī)收巻在周轉(zhuǎn)盤上；E.擴(kuò)張將輻照好的半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過平衡加入，在雙壁管半成品達(dá)到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽進(jìn)行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管成品；其中所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細(xì)氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸V粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號(hào)成分；b超細(xì)氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸X粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號(hào)成分；c將超細(xì)高嶺土粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號(hào)成分；d將超細(xì)硅鋁粉粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號(hào)成分；e將所述1號(hào)成分、2號(hào)成分、3號(hào)成分和4號(hào)成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號(hào)成分55份，2號(hào)成分50份，3號(hào)成分10份，4號(hào)成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為二甲基硅油(線型聚二甲基硅氧烷)，偶聯(lián)劑C為硬脂酸(十八烷酸)，偶聯(lián)劑D為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114(焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯)。實(shí)施例2—種半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管由外壁料和內(nèi)壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，其中外壁料由第一聚烯烴混合樹脂43份、導(dǎo)電炭黑10份、第一助劑為10份和阻燃劑37份組成；內(nèi)壁料由第二聚烯烴混合樹脂53份、第二助劑19份和阻燃劑37份組成；按質(zhì)量百分比所述的第一聚烯烴混合樹脂為15%EVA630、20%EVA421、45%EVA283和20%EVA2200四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；所述的第一助劑由石蠟、抗氧化劑、抗銅劑、加工穩(wěn)定劑和敏化交聯(lián)助劑組成，其中抗氧化劑四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇l-3份，抗銅劑MDA-1024(端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)0.5-l份，加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份；消煙劑硼酸鋅2-4份，敏化交聯(lián)助劑TMP(三羥甲基丙烷)l-2份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂。所述的第二助劑中松香1-10份，抗氧化劑四(13_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯O.5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯。所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細(xì)氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸V粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號(hào)成分；b超細(xì)氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸X粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號(hào)成分；c將超細(xì)高嶺土粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號(hào)成分；d將超細(xì)硅鋁粉粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號(hào)成分；e將所述1號(hào)成分、2號(hào)成分、3號(hào)成分和4號(hào)成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號(hào)成分55份，2號(hào)成分50份，3號(hào)成分10份，4號(hào)成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為二甲基硅油(線型聚二甲基硅氧烷)，偶聯(lián)劑C為硬脂酸(十八烷酸)，偶聯(lián)劑D為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114(焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯)?！N半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管的制備方法，其特征在于A.外壁料的制備所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹脂43份、導(dǎo)電炭黑10份、第一助劑為10份和助燃劑37份組成；第一聚烯烴混合樹脂按質(zhì)量百分比為15%EVA630、20%EVA421、45%EVA283和20%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；第一助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0.5-1份，加工穩(wěn)定劑0.02-2份，消煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑1_2份，余量為石蠟；將上述的原料加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙螺桿混煉機(jī)中，在14016(TC的溫度條件下，經(jīng)過充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度110135。C，使各個(gè)組分充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管的外壁料，備用；B.內(nèi)壁料的制備按照質(zhì)量份數(shù)，所述的第二聚烯烴混合樹脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂53份；所述的第二助劑10份，其中松香1-10份，抗氧化劑為四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯O.5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯；阻燃劑為37份；將上述第二聚烯烴混合樹脂和第二助劑加入高攪機(jī)中，攪拌10-20分鐘；然后加入雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行充分混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，混煉溫度為115t:，再經(jīng)造粒機(jī)造成顆粒；為了使各個(gè)組分混煉均勻，將造好的顆粒加入雙螺桿混煉機(jī)中，再次混煉，螺桿轉(zhuǎn)速100rpm，混煉溫度110135t:，然后造粒，制成半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管內(nèi)壁料，備用；C.擠出將步驟A制備的外壁料和步驟B制備的內(nèi)壁料分別加入成90度角擺放的兩臺(tái)擠出機(jī)中，經(jīng)過機(jī)身加熱熔融后從共用擠出機(jī)頭中擠出成型，形成雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤上；外壁料和內(nèi)壁料的質(zhì)量用量比i:i3:i;D.輻照將周轉(zhuǎn)盤放到放線架上，經(jīng)過張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的雙壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為3060圈。在經(jīng)過收線機(jī)收巻在周轉(zhuǎn)盤上；E.擴(kuò)張將輻照好的半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過平衡加入，在雙壁管半成品達(dá)到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽進(jìn)行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管成品；其中所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細(xì)氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸V粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號(hào)成分；b超細(xì)氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸X粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號(hào)成分；c將超細(xì)高嶺土粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號(hào)成分；d將超細(xì)硅鋁粉粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號(hào)成分；e將所述1號(hào)成分、2號(hào)成分、3號(hào)成分和4號(hào)成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號(hào)成分55份，2號(hào)成分50份，3號(hào)成分10份，4號(hào)成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為二甲基硅油(線型聚二甲基硅氧烷)，偶聯(lián)劑C為硬脂酸(十八烷酸)，偶聯(lián)劑D為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114(焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯)。實(shí)施例3—種半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管由外壁料和內(nèi)壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，其中外壁料由第一聚烯烴混合樹脂43份、導(dǎo)電炭黑10份、第一助劑為10份和阻燃劑37份組成；內(nèi)壁料由第二聚烯烴混合樹脂53份、第二助劑19份和阻燃劑37份組成；按質(zhì)量百分比所述的第一聚烯烴混合樹脂為30%EVA630、20%EVA421、40%EVA283和10%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；所述的第一助劑由石蠟、抗氧化劑、抗銅劑、加工穩(wěn)定劑和敏化交聯(lián)助劑組成，其中抗氧化劑四(e-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇l-3份，抗銅劑MDA-1024(端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)0.5-l份，加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份；消煙劑硼酸鋅2-4份，敏化交聯(lián)助劑TMP(三羥甲基丙烷)l-2份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂。所述的第二助劑中松香1-10份，抗氧化劑四(13_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯O.5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯。所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細(xì)氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸V粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號(hào)成分；b超細(xì)氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸X粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號(hào)成分；c將超細(xì)高嶺土粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號(hào)成分；d將超細(xì)硅鋁粉粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號(hào)成分；e將所述1號(hào)成分、2號(hào)成分、3號(hào)成分和4號(hào)成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號(hào)成分55份，2號(hào)成分50份，3號(hào)成分10份，4號(hào)成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為二甲基硅油(線型聚二甲基硅氧烷)，偶聯(lián)劑C為硬脂酸(十八烷酸)，偶聯(lián)劑D為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114(焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯)?！N半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管的制備方法，其特征在于A.外壁料的制備所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹脂43份、導(dǎo)電炭黑10份、第一助劑為10份和助燃劑37份組成；第一聚烯烴混合樹脂按質(zhì)量百分比為30%EVA630、20%EVA421、40%EVA283和10%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；第一助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0.5-1份，加工穩(wěn)定劑0.02-2份，消煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑1_2份，余量為石蠟；將上述的原料加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙螺桿混煉機(jī)中，在14016(TC的溫度條件下，經(jīng)過充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度110135。C，使各個(gè)組分充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管的外壁料，備用；B.內(nèi)壁料的制備按照質(zhì)量份數(shù)，所述的第二聚烯烴混合樹脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂53份；所述的第二助劑10份，其中松香1-10份，抗氧化劑為四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯O.5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯；阻燃劑為37份；將上述第二聚烯烴混合樹脂和第二助劑加入高攪機(jī)中，攪拌10-20分鐘；然后加入雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行充分混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，混煉溫度為115t:，再經(jīng)造粒機(jī)造成顆粒；為了使各個(gè)組分混煉均勻，將造好的顆粒加入雙螺桿混煉機(jī)中，再次混煉，螺桿轉(zhuǎn)速100rpm，混煉溫度110135t:，然后造粒，制成半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管內(nèi)壁料，備用；C.擠出將步驟A制備的外壁料和步驟B制備的內(nèi)壁料分別加入成90度角擺放的兩臺(tái)擠出機(jī)中，經(jīng)過機(jī)身加熱熔融后從共用擠出機(jī)頭中擠出成型，形成雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤上；外壁料和內(nèi)壁料的質(zhì)量用量比i:i3:i;D.輻照將周轉(zhuǎn)盤放到放線架上，經(jīng)過張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的雙壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為3060圈。在經(jīng)過收線機(jī)收巻在周轉(zhuǎn)盤上；E.擴(kuò)張將輻照好的半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過平衡加入，在雙壁管半成品達(dá)到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽進(jìn)行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管成品；其中所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細(xì)氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸V粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號(hào)成分；b超細(xì)氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸X粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號(hào)成分；c將超細(xì)高嶺土粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號(hào)成分；d將超細(xì)硅鋁粉粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號(hào)成分；e將所述1號(hào)成分、2號(hào)成分、3號(hào)成分和4號(hào)成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號(hào)成分55份，2號(hào)成分50份，3號(hào)成分10份，4號(hào)成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為二甲基硅油(線型聚二甲基硅氧烷)，偶聯(lián)劑C為硬脂酸(十八烷酸)，偶聯(lián)劑D為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114(焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯)。實(shí)施例4實(shí)施例1、2和3所述的產(chǎn)品材料煙密度性能符合ASTME662，鹵化氫含量性能符合IEC754-l，綜合性能達(dá)DL413-91"35kV及以下電力電纜熱收縮型附件應(yīng)用技術(shù)條件"'，電纜附件性能達(dá)GB11033-89"額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求"。權(quán)利要求一種半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管，其特征在于由外壁料和內(nèi)壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹脂43份、導(dǎo)電炭黑10份、第一助劑10份和37份阻燃劑組成；所述的內(nèi)壁料由第二聚烯烴混合樹脂53份、第二助劑10份和37份阻燃劑組成；所述的第一聚烯烴混合樹脂按質(zhì)量百分比為1～30％EVA630、1～20％EVA421、20～50％EVA283和10～30％EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；所述的第一助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0.5-1份，加工穩(wěn)定劑0.02-2份，消煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑1-2份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；所述的第二助劑為松香1-10份，抗氧化劑0.5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯；所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細(xì)氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至105～120℃，采用噴霧法將占?xì)溲趸V粉重量3％的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號(hào)成分；b超細(xì)氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至105～120℃，采用噴霧法將占?xì)溲趸X粉重量3％的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號(hào)成分；c將超細(xì)高嶺土粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至105～120℃，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3％的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號(hào)成分；d將超細(xì)硅鋁粉粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至105～120℃，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3％的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號(hào)成分；e將所述1號(hào)成分、2號(hào)成分、3號(hào)成分和4號(hào)成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號(hào)成分55份，2號(hào)成分50份，3號(hào)成分10份，4號(hào)成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為線型聚二甲基硅氧烷，偶聯(lián)劑C為十八烷酸，偶聯(lián)劑D為焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管，其特征在于所述的抗氧化劑為四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯；抗銅劑為端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠；加工穩(wěn)定劑為稀土穩(wěn)定劑REC-LS-D或REC-LS-F;消煙劑為硼酸鋅；敏化交聯(lián)助劑為三羥甲基丙烷。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管，其特征在于所述的第一聚烯烴混合樹脂按質(zhì)量百分比15%EVA630、20%EVA421、45%EVA283和20%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；所述的第一助劑為抗氧化劑為1份，抗銅劑1份，加工穩(wěn)定劑2份，消煙劑3份，敏化交聯(lián)助劑1份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；所述的第二助劑為松香9份，抗氧化劑4份份，余量為多元醇苯甲酸酯。4.一種半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管的制備方法，其特征在于A.外壁料的制備所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹脂43份、導(dǎo)電炭黑10份、第一助劑為10份和助燃劑37份組成；第一聚烯烴混合樹脂按質(zhì)量百分比為130%EVA630、120%EVA421、2050%EVA283和1030%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；第一助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0.5-1份，加工穩(wěn)定劑0.02-2份，消煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑1-2份，余量為石蠟；將上述的原料加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙螺桿混煉機(jī)中，在14016(TC的溫度條件下，經(jīng)過充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度110135°C，使各個(gè)組分充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管的外壁料，備用；B.內(nèi)壁料的制備按照質(zhì)量份數(shù)，所述的第二聚烯烴混合樹脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂53份；所述的第二助劑10份，其中松香1-10份，抗氧化劑為四(e-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯；阻燃劑為37份；將上述第二聚烯烴混合樹脂和第二助劑加入高攪機(jī)中，攪拌10-20分鐘；然后加入雙螺桿混煉機(jī)進(jìn)行充分混煉，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，混煉溫度為115t:，再經(jīng)造粒機(jī)造成顆粒；為了使各個(gè)組分混煉均勻，將造好的顆粒加入雙螺桿混煉機(jī)中，再次混煉，螺桿轉(zhuǎn)速100rpm，混煉溫度110135t:，然后造粒，制成半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管內(nèi)壁料，備用；C.擠出將步驟A制備的外壁料和步驟B制備的內(nèi)壁料分別加入成90度角擺放的兩臺(tái)擠出機(jī)中，經(jīng)過機(jī)身加熱熔融后從共用擠出機(jī)頭中擠出成型，形成雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤上；外壁料和內(nèi)壁料的質(zhì)量用量比l:l3!1;D車田:將周轉(zhuǎn)盤放到放線架上，經(jīng)過張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的雙壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為3060圈。在經(jīng)過收線機(jī)收巻在周轉(zhuǎn)盤上；E.擴(kuò)張將輻照好的半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過平衡加入，在雙壁管半成品達(dá)到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽進(jìn)行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管成品；其中所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細(xì)氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸V粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號(hào)成分；b超細(xì)氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占?xì)溲趸X粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號(hào)成分；c將超細(xì)高嶺土粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號(hào)成分；d將超細(xì)硅鋁粉粉體置入高速攪拌機(jī)中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號(hào)成分；e將所述1號(hào)成分、2號(hào)成分、3號(hào)成分和4號(hào)成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號(hào)成分55份，2號(hào)成分50份，3號(hào)成分10份，4號(hào)成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為線型聚二甲基硅氧烷，偶聯(lián)劑C為十八烷酸，偶聯(lián)劑D為焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯。全文摘要本發(fā)明涉及一種熱收縮管，具體涉及一種半導(dǎo)無(wú)鹵阻燃雙壁熱收縮管及其制備方法；由外壁料和內(nèi)壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，所述的外壁料由第一聚烯烴混合樹脂43份、導(dǎo)電炭黑10份、第一助劑10份和37份阻燃劑組成；所述的內(nèi)壁料由第二聚烯烴混合樹脂53份、第二助劑10份和37份阻燃劑組成；制備方法包括，雙壁熱縮管的內(nèi)外壁料的制備，擠出，輻照，擴(kuò)張成型；本發(fā)明比較傳統(tǒng)的收縮管的技術(shù)特點(diǎn)原料中采用特殊的無(wú)鹵阻燃劑，產(chǎn)品的阻燃效果好，耐高溫、具有良好的性能，即使燃燒時(shí)也無(wú)污染，成本降低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)效益，適合大規(guī)模的推廣應(yīng)用。文檔編號(hào)C08K3/34GK101701089SQ20091018504公開日2010年5月5日申請(qǐng)日期2009年10月28日優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日發(fā)明者張志強(qiáng),王明志申請(qǐng)人:江蘇達(dá)勝熱縮材料有限公司