專(zhuān)利名稱(chēng)：半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱收縮管，具體涉及一種半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管及其制備方法。
二背景技術(shù)：
熱縮產(chǎn)品從誕生到現(xiàn)在，發(fā)展速度可以說(shuō)突飛猛進(jìn)，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，熱縮產(chǎn)品
生產(chǎn)之初主要用于絕緣保護(hù)，到現(xiàn)在廣泛地應(yīng)用于航空、航天、船舶、汽車(chē)、家電、通訊和石
油化工等領(lǐng)域。熱縮產(chǎn)品對(duì)線纜連接處及分支處起到密封防潮、防水和線路的防腐、防震動(dòng)
脫位等作用，因此既要求熱收縮管有良好的物理性能及電性能，如耐磨損性、抗沖擊性、絕
緣強(qiáng)度高等性能；同時(shí)又要求有良好的化學(xué)性能，如耐腐蝕性及耐候性等。但普通的熱縮管
已經(jīng)無(wú)法同時(shí)滿足這些要求，這就給我們提出了一個(gè)新的課題，那就是必須開(kāi)發(fā)一種既能
防水密封，又要有一定的機(jī)械強(qiáng)度、良好的電性能和化學(xué)性能的一種新型的熱縮產(chǎn)品。 但應(yīng)用10kV高壓熱縮材料較少，本發(fā)明提供一種能在10kV高壓狀態(tài)下工作的熱
縮材料。
三
發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)目的 本發(fā)明的目的是提供一種半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管，該熱縮管可以在10kV 高壓下，保持良好的機(jī)械強(qiáng)度、阻燃、電性能和化學(xué)性能特點(diǎn)，并具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán) 境保護(hù)效益，適合大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
技術(shù)方案 本發(fā)明有如下技術(shù)方案完成一種半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管由壁料組成，按 照質(zhì)量份數(shù)，其中壁料由聚烯烴混合樹(shù)脂70份、導(dǎo)電炭黑10份、助劑10份和阻燃劑30份 組成；所述的阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚。 按質(zhì)量百分比所述的聚烯烴混合樹(shù)脂為1 30%EVA630、1 20%EVA421、20 50% EVA283和10 30% EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；
所述的助劑由石蠟、抗氧化劑、抗銅劑、加工穩(wěn)定劑和敏化交聯(lián)助劑組成；其中抗 氧化劑四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇1-3份，抗銅劑MDA-1024(端 羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)O. 5-l份，加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或 REC-LS-F) 0. 02-2份；消煙劑硼酸鋅2-4份，敏化交聯(lián)助劑TMP (三羥甲基丙烷)1-2份，余 量為石蠟； —種半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管的制備方法
A、所述的半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管壁料制備 聚烯烴混合樹(shù)脂為將按照質(zhì)量百分比1 30% EVA630、1 20% EVA421、20 50% EVA283和10 30% EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂50份； 所述的助劑IO份，其中抗氧化劑四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯1-3份，抗銅劑MDA-1024 (端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)0. 5_1份，加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合 穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F) 0. 02-2份；消煙劑硼酸鋅2-4份，化交聯(lián)助劑TMP (三羥甲 基丙烷)1-2份，余量為石蠟；所述的阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚30份。 將上述的原料加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙螺桿混煉機(jī)中，在140 16(TC的溫度條件下，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度110 135。C，使各 個(gè)組分充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管的壁料， 備用。 B、擠出 將步驟A制備的壁料加入擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)機(jī)身加熱熔融，后從擠出機(jī)頭中擠出成 型，然后經(jīng)過(guò)水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤(pán)上；
C、輻照 將周轉(zhuǎn)盤(pán)放到放線架上，經(jīng)過(guò)張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電 子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的單壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照 射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為30 60圈。在經(jīng)過(guò)收線機(jī)收巻在周轉(zhuǎn)盤(pán)上；
D、擴(kuò)張 將輻照好的單壁熱縮管管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過(guò)平衡加 入，在單壁管半成品達(dá)到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽
進(jìn)行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮 管成品。 主要生產(chǎn)設(shè)備清單
機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格國(guó)別產(chǎn)地額定功率
電子加速器DD中國(guó)上海2. OMev
多功能輻照傳輸系統(tǒng)/中國(guó)上?！鯳
造粒密煉機(jī)75L中國(guó)上海150KW
擠出機(jī)SJ-120中國(guó)張家港123KW
雙螺桿擠出機(jī)TE-70中國(guó)南京75KW 原理由于輻照交聯(lián)使聚烯烴的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，這種變化使聚烯烴在一定條 件下具記憶效應(yīng)。熱收縮管正是利用這種記憶效應(yīng)的原理，熱收縮管半成品輻照交聯(lián)后，加 熱后將其擴(kuò)大冷卻定型后，就是成品。在使用時(shí)，加熱后由于記憶效應(yīng)，又回縮到擴(kuò)張前的 狀態(tài)。
有益效果 1、壁料由于壁料采用采用混合樹(shù)脂，該混合樹(shù)脂可以在10kV高壓正常工作。
2、彌補(bǔ)了普通熱收縮管不能防水密封的缺點(diǎn)。本產(chǎn)品完全具備普通熱收縮管的全 部使用性能，同時(shí)還具備了防水密封防潮防腐等性能。
4張、具有縱向收縮率低等優(yōu)點(diǎn)。
四具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 —種半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管由壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，其中壁料由聚烯 烴混合樹(shù)脂70份、導(dǎo)電炭黑10份、助劑10份和阻燃劑30份組成；所述的阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚。 按質(zhì)量百分比所述的聚烯烴混合樹(shù)脂為1 30%EVA630、1 20%EVA421、20 50% EVA283和10 30% EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；
按質(zhì)量份數(shù)，所述的助劑由石蠟、抗氧化劑、抗銅劑、加工穩(wěn)定劑和敏化交聯(lián)助劑 組成，其中抗氧化劑四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇l-3份；抗 銅劑MDA-1024(端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)0. 5-1份，加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑 (REC-LS-D或REC-LS-F)O. 02-2份；消煙劑硼酸鋅2-4份，化交聯(lián)助劑TMP(三羥甲基丙 烷)l-2份，余量為石蠟； —種半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管的制備方法
A、所述的半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管壁料制備 聚烯烴混合樹(shù)脂為將按照質(zhì)量百分比1 30% EVA630、1 20% EVA421、20 50% EVA283和10 30% EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂50份。所 述的第一助劑IO份，其中抗氧化劑四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇 酯1-3份；抗銅劑MDA-1024 (端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)0. 5_1份；加工穩(wěn)定劑稀土 復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F) 0. 02_2份；消煙劑硼酸鋅2_4份；化交聯(lián)助劑TMP (三 羥甲基丙烷)1-2份；余量為石蠟；所述的阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚30份。 將上述原料加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙螺桿混煉機(jī)中，在140 160°C 的溫度條件下，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度110 135°C ，使各個(gè)組分 充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管的壁料，備用。
B、擠出 將步驟A制備的壁料加入擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)機(jī)身加熱熔融后從擠出機(jī)頭中擠出成 型，然后經(jīng)過(guò)水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤(pán)上；
C、輻照 將周轉(zhuǎn)盤(pán)放到放線架上，經(jīng)過(guò)張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電 子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的單壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照 射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為30 60圈。在經(jīng)過(guò)收線機(jī)收巻在周轉(zhuǎn)盤(pán)上；
D、擴(kuò)張 將輻照好的單壁熱縮管管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過(guò)平衡加 入，在單壁管半成品達(dá)到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽
進(jìn)行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮 管成品。 實(shí)施例2
—種半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管由壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，其中壁料由聚烯 烴混合樹(shù)脂70份、導(dǎo)電炭黑10份、助劑10份和阻燃劑30份組成；所述的阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚。 按質(zhì)量百分比所述的聚烯烴混合樹(shù)脂為15% EVA630、20% EVA421、45% EVA283 和20% EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂； 按質(zhì)量份數(shù)，所述的助劑由石蠟、抗氧化劑、抗銅劑、加工穩(wěn)定劑和敏化交聯(lián)助劑 組成，其中抗氧化劑四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇l-3份；抗 銅劑MDA-1024(端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)0. 5-1份，加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑 (REC-LS-D或REC-LS-F)O. 02-2份；消煙劑硼酸鋅2-4份，化交聯(lián)助劑TMP (三羥甲基丙 烷)l-2份，余量為石蠟； —種半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管的制備方法
A、所述的半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管壁料制備 聚烯烴混合樹(shù)脂為將按照質(zhì)量百分比15% EVA630、20% EVA421、45% EVA283 和20% EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂50份。所述的助劑10 份，其中抗氧化劑四(e-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯l-3份；抗銅 劑MDA-1024(端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)0. 5-l份；加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑 (REC-LS-D或REC-LS-F)O. 02-2份；消煙劑硼酸鋅2-4份；化交聯(lián)助劑TMP(三羥甲基丙 烷)1-2份；余量為石蠟；所述的阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚30份。 將上述原料加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙螺桿混煉機(jī)中，在140 160°C 的溫度條件下，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度110 135°C ，使各個(gè)組分 充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管的壁料，備用。
B、擠出 將步驟A制備的壁料壁料加入擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)機(jī)身加熱熔融后從擠出機(jī)頭中擠出
成型，然后經(jīng)過(guò)水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤(pán)上；
C、輻照 將周轉(zhuǎn)盤(pán)放到放線架上，經(jīng)過(guò)張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電 子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的單壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照 射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為30 60圈。在經(jīng)過(guò)收線機(jī)收巻在周轉(zhuǎn)盤(pán)上；
D、擴(kuò)張 將輻照好的單壁熱縮管管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過(guò)平衡加 入，在單壁管半成品達(dá)到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽 進(jìn)行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮 管成品。 實(shí)施例3 —種半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管由壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，其中壁料由聚烯 烴混合樹(shù)脂70份、導(dǎo)電炭黑10份、助劑10份和阻燃劑30份組成；所述的阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚。 按質(zhì)量百分比所述的聚烯烴混合樹(shù)脂為30% EVA630、20% EVA421、40% EVA283 和10% EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；
按質(zhì)量份數(shù)，所述的助劑由石蠟、抗氧化劑、抗銅劑、加工穩(wěn)定劑和敏化交聯(lián)助劑 組成，其中抗氧化劑四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇l-3份；抗 銅劑MDA-1024(端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)0. 5-1份，加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑 (REC-LS-D或REC-LS-F)O. 02-2份；消煙劑硼酸鋅2-4份，化交聯(lián)助劑TMP (三羥甲基丙 烷)l-2份，余量為石蠟； —種半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管的制備方法
A、所述的半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管壁料制備 聚烯烴混合樹(shù)脂為將按照質(zhì)量百分比30% EVA630、20% EVA421、40% EVA283 和10% EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂50份。所述的助劑10 份，其中抗氧化劑四(e-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯l-3份；抗銅 劑MDA-1024(端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)0. 5-l份；加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑 (REC-LS-D或REC-LS-F)O. 02-2份；消煙劑硼酸鋅2-4份；化交聯(lián)助劑TMP (三羥甲基丙 烷)1-2份；余量為石蠟；所述的阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚30份。 將上述原料加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙螺桿混煉機(jī)中，在140 160°C 的溫度條件下，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度110 135°C ，使各個(gè)組分 充分融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管的壁料，備用。
B、擠出 將步驟A制備的壁料和步驟B制備的內(nèi)壁料分別加入成90度角擺放的兩臺(tái)擠 出機(jī)中，經(jīng)過(guò)機(jī)身加熱熔融后從共用擠出機(jī)頭中擠出成型，形成雙層結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過(guò)水槽 冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤(pán)上；壁料和內(nèi)內(nèi)壁料的質(zhì)量用量比
i : i 3 : i; C、輻照 將周轉(zhuǎn)盤(pán)放到放線架上，經(jīng)過(guò)張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電 子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的單壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照 射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為30 60圈。在經(jīng)過(guò)收線機(jī)收巻在周轉(zhuǎn)盤(pán)上；
D、擴(kuò)張 將輻照好的單壁熱縮管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng)過(guò)平衡加入， 在單壁管半成品達(dá)到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后引入水槽進(jìn)行 充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管成
PR o
權(quán)利要求
一種半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管，其特征在于由壁料組成，按照質(zhì)量份，所述的壁料由聚烯烴混合樹(shù)脂70份、導(dǎo)電炭黑10份、助劑10份和阻燃劑30份組成；所述的聚烯烴混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比為1～30％EVA630、1～20％EVA421、20～50％EVA283和10～30％EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0.5-1份，加工穩(wěn)定劑0.02-2份，消煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑1-2份，余量為石蠟；所述的阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管，其特征在于所述的抗氧化 劑為四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯；抗銅劑為端羥基聚丁二烯 丙烯腈液體橡膠；加工穩(wěn)定劑為稀土穩(wěn)定劑REC-LS-D或REC-LS-F ;消煙劑為硼酸鋅；敏化 交聯(lián)助劑為三羥甲基丙烷。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管，其特征在于所述的聚 烯烴混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比15% EVA630、20% EVA421、45% EVA283和20% EVA220四種聚 烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；所述的助劑為抗氧化劑為1份，抗銅劑1份，加 工穩(wěn)定劑2份，消煙劑3份，敏化交聯(lián)助劑1份，余量為石蠟。
4. 一種半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管的制備方法，其特征在于A、 壁料的制備所述的壁料由聚烯烴混合樹(shù)脂70份、導(dǎo)電炭黑10份，助劑10份和阻燃劑30份組成； 聚烯烴混合樹(shù)脂按質(zhì)量百分比為1 30% EVA630、1 20% EVA421、20 50% EVA283和 10 30% EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹(shù)脂；助劑為抗氧化劑為 1-3份，抗銅劑0. 5-1份，加工穩(wěn)定劑0. 02-2份，消煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑1_2份，余量 為石蠟；阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚；將上述原料加入密煉機(jī)或者高攪機(jī)，攪拌后加入雙螺桿混煉機(jī)中，在140 16(TC的溫 度條件下，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度110 135°C ，使各個(gè)組分充分 融合，然后經(jīng)造粒機(jī)造粒制備成所述的半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管的壁料，備用；B、 擠出將步驟A制備的壁料加入擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)機(jī)身加熱熔融后從擠出機(jī)頭中擠出成型，然 后經(jīng)過(guò)水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)收到周轉(zhuǎn)盤(pán)上； C 、車(chē)田:將周轉(zhuǎn)盤(pán)放到放線架上，經(jīng)過(guò)張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對(duì)制成的單壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，在照射室 內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為30 60圈。在經(jīng)過(guò)收線機(jī)收巻在周轉(zhuǎn)盤(pán)上； D、擴(kuò)張將輻照好的半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴(kuò)張機(jī)中，經(jīng) 過(guò)平衡加入，在單壁管半成品達(dá)到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行擴(kuò)張和冷卻，然后 引入水槽進(jìn)行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)中低壓阻燃單 壁熱收縮管成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱收縮管，具體涉及一種半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管及其制備方法；一種半導(dǎo)中低壓阻燃單壁熱收縮管，由壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，所述的壁料由聚烯烴混合樹(shù)脂70份、導(dǎo)電炭黑10份、助劑10份和阻燃劑30份組成；制備方法包括，阻燃單壁熱縮管的內(nèi)壁料的制備，擠出，輻照，擴(kuò)張成型；本發(fā)明比較傳統(tǒng)的收縮管的技術(shù)特點(diǎn)為壁料阻燃、可以應(yīng)用于10kV高電壓，不僅具備普通熱收縮管的全部使用性能，還具備了防水密封防潮防腐等性能；完全滿足歐盟等國(guó)ROHS指令的環(huán)保要求，并具有低溫收縮、三倍至四倍穩(wěn)定擴(kuò)張、縱向收縮率低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L23/00GK101696293SQ20091018503
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者莊向陽(yáng), 張志強(qiáng) 申請(qǐng)人:江蘇達(dá)勝熱縮材料有限公司;