專利名稱：一種耐高溫仿瓷材料及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫仿瓷材料及其生產(chǎn)方法，具體地說涉及氨 基模塑料的耐高溫仿瓷材料。
背景技術：
傳統(tǒng)的密胺模塑料系以三聚氰胺一一甲醛樹脂為基材，木漿纖維 素為填料，添加固化劑、潤滑劑、顏料所制成粉狀模塑料，經(jīng)模塑壓 制而成，制品具有表面平整、無毒、無味、耐摔等特性，廣泛應用于
餐具、日常生活用品、電器等方面；但其比重較小，沒有瓷器的厚重 感，且耐溫一般在15(TC左右，限制了密胺模塑料的應用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供具有逼真的瓷感，且能提高耐高溫度的一種 耐高溫仿瓷材料。
本發(fā)明采取的技術方案是 一種耐高溫仿瓷材料，其組份及重量
百分比為三聚氰胺甲醛樹脂占30 35%，玻璃纖維占0 10%，填
料占55 65%，著色劑占0 2%，固化劑占0.5 2%，助劑占0.5 3°/。。 所述玻璃纖維是無堿性短切纖維，或是晶須硅。 所述填料是滑石粉，或是瓷粉，或是碳酸鈣，或是煅燒高嶺土。 所述著色劑是碳黑，或是鈦白粉，或是酞青藍，或是永固紫，或
是耐曬紅，或是耐曬黃。
' 所述固化劑是苯甲酸。 '
所述助劑是硬脂酸，或是硬脂酸鋅，或是硬脂酸鈣，或是硬脂酸鎂。
一種耐高溫仿瓷材料的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括下列工藝步
驟
a)樹脂合成按1: 1.6 2.2摩爾比稱量三聚氰胺和甲醛，先將
甲醛放入反應釜中攪拌，通過加入一定量的堿，調(diào)節(jié)反應釜中甲醛的PH值為8.5 9.5之間；然后邊攪拌邊加入三聚氰胺，待加完三聚氰胺 后，開始緩慢加熱，在65"C 85。C的溫度條件下反應90 150分鐘， 加入三乙醇胺，之后冷卻至溫度^60。C，得到三聚氰胺甲醛樹脂；
b) 原料混合在攪拌下將三聚氰胺甲醛樹脂冷卻到6(TC以下，再 按上述重量百分比加入玻璃纖維、填料、著色劑和助劑，加熱使反應 釜中物料溫度保持在55°C 65°C，攪拌60 70分鐘得到濕料；
c) 濕料烘干將冷凝器冷卻水閥門打開、真空泵打開、夾套蒸汽 閥門打開，反應釜放空閥門緩慢關閉，在一0.05Mpa條件下，當物料溫 度達到90。C時關閉蒸汽閥門，打開放空閥，關閉真空泵，關閉冷卻水， 出料。
d) 研磨篩選將干燥好的物料加入球磨機中，磨至一定細度后， 用80目篩選機過篩，可得到符合使用要求的耐高溫仿瓷材料。
所述三聚氰胺含量^99.8%， PH值7.5 8.5; 所述甲醛濃度為36.5 37.0%;
所述甲醛PH值控制是根據(jù)其內(nèi)所含甲酸濃度加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)。
本發(fā)明是通過調(diào)整模塑料的紀方，從而得到了有著逼真的瓷感， 耐溫達220'C以上的仿瓷材料，可廣泛應用于餐具、日用品等行業(yè)，特 別適用于電熱炊具等耐高溫要求較高的產(chǎn)品使用，彌補了原密胺模塑 料耐溫低的缺陷，拓展了密胺模塑料的應用領域。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明
實施例一
1、 樹脂合成高位計量槽稱得95kg甲醛放入不銹鋼反應釜中，
加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH到8.5 9.5之間，然后邊攪拌邊加入80kg 三聚氰胺并同時加熱，溫度升至60'C時，停止加熱，等其自然升溫至 80 85°C，保溫，測其水數(shù)(4°C)，當反應完全時，加入三乙醇胺， 冷卻。
2、 原料混合在攪拌下將三聚氰胺甲醛樹脂冷卻到6(TC以下，加入玻璃纖維26kg，滑石粉126kg，苯甲酸60g，硬脂酸鋅300g，鈦白 粉3.2kg，加熱使物料溫度保持在6(TC，攪拌60分鐘。
3、 濕料烘干將冷凝器冷卻水閥門打開、真空泵打開、夾套蒸汽 閥門打開、反應釜放空閥門緩慢關閉，在一0.05Mpa條件下，當物料溫 度達到90。C時關蒸汽閥門、打開放空閥、關真空泵、關冷卻水、出料。 物料水份控制在《4%。
4、 研磨篩選將干燥好的物料加入球磨機中，磨至一定細度后， 用80目篩選機過篩，可得到符合使用要求的耐高溫仿瓷材料。
實施例2
1、 樹脂合成高位計量槽稱得95kg甲醛放入不銹鋼反應釜中， 加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH到8.5 9.5之間，然后邊攪拌邊加入80kg 三聚氰胺并同時加熱，溫度升至6(TC時，停止加熱，等其自然升溫至 80 85°C，保溫，測其水數(shù)(4°C)，當反應完全時，加入三乙醇胺， 冷卻。
2、 原料混合在攪拌下將三聚氰胺甲醛樹脂冷卻到6(TC以下，加 入晶須硅32kgr滑石粉120kg，苯甲酸60g，硬脂酸鋅3(K^，酞青藍 320g，加熱使物料溫度保持在6(TC，攪拌60分鐘。
3、 濕料烘干將冷凝器冷卻水閥門打開、真空泵打開、夾套蒸汽 閥門打開、反應釜放空閥門緩慢關閉，在一0.05Mpa條件下，當物料溫 度達到9(TC時關蒸汽閥門、打開放空閥、關真空泵、關冷卻水、出料。 物料水份控制在《4%。
4、 研磨篩選將干燥好的物料加入球磨機中，磨至一定細度后， 用80目篩選機過篩，可得到符合使用要求的耐高溫仿瓷材料。.
實施例3
1、樹脂合成高位計量槽稱得95kg甲醛放入不銹鋼反應釜中， 加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH到8.5 9.5之間，然后邊攪拌邊加入80kg 三聚氰胺并同時加熱，溫度升至6(TC時，停止加熱，等其自然升溫至 80 85°C，保溫，測其水數(shù)(4°C)，當反應完全時，加入三乙醇胺， 冷卻。2、 原料混合在攪拌下將三聚氰胺甲醛樹脂冷卻到60。C以下，加入滑石粉152kg，苯甲酸60g，硬脂酸鋅200g，硬脂酸鈣120g，鈦白 粉3.2kg，加熱使物料溫度保持在6(TC，攪拌60分鐘。3、 濕料烘干將冷凝器冷卻水閥門打開、真空泵打開、夾套蒸汽 閥門打開、反應釜放空閥門緩慢關閉，在一0.05Mpa條件下，當物料溫 度達到9(TC時關蒸汽閥門、打開放空閥、關真空泵、關冷卻水、出料。 物料水份控制在《4%。4、 研磨篩選將干燥好的物料加入球磨機中，磨至一定細度后， 用80目篩選機過篩，可得到符合使用要求的耐高溫仿瓷材料。
權利要求
1、一種耐高溫仿瓷材料，其特征在于其組份及重量百分比為三聚氰胺甲醛樹脂占30～35％，玻璃纖維占0～10％，填料占55～65％，著色劑占0～2％，固化劑占0.5～2％，助劑占0.5～3％。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫仿瓷材料，其特征在于所 述玻璃纖維是無堿性短切纖維，或是晶須硅。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫仿瓷材料，其特征在于所 述填料是滑石粉，或是瓷粉，或是碳酸鈣，或是煅燒高嶺土。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫仿瓷材料，其特征在于所 述著色劑是碳黑，或是鈦白粉，或是酞青藍，或是永固紫，或是耐曬 紅，或是耐曬黃。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫仿瓷材料，其特征在于所 述固化劑是苯甲酸。
6、 根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫仿瓷材料，其特征在于所 述助劑是硬脂酸，或是硬脂酸鋅，或是硬脂酸鈣，或是硬脂酸鎂。
7、 根據(jù)權利要求1所述的耐高溫仿瓷材料的生產(chǎn)方法，其特征 在于它包括下列工藝步驟-a) 樹脂合成按l: 1.6 2.2摩爾比稱量三聚氰胺和甲醛，先將 甲醛放入反應釜中攪拌，通過加入一定量的堿，調(diào)節(jié)反應釜中甲醛的 PH值為8.5 9.5之間；然后邊攪拌邊加入三聚氰胺，待加完三聚氰 胺后，開始緩慢加熱，在65。C 85。C的溫度條件下反應90 150分 鐘，加入三乙醇胺，之后冷卻至溫度《(TC，得到三聚氰胺甲醛樹脂；b) 原料混合:在攪拌下將三聚氰胺甲醛樹脂冷卻到6(TC以下， 再按上述重量百分比加入玻璃纖維、填料、著色劑和助劑，加熱使反 應釜中物料溫虔保持在55。C 65。C,攪拌60 70分鐘得到濕料；c) 濕料烘干將冷凝器冷卻水閥門打開、真空泵打開、夾套蒸 汽閥門打開，反應釜放空閥門緩慢關閉，在一0.05Mpa條件下，當物 料溫度達到9(TC時關閉蒸汽閥門，打開放空閥，關閉真空泵，關閉 冷卻水，出料。d) 研磨篩選將干燥好的物料加入球磨機中，磨至一定細度后，用80目篩選機過篩，可得到符合使用要求的耐高溫仿瓷材料。
8、 根據(jù)權利要求7所述的一種耐高溫仿瓷材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述三聚氰胺含量299.8%， PH值7.5 8.5;甲醛濃度為36.5 37.0%。
9、 根據(jù)權利要求8所述的一種耐高溫仿瓷材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述甲醛PH值控制是根據(jù)其內(nèi)所含甲酸濃度加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫仿瓷材料及其生產(chǎn)方法，其組份及重量百分比為三聚氰胺甲醛樹脂占30～35％，玻璃纖維占0～10％，填料占55～65％，著色劑占0～2％，固化劑占0.5～2％，助劑占0.5～3％。這種耐高溫仿瓷材料的生產(chǎn)方法包括樹脂合成、原料混合、濕料烘干、研磨篩選工序。本發(fā)明通過調(diào)整模塑料的配方，從而得到了有著逼真的瓷感，耐溫達220℃以上的仿瓷材料，可廣泛應用于餐具、日用品等行業(yè)，特別適用于電熱炊具等耐高溫要求較高的產(chǎn)品使用，彌補了原密胺模塑料耐溫低的缺陷，拓展了密胺模塑料的應用領域。
文檔編號C08L61/00GK101654542SQ20091015285
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月16日 優(yōu)先權日2009年9月16日
發(fā)明者楊國華 申請人:浙江萬安塑料有限公司