專利名稱：：用于具有高光澤度表面的免漆硬外殼的聚酰胺模塑化合物的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)具有高光澤度表面和突出硬性的免涂漆模制物件的聚酰胺模塑化合物。借助根據(jù)本發(fā)明由模塑化合物生產(chǎn)的具有非常高的表面質量的模制物件，可以避免復雜、高成本要求以及頻繁危害環(huán)境的上漆過程。
背景技術：
：日常使用的物品，例如移動電話、MP3播放器、太陽鏡、照相機、望遠鏡、GPS設備以及很多其他物品具有高光澤度表面，這些高光澤度表面彰顯出產(chǎn)品的價值并可以區(qū)別低價產(chǎn)品。高質量的表面作為"高端質量"定位中的輔助手段，用于易于清潔的汽車配件、家用電器、電子娛樂設備、運動器材和工業(yè)表面等?？汕鍧嵄砻姹仨毩硗饩哂泻线m的抗劃傷性和高抗化學性，以便于其盡可能久地保持新設備的外觀。這些設備為了同時具有相對于掉落、碰撞和振動的高可靠性，因此具有堅硬的保護外殼。所以表現(xiàn)出高光澤度表面、硬性和抗劃傷性的難以滿足特性組合的材料需要被用于模制物件。許多專利描述了具有不同彈性改性劑的聚酰胺的沖擊強度變化。因此可以改進在部分結晶聚酰胺中的沖擊強度。因為改性劑極大地影響表面，因此，非結晶產(chǎn)物的沖擊強度變化是很少需要的。硬性、光澤度和均勻性極大地受損以至于在應用中明顯可見的模制物件不再被接受或者需要以完成上漆。不具有沖擊改性劑的非結晶聚酰胺具有良好的表面，但是不能達到15kJ/m2以上的缺口沖擊強度值。同樣適用于非結晶和部分結晶聚酰胺的混合物，在該混合物中，表面質量同樣良好，但是沖擊強度不能得到滿足。EP1847569Al描述了例如透明聚酰胺與聚酰胺酯混合，具有增強的缺口沖擊強度。沒有表現(xiàn)出光澤度值，尤其是具有沖擊改性劑的比較實例顯示出嚴重的發(fā)渾(模糊)。EP1227131Bl描述了透明的聚酰胺化合物。在根據(jù)此公開出版物的模塑化合物中，一種部分結晶聚酰胺形成一基底用于混合物，該混合物的缺口沖擊強度可以借助沖擊改性劑改進。但是，光澤度效果不夠。而且，包括例如在EPQ654505M中描述的聚苯醚，如果有必要，具有聚酰胺的模塑化合物可以相對于沖擊強度改變，但是眾所周知，關于光澤度值方面具有不足的特性。在DE102005023420Al、DE19821719Al和EP1882719Al中描述了更多的聚酰胺模塑化合物。
發(fā)明內容從上述技術情況中提及的缺陷開始，本發(fā)明的目的是提供一種聚酰胺模塑化合物，以及由此形成的模制物件，該模制物件同時具有卓越的光澤度值和高缺口沖擊強度。該目的由專利權利要求1的特征提供的聚酰胺模塑化合物以及由權利要求16的特征提供的模制物件實現(xiàn)。使用聚酰胺模塑化合物的目的在專利權利要求19中提到。因此從屬權利要求代表有益的發(fā)展。根據(jù)本發(fā)明，提供一種聚酰胺模塑化合物，包括a)重量比為95%-51%的如下表達式的非結晶共聚酰胺PAMACMI/MACMT/12其中所述共聚酰胺中的MACM1的比例在重量比為5-95%的范圍內，MACMT的比例在重量比為0-90%的范圍內，LC12的比例在重量比為5-60%的范圍內,在共聚酰胺a)中的這三個比例的總和為重量比100%;b)重量比為5-40%的如下表達式的非結晶或微晶或部分結晶性聚酰胺PA(MACMX)x/(PACMY)y/(MXDU)u/(LCZ)四個單體組的比例x、y、u以及z分別在按重量0-100%之間，在聚酰胺b)中的這四個比重的總和為重量比100%;X、Y和U表示從包括DC4、DC6、DC9、DCIO、DCll、DC12、DC13、DC14、DC15到DC36的組中選取的二羧酸,以及從包括LC4、LC6、LC11以及LC12的組中選取的LCZ內酰胺或相應的氨基羧酸；c)重量比為1-30%的至少一種沖擊改性劑；以及d)重量比為0-80%的至少一種添加劑；組分a)、b)、c)和d)的總和為重量比100%。具體實施例方式使用的記號和縮寫對應根據(jù)ISO1874-1(1992)的國際慣例的聚酰胺命名法。此外，縮寫DC表示二羧酸(具有C原子的數(shù)量)和LC內酰胺(具有C原子的數(shù)量)。在對聚酰胺(PA)本身的說明中，在具體的情形中只描述對應的DC-或LC-單體的C原子的數(shù)量。根據(jù)本發(fā)明所述模塑化合物實現(xiàn)上述目的，而且進一步通過由其生產(chǎn)的模制物件的低變形以及更多的特性如顯著的抗劃傷性、高玻璃化轉變溫度Tg和高耐化學性等而變得與眾不同。特別低變形的模制物件能夠由具有比聚酰胺b)更多的非結晶共聚酰胺a)的模塑化合物生產(chǎn)。根據(jù)權利要求2和3，這種優(yōu)選的聚酰胺模塑化合物包括重量比為85-51%的非結晶共聚酰胺a),優(yōu)選重量比為80-51%，以及重量比為10-49。/。的聚酰胺b),優(yōu)選重量比為15-49%。根據(jù)本發(fā)明所述聚酰胺模塑化合物的硬性隨著沖擊改性劑c)而增加，根據(jù)權利要求IO，該沖擊改性劑c)優(yōu)選為核殼型?；趯獧嗬髄l的曱基丙烯酸-丁二烯_苯乙烯(Methacrylate-Butadiene-Styrene，以下簡稱MBS)共聚物，優(yōu)選為核殼沖擊改性劑。這種類型的沖擊改性劑能夠從例如來自于羅門哈斯公司的商標為"ParaloidBTA753"中獲耳又。聚酰胺b)發(fā)揮重要作用。發(fā)明人所知道的是，添加聚酰胺b)到聚酰胺a)和沖擊改性劑c)的混合物中會增加光澤度和沖擊強度。這使得發(fā)明范圍可以同時實現(xiàn)兩方面的需求，盡管使用沖擊改性劑類型比核殼型會更明顯地損害光澤度度，但是在沖擊減輕方面的作用更加有效。即使使用正常的沖擊改性劑，比如能夠極大地降低光澤度的它富馬(Tafmer)(—種酸修飾乙烯-《-烯烴共聚物)和洛塔得(Lotader)(—種乙烯-縮水甘油基曱基丙酸烯酸聚合物)，如果在具有更大效果的正常沖擊改性劑的情況下減少添加劑的量，例如減少到重量比為2-5%，因此本發(fā)明能夠在光澤度方面和在沖擊強度方面同時達到足夠高的值。參考比較實例和實例(比較表l),能夠理解這一點。從使用它富馬和洛塔得的實例中，引人注目的是，這些實例與沖擊改性劑一樣在功能方面非常有效，當使用一些重量比為10%的添加劑時，可以達到約35-40kJ/m2的缺口沖擊強度。因此能夠沒有困難地將其中的添加劑的量減少到一半或更少，其結果是仍可以達到約15kJ/n^或更大的沖擊強度。另一方面，從比較實例l中顯示出，沒有沖擊改性劑時會極大地超過需要的光澤度值(93%)，但是伴隨有不足的沖擊強度。從這兩部分知識中，可以幾乎直接推出正常沖擊改性劑的添加劑的量能夠在更少的量下測量，以便于沖擊強度實際上呈現(xiàn)足夠高的值，而同時光澤度值不會降到50%以下。優(yōu)選地，有可能從乙烯-a-烯烴黃聚物、乙烯-縮水甘油基曱基丙酸烯酸聚合物和/或核殼沖擊改性劑的組中選取可用的沖擊改性劑，后者尤其優(yōu)選。由于只引起表面光澤度的極少損害，使這些沖擊改性劑與眾不同，從而可以在此背景下分別獲取同時具有卓越值的硬性以及高光澤度的模塑化合物。尤其優(yōu)選的沖擊改性劑為，如已經(jīng)提到的，MBS核殼沖擊改性劑。這種類型的沖擊改性劑，例如在EP1847569Al中或在W02007/076108Al中或在US2006/0293438Al中提到。更多的表明優(yōu)選的核殼沖擊改性劑的結構以及化學結構的公開出版物例如為US6,869,497B2，EP0208187Bl或EP0654505Bl。從而必須說明的是，除了上述提到的存在于這些公開出版物中的物質以外，根據(jù)本發(fā)明的方案不能從這些公開出版物中獲得。對于高質量的表面，在20°角測量時，需要至少50%的光澤度值。這些值通過本發(fā)明所述的模塑化合物達到。在優(yōu)選的實施例中，假設在共聚酰胺a)的情況下，內酰胺的量比例為重量比10-50%之間，優(yōu)選為重量比15-45°/。之間。此外，可能性是，在共聚酰胺a)的情況下，MACM全部或部分由從包括PACM、HMD、MXD、NBD、IPD和/或BAC的組中選取的二胺取代。MACM代表ISO說明書中的雙丙烯酰-(4-氨基-3-曱基-環(huán)己基)-曱烷，也稱為3，3，-二曱基-4,4，-二氨基二環(huán)己基曱烷，并可以從商業(yè)渠道獲得作為交易產(chǎn)品拉羅民(Laromin)C260型(化學文摘服務社(ChemicalAbstractsService,筒稱CAS)登記號6864-37-5)，優(yōu)選地具有在-10。C和0°C之間的熔點。PACM代表ISO說明書中的雙丙烯酰胺-(4-氨基環(huán)己基)-曱烷，也稱為4-4，二氨基環(huán)己基曱烷，并可以從商業(yè)渠道獲得在交易中作為迪塞卡恩(Dicycane)型(CAS登記號1761-71-3)，優(yōu)選地具有30°C和45°C之間的熔點。畫D是六曱基烯二胺的縮寫，MXD代表元-二曱苯基烯二胺，NBH是降莰烷二胺的縮寫，IPD表示異佛爾酮二胺，BAC表示雙氨基環(huán)己烷。單體的這些縮寫大部分另外列在目前已經(jīng)引用的標準ISO1874-1(1992)中的最后一頁上。在更多的有益實施例中，共聚酰胺a)為PAMACMI/12，在該共聚酰胺具有重量比為60-70%的范圍內的MACMI比例和重量比為30-40%范圍內的LC12比例。在此作為可選的，在更多的優(yōu)選實施例中可能的是，共聚酰胺a)為PAMACMI/12，且該共聚酰胺具有重量比為75-85%范圍內的MACMI比例和重量比為15-25%范圍內的LC12比例。作為進一步的優(yōu)選，同樣可能的是，共聚酰胺a)具有在該共聚酰胺中，重量比為30-45。/。范圍內的MACMI比例，重量比為30-45%的范圍內的MACMT的比例，以及1重量比為40-10%的范圍內的LC12的比例，在該共聚酰胺中，這三個比例一起為重量比100%。I因此代表異酞酸，T代表對苯二酸，LC12代表內酰胺12(=月桂酸甘油酯內酰胺)。聚酰胺b)的表達式包括一系列從同性聚酰胺擴展到適用于本發(fā)明的不同共聚酰胺(二元、三元和四元)。聚酰胺b)優(yōu)選地從包括PA12和/或PAMACM12的組中選取。PAMACM12從b)的表達式ifx、y和u=0，Z=12中得到。PAMACM12從b)的表達式ify、u和z^t)，X=DC12中生產(chǎn)。DC12的擴展名為十二烷酸。在該模塑化合物中，共聚酰胺a)的重量比例為重量比95-51%(和前面已經(jīng)提到的一樣)，優(yōu)選為重量比85-51%,尤其優(yōu)選為重量比80-51°/。。在該模塑化合物中，聚酰胺b)的重量比例為重量比5-49%，優(yōu)選為重量比10-49%,尤其優(yōu)選為重量比15-49%。如果至少一種沖擊改性劑c)的重量比例為重量比2-25%,按照優(yōu)選重量比3-20%，可以另外生產(chǎn)該聚酰胺模塑化合物的有益特性。如果至少一種添加劑d)的重量比例為重量比0-5Q°/，則優(yōu)選重量比0-10%同樣有益。因此優(yōu)選的添加劑為例如增強纖維(例如玻璃纖維)、調節(jié)劑、催化劑、礦物質、增光劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑，雜質還原劑、著色劑、顏料、粘合劑、炭黑和/或傳導增強劑，該列表只作為實例，不能理解為限制。在該聚酰胺生產(chǎn)中，能夠用作調節(jié)劑，例如笨曱酸、三丙酮二胺和/或乙酸。催化劑例如為H3P02iH3P03。能夠用作穩(wěn)定劑，尤其熱和/或UV穩(wěn)定劑。這些穩(wěn)定劑在市面上有售，例如商標名稱Irganox,Hostanox,Tinuvii^或Nylostab。能夠用作增光劑，例如光亮劑，比如TinopalDMSX或AMS-GX(西瓦(Ciba))或尤維坦克斯@08(西瓦)。借助炭黑，一方面使該模塑化合物變黑，并且采用相應的量也同時能夠增加電傳導性。借助于后者，例如可以避免靜電荷。添加劑可以在反應物化合物的聚合反應過程之前或之中加入，也可以隨后合并到模塑化合物中，例如通過擠壓(化合)。尤其通過加入潤滑劑，能夠因此進一步增加抗劃傷性(除了增加流動性以外)，其賦予了模塑化合物或者由之生產(chǎn)的模制物件除了具有高沖擊強度和高光澤度之外的更多有益特性。根據(jù)本發(fā)明，由于在20°角(根據(jù)ISO2813)測量時，測試板的表面具有至少50%,優(yōu)選為至少60%,尤其優(yōu)選為至少70%的光澤度值，顯示出聚酰胺模塑化合物的有益特性。同時，根據(jù)夏比(Charpy),從而聚酰胺模塑化合物顯示出高缺口沖擊強度，在23。C(根據(jù)IS0179/2-1eA(夏比))條件下在相應的測試體上測量時，其為至少15kJ/m2,優(yōu)選為至少16kJ/m2。根據(jù)本發(fā)明，同樣提供由上述聚酰胺模塑化合物制造的模制物件。這些模制物件被區(qū)別出來，尤其因為使用了聚酰胺模塑化合物的有益特性作為高光澤度值和高缺口沖擊強度的結果，不再需要涂漆。尤其地，這些模制物件從包括可見部件和/或可見外殼的組中選取。這些模制物件從而可以以任何方式生產(chǎn)，例如通過注入成型法或通過注入壓縮成型法，或通過對纟艮據(jù)本發(fā)明所述模塑化合物制造的箔片進行背面噴霧，或通過擠壓，或通過擠壓吹模法。同樣可以為這些模制物件進行更多處理，比如制粉、鉆孔、磨削、激光標記、激光焊接或激光切割。著色，例如在浸漬浴中，同樣也可想到。有可能與由模塑化合物生產(chǎn)的箔片相同的模制物件，比如平的、吹制的、鑄造的或多層箔片，其隨后能夠通過例如疊片、拉伸、繪圖以及類似過程等方法進行處理。同樣可以對箔片進行印制或著色。使用根據(jù)本發(fā)明所述模塑化合物的目的是例如可以用于電話、移動電話、MP3纟番;故器、遮蓋物、外殼、眼鏡支架、眼鏡框、太陽鏡、照相機、雙筒望遠鏡、GPS設備、裝飾物、保護膜、家具物品、車輛部件、傳感器外殼、測量設備、音樂裝置、電視機、導航裝置、手表、游戲計算機、游戲控制臺、個人計算機、操作按鈕、屏幕或操作面板、手柄、容器、瓶子、箱子、管道或型材、可見部件和/或可見外殼等等，即原則上可以永久使用并想要保持其保護功能和高質量外表的模制物件。本發(fā)明參考隨后的化合物以實例的形式進行闡明，也參考比較試驗。從表l明顯可以看出，采用只由一種特定的聚酰胺形成的模塑化合物，同時達到有益的光澤度值和有益的缺口沖擊強度是不可能的(比較實例1-3)。尤其引人注目的是，正常的沖擊改性劑，比如它富馬或洛塔得，以重量比為10%的量的比例(該比例通常用于使其抗沖擊的目的)大大降低了光澤度值，但是另一方面，產(chǎn)生非常高的缺口沖擊強度(比較試驗2和3)。在進一步開發(fā)中，在隨后的試驗中令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，如果在模塑化合物中混合入第二聚酰胺b)，從沖擊改性的聚酰胺a)開始，光澤度和缺口沖擊強度都得到了增加，如果將比較實例4或6與比較實例2進行比較，類似地也在比較實例5和比較實例3之間進行比較，改進效果明顯。令人驚訝地是，現(xiàn)在能夠發(fā)現(xiàn)另外可以得到同時具有卓越光澤度值和高缺口沖擊強度的模塑化合物，即通過進一步的適配能夠最優(yōu)化期望的特性，從而達到本發(fā)明的目的。這通過同時保留第二聚酰胺b)達到，因為，在實例1和2中，以重量比為10°/。的量的比例依次使用所選取的不同沖擊改性劑，該改性劑產(chǎn)生了較少的但是仍是足夠的缺口沖擊強度，而與其他兩種沖擊改性劑相比，對光澤度的損害更小。因此，達到了約70%的光澤度水平。由此完全令人驚訝地是，甚至所有事物的核殼沖擊改性劑適用于本目的。如說明書中前述已經(jīng)解釋的一樣，也才艮據(jù)本發(fā)明，即滿足兩種需求，因為量的比例被調整為更少。在表2中表示在表l中提到的作為聚酰胺&)的用于測試的014比1^(1@丁1160的化合物。這從而關系到落在權利要求8范圍內的共聚酰胺。該二胺MACM由此被分解為兩個二羧酸I和T(I的重量比為23%，T的重量比為22。/。)，因此，如權利要求8中所表達的，MACMI的比例為重量比39%，MACMT的比例為重量比37%。此外，在該共聚酰胺中的LC12的比例為重量比24%,這些比例的總和為重量比100°/。。它富馬MC-201(由三井(Mitsui)公司提供)是一種沖擊改性劑混合物，包括與順丁烯二酸酐移植的乙烯_丙烯和乙烯-丁烯共聚物。洛塔得GMAAX8840是一種沖擊改性劑，包括具有由阿科瑪(Arkema)(法國(FR))公司提供的具重量比為8%的縮水甘油基曱基丙酸烯酸的聚乙烯共聚物。"ParaloidBTA753"是一種基于羅姆哈斯(RohmandHaas)公司提供的曱基丙烯酸、丁二烯和苯乙烯(MBS共聚物)的核殼沖擊改性劑。為了將模塑化合物染成黑色，炭黑以埃姆斯化學(EMS-CHEMIEAG)公司(如表l所顯示)提供的母料(濃縮)的形式被引入，從而不會受到由深材料層或者2隱厚測試板的對立面的反射所引起的影響，并且隨后能夠測量純表面的光澤度。14<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權利要求1、一種聚酰胺模塑化合物，包括a)重量比為95％-51％的如下表達式的非結晶共聚酰胺PAMACMI/MACMT/12其中所述共聚酰胺中的MACMI的比例在重量比為5-95％的范圍內，MACMT的比例在重量比為0-90％的范圍內，LC12的比例在重量比為5-60％的范圍內，在共聚酰胺a)中的這三個比例的總和為重量比100％；b)重量比為5-49％的如下表達式的非結晶或微晶或部分結晶性聚酰胺PA(MACMX)x/(PACMY)y/(MXDU)u/(LCZ)z四個單體組的比例x、y、u和z分別在重量比為0-100％之間，在聚酰胺b)中的這四個比例的總和為重量比100％；X、Y和U表示從包括DC4、DC6、DC9、DC10、DC11、DC12、DC13、DC14、DC15到DC36的組中選取的二羧酸，以及從包括LC4、LC6、LC11以及LC12的組中選取的LCZ內酰胺或相應的氨基羧酸；c)重量比為1-30％的至少一種沖擊改性劑；以及d)重量比為0-80％的至少一種添加劑；組分a)、b)、c)和d)的總和為重量比100％。2、根據(jù)權利要求1所述的聚酰胺模塑化合物，其特征在于包括重量比為85-51%,優(yōu)選重量比為80-5iy。的比例的所述非結晶共聚酰胺a)。3、根據(jù)前述權利要求任一所述的聚酰胺模塑化合物，其特征在于包括重量比為10-49%，優(yōu)選重量比為15-49%的比例的所述聚酰胺b)。4、根據(jù)前述權利要求任一所述的聚酰胺模塑化合物，其特征在于，在共聚酰胺a)的情況下，內酰胺的量的比例為重量比10-50°/。之間，優(yōu)選重量比為15%和45°/。之間。5、根據(jù)前述權利要求任一所述的聚酰胺模塑化合物，其特征在于，在共聚酰胺a)的情況下，MACM全部或部分由從包括PACM、麗D、MXD、NBD、IPD和/或BAC的組中選取的二胺取代。6、根據(jù)權利要求l-4任一所述的聚酰胺模塑化合物，其特征在于共聚酰胺a)為PAMACMI/12,在所述共聚酰胺中，具有在重量比為60-70°/。范圍內的MACMI的比例以及重量比為30-40%范圍內的LC12的比例。7、根據(jù)權利要求1-4任一所述的聚酰胺模塑化合物，其特征在于共聚酰胺a)為PAMACMI/12,在所述共聚酰胺中，具有重量比為75-85%范圍內的MACMI的比例以及重量比為15-25%范圍內的LC12的組分。8、根據(jù)權利要求1-4任一所述的聚酰胺模塑化合物，其特征在于共聚酰胺a)具有在所述共聚酰胺中，重量比為30-45t范圍內的MACMI的比例，重量比為30-45%范圍內的MACMT的比例，以及重量比為40-10%范圍內的LC12比例，在所述共聚酰胺中的這三個比例一起為重量比100%。9、根據(jù)前述任一權利要求所述的聚酰胺模塑化合物，其特征在于所述第二聚酰胺b)從包括PA12和/或PAMACM12的組中選取。10、根據(jù)前述權利要求任一所述的聚酰胺模塑化合物，其特征在于所述至少一個沖擊改性劑c)從乙烯-《-烯烴共聚物、乙烯-縮水甘油基甲基丙酸烯酸聚合物和/或核殼沖擊改性劑的組中選取，優(yōu)選后者。11、根據(jù)前述權利要求任一所述的聚酰胺模塑化合物，其特征在于所述沖擊改性劑c)為曱基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯(MBS)核殼沖擊改性劑。12、根據(jù)前述權利要求任一所述的聚酰胺模塑化合物，其特征在于所述至少一個沖擊改性劑c)的重量比例為重量比2-25%，優(yōu)選為重量比3-20%。13、根據(jù)前述權利要求任一所述的聚酰胺模塑化合物，其特征在于所述至少一種添加劑d)的重量比例為重量比0-50%,優(yōu)選為重量比0-10%。14、根據(jù)前述權利要求任一所述的聚酰胺模塑化合物，其特征在于一測試板的表面在20。角(根據(jù)ISOM13)測量時，具有至少50%的光澤度值，優(yōu)選為至少60°/。，尤其優(yōu)選為至少70%。15、根據(jù)前述權利要求任一所述的聚酰胺模塑化合物，其特征在于測試體的缺口沖擊強度(缺口沖擊夏比)在"°C測量(根據(jù)ISO179/2-1eA(夏比))時，為至少15kJ/m2,優(yōu)選為至少16kJ/m2。16、一種由前述權利要求任一所述的聚酰胺模塑化合物生產(chǎn)的模制物件。17、根據(jù)前述權利要求所述的模制物件，其特征在于所述模制物件為免涂漆的。18、根據(jù)前述兩項權利要求任一所述的模制物件，其從包括可見部件和/或可見外殼的組中選^^。19、一種根據(jù)權利要求1-15任一所述的聚酰胺模塑化合物的應用，用于電話、移動電話、MP3播放器、遮蓋物、外殼、眼鏡支架、眼鏡框、太陽鏡、照相機、雙筒望遠鏡、GPS設備、裝飾物、保護膜、家具物品、車輛配件、傳感器外殼、測量設備、音樂裝置、電視機、導航裝置、手表、游戲計算機、游戲控制臺、個人計算機、操作按鈕、屏幕或操作面板、手柄、容器、瓶子、箱子、管道或型材、可見部件和/或可見外殼。全文摘要本發(fā)明涉及一種聚酰胺模塑化合物，包括a)重量比為95％-51％的如下表達式的非結晶共聚酰胺PAMACMI/MACMT/12，其中所述共聚酰胺中的MACM1的比例在重量比為5-95％的范圍內，MACMT的比例在重量比為0-90％的范圍內，LC12的比例在重量比為5-60％的范圍內，在共聚酰胺a)中的這三個比例的總和為重量比100％；b)重量比為5-40％的如下表達式的非結晶或微晶或部分結晶性聚酰胺PA(MACMX)x/(PACMY)y/(MXDU)u/(LCZ)z；c)重量比為1-30％的至少一種沖擊改性劑；以及d)重量比為0-80％的至少一種添加劑；組分a)、b)、c)和d)的和為重量比100％，用于生產(chǎn)具有高光澤度表面和顯著硬性的免涂漆模制物件。文檔編號C08L25/10GK101550270SQ20091013360公開日2009年10月7日申請日期2009年3月31日優(yōu)先權日2008年3月31日發(fā)明者弗里德里希·澤韋林·比勒,拉爾夫·哈拉,澤普·巴斯,艾蒂安·埃普利申請人:埃姆斯專利股份公司