一種實現(xiàn)印刷品局部表面高金屬光澤效果的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)印刷品局部表面高金屬光澤效果的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前包裝印刷產(chǎn)品的生產(chǎn)中，經(jīng)常需要對包裝盒表面進行燙電化鋁和涂布UV光油等來提高光澤度和耐磨性能。傳統(tǒng)的做法是:在印刷后先涂布水性底油層，接著燙電化鋁層，再上UV光油層，此種方法帶來的缺陷是金屬質(zhì)感不飽滿，色彩也不夠鮮艷奪目；但如果先上UV光油層，再燙電化鋁層，又會造成印刷品表面張力低，出現(xiàn)電化鋁層粘不牢或者燙印圖文殘缺不全等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種實現(xiàn)印刷品局部表面高金屬光澤效果的工藝方法，對印刷品上的油墨圖案區(qū)和燙金圖案區(qū)分別進行印制，其中的電化鋁層直接燙印在基底卡紙上，且與UV光油層相分隔開，保證電化鋁層的高附著力的同時，保證燙金圖案區(qū)四周輪廓清晰、光潔，不會出現(xiàn)糊版現(xiàn)象。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種實現(xiàn)印刷品局部表面高金屬光澤效果的工藝方法，印刷品為在基底卡紙上印制油墨圖案區(qū)和燙金圖案區(qū)的產(chǎn)品，油墨圖案區(qū)包括從基底卡紙依次設置的油墨層、底油層、UV光油層，燙金圖案區(qū)包括設置在基底卡紙的同側(cè)的電化鋁層，其特征在于:該工藝方法的步驟包括:①、根據(jù)油墨圖案區(qū)在基底卡紙上印刷油墨層；?、在步驟①中的油墨層上印刷底油層，使底油層覆蓋油墨層，且在油墨圖案區(qū)與燙金圖案區(qū)相接的位置，底油層比油墨層的邊緣向外擴出0.3?0.5mm的寬度、在步驟②中的底油層上印刷UV光油層，在油墨圖案區(qū)與燙金圖案區(qū)相接的位置，UV光油層比油墨層的邊緣向內(nèi)縮進0.1?0.2mm的寬度；④、根據(jù)燙金圖案區(qū)在基底卡紙上燙印電化鋁層。
[0005]優(yōu)選地，電化鋁層和UV光油層相分離。
[0006]優(yōu)選地，在步驟②與步驟③之間采用功率為120瓦/組的兩組紅外燈組進行加熱干燥。
[0007]優(yōu)選地，在步驟③與步驟④之間采用功率為120瓦/組的三組紫外燈組進行固化干燥。
[0008]優(yōu)選地，步驟②中制作印刷底油層的所需的鋁基柔性版，使底油層覆蓋油墨層且邊緣外擴。
[0009]優(yōu)選地，步驟③中制作印刷UV光油層的所需的鋁基柔性版，使UV光油層的邊緣比油墨層的邊緣內(nèi)縮。
[0010]優(yōu)選地，步驟①、步驟②和步驟③通過一包含兩組柔印單元的膠印設備一次性完成。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:本工藝方法中油墨圖案區(qū)與燙金圖案區(qū)分離印制，且將電化鋁層直接燙印在基底卡紙上，能夠提高電化鋁層的附著力，同時，電化鋁層不與油墨圖案區(qū)中的UV光油層相接觸，保證燙金圖案區(qū)四周輪廓清晰、光潔，不會出現(xiàn)糊版現(xiàn)象；且燙金圖案區(qū)只有電化鋁層，增強了金屬光澤效果；該工藝聯(lián)機一次實現(xiàn)兩次上光，工序少，生產(chǎn)效率高，符合綠色印刷的要求。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明的工藝方法的流程圖；
附圖2為本發(fā)明的工藝方法制得的印刷品中油墨圖案區(qū)與燙金圖案區(qū)相接位置的剖視示意圖。
[0013]附圖中:10、基底卡紙；20、油墨層；30、底油層；40、UV光油層；50、電化鋁層。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作以下詳細描述:
一種實現(xiàn)印刷品局部表面高金屬光澤效果的工藝方法，印刷品為在基底卡紙10上印刷油墨圖案區(qū)和燙金圖案區(qū)所得的產(chǎn)品，油墨圖案區(qū)包括從基底卡紙10依次設置的油墨層20、底油層30、UV光油層40，燙金圖案區(qū)包括設置在基底卡紙10的同側(cè)的電化鋁層50，該工藝方法的步驟包括:①、根據(jù)油墨圖案區(qū)在基底卡紙10上印刷油墨層20 、在步驟①中的油墨層20上印刷底油層30，使底油層30覆蓋油墨層20，且在油墨圖案區(qū)與燙金圖案區(qū)相接的位置，底油層30比油墨層20的邊緣向外擴出0.3?0.5mm的寬度?、邸⒃诓襟E②中的底油層30上印刷UV光油層40，在油墨圖案區(qū)與燙金圖案區(qū)相接的位置，UV光油層40比油墨層20的邊緣向內(nèi)縮進0.1?0.2mm的寬度、根據(jù)燙金圖案區(qū)在基底卡紙10上燙印電化鋁層50 ;上述步驟④的實施過程中要保證燙金圖案區(qū)與油墨圖案區(qū)套印準確，且保證電化鋁層50位于UV光油層40之外，即避免電化鋁層50與UV光油層40接觸；上述，在步驟②與步驟③之間采用功率為120瓦/組的兩組紅外燈組進行加熱干燥，在步驟③與步驟④之間采用功率為120瓦/組的三組紫外燈組進行固化干燥；依附圖1所示的工藝流程圖，根據(jù)印刷品的圖案要求，確定油墨圖案區(qū)及燙金圖案區(qū)的大小及形狀，測量膠印設備上柔印滾筒的半徑，根據(jù)柔性版的厚度，計算出柔性版的伸縮率；再根據(jù)設計好的底油層30和UV光油層40圖案制作用于上光的鋁基柔性版，確保油墨層20與底油層30、UV光油層40的準確套印，其中伸縮率的計算公式為:100%-[(柔性版厚度-固定參數(shù))x2 Ji /柔性版滾筒周長)]*100%;借助于含有兩組柔印單元的膠印設備，實現(xiàn)印刷品表面的局部二次上光:先通過膠印設備的印刷機組完成產(chǎn)品上彩色圖案(本實施例中為膠印油墨，也可以采用其他現(xiàn)有的油墨層20印刷技術(shù))的印刷；再調(diào)節(jié)網(wǎng)紋輥參數(shù)，設定網(wǎng)紋輥涂布量，利用第一組柔印單元在印刷品表面局部區(qū)域涂布一層水性底油，即完成底油層30的印刷，而后采用功率為120瓦/組的兩組紅外燈組進行加熱干燥；再接著，調(diào)節(jié)網(wǎng)紋輥參數(shù)，設定網(wǎng)紋輥涂布量，利用第二組柔印單元在印刷品表面局部區(qū)域涂布一層UV光油，即完成UV光油層40的印刷，而后采用功率為120瓦/組的三組紫外燈組進行固化干燥，上述的印刷油墨層、印刷底油層、紅外干燥、印刷UV光油層及紫外干燥均在一臺膠印設備上完成。
[0015]上述工藝方法，在膠版印刷的同時采用柔性版進行膠柔組合聯(lián)機二次局部上光，一次性的完成局部區(qū)域的UV上光，帶來以下優(yōu)點:(1)、局部上UV光油，使得燙金圖案區(qū)鏤空，電化鋁層50可以直接燙在基底卡紙10的表面，使電化鋁層50具有更好的附著力，同時電化鋁表面沒有UV光油層40，印品金屬質(zhì)感更加飽滿；(2)、通過底油層30和UV光油層40尺寸的巧妙設計，制品的油墨圖案區(qū)與燙金圖案區(qū)相接的位置，不會出現(xiàn)露基底卡紙10層的情況，并且也具有很好的光澤度；(3)、電化鋁層50與UV光油層40相分離，使得燙金圖案區(qū)輪廓清晰、邊緣光潔，產(chǎn)品外觀效果更佳，顯著提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也減少了廢品率；
(4)、印刷品表面的UV上光通過膠印柔印組合聯(lián)機完成，減少了生產(chǎn)工序和材料消耗，提高了生產(chǎn)效率，符合綠色印刷的要求。
[0016]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種實現(xiàn)印刷品局部表面高金屬光澤效果的工藝方法，印刷品為在基底卡紙上印制油墨圖案區(qū)和燙金圖案區(qū)的產(chǎn)品，油墨圖案區(qū)包括從基底卡紙依次設置的油墨層、底油層、UV光油層，燙金圖案區(qū)包括設置在基底卡紙的同側(cè)的電化鋁層，其特征在于:該工藝方法的步驟包括: ①、根據(jù)油墨圖案區(qū)在基底卡紙上印刷油墨層； ②、在步驟①中的油墨層上印刷底油層，使底油層覆蓋油墨層，且在油墨圖案區(qū)與燙金圖案區(qū)相接的位置，底油層比油墨層的邊緣向外擴出0.3?0.5mm的寬度； ③、在步驟②中的底油層上印刷UV光油層，在油墨圖案區(qū)與燙金圖案區(qū)相接的位置，UV光油層比油墨層的邊緣向內(nèi)縮進0.1?0.2mm的寬度； ④、根據(jù)燙金圖案區(qū)在基底卡紙上燙印電化鋁層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)印刷品局部表面高金屬光澤效果的工藝方法，其特征在于:電化鋁層和UV光油層相分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)印刷品局部表面高金屬光澤效果的工藝方法，其特征在于:在步驟②與步驟③之間采用功率為120瓦/組的兩組紅外燈組進行加熱干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)印刷品局部表面高金屬光澤效果的工藝方法，其特征在于:在步驟③與步驟④之間采用功率為120瓦/組的三組紫外燈組進行固化干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)印刷品局部表面高金屬光澤效果的工藝方法，其特征在于:步驟②中制作印刷底油層的所需的鋁基柔性版，使底油層覆蓋油墨層且邊緣外擴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)印刷品局部表面高金屬光澤效果的工藝方法，其特征在于:步驟③中制作印刷UV光油層的所需的鋁基柔性版，使UV光油層的邊緣比油墨層的邊緣內(nèi)縮。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)印刷品局部表面高金屬光澤效果的工藝方法，其特征在于:步驟①、步驟②和步驟③通過一包含兩組柔印單元的膠印設備一次性完成。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種實現(xiàn)印刷品局部表面高金屬光澤效果的工藝方法，其在基底卡紙上印制油墨圖案區(qū)和燙金圖案區(qū)，步驟包括：①、根據(jù)油墨圖案區(qū)在基底卡紙上印刷油墨層；②、在油墨層上印刷底油層，使底油層覆蓋油墨層，且在油墨圖案區(qū)與燙金圖案區(qū)相接的位置，底油層比油墨層的邊緣向外擴出0.3～0.5mm的寬度；③、在底油層上印刷UV光油層，在油墨圖案區(qū)與燙金圖案區(qū)相接的位置，UV光油層比油墨層的邊緣向內(nèi)縮進0.1～0.2mm的寬度；④、根據(jù)燙金圖案區(qū)在基底卡紙上燙印電化鋁層。電化鋁層不與UV光油層接觸，區(qū)域輪廓清晰，避免糊版現(xiàn)象；且燙金圖案區(qū)只有電化鋁層，金屬光澤效果好；該方法工序少、效率高，符合綠色印刷的要求。
【IPC分類】B41M1-22, B41M1-18, B41M5-382
【公開號】CN104626778
【申請?zhí)枴緾N201510112294
【發(fā)明人】黃國平, 宋占君
【申請人】蘇州印刷總廠有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年3月16日