專利名稱：一種聚硅氧烷聚合物及其制備方法、應(yīng)用和一種樹脂組合物的制作方法
一種聚硅氧烷聚合物及其制備方法、應(yīng)用和一種樹脂組合
物
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅系阻燃劑領(lǐng)域，特別涉及-和含有該聚硅氧烷聚合物的樹脂組合物。
4中聚硅氧烷聚合物及其制備方法、應(yīng)用，
背景技術(shù)：
聚乳酸(polylactic acid，記為PLA)是一種可再生的植物資源，并可以完全降解 為二氧化碳和水，同時還具有許多良好的機械性能和加工性能。聚碳酸酯(Polycarbonate， 記為PC)由于具有優(yōu)異的耐沖擊性、耐熱性和透明性，在許多領(lǐng)域得到應(yīng)用。在PC中加入PLA制成PC/PLA合金，但由于PC與PLA的相容性較差，而且得到的 合金易燃燒，從而大大限制了其應(yīng)用領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中常用的各種阻燃劑主要是無機阻燃 劑和磷系阻燃劑。無機阻燃劑、磷系阻燃劑與樹脂的相容性均較差，在樹脂中難以分散，導(dǎo) 致阻燃的后樹脂的整體性能較差。CN101103074A中公開了一種熱塑性樹脂組合物，包含含有仏斤(樹脂50-95%和 (B) PLA樹脂50-5%的PC樹脂組合物100質(zhì)量份，(C)烯屬接枝共聚物5_65質(zhì)量份。該組 合物中兼具PC的機械性能和PLA的優(yōu)異流動性，提高耐水解性、耐沖擊性、薄片落錘沖擊強 度。該組合物中使用聚碳酸酯_聚有機硅氧烷共聚物作為PC樹脂成分，可以提高阻燃性。 但該組合物中采用聚碳酸酯和聚乳酸的相容性較差，會發(fā)生酯交換反應(yīng)，使得原來的聚碳 酸酯的分子量降低或發(fā)生分解。CN1974648A中公開了 一種聚烯烴含硅阻燃劑，具有如下所示分子結(jié)構(gòu)， 式3其中RpR2為烷基或苯基，R3為苯基或乙烯基，R4為烷氧基，且分子結(jié)構(gòu)中側(cè)基 苯基摩爾含量不低于90% ；χ、y、ζ為各結(jié)構(gòu)單元組成份數(shù)，χ = 0.75, y = 0. 2-0. 4，ζ = 0. 05-0.1，x+y+z = 1，重均分子量為2. 0 X 103_2. 0 X IO4 ；該阻燃劑為白色或淺黃色粉末狀 物，其熔融溫度為220-260°C。該聚烯烴含硅阻燃劑中含有B-O結(jié)構(gòu)，制備該阻燃劑時硼酸 不穩(wěn)定，工藝復(fù)雜；另外該阻燃劑只適用于聚烯烴，應(yīng)用在聚乳酸-聚碳酸酯體系中阻燃效 果較差，且體系的力學(xué)性能也相應(yīng)下降。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中阻燃劑存在的聚乳酸與聚碳酸酯相容性較差、 阻燃效果不明顯等問題，提出一種能同時提高聚乳酸與聚碳酸酯相容性和阻燃性的聚硅氧 烷聚合物。本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述聚硅氧烷聚合物的制備方法。本發(fā)明還有一個目的是提供一種上述聚硅氧烷聚合物的應(yīng)用。本發(fā)明的最后一個目的是提供一種含有本發(fā)明所提供的聚硅氧烷聚合物的一種 樹脂組合物。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)。本發(fā)明提供的聚硅氧烷聚合物，具有式1所示的結(jié)構(gòu) 式1其中，Rl、R3各自獨立地為氫、烷基或苯基；R2為含有氨基、環(huán)氧基或異氰酸酯基 的有機基團，R2與苯環(huán)相連，位于苯環(huán)的間位或?qū)ξ簧?；η?0-20的整數(shù)；以所述聚硅氧 烷聚合物總質(zhì)量為基準(zhǔn)，苯基的含量為35-55%。本發(fā)明還提供了一種聚硅氧烷阻燃劑的制備方法，包含以下步驟惰性氣體保護 下，將式2的聚合物與X-R2單體按摩爾比為0. 1-1混合均勻，分散于有機溶劑中，催化劑存
在下進行縮合反應(yīng)，得到聚硅氧烷聚合物； 式2其中，R1、R3各自獨立地為氫、烷基或苯基；X為鹵素原子；R2為含有氨基、環(huán)氧基 或異氰酸酯基的有機基團；式2中X與苯環(huán)相連，位于苯環(huán)的間位或?qū)ξ簧?；η?0-20的整數(shù)；以聚硅氧烷聚合物總質(zhì)量為基準(zhǔn)，苯基的含量為35-55%。本發(fā)明還提供了一種聚硅氧烷聚合物在聚乳酸-聚碳酸酯樹脂體系中作為阻燃 劑和相容劑的應(yīng)用。本發(fā)明還提供了一種樹脂組合物，含有聚乳酸和聚碳酸酯，所述樹脂組合物中還 含有本發(fā)明所提供的聚硅氧烷聚合物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(1)本發(fā)明的聚硅氧烷聚合物中，以硅-氧鏈為主鏈結(jié)構(gòu)，在聚碳酸酯-聚乳酸體 系中能起到阻燃劑的作用；另外，本發(fā)明的聚硅氧烷聚合物中，還含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)，與聚碳酸 酯中的苯環(huán)結(jié)構(gòu)具有良好的相容性；且本發(fā)明的聚硅氧烷聚合物中，還含有氨基、環(huán)氧基或 異氰酸酯基，能提高聚碳酸酯與聚乳酸之間的界面相容性；(2)本發(fā)明的聚硅氧烷聚合物，應(yīng)用在聚碳酸酯-聚乳酸樹脂體系中，能同時起到 阻燃劑和相容劑的作用，能有效降低體系中其他組分的含量，提高體系的力學(xué)性能；(3)本發(fā)明的樹脂組合物，阻燃級別為VI，彎曲強度為95_115MPa，拉伸強度為 115-135MPa。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種聚硅氧烷聚合物，所述聚硅氧烷聚合物具有式1所示的結(jié)構(gòu) 式 1其中，Rl、R3各自獨立地為氫、烷基或苯基；R2為含有氨基、環(huán)氧基或異氰酸酯基 的有機基團，R2與苯環(huán)相連，位于苯環(huán)的間位或?qū)ξ簧?；η?0-20的整數(shù)；以所述聚硅氧 烷聚合物總質(zhì)量為基準(zhǔn)，苯基的含量為35-55%。苯基的含量=M(苯環(huán))Χχ/Μ(結(jié)構(gòu)單元)Χ100% ；其中，χ為式1括號內(nèi)重復(fù)結(jié) 構(gòu)單元所含有的苯環(huán)的個數(shù)；M(苯環(huán))為苯環(huán)的分子量，例如-C6H4-的分子量為76，C6H5-的 分子量為77 ；Μ(結(jié)構(gòu)單元)為式1括號內(nèi)重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的分子量?？紤]聚硅氧烷聚合物的空間位阻以及分子量的分布，作為本發(fā)明的優(yōu)選情況，所
述R2為 更優(yōu)選情況下，所述聚硅氧烷聚合物可以具有以下結(jié)構(gòu)式
式 4 中，苯基的含量=76X3/444X100%= 51. 3% 或者，所述聚硅氧烷聚合物具有以下結(jié)構(gòu)式
式 5 中，苯基的含量=(76+77)/384 X 100%= 39. 8% 或者，所述聚硅氧烷聚合物具有以下結(jié)構(gòu)式 式 6式6 中，苯基的含量=76X3/384X100%= 50.9%。式4-式6中，η均為10-20的整數(shù)。根據(jù)本發(fā)明提供的聚硅氧烷聚合物，考慮該聚硅氧烷聚合物能提供較好的阻燃性 能，所述聚硅氧烷聚合物的重均分子量為3000-15000，數(shù)均分子量為2500-13000。本發(fā)明還提供了的一種聚硅氧烷聚合物的制備方法，包含以下步驟惰性氣體保 護下，將式2的聚合物與X-R2單體按摩爾比為0. 1-1混合均勻，分散于有機溶劑中，催化劑
存在下進行縮合反應(yīng)，得到聚硅氧烷聚合物； 式2其中，R1、R3各自獨立地為氫、烷基或苯基；X為鹵素原子；R2為含有氨基、環(huán)氧基 或異氰酸酯基的有機基團；式2中X與苯環(huán)相連，位于苯環(huán)的間位或?qū)ξ簧?；η?0-20的 整數(shù)；以聚硅氧烷聚合物總質(zhì)量為基準(zhǔn)，苯基的含量為35-55%。反應(yīng)原理如下所示 式2所示的聚合物與X-R2單體通過鹵代烴的縮合反應(yīng)，即可得到本發(fā)明
的聚硅氧烷聚合物。其中，
或 cl—CH2—NH2 sp可得到式 4、式 5、式
合物。根據(jù)本發(fā)明所提供的所述聚硅氧烷聚合物的制備方法，所述有機溶劑為本領(lǐng)域技 術(shù)人員常用的各種有機溶劑，例如可以為液體石蠟、十氫萘，本發(fā)明中優(yōu)選采用十氫萘。所 述催化劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的各種催化劑，例如可以為辛酸亞錫、氯化亞錫或鈀碳催 化劑，本發(fā)明中優(yōu)選采用鈀碳催化劑。所述惰性氣體為本領(lǐng)域技術(shù)常用的各種惰性氣體，本 發(fā)明中優(yōu)選采用氮氣，但不局限于此。所述縮合反應(yīng)的條件為反應(yīng)溫度為120-160°C，反應(yīng)時間為8_12h。本發(fā)明還提供了聚硅氧烷聚合物在聚乳酸_聚碳酸酯樹脂體系中作為阻燃劑和 相容劑的應(yīng)用。將本發(fā)明提供的聚硅氧烷聚合物加入到聚乳酸-聚碳酸酯樹脂體系中，可 以提高體系的阻燃級別，同時由于本發(fā)明提供的聚硅氧烷聚合物中，含有氨基、環(huán)氧基或異 氰酸酯基，能與聚碳酸酯、聚乳酸發(fā)生交聯(lián)，從而提高體系的相容性。本發(fā)明提供了一種樹脂組合物，含有聚乳酸和聚碳酸酯，所述樹脂組合物中還含 有本發(fā)明提供的聚硅氧烷聚合物。本發(fā)明的設(shè)計人發(fā)現(xiàn)，在含有聚乳酸和聚碳酸酯的樹脂 組合物中，加入本發(fā)明提供的聚硅氧烷聚合物，可以提高樹脂組合物的阻燃性，同時還可以 提高聚乳酸與聚碳酸酯的相容性，提高樹脂組合物的力學(xué)性能。所述聚乳酸為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的各種聚乳酸，可以通過合成的方法得到，例 如，可以通過乳酸的環(huán)狀二聚體通過開環(huán)聚合而合成，其制備方法被本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，此處不贅述；也可直接采用商購得到，例如可以采用Nature works的3051D、3251D， 4032D中的一種或幾種。本發(fā)明的樹脂組合物中，對所述聚碳酸酯沒有特殊限定，可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人 員常用的各種聚碳酸酯。優(yōu)選情況下，本發(fā)明的樹脂組合物中，所采用的聚碳酸酯的數(shù)均 分子量為15000-30000，重均分子量為20000-40000。所述聚碳酸酯可以通過合成的方 法得到，也可以直接采用商購得到，例如可以采用LG-DOW的20115、美國通用電氣公司的 WR2210、美國陶氏化學(xué)公司的PC 201-22中的一種或幾種。以所述樹脂組合物的質(zhì)量為基準(zhǔn)，聚乳酸的含量為20-60，優(yōu)選為25-35 ；聚碳酸 酯的含量為30-70，優(yōu)選為35-55 ；聚硅氧烷聚合物的含量為1_10，優(yōu)選為3_8。為了提高樹脂組合物的各種性能，本發(fā)明所述樹脂組合物中還含有酯交換抑制 劑、抗氧劑、抗沖改性劑中的一種或幾種。所述酯交換抑制劑用于防止聚乳酸和聚碳酸酯 之間發(fā)生酯交換反應(yīng)，所述酯交換抑制劑可以采用現(xiàn)有技術(shù)的各種酯交換抑制劑，例如可 以為焦磷酸二氫二鈉(SAPP)、磷酸二氫鈉。所述抗氧劑用于防止聚乳酸和聚碳酸酯高溫氧 化降解，所述抗氧劑可以采用現(xiàn)有的各種抗氧劑，例如可以采用宜興市天使合成化學(xué)有限 公司的抗氧劑T501、抗氧劑DSTP (DSTDP)、抗氧劑DLTP、抗氧劑B900、抗氧劑4426、抗氧劑 2246、抗氧劑1098、抗氧劑1076、抗氧劑1024、抗氧劑1010、抗氧劑626、抗氧劑618、抗氧劑 168、環(huán)保高效抗氧劑DTBHQ、復(fù)合抗氧劑B225。所述抗沖改性劑用于加強樹脂組合物的韌 性，本發(fā)明中所采用的抗沖改性劑為MBS。以所述樹脂組合物的質(zhì)量為基準(zhǔn)，酯交換抑制劑的含量為0.3-1%，優(yōu)選為 0. 3-0.8% ；抗氧劑的含量為0. 1-1%，優(yōu)選為0. 1-0.5% ；抗沖改性劑的含量為3_10%，優(yōu) 選為3-8%。含有本發(fā)明的聚硅氧烷聚合物的樹脂組合物，阻燃級別為VI，彎曲強度為 95-115MPa，拉伸強度為 115_135MPa。下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例和對比例中所用原料均由商購 得到。實施例1-4用于說明本發(fā)明提供的聚硅氧烷聚合物及其制備方法。實施例1a.將式2所示的聚合物(其中，Rl = CH3, R3 = H，X = Cl，與苯環(huán)相連的X位于 苯環(huán)的間位上，η = 10)與
按摩爾比為1 2. 5混合均勻，置于 250ml三口燒瓶中，攪拌，并充入氮氣作為保護氣；b.加入150ml的溶劑十氫萘，并加入反應(yīng)物總質(zhì)量的的鈀碳催化劑，130°C下 反應(yīng)IOh ；c.將b步驟的反應(yīng)產(chǎn)物置于真空干燥箱中，60°C下烘4h ；得到本發(fā)明的聚硅氧烷 聚合物，記為Al，具有式4所示的結(jié)構(gòu)。實施例2采用與實施例1相同的方法制備聚硅氧烷聚合物，不同之處在于步驟a中，式2 所示的聚合物(其中，Rl =苯基，R3 = H，X = Cl，與苯環(huán)相連的X位于苯環(huán)的間位上，η =20)與
混合；最后得到本發(fā)明的聚硅氧烷聚合物，記為A2，具有式5所示的結(jié) 構(gòu)。實施例3采用與實施例1相同的方法制備聚硅氧烷聚合物，不同之處在于步驟a中，式2 所示的聚合物(其中，Rl = CH3, R3 = H，X = Cl，與苯環(huán)相連的X位于苯環(huán)的間位上，η =
15)與
只2混合；最后得到本發(fā)明的聚硅氧烷聚合物，記為A3，具有
式6所示的結(jié)構(gòu)。實施例4采用與實施例1相同的方法制備聚硅氧烷聚合物，不同之處在于步驟a中，式2 所示的聚合物(其中，Rl =苯基，R3 = H，X = Cl，與苯環(huán)相連的X位于苯環(huán)的對位上，η = 20)；最后得到本發(fā)明的聚硅氧烷聚合物，記為Α4。對比例1本對比例用于說明現(xiàn)有的含硅阻燃劑，采用CN1974648A實施例1公開的方法制備 該阻燃劑，得到的阻燃劑記為D1，具有式3所示的結(jié)構(gòu)，其中χ = 0. 6，y = 0. 3，ζ = 0. 1
為苯基，R3為乙烯基，R4部分為單硬脂酸甘油脂基，部分為甲氧基。實施例5-8用于說明本發(fā)明提供的聚硅氧烷聚合物的應(yīng)用及含有該聚硅氧烷聚 合物的樹脂組合物。以下實施例中各組分含量參見表1。實施例5(1)按表1中的含量稱取PLA (Nature works，3051D，注塑級)，95°C下真空干燥4 小時，至含水量小于0. 025%，待用；按表1中的含量稱取PC(LG-D0W，20115)，120°C下鼓風(fēng) 干燥4小時。(2)將PLA與PC混合均勻，加入抗氧劑1010、輔助抗氧劑168、MBS、酯交換抑制劑 SAPP，混合均勻。(3)加入實施例1制備的聚硅氧烷聚合物Al，于雙螺桿擠出機中擠出，擠出機各區(qū) 溫度為220-225-225-230-235-240 度，螺桿轉(zhuǎn)速為 220_240rad/min。拉條，切粒，，95°C下 真空干燥3h，注塑成標(biāo)準(zhǔn)啞鈴試片形狀。得到的樹脂組合物，記為A5。實施例6-8采用與實施例5相同的方法，步驟(3)中所采用的聚硅氧烷聚合物分別采用A2、 A3、A4來制備本發(fā)明的樹脂組合物，各組分含量參見表1(表1中各組分含量為質(zhì)量百分含
量)O實施例9采用與實施例5相同的方法制備本發(fā)明的樹脂組合物，不同之處在于各組分的含 量不同，具體參見表1。對比例2本對比例用于說明采用現(xiàn)有的含硅阻燃劑得到的樹脂組合物，采用與實施例5相 同的方法，制備現(xiàn)有技術(shù)的樹脂組合物，其中步驟(3)中采用對比例1制得的阻燃劑Dl取 代實施例5中的聚硅氧烷聚合物Al，具體參見表1。得到的樹脂組合物，記為D2。
表 1 對比例3本對比例用于說明現(xiàn)有的樹脂組合物，采用與CN101103074A實施例1公開的制備 方法制備樹脂組合物，記為D3。性能測試1、分子量測試采用GPC (凝膠滲透色譜法)測試實施例1-4和對比例1得到的聚 硅氧烷聚合物A1-A4與Dl的重均分子量，測試結(jié)果如表2所示。2、苯基的含量測試采用核磁共振法檢測A1-A4與Dl中苯基的質(zhì)量百分含量，測 試結(jié)果如表2所示。表2 3、強度/力學(xué)性能測試采用ASTM(美國測試與材料協(xié)會)標(biāo)準(zhǔn)對A5-A9與D2-D3 進行表3中的性能測試，測試結(jié)果如表4所示表3
4、阻燃性測試采用UL(美國保險商實驗認(rèn)證)94方法測定A5-A9與D2-D3的阻 燃級別HB :UL94標(biāo)準(zhǔn)中最低的阻燃等級。要求對于3-13mm厚的樣品，燃燒速度小于40mm/ min ；小于3mm厚的樣品，燃燒速度小于70mm/min ；或者在IOOmm的標(biāo)志前熄滅。V-2 對樣品進行兩次IOs的燃燒測試后，火焰在60s內(nèi)熄滅?？梢杂腥紵锏粝?。V-I 對樣品進行兩次IOs的燃燒測試后，火焰在60s內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。V-O 對樣品進行兩次IOs的燃燒測試后，火焰在30s內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。測試結(jié)果如表4所示。表 4 由表2可知，本發(fā)明提供的聚硅氧烷聚合物的分子量分布在7700-9000，其中苯基 的含量為39.8% -52%。由表4可知，含有本發(fā)明提供的聚硅氧烷聚合物的樹脂組合物，阻燃級別為VI，彎 曲強度為 93. 5-112. 9MPa，拉伸強度為 104. 2—135. 68MPa。
權(quán)利要求
一種聚硅氧烷聚合物，其特征在于所述聚硅氧烷聚合物具有式1所示的結(jié)構(gòu)式1其中，R1、R3各自獨立地為氫、烷基或苯基；R2為含有氨基、環(huán)氧基或異氰酸酯基的有機基團，與苯環(huán)相連的R2位于苯環(huán)的間位或?qū)ξ簧希籲為10 20的整數(shù)；以所述聚硅氧烷聚合物總質(zhì)量為基準(zhǔn)，苯基的含量為35 55％。F2009101077565C0000011.tif
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚硅氧烷聚合物，其特征在于所述r2為
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚硅氧烷聚合物，其特征在于所述聚硅氧烷聚合物的重均 分子量為3000-15000，數(shù)均分子量為2500-13000。
4.一種聚硅氧烷聚合物的制備方法，包含以下步驟惰性氣體保護下，將式2的聚合物 與X-R2單體按摩爾比為0. 1-1混合均勻，分散于有機溶劑中，催化劑存在下進行縮合反應(yīng)， 得到聚硅氧烷聚合物； 式2其中，R1、R3各自獨立地為氫、烷基或苯基；X為鹵素原子；R2為含有氨基、環(huán)氧基或異 氰酸酯基的有機基團；式2中與苯環(huán)相連的X位于苯環(huán)的間位或?qū)ξ簧希?1為10-20的整數(shù)； 以聚硅氧烷聚合物總質(zhì)量為基準(zhǔn)，苯基的含量為35-55%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述X-R2為
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述溶劑為十氫萘；所述催化劑為鈀碳催 化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述縮合反應(yīng)的條件為反應(yīng)溫度為 120-160°C，反應(yīng)時間為 8-12h。
8.權(quán)利要求1所述的聚硅氧烷聚合物在聚乳酸-聚碳酸酯樹脂體系中作為阻燃劑和相 容劑的應(yīng)用。
9.一種樹脂組合物，含有聚乳酸和聚碳酸酯，所述樹脂組合物中還含有權(quán)利要求1所 述的聚硅氧烷聚合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求10所述的樹脂組合物，其特征在于，所述聚碳酸酯的數(shù)均分子量為 15000-35000,重均分子量為 20000-40000。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的樹脂組合物，其特征在于，以所述樹脂組合物的質(zhì)量為 基準(zhǔn)，聚乳酸的含量為20-60%，聚碳酸酯的含量為30-70%，聚硅氧烷聚合物的含量為 1-10%。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的樹脂組合物，其特征在于，所述樹脂組合物中還含有酯交 換抑制劑、抗氧劑、抗沖改性劑中的一種或幾種。
13.根據(jù)權(quán)利要求13所述的樹脂組合物，其特征在于，以所述樹脂組合物的質(zhì)量為 基準(zhǔn)，酯交換抑制劑的含量為0. 3-1%，抗氧劑的含量為0. 1_1%，抗沖改性劑的含量為 3-10%。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的樹脂組合物，其特征在于，所述樹脂組合物的阻燃級別為 vl，彎曲強度為95-115MPa，拉伸強度為115_135MPa。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種聚硅氧烷聚合物，具有式1所示的結(jié)構(gòu)式1其中，R1、R3各自獨立地為氫、烷基或苯基；R2為含有氨基、環(huán)氧基或異氰酸酯基的有機基團，與苯環(huán)相連的R2位于苯環(huán)的間位或?qū)ξ簧?；n為10-20的整數(shù)；以所述聚硅氧烷聚合物總質(zhì)量為基準(zhǔn)，苯基的含量為35-55％。本發(fā)明還提供了一種聚硅氧烷聚合物的制備方法、應(yīng)用以及含有該聚硅氧烷聚合物的樹脂組合物。本發(fā)明的聚硅氧烷聚合物，應(yīng)用在聚乳酸-聚碳酸酯樹脂體系中，能提高聚乳酸-聚碳酸酯樹脂體系的阻燃性和相容性，使聚乳酸-聚碳酸酯樹脂體系具有較好的阻燃性、較高的彎曲強度和拉伸強度。
文檔編號C08L83/08GK101899158SQ20091010775
公開日2010年12月1日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者祝學(xué)遠 申請人:比亞迪股份有限公司