專利名稱：一種從紅參醇提廢料中回收人參多糖的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中藥材資源綜合利用領(lǐng)域，涉及一種人參廢棄物的二次資源開 發(fā)和中藥復(fù)合提取方法，尤其涉及一種從紅參醇提廢料中回收人參多糖的方 法。
背景技術(shù)：
紅參為五加科植物人參Panax ginseng經(jīng)蒸制后的干燥根。作為名貴傳 統(tǒng)滋補中藥材，它具有大補元氣，復(fù)脈固脫，補脾益肺，生津、安神等功效。 臨床上紅參常用于體虛欲脫，肢冷脈微，脾虛食少，肺虛喘咳，津傷口渴，內(nèi) 熱消渴，久病虛贏，驚悸失眠，陽痿宮冷；心力衰竭，心源性休克。
近年來，我國類似人參等的名貴中藥材資源越來匱乏，但是利用方式依然 相當(dāng)?shù)穆浜?。例如，每年有?shù)十噸人參用于生產(chǎn)人參精，人參酒等保健產(chǎn)品， 在生產(chǎn)中僅利用人參有效成分的4% 5%，其余的則被廢棄或作為飼料添加劑， 十分可惜。其實，在常規(guī)的人參提取廢料中含有一些具有顯著保健作用的有效 成分，如人參多糖，則沒有得到合理的利用。
人參多糖為中藥人參的活性成分，為高分子葡聚糖。人參多糖能增強機體 免疫調(diào)節(jié)功能及增強化療藥物抗腫瘤作用，對腫瘤有明顯的抑制作用 (CN200410098413.4)。另外人參多糖還有免疫調(diào)節(jié)作用，治療病毒性流感。 目前，人參多糖通常以人參原藥材為原料，如專利(CN200810142918.4、 CN200810088971.0和CN200410000209.4)等提出的方法，通過一系列提取和分 離過程而獲得，原料成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種從紅參醇提廢料中回收人參多糖的方法，通過對經(jīng)醇提后 的紅參廢渣進行水提、濃縮、醇沉、除蛋白、真空干燥、含量測定等工藝流程， 得到人參多糖粗品，粗品中多糖含量為45%~65%，多糖的得率達到10%以上。
本發(fā)明通過以下步驟實現(xiàn)-(1)人參粗多糖的提取
取紅參醇提廢棄物洗凈，然后加入8-15倍重量的純水，在70-IO(TC水浴 中浸提2-3次，每次浸提時間為34小時，合并提取液，提取液濃縮至原體積的1/20-1/10，然后加入95°/。乙醇(重量百分比)使?jié)饪s液的乙醇含量達 70%~80% (體積百分比)，在4。C冰箱中靜置24"48小時，離心過濾得到沉淀， 沉淀用無水乙醇、丙酮反復(fù)洗滌，真空干燥得到人參多糖粗品。
(2) 人參多糖的精制
取人參多糖粗品用7-10倍重量的熱水溶解，冷卻至室溫，采用Sevag法 除去蛋白，離心，得到多糖液，往其中加入95%乙醇使多糖液中乙醇含量達 70%-80% (體積百分比)，在4'C冰箱靜置2448小時，離心過濾得到沉淀， 沉淀用無水乙醇、丙酮反復(fù)洗滌，真空干燥得到精制的人參多糖。真空干燥溫 度以50-7(TC為佳。
(3) 多糖的含量測定
采用苯酚-硫酸比色法進行測定，苯酚濃度為4%~6% (重量百分比)，結(jié)果 粗品中人參多糖含量為50%-68%，人參多糖的得率達到10%以上。
步驟(2)采用比較溫和的Sevag法除蛋白，即先往溶液中加入1/5體積量 的氯仿，再加入1/5氯仿體積量的正丁醇，劇烈振搖20-30分鐘。
本發(fā)明提出紅參藥材的復(fù)合提取方法，先將紅參藥材經(jīng)過醇提工藝，得到 浸膏的主要含皂苷等活性成分，醇提后的廢棄物在通過水提工藝提取人參多 糖。紅參復(fù)合提取的目的在于從一種藥材中得到二種的有效部位，從而提高 藥材的綜合利用率，節(jié)約寶貴的人參資源。本發(fā)明方法設(shè)計合理，通過水提、 濃縮、醇沉、除蛋白、真空干燥等方法，使廢渣得到了充分利用，適于實用。
具體實施例方式
本發(fā)明結(jié)合下面實施例作進一步的說明。
實施例1:
準確稱取50克紅參醇提萃余物，放入1000mL圓底燒瓶中，分別加入 500mL水，9(TC提取兩次，每次4小時，過濾，合并濾液，得到950ml左右的 濾液。然后，在50-70。C減壓濃縮至90mL左右。濃縮液加入95%乙醇，使乙 醇含量達70% (體積百分比)，4'C冰箱中放置過夜。離心過濾得到沉淀，沉淀 用無水乙醇、丙酮反復(fù)洗滌，得到的沉淀放入60。C真空干燥箱中干燥12小時 以上，得到人參粗多糖產(chǎn)品10.1克，顏色灰白。經(jīng)過苯酚-硫酸比色法測定得， 該粗品中多糖的含量為53.8%。經(jīng)計算，紅參醇提廢棄物的多糖提取率為 10.9%。
實施例2:
準確稱取50克紅參醇提萃余物，放入1000mL圓底燒瓶中，加入10倍水量，8(TC提取兩次，每次4小時，過濾，合并濾液，得到950mL左右的濾液， 減壓濃縮至80ml左右，往濃縮液中加入95%乙醇，使乙醇含量達75%(體積 百分比)，4。C冰箱中放置過夜，離心過濾得到沉淀，沉淀用無水乙醇、丙酮反 復(fù)洗滌，得到的沉淀放入6(TC真空干燥箱中干燥12小時以上，得到人參粗多 糖10.6克，顏色為土黃色。經(jīng)過含量測定得，粗品中多糖的含量為52.1%。人 參多糖得率為11.1%。
實施例3:
準確稱取50克紅參醇提廢渣，放入1000mL圓底燒瓶中，加入10倍量 500mL水，IO(TC提取兩次，每次4小時，過濾，合并濾液，得到950mL左右 的濾液，減壓濃縮至120mL左右，往濃縮液中加入95%乙醇，使乙醇含量達 80% (體積百分比)，4-C冰箱中放置過夜，離心過濾得到沉淀，沉淀用無水乙 醇、丙酮反復(fù)洗滌，得到的沉淀放入50'C真空干燥箱中干燥12小時以上，得 到人參粗多糖13.85克，顏色灰白。經(jīng)過含量測定得，粗品中多糖的含量為 56.67%。人參多糖得率為15.67%。
實施例4:
準確稱取50克紅參醇提廢渣，放入1000mL圓底燒瓶中，加入10倍量 500mL水，70'C提取兩次，每次四小時，過濾，合并濾液，得到950mL左右 的濾液，減壓濃縮至100mL左右，往濃縮液中加入95%乙醇，使乙醇含量達 72% (體積百分比)，4-C冰箱中放置過夜，離心過濾得到沉淀，沉淀用無水乙 醇、丙酮反復(fù)洗滌，得到的沉淀放入50。C真空干燥箱中干燥12小時以上，得 到人參粗多糖10.29克，顏色灰白。經(jīng)過含量測定得,粗品中多糖的含量為54%, 人參多糖得率為11.11%。
實施例5:
取9(TC提取得到的人參粗多糖10克，用7倍重量的熱水溶解，大約70mL 左右的多糖溶液，冷卻到室溫后，用Sevag法除蛋白，即先加入l/5多糖溶液 量的氯仿，再加入1/5氯仿量的正丁醇，然后劇烈振搖20分鐘，離心除去蛋白 質(zhì)，重復(fù)五次，得到多糖液35mL左右。加入95%乙醇使乙醇含量達80% (體 積百分比)，在4。C冰箱放置過夜，離心過濾得到多糖沉淀，用無水乙醇、丙酮 反復(fù)洗滌沉淀，得到的多糖沉淀放入7(TC真空干燥箱中干燥12小時以上，得 到人參多糖精制品5.16克，顏色灰白。經(jīng)過苯酚-硫酸比色法測定得，多糖的 含量為68.8%。
權(quán)利要求
1.一種從紅參醇提廢料中回收人參多糖的方法，其特征在于通過以下步驟實現(xiàn)(1)人參粗多糖的提取取紅參醇提廢棄物洗凈，然后加入8-15倍重量的純水，在70-100℃水浴中浸提2-3次，每次浸提時間為3-4小時，合并提取液，提取液濃縮至原體積的1/20-1/10，然后加入95％乙醇使?jié)饪s液的乙醇含量達70％-80％，在4℃冰箱中靜置24-48小時，離心過濾得到沉淀，沉淀用無水乙醇、丙酮反復(fù)洗滌，真空干燥得到人參多糖粗品；(2)人參多糖的精制取人參多糖粗品用7-10倍重量的熱水溶解，冷卻至室溫，采用Sevag法除去蛋白，離心，得到多糖液，往其中加入95％乙醇使多糖液中乙醇含量達70％-80％，在4℃冰箱靜置24-48小時，離心過濾得到沉淀，沉淀用無水乙醇、丙酮反復(fù)洗滌，真空干燥得到精制的人參多糖。(3)多糖的含量測定采用苯酚-硫酸比色法進行測定，苯酚濃度為4％-6％，結(jié)果粗品中人參多糖含量為50％-68％，人參多糖的得率達到10％以上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從紅參醇提廢料中回收人參多糖的方法， 其特征在于步驟(2)所述真空干燥溫度50-70°C 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從紅參醇提廢料中回收人參多糖的方法， 其特征在于步驟(2)所述采用Sevag法除蛋白，上先往溶液中加入1/5體積 量的氯仿，再加入1/5氯仿體積量的正丁醇，劇烈振搖20-30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種從紅參醇提廢料中回收人參多糖的方法，先經(jīng)過醇提工藝，得到浸膏的主要含皂苷等活性成分，醇提后的廢棄物在通過水提工藝提取人參多糖。本發(fā)明通過對經(jīng)醇提后的紅參廢渣進行水提、濃縮、醇沉、除蛋白、真空干燥、含量測定等工藝流程，得到人參多糖粗品，粗品中多糖含量為45％-65％，多糖的得率達到10％以上。本發(fā)明從一種藥材中得到二種的有效部位，從而提高藥材的綜合利用率，使廢渣得到了充分利用，節(jié)約了寶貴的人參資源。本發(fā)明方法設(shè)計合理，適于實用。
文檔編號C08B37/00GK101550197SQ20091009824
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者劉雪松, 治 王, 王龍虎, 勇 陳, 陳楊勝, 馬珠鳳 申請人:浙江大學(xué)