專利名稱：：樹脂組合物和將其成型而得的成型體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及樹脂組合物和將其成型而得的成型體，特別涉及以聚乳酸樹脂和聚碳酸酯樹脂為主成分的樹脂組合物和將其成型而得的成型體。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，從環(huán)保角度出發(fā)，以聚乳酸樹脂為代表的使用生物質(zhì)原料的樹脂受到矚目。來(lái)源于生物質(zhì)的樹脂中，聚乳酸樹脂是耐熱性高的樹脂之一，由于能夠大量生產(chǎn)因而成本也低廉，有用性高。聚乳酸樹脂可以使用玉米、紅薯等植物作為原料進(jìn)行制備，可以對(duì)節(jié)約石油等枯竭性資源作出貢獻(xiàn)。為來(lái)源于植物的樹脂時(shí)，植物原料中的碳是將大氣中的碳固定化而成的碳，因此不像石油那樣將地中的碳帶入地表，因此也不存在由二氧化碳排出量增大所致的地球變暖的問(wèn)題。但是，聚乳酸樹脂雖然在來(lái)源于生物質(zhì)的樹脂中是耐熱性高的樹脂，但與聚丙烯樹脂(PP)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚樹脂(ABS)等通用樹脂相比，不能說(shuō)耐熱性一定充分。但是，聚乳酸樹脂的機(jī)械物性、尤其是沖擊強(qiáng)度低。而且聚乳酸樹脂在產(chǎn)品化時(shí)的長(zhǎng)期濕熱耐久性也差，在高溫多濕環(huán)境下劣化顯著，在用于使用通用樹脂的汽車部件、家電殼體等時(shí)，存在在到達(dá)其通常的最終產(chǎn)品所需的壽命之前性能降低這樣的缺點(diǎn)。為了彌補(bǔ)這樣的聚乳酸樹脂的缺點(diǎn)，研究了與其他樹脂的混合物(alloy)，尤其是提出了與耐熱性、耐沖擊性高的芳香族聚碳酸酯樹脂的混合物。在這樣的混合物樹脂中，與100%石油來(lái)源的樹脂相比，具有節(jié)約石油資源和減少二氧化碳排出量這樣的減少環(huán)境負(fù)荷的效果。例如在JP-H07-109413A中，提出了聚乳酸樹脂和芳香族聚碳酸酯樹脂的單純混合物。然而，如果只是單純將聚乳酸和芳香族聚碳酸酯熔融混煉，由于兩者的熔融粘度差大，因此難以均勻相溶，例如存在熔融樹脂從混煉擠出機(jī)的噴嘴伴有脈動(dòng)地噴出，難以進(jìn)行穩(wěn)定的顆?；@樣的問(wèn)題。而且由于外觀具有非珍珠光澤，因此直接在樹脂中混合著色劑進(jìn)行著色時(shí)，霧度明顯，著色困難，用途受限。為了改善聚乳酸樹脂和聚碳酸酯樹脂的混合物的相溶性/性能/外觀等問(wèn)題，提出了配合如下的相溶化劑、耐沖擊改良劑的方案。在JP2007-056247A中，提出了配合通過(guò)接枝而含有丙烯酸樹脂或苯乙烯樹脂單元的高分子化合物的方案。在JP2005-320409A中，提出了配合在橡膠狀聚合物中接枝聚合乙烯基系單體而得的共聚物的方案。然而，雖然對(duì)于機(jī)械物性、耐沖擊性、外觀等均可見(jiàn)改善效果，但對(duì)于濕熱耐久性均不充分。因此，難以用于在高溫環(huán)境下使用的汽車部件、電氣部件。作為改善聚乳酸樹脂的濕熱耐久性的方法，迄今為止已知配合環(huán)氧化合物、噁唑啉化合物、碳二亞胺化合物的方法。例如在JP2002-030208A中，提出了對(duì)聚乳酸的羧基末端加成碳二亞胺化合物、環(huán)氧化合物等的方法。在JP2005-232225A中，提出了在交聯(lián)聚乳酸樹脂中配合環(huán)氧化合物、噁唑啉化合物、碳二亞胺化合物的方法。在JP2006-249152A中，提出了在以聚乳酸為主成分的聚酯樹脂中配合碳二亞胺化合物和亞磷酸酯化合物的方案。如上所述的在聚乳酸樹脂中配合環(huán)氧化合物、噁唑啉化合物、碳二亞胺化合物的方法對(duì)于聚乳酸樹脂和聚碳酸酯樹脂的混合物也有效，可以提高該混合物的濕熱耐久性。在JP2007-056246A中，提出了在聚乳酸樹脂和聚碳酸酯樹脂的混合物中配合環(huán)氧化合物、噁唑啉化合物、碳二亞胺化合物的方案，由此耐濕熱性提高。但是，在JP2007-056246A中，雖然對(duì)60°C的高濕下的200h的強(qiáng)度保持率進(jìn)行了評(píng)價(jià)，但在汽車用途等要求更嚴(yán)格的濕熱耐久性的用途中，必須65°C以上的濕熱耐久性。因此，對(duì)于JP2007-056246A中提出的樹脂，濕熱耐久性不充分。在電氣相關(guān)用途中，在用于筆記本電腦殼體部件、投影儀殼體部件、復(fù)印機(jī)殼體部件等中時(shí)，對(duì)樹脂還要求阻燃性。不使用環(huán)境負(fù)荷高的鹵素系阻燃劑時(shí)，配合磷酸酯、磷酸鹽等磷系阻燃劑的方法對(duì)提高阻燃性是有效的。但是，這時(shí)，存在濕熱耐久性、成型時(shí)的滯留穩(wěn)定性降低這樣的問(wèn)題。在JP2007-056247A、JP2007-056246A、JP2005-060637A、JP2006-182994A中提出了在聚乳酸樹脂和聚碳酸酯樹脂的混合物中配合磷系阻燃劑的阻燃性樹脂組合物。但是，沒(méi)有得到在機(jī)械強(qiáng)度、耐沖擊性、濕熱耐久性方面具有充分性能的組合物。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明擬解決上述課題，其目的在于提供一種以聚乳酸樹脂和聚碳酸酯樹脂為主成分的組合物，該樹脂組合物的耐熱性、耐沖擊性和65°C以上的環(huán)境下的濕熱耐久性出色，且地球環(huán)境負(fù)荷低。進(jìn)而，本發(fā)明的目的還在于提供在要求阻燃性和耐濕熱性的用途中，兼顧阻燃性和濕熱耐久性的樹脂組合物。本發(fā)明人進(jìn)行深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，利用含有聚乳酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、苯乙烯系熱塑性彈性體、碳二亞胺化合物的樹脂組合物，以及在該組合物中配合了磷系阻燃劑的組合物，可以達(dá)成上述目的，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明的要點(diǎn)如下。(1)樹脂組合物，其特征在于，含有聚乳酸樹脂(A)、聚碳酸酯樹脂(B)、苯乙烯系熱塑性彈性體(C)、單碳二亞胺化合物(D)、以及多元碳二亞胺化合物(E)，(A)和(B)的質(zhì)量比率(A/B)為25/7590/10。(2)上述(1)的樹脂組合物，其特征在于，相對(duì)于上述(A)和(B)的合計(jì)100質(zhì)量份(C)為320質(zhì)量份，相對(duì)于㈧和⑶的合計(jì)100質(zhì)量份⑶和(E)的合計(jì)為0.55質(zhì)量份，(D)和(E)的質(zhì)量比率(D/E)為10/9090/10。(3)上述(1)或(2)的樹脂組合物，其特征在于，苯乙烯系熱塑性彈性體(C)為氫化型。(4)上述(1)(3)中的任一樹脂組合物，其特征在于，上述苯乙烯系熱塑性彈性體(C)具有官能團(tuán)。(5)上述⑴(4)中的任一樹脂組合物，其特征在于，含有磷系阻燃劑(F)。(6)上述⑴(5)中的任一樹脂組合物，其特征在于，聚乳酸樹脂㈧為交聯(lián)聚乳酸樹脂。(7)成型體，其特征在于，將上述⑴(6)中的任一樹脂組合物成型而得。根據(jù)本發(fā)明，提供具有優(yōu)良的機(jī)械物性、耐濕熱性、外觀且對(duì)石油系產(chǎn)品的依賴度低的樹脂組合物和成型體。該成型體可以用于注射成型體等，發(fā)揮上述特性，可以有效用于機(jī)械結(jié)構(gòu)部件、電氣/電子部件、建筑部件、汽車部件和日用品等各種用途。該樹脂組合物和成型體由于利用了來(lái)源于天然產(chǎn)物的樹脂，因此可以對(duì)節(jié)約石油等枯竭性資源和減少二氧化碳排出量作出貢獻(xiàn)等，產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值極高。具體實(shí)施例方式以下，詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明的樹脂組合物含有聚乳酸樹脂(A)、聚碳酸酯樹脂(B)、苯乙烯系熱塑性彈性體(C)、單碳二亞胺化合物(D)和多元碳二亞胺化合物(E)。具備阻燃性時(shí)，可以含有磷系阻燃劑(F)。本發(fā)明的樹脂組合物中，聚乳酸樹脂㈧和聚碳酸酯樹脂⑶的質(zhì)量比率(A/B)必須為25/7590/10，優(yōu)選40/6070/30。聚乳酸樹脂(A)的比率小于25質(zhì)量％時(shí)，生物質(zhì)原料的比率變小，環(huán)境側(cè)面上的優(yōu)點(diǎn)減少。相反，聚乳酸樹脂(A)的比率超過(guò)90質(zhì)量％時(shí)，有損耐熱性、耐沖擊性等物性。作為本發(fā)明中使用的聚乳酸樹脂(A)，可以舉出聚(L-乳酸)、聚(D-乳酸)以及它們的混合物或共聚物等。這些聚乳酸樹脂(A)可以利用公知的熔融聚合法、或者根據(jù)需要進(jìn)一步并用固相聚合法而制造。本發(fā)明中，作為聚乳酸樹脂(A)，在無(wú)損特性的范圍內(nèi)，可以使用聚乳酸樹脂和其他生物降解性樹脂混合而成的混合物。作為其他生物降解性樹脂，可以舉出以聚(丁二酸乙二醇酯)、聚(丁二酸丁二醇酯)、聚(丁二酸丁二醇酯共己二酸丁二醇酯)等為代表的由二醇和二羧酸形成的脂肪族聚酯；聚羥基乙酸、聚(3-羥基丁酸)、聚(3-羥基戊酸)、聚(3-羥基己酸)等聚羥基羧酸；以聚(￡-己內(nèi)酯)、聚(δ-戊內(nèi)酯)為代表的聚(ω-羥基鏈烷酸酯)；即使含有芳香族成分仍顯示生物降解性的聚(丁二酸丁二醇酯共對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、聚(己二酸丁二醇酯共對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)；聚酯酰胺；聚酯碳酸酯；淀粉等多糖類等。這些成分可以使用1種、2種以上，也可以相互共聚。此外，可以只是混合于作為主要成分的聚乳酸中，也可以與聚乳酸共聚。本發(fā)明中，聚乳酸樹脂㈧在190°C、載荷21.2N時(shí)的熔體流動(dòng)速率優(yōu)選為0.150g/10分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選0.240g/10分鐘，更優(yōu)選0.530g/10分鐘。熔體流動(dòng)速率超過(guò)50g/10分鐘時(shí)，有時(shí)熔融粘度過(guò)低而成型物的機(jī)械特性、濕熱耐久性差。另一方面，熔體流動(dòng)速率小于0.lg/10分鐘時(shí)，成型加工時(shí)的負(fù)荷變得過(guò)高，有時(shí)操作性降低。本發(fā)明中，作為聚乳酸樹脂(A)使用交聯(lián)聚乳酸樹脂時(shí)，可以提高耐熱性、熔融混煉時(shí)的操作性。交聯(lián)聚乳酸樹脂是在聚乳酸樹脂中導(dǎo)入了交聯(lián)結(jié)構(gòu)的樹脂。作為交聯(lián)形態(tài)，可以是聚乳酸樹脂分子彼此直接交聯(lián)，也可以介由交聯(lián)助劑而間接交聯(lián)，也可以混合存在，沒(méi)有特別限制。在聚乳酸樹脂中導(dǎo)入交聯(lián)結(jié)構(gòu)的方法可以采用電子線照射、使用多元異氰酸酯化合物等多官能性化合物等公知的方法。但是，就交聯(lián)效率方面而言，較理想的是使用過(guò)氧化物進(jìn)行的自由基交聯(lián)。作為用于此的過(guò)氧化物的具體例，可以舉出過(guò)氧化苯甲酰、雙(丁基過(guò)氧化)三甲基環(huán)己烷、雙(丁基過(guò)氧化)環(huán)十二烷、雙(丁基過(guò)氧化)戊酸丁酯、過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酸丁酯、二丁基過(guò)氧化物、雙(丁基過(guò)氧化)二異丙基苯、二甲基二(丁基過(guò)氧化)己烷、二甲基二(丁基過(guò)氧化)己炔、丁基過(guò)氧化異丙苯等。相對(duì)于聚乳酸樹脂100質(zhì)量份，過(guò)氧化物的配合量?jī)?yōu)選為0.120質(zhì)量份，更優(yōu)選0.110質(zhì)量份。雖然也可以使用超過(guò)20質(zhì)量份，但效果僅為飽和，是不經(jīng)濟(jì)的。應(yīng)予說(shuō)明的是，由于這樣的過(guò)氧化物在與樹脂混合時(shí)會(huì)分解消耗，因此即使配合時(shí)使用，有時(shí)卻不殘留在所得的樹脂組合物中。為了提高交聯(lián)效率，與過(guò)氧化物一起使用交聯(lián)助劑是較理想的。作為交聯(lián)助劑，可以使用二乙烯基苯、二烯丙基苯、二乙烯基萘、二乙烯基苯、二乙烯基咔唑、二乙烯基吡啶以及它們的核取代化合物或近緣同族體；二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸丁二醇酯、三乙二醇二丙烯酸酯、二丙烯酸1，6_己二醇酯、四羥甲基甲烷四丙烯酸酯等多官能性丙烯酸系化合物；二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸丁二醇酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸1，6_己二醇酯、二甲基丙烯酸1，9_壬二醇酯、二甲基丙烯酸1，10-癸二醇酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、四羥甲基甲烷四甲基丙烯酸酯等多官能性甲基丙烯酸系化合物；鄰苯二甲酸二乙烯酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、馬來(lái)酸二烯丙酯、對(duì)苯二甲酸雙丙烯酰氧基乙酯等脂肪族和芳香族多元羧酸的聚乙烯酯、聚烯丙酯、聚丙烯酰氧基烷基酯、聚甲基丙烯酰氧基烷基酯；二乙二醇二乙烯基醚、對(duì)苯二酚二乙烯基醚、雙酚A二烯丙基醚等脂肪族和芳香族多元醇的聚乙烯基醚、聚烯丙基醚；氰脲酸三烯丙酯、異氰脲酸三烯丙酯等氰脲酸或異氰脲酸的烯丙基酯；磷酸三烯丙酯、磷酸三丙烯酰氧基乙酯、N-苯基馬來(lái)酰亞胺、N,N’-間亞苯基雙馬來(lái)酰亞胺等馬來(lái)酰亞胺系化合物；鄰苯二甲酸二炔丙酯、馬來(lái)酸二炔丙酯等具有2個(gè)以上的三鍵的化合物等多官能性單體。其中，尤其是從交聯(lián)反應(yīng)性的角度出發(fā)，較理想的是(甲基)丙烯酸酯化合物。介由該成分，聚乳酸樹脂成分交聯(lián)，機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性提高。作為(甲基)丙烯酸酯化合物，從與生物降解性樹脂的反應(yīng)性高而單體難以殘留、毒性較小、且樹脂著色也少的角度出發(fā)，優(yōu)選分子內(nèi)含有2個(gè)以上的(甲基)丙烯基的化合物、或者含有1個(gè)以上的(甲基)丙烯基和1個(gè)以上的縮水甘油基或乙烯基的化合物。作為具體化合物，可以舉出甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸縮水甘油酯、二甲基丙烯酸甘油酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、烯丙氧基聚乙二醇單丙烯酸酯、烯丙氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、聚丁二醇二甲基丙烯酸酯。此外，還可以是這些化合物中的烷撐二醇部分具有不同種類的亞烷基的烷撐二醇的共聚物。進(jìn)一步可以舉出甲基丙烯酸丁二醇酯、丙烯酸丁二醇酯等。作為交聯(lián)助劑配合(甲基)丙烯酸酯化合物時(shí)，其量相對(duì)于聚乳酸樹脂100質(zhì)量份，為0.0120質(zhì)量份是合適的。優(yōu)選0.0510質(zhì)量份、進(jìn)一步優(yōu)選0.15質(zhì)量份。在不對(duì)操作性產(chǎn)生特別的妨礙的范圍內(nèi)，還可以使用超過(guò)20質(zhì)量份。在聚乳酸樹脂中配合作為交聯(lián)劑的過(guò)氧化物和作為交聯(lián)助劑的(甲基)丙烯酸酯化合物的方法，可以舉出用普通擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉的方法。為使混煉狀態(tài)良好，優(yōu)選使用雙軸擠出機(jī)?；鞜挏囟葍?yōu)選(聚乳酸樹脂的熔點(diǎn)+5°C)(聚乳酸樹脂的熔點(diǎn)+100°C)的范圍，混煉時(shí)間優(yōu)選20秒30分鐘。比此范圍溫度低或時(shí)間短則導(dǎo)致混煉、反應(yīng)不充分，而比此范圍高溫或長(zhǎng)時(shí)間則可能引起樹脂的分解、著色。配合時(shí)，若(甲基)丙烯酸酯化合物、過(guò)氧化物為固體狀，則優(yōu)選使用干混、粉體給料器進(jìn)行供給的方法。它們?yōu)橐后w狀時(shí)，優(yōu)選使用加壓泵，直接注入擠出機(jī)的機(jī)筒(〃>^)中的方法。作為并用(甲基)丙烯酸酯化合物和過(guò)氧化物時(shí)優(yōu)選的配合方法，可以舉出將(甲基)丙烯酸酯化合物和/或過(guò)氧化物溶解或分散于介質(zhì)中，注入到混煉機(jī)中的方法。由此可以顯著改良操作性。例如，可以在熔融混煉聚乳酸樹脂成分和過(guò)氧化物的過(guò)程中，注入(甲基)丙烯酸酯化合物的溶解液或分散液，或者是在熔融混煉聚乳酸樹脂的過(guò)程中，注入(甲基)丙烯酸酯化合物和過(guò)氧化物的溶解液或分散液，然后將它們進(jìn)行熔融混煉。作為使(甲基)丙烯酸酯化合物和/或過(guò)氧化物溶解或分散的介質(zhì)，可以使用一般介質(zhì)，沒(méi)有特別限制。其中，優(yōu)選與本發(fā)明的聚乳酸樹脂的相溶性優(yōu)異的增塑劑。例如可以舉出脂肪族多元羧酸酯衍生物、脂肪族多元醇酯衍生物、脂肪族氧代酯衍生物、脂肪族聚醚衍生物、脂肪族聚醚多元羧酸酯衍生物等中的一種以上的增塑劑等。作為具體的化合物，可以舉出二乙酰單月桂酸甘油酯、二乙酰單癸酸甘油酯、己二酸二甲酯、己二酸二丁酯、三甘醇二乙酸酯、乙酰蓖麻油酸甲酯、乙酰檸檬酸三丁酯、聚乙二醇、丁二酸二丁基二甘酯等。增塑劑的使用量相對(duì)于聚乳酸樹脂100質(zhì)量份優(yōu)選為30質(zhì)量份以下，進(jìn)一步優(yōu)選0.120質(zhì)量份。過(guò)氧化物等交聯(lián)劑的反應(yīng)性低時(shí)可以不使用增塑劑，但反應(yīng)性高時(shí)優(yōu)選使用0.1質(zhì)量份以上。應(yīng)予說(shuō)明的是，由于增塑劑等介質(zhì)在與樹脂混合時(shí)會(huì)揮發(fā)，因此即使在制造時(shí)使用，有時(shí)也不殘留在所得的樹脂組合物中。下面，對(duì)聚碳酸酯樹脂⑶進(jìn)行說(shuō)明。聚碳酸酯樹脂⑶包含由雙酚類殘基和碳酸酯殘基構(gòu)成的重復(fù)單元。作為原料的雙酚類，例如可以舉出2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷(雙酚A)、2，2_雙(3，5-二溴-4-羥基苯基)丙烷、2，2_雙(3，5-二甲基-4-羥基苯基)丙烷、1，1_雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1，1-雙(3，5-二甲基-4-羥基苯基)環(huán)己烷、1，1-雙(4-羥基苯基)癸烷、1，4_雙(4-羥基苯基)丙烷、1，1-雙(4-羥基苯基)環(huán)十二烷、4，4’-二羥基二苯基醚、4，4’-二硫二苯酚、4，4’-二羥基-3，3’-二氯二苯基醚、4，4’-二羥基-2，5-二羥基二苯基醚等。除此之外也可以使用美國(guó)專利說(shuō)明書第2，999，835號(hào)、第3，028，365號(hào)、第3，334，154號(hào)和第4，131，575號(hào)中記載的二苯酚。它們可以單獨(dú)使用，或者也可以混合2種以上使用。作為用于導(dǎo)入碳酸酯殘基單元的前體物質(zhì)，例如可以舉出光氣或者碳酸二苯酯等.本發(fā)明的樹脂組合物中使用的聚碳酸酯樹脂(B)的特性粘度優(yōu)選處于0.350.64的范圍。超過(guò)0.64時(shí)，樹脂組合物的熔融粘度增高，有時(shí)難以混煉擠出和注射成型等。低于0.35時(shí)，有時(shí)所得的成型品的沖擊強(qiáng)度不足。本發(fā)明中，通過(guò)使用苯乙烯系熱塑性彈性體(C)，可以得到提高耐沖擊性的效果，并且與其他耐沖擊改良劑相比可以得到濕熱耐久性良好的樹脂組合物。所謂本發(fā)明中使用的苯乙烯系熱塑性彈性體(C)，是聚苯乙烯、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚烯烴等的嵌段共聚物，是在兩末端具有聚苯乙烯相、在中間相具有聚丁二烯、聚異戊二烯和聚烯烴(乙烯/丁烯或乙烯/丙烯)的嵌段共聚物。通過(guò)對(duì)苯乙烯_丁二烯_苯乙烯的嵌段共聚物的中間相的聚丁二烯部的不飽和雙鍵選擇性地進(jìn)行氫化，不僅可以在中間相中導(dǎo)入丁二烯結(jié)構(gòu)，而且還可以導(dǎo)入丁烯結(jié)構(gòu)、乙烯結(jié)構(gòu)。同樣通過(guò)對(duì)苯乙烯-聚異戊二烯_苯乙烯的嵌段共聚物的異戊二烯部的不飽和雙鍵選擇性地進(jìn)行氫化，可以在中間相中導(dǎo)入丙烯結(jié)構(gòu)、乙烯結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中，只要為上述苯乙烯系熱塑性彈性體或類似結(jié)構(gòu)的彈性體，就可以沒(méi)有特別限制地使用。但是，從耐熱性、耐候性的觀點(diǎn)出發(fā)，不飽和雙鍵盡可能少的、氫化型的苯乙烯系熱塑性彈性體是較理想的。例示這樣的氫化型苯乙烯系熱塑性彈性體的具體商品名，可以舉出AsahiKaseiChemicals公司制的“TUFTEC”H系列。從與聚乳酸樹脂/聚碳酸酯樹脂的相溶性的觀點(diǎn)出發(fā)，使用導(dǎo)入有羧酸基、氨基、環(huán)氧基等官能團(tuán)的苯乙烯系熱塑性彈性體是較理想的。作為導(dǎo)入有官能團(tuán)的苯乙烯系熱塑性彈性體的具體商品，可以舉出AsahiKaseiChemicals公司制的“TUFTEC”M系列、N系列，DAICELCHEMICALINDUSTRIES公司制的"Epofriend”等。本發(fā)明的樹脂組合物中的苯乙烯系熱塑性彈性體(C)的配合量，相對(duì)于聚乳酸樹脂(A)和聚碳酸酯樹脂(B)的合計(jì)100質(zhì)量份，優(yōu)選為320質(zhì)量份，更優(yōu)選515質(zhì)量份。配合量小于3質(zhì)量份時(shí)，幾乎沒(méi)有耐沖擊性改良的效果，超過(guò)20質(zhì)量份時(shí)，有時(shí)耐熱性降低。本發(fā)明的樹脂組合物中，為了提高濕熱耐久性，并用配合單碳二亞胺化合物(D)和多元碳二亞胺化合物(E)。單碳二亞胺化合物(D)是在分子內(nèi)具有1個(gè)由(-N=C=N-)表示的碳二亞胺基的化合物。多元碳二亞胺化合物(E)是在分子內(nèi)具有2個(gè)以上由(-N=C=N-)表示的碳二亞胺基的化合物。通過(guò)并用配合單碳二亞胺化合物(D)和多元碳二亞胺化合物(E)，與各自單獨(dú)配合時(shí)相比，可以以協(xié)同效果賦予優(yōu)良的濕熱耐久性。其理由雖然尚不明確，但可以推測(cè)為如下。碳二亞胺基具有通過(guò)與聚乳酸分子的羧酸末端基團(tuán)反應(yīng)，而防止由羧酸末端基團(tuán)所致的分子水解促進(jìn)作用的效果。多元碳二亞胺化合物由于具有多個(gè)碳二亞胺基，因此具有通過(guò)與分解而變短的多個(gè)聚乳酸分子反應(yīng)，而使作為全體的分子量增大化的鏈延長(zhǎng)作用。但是，與單碳二亞胺化合物相比，存在分子量大而分散性差、反應(yīng)性差的缺點(diǎn)。還存在1個(gè)碳二亞胺基與聚乳酸分子反應(yīng)而結(jié)合時(shí)，移動(dòng)逐漸受到約束，剩余的碳二亞胺基變得難以與其他聚乳酸分子的羧酸末端反應(yīng)這樣的缺點(diǎn)。另一方面，單碳二亞胺化合物由于分子量小而易于移動(dòng)，所以分散性出色，而且反應(yīng)后也不存在碳二亞胺基殘留的問(wèn)題。但是，沒(méi)有聚乳酸分子的鏈延長(zhǎng)效果。可以推測(cè)通過(guò)將它們并用，互相彌補(bǔ)了各自的缺點(diǎn)。作為本發(fā)明中使用的單碳二亞胺化合物(D)，可以舉出二苯基碳二亞胺、二-環(huán)己基碳二亞胺、二-2，6-二甲基苯基碳二亞胺，二異丙基碳二亞胺、二辛基癸基碳二亞胺、二-鄰甲苯基碳二亞胺、二-對(duì)甲苯基碳二亞胺、二_對(duì)硝基苯基碳二亞胺、二_對(duì)氨基苯基碳二亞胺、二-對(duì)羥基苯基碳二亞胺、二_對(duì)氯苯基碳二亞胺、二_鄰氯苯基碳二亞胺、二-3，4-二氯苯基碳二亞胺、二_2，5-二氯苯基碳二亞胺、對(duì)亞苯基-雙-鄰甲苯基碳二亞胺、對(duì)亞苯基-雙-二環(huán)己基碳二亞胺、對(duì)亞苯基-雙-二-對(duì)氯苯基碳二亞胺、2，6，2'，6'-四異丙基二苯基碳二亞胺、六亞甲基-雙-環(huán)己基碳二亞胺、亞乙基-雙-二苯基碳二亞胺、亞乙基-雙-二-環(huán)己基碳二亞胺、N，N'-二-鄰甲苯?；?卜1J4卟)碳二亞胺、N，N'-二苯基碳二亞胺、N，N'-二辛基癸基碳二亞胺、N，N'-二-2，6-二甲基苯基碳二亞胺、N-甲苯?；?N'-環(huán)己基碳二亞胺、N，N'-二-2，6-二異丙基苯基碳二亞胺、N，N'-二-2，6-二-叔丁基苯基碳二亞胺、N-甲苯基-N'-苯基碳二亞胺、N，N'-二-對(duì)硝基苯基碳二亞胺、N，N'-二-對(duì)氨基苯基碳二亞胺、N，N'-二-對(duì)羥基苯基碳二亞胺、N，N'-二-環(huán)己基碳二亞胺、N，N'-二-對(duì)甲苯基碳二亞胺、N，N'-芐基碳二亞胺、N-十八烷基-N'-苯基碳二亞胺、N-芐基-N'-苯基碳二亞胺、N-十八烷基-N'-甲苯基碳二亞胺、N-環(huán)己基-N'-甲苯基碳二亞胺、N-苯基-N'-甲苯基碳二亞胺、N-芐基-N'-甲苯基碳二亞胺、N,N'-二-鄰乙基苯基碳二亞胺、N,N'-二-對(duì)乙基苯基碳二亞胺、N，N'-二-鄰異丙基苯基碳二亞胺、N，N'-二-對(duì)異丙基苯基碳二亞胺、N，N'-二-鄰異丁基苯基碳二亞胺、N，N'-二-對(duì)異丁基苯基碳二亞胺、N，N'-二-2，6-二乙基苯基碳二亞胺、N，N'-二-2-乙基-6-異丙基苯基碳二亞胺、N，N'-二-2-異丁基-6-異丙基苯基碳二亞胺、N，N'-二-2，4，6-三甲基苯基碳二亞胺、N，N'-二_2，4，6-三異丙基苯基碳二亞胺、N，N'-二-2，4，6-三異丁基苯基碳二亞胺等。作為濕熱耐久性賦予效果高的單碳二亞胺化合物，特別可以舉出N，N'-二_2，6-二異丙基苯基碳二亞胺。作為本發(fā)明中使用的多元碳二亞胺化合物(E)，可以舉出聚(1，6_六亞甲基碳二亞胺)、聚(4，4'-亞甲基雙環(huán)己基碳二亞胺)、聚(1，3-環(huán)己二烯碳二亞胺)、聚(1，4-環(huán)己二烯碳二亞胺)、聚(4，4'-二苯基甲烷碳二亞胺)、聚(3，3'-二甲基-4，4'-二苯基甲烷碳二亞胺)、聚(萘碳二亞胺)、聚(對(duì)亞苯基碳二亞胺)、聚(間亞苯基碳二亞胺)、聚(甲苯基碳二亞胺)、聚(二異丙基碳二亞胺)、聚(甲基_二異丙基亞苯基碳二亞胺)、聚(三乙基亞苯基碳二亞胺)、聚(三異丙基亞苯基碳二亞胺)等聚碳二亞胺等。碳二亞胺化合物可以采用以往以來(lái)所知的方法制造，例如可以通過(guò)以二異氰酸酯化合物為原料的伴有脫羧反應(yīng)的碳二亞胺反應(yīng)來(lái)制造。此外，在末端可以殘留有異氰酸酯基。本發(fā)明的樹脂組合物中的單碳二亞胺化合物(D)和多元碳二亞胺化合物(E)的配合量的合計(jì)，相對(duì)于聚乳酸樹脂(A)和聚碳酸酯樹脂(B)的合計(jì)100質(zhì)量份，優(yōu)選為0.55質(zhì)量份，特別優(yōu)選13質(zhì)量份。配合量小于0.1質(zhì)量份時(shí)，看不出耐濕熱性提高的效果。另一方面，超過(guò)5質(zhì)量份時(shí)，有時(shí)耐熱性降低。單碳二亞胺化合物⑶和多元碳二亞胺化合物(E)的質(zhì)量比率(D/E)為優(yōu)選10/9090/10，更優(yōu)選30/7070/30。質(zhì)量比率(D/E)在10/9090/10的范圍以外時(shí)，有時(shí)濕熱耐久性不充分。本發(fā)明的樹脂組合物可以含有磷系阻燃劑(F)。作為本發(fā)明中可以使用的磷系阻燃劑(F)，可以舉出有機(jī)磷化合物、磷單質(zhì)、無(wú)機(jī)磷化合物等。有機(jī)磷化合物中，有單體型有機(jī)磷化合物，聚合物型有機(jī)磷化合物等。單體型有機(jī)磷化合物中，包括有機(jī)膦酸鹽、有機(jī)膦酸鹽、有機(jī)磷酸鹽、磷酸酯、亞磷酸酯、氧化膦、可以取代有烷基和/或芳基的次磷酸酯(例如，9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物等)、膦?；人狨ァ⒑姿狨?、酸性脂肪族磷酸酯的銨鹽、含胺化合物^Tt.ο作為上述磷酸酯，可以舉出脂肪族磷酸酯、芳香族磷酸酯(磷酸三苯酯等)、脂肪族-芳香族磷酸酯等。作為上述亞磷酸酯，可以例示芳香族亞磷酸酯、脂肪族亞磷酸酯、脂肪族_芳香族亞磷酸酯等。另一方面，作為聚合物型有機(jī)磷化合物，可以例示上述單體型有機(jī)磷化合物的縮合物、具有羥基的聚合物(酚醛樹脂等)的磷酸酯、聚磷酸亞基羧酸酯、聚膦酰胺、磷腈化合物等。作為單體型有機(jī)磷化合物的縮合物，例如可以例示間苯二酚磷酸酯類、對(duì)苯二酚磷酸酯類、聯(lián)苯酚磷酸酯類、雙酚磷酸酯類等。作為可以用作磷系阻燃劑(F)的具體磷單質(zhì)，例如，可以例示紅磷。作為可以用作磷系阻燃劑(F)的無(wú)機(jī)磷化合物，例如可以例示多聚磷酸鹽、磷酸鹽、紅磷的表面處理化合物等。作為磷酸鹽的磷酸，可以例示正磷酸、亞磷酸、多聚磷酸、多聚亞磷酸(偏亞磷酸、焦亞磷酸等)等。作為磷酸鹽的鹽，可以例示堿金屬鹽(鋰鹽、鈉鹽、鉀鹽等)、堿土金屬鹽(鎂鹽、鈣鹽等)、鋁鹽、銨鹽、胺鹽等。上述有機(jī)磷化合物、磷單質(zhì)和無(wú)機(jī)磷化合物中，還包括有機(jī)磷酸或無(wú)機(jī)磷酸與金屬的鹽或者與含胺化合物的鹽等。上述有機(jī)磷酸或無(wú)機(jī)磷酸中，可以取代有烷基和/或芳基。作為磷系阻燃劑，可以單獨(dú)使用上述化合物中的任一者，或使用二種以上的組合。上述磷系阻燃劑中，從耐熱性、阻燃性能和濕熱耐久性的方面出發(fā)特別優(yōu)選芳香族縮合磷酸酯、磷酸鹽。作為市售的芳香族縮合磷酸酯，例如可以舉出大八化學(xué)公司制PX-200、PX-201、PX-202。作為市售的磷酸鹽，例如可以舉出ClariantJapan公司制的多聚磷酸銨P422、AP423。本發(fā)明的樹脂組合物中，作為磷系阻燃劑(F)以外的阻燃劑，可以將選自水合金屬化合物(氫氧化鋁、氫氧化鎂)、含N化合物(蜜胺系、胍系)、無(wú)機(jī)系化合物(硼酸鹽、Mo化合物)等中的一種以上阻燃劑與磷系阻燃劑(F)并用。作為防滴落劑可以使用氟樹脂。本發(fā)明的樹脂組合物中使用的全部阻燃劑的添加量根據(jù)因用途而必需的阻燃性能來(lái)決定即可，相對(duì)于樹脂組合物100質(zhì)量份，為30質(zhì)量份以下是較理想的。添加量超過(guò)30質(zhì)量份時(shí)，易產(chǎn)生無(wú)法得到樹脂的機(jī)械強(qiáng)度等物性的問(wèn)題。使本發(fā)明的樹脂組合物具有阻燃性時(shí)，作為阻燃性，優(yōu)選以UL標(biāo)準(zhǔn)計(jì)的阻燃性在厚1.6mm(l/16英寸)的成型品中賦予V_2、V-1、V_0、5V的性能。而從能夠用于筆記本電腦的觀點(diǎn)出發(fā)，進(jìn)一步優(yōu)選V-I，V-O、5V的性能。本發(fā)明中，配合原料而用于制造樹脂組合物的方法沒(méi)有特別限制，只要達(dá)到各成分在樹脂組合物中均勻分散的狀態(tài)即可。例如可以舉出將聚乳酸樹脂(A)、聚碳酸酯樹脂(B)、苯乙烯系熱塑性彈性體(C)、碳二亞胺化合物(D)(F)、磷系阻燃劑(F)、其他添加劑使用轉(zhuǎn)鼓或者亨舍爾混合機(jī)均勻混合，然后進(jìn)行熔融混煉而顆粒化的方法?；蛘撸€可以使用在溶液中混合后除去溶劑的方法等。本發(fā)明中，除了聚乳酸樹脂㈧、聚碳酸酯樹脂⑶和苯乙烯系熱塑性彈性體(C)成分中含有的樹脂以外，還可以進(jìn)一步配合熱塑性樹脂(G)。作為熱塑性樹脂(G)的具體例，可以舉出聚酯樹脂、苯氧基樹脂、纖維素酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、苯乙烯系樹脂、含硅酮化合物的核殼橡膠、離聚物樹脂、聚苯醚樹脂、聚苯硫醚樹脂、酚醛樹脂等。其中，特別優(yōu)選使用聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、苯乙烯系樹脂、含硅酮化合物的核殼橡膠。熱塑性樹脂(G)的配合量相對(duì)于聚乳酸樹脂(A)和聚碳酸酯樹脂(B)的合計(jì)量100質(zhì)量份，優(yōu)選為0.5100質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選150質(zhì)量份。熱塑性樹脂(G)可以使用一種以上。本發(fā)明的樹脂組合物中，為了提高機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性，可以含有玻璃纖維等無(wú)機(jī)填充材料。其配合量相對(duì)于樹脂組合物100質(zhì)量份優(yōu)選為150質(zhì)量份。玻璃纖維可以使用以往公知的任意玻璃纖維。為了提高與樹脂的密合性，可以進(jìn)行表面處理。作為向樹脂中添加的方法，可以從擠出機(jī)的料斗添加，或者可以用側(cè)面加料器從混煉過(guò)程中途添加。另外，還可以將玻璃纖維進(jìn)行母煉膠加工，在成型時(shí)用基質(zhì)樹脂稀釋后使用。本發(fā)明的樹脂組合物中，可以在不較大程度損害其特性的范圍內(nèi)添加顏料、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、耐候劑、耐光劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、脫模劑、防靜電劑、上述玻璃纖維以外的填充材料、結(jié)晶成核劑等。作為熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑，例如可以舉出受阻酚類、磷化合物、受阻胺、硫化合物、銅化合物、堿金屬的鹵化物、維生素E等。前述玻璃纖維以外可以添加的填充材料中，作為無(wú)機(jī)填充材料，可以舉出滑石、碳酸鈣、碳酸鋅、硅灰石、氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、硅酸鈣、鋁酸鈉、鋁酸鈣、硅鋁酸鈉、硅酸鎂、玻璃球、炭黑、氧化鋅、三氧化銻、沸石、水滑石、金屬纖維、金屬晶須、陶瓷晶須、鈦酸鉀、氮化硼、石墨、碳纖維等。作為有機(jī)填充材料，可以舉出淀粉、纖維素微粒、木粉、豆渣、稻殼、麥糠等天然存在的聚合物或它們的改性物。結(jié)晶核劑中，作為無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑，可以舉出滑石、高嶺土等。作為有機(jī)結(jié)晶成核齊U，可以舉出山梨醇化合物、苯甲酸及該化合物的金屬鹽、磷酸酯金屬鹽、松香化合物等。向本發(fā)明的樹脂組合物中混合這些添加劑的方法沒(méi)有特別限制。本發(fā)明的樹脂組合物可以通過(guò)注射成型、吹塑成型、擠出成型、吹脹成型和片材加工后的真空成型、加壓成型、真空加壓成型等成型方法來(lái)制成各種成型體。特別優(yōu)選采用注射成型法。作為注射成型法，除一般的注射成型法外，還可以采用氣體注射成型、注射加壓成型等。適合于本發(fā)明的樹脂組合物的注塑成型條件雖然根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物中的聚乳酸樹脂和聚碳酸酯樹脂的比例而變化，但例如料筒(〉U>夕')溫度為180260°C、優(yōu)選為190250°C的范圍是合適的。模具溫度為140°C以下即可。如果成型溫度過(guò)低，則有時(shí)成型品發(fā)生填充不良(〉3_卜)等而使操作性變得不穩(wěn)定，易陷入超負(fù)荷。相反地，如果成型溫度過(guò)高，則樹脂組合物分解，有時(shí)產(chǎn)生所得成型體的強(qiáng)度降低、或著色等問(wèn)題。本發(fā)明的樹脂組合物通過(guò)促進(jìn)結(jié)晶，可以提高其耐熱性。作為用于此的方法，有例如通過(guò)注射成型時(shí)在模具內(nèi)冷卻來(lái)促進(jìn)結(jié)晶的方法。此時(shí)，較理想的是將模具溫度設(shè)定在樹脂組合物的結(jié)晶溫度士20°C，進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的冷卻?？紤]到脫模性，可以在其后進(jìn)一步將模具溫度降低到樹脂組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下后，打開(kāi)模具取出成型體。另外，可以采用在成型后促進(jìn)結(jié)晶的方法。作為該方法，優(yōu)選將得到的成型體再次在結(jié)晶溫度士20°C下進(jìn)行熱處理。當(dāng)存在多個(gè)結(jié)晶溫度時(shí)，可以在各溫度進(jìn)行同樣的處理。當(dāng)存在多個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，選擇成型上沒(méi)有問(wèn)題的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度即可。如果沒(méi)有成型上及性能上的問(wèn)題，也可以在上述模具溫度以外的設(shè)定溫度下進(jìn)行成型。作為由本發(fā)明的樹脂組合物得到的本發(fā)明的成型體，可以舉出注射成型品、擠出成型品、吹塑成型品、膜、纖維和片等。本發(fā)明的樹脂組合物特別適用于注射成型品、尤其是薄壁注射成型品。這些成型品可以用于電氣/電子部件、機(jī)械部件、光學(xué)設(shè)備、建筑部件、汽車部件和日用品等各種用途。尤其可以有效用于電子機(jī)器用殼體。尤其是賦予了阻燃性的組合物可很好地適用于筆記本電腦、投影儀、復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等的殼體。實(shí)施例以下，通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。但，本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限定。下述實(shí)施例、比較例中的各種特性的評(píng)價(jià)方法和下述實(shí)施例、比較例中所使用的各種原料分別如下。1.評(píng)價(jià)方法(1)熔體流動(dòng)速率(MFR)根據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn)K-7210(試驗(yàn)條件4)，在190°C、載荷21.2N下進(jìn)行測(cè)定。(2)特性粘度(IV)使用苯酚/1，1,2,2-四氯乙烷混合溶劑(質(zhì)量比6/4)，在溫度20°C下進(jìn)行測(cè)定。(3)熱變形溫度(DTUL)根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)D-648，使用熱變形溫度用試驗(yàn)片(127X12.7X3.2mm)，在載荷0.45MPa下測(cè)定熱變形溫度。從實(shí)用觀點(diǎn)出發(fā)，熱變形溫度優(yōu)選為70°C以上。(4)沖擊強(qiáng)度(IZ0D沖擊強(qiáng)度):根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)D-256，使用帶切口(V字型切口)試驗(yàn)片來(lái)測(cè)定IZOD沖擊強(qiáng)度。從實(shí)用觀點(diǎn)出發(fā)，沖擊強(qiáng)度優(yōu)選為50J/m以上。(5)彎曲強(qiáng)度根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)D-790，使用彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)片(127X12.7X3.2mm)，以變形速度Imm/分鐘施加載荷，測(cè)定彎曲強(qiáng)度。(6)濕熱耐久性將彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)片(127X12.7X3.2mm)在溫度65°C、濕度90%RH的環(huán)境下處理500小時(shí)后，測(cè)定彎曲強(qiáng)度，按照下述式計(jì)算相對(duì)于未處理品的值的強(qiáng)度保持率。從實(shí)用觀點(diǎn)出發(fā)，濕熱耐久性優(yōu)選為80%以上。(強(qiáng)度保持率)(％)=(處理后的彎曲強(qiáng)度/未處理品的彎曲強(qiáng)度)X100(7)阻燃性使用阻燃性試驗(yàn)片(127X12.7X1.6mm)，根據(jù)美國(guó)UL標(biāo)準(zhǔn)綱要94(UL94)的垂直燃燒試驗(yàn)法進(jìn)行燃燒試驗(yàn)，評(píng)價(jià)阻燃性。2.原料(1)聚乳酸樹脂卡吉爾道公司制NatureWorks3001DK(以下簡(jiǎn)記作“PLA”)，MFR=10g/10分鐘，熔點(diǎn)1680Cο(2)交聯(lián)聚乳酸樹脂使用雙軸擠出機(jī)(東芝機(jī)械公司制TEM-37BS)從上部加料器供給PLA，在加工溫度190°C進(jìn)行熔融混煉擠出。這時(shí)，使用泵從混煉機(jī)中途注入將作為交聯(lián)助劑的聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(PEGDM)(日本油脂公司制)1.0質(zhì)量份和作為交聯(lián)劑的二-叔丁基過(guò)氧化物(日本油脂公司制)1.0質(zhì)量份溶解在作為增塑劑的二乙酰單癸酸甘油酯2.5質(zhì)量份中的溶液。接著，將噴出的樹脂切割成顆粒狀，得到交聯(lián)聚乳酸樹脂(以下簡(jiǎn)記作“交聯(lián)PLA”)。得到的交聯(lián)PLA的MFR為1.2g/10分鐘。(3)聚碳酸酯樹脂SumitomoDow公司制200-13(以下簡(jiǎn)記作“PC”)，特性粘度0.49。(4)苯乙烯系熱塑性彈性體AsahiKaseiChemicals公司制TUFTECH1041(以下簡(jiǎn)記作"S-TPE-l，，)，氫化型苯乙烯_乙烯/丁烯_苯乙烯嵌段共聚物。(5)苯乙烯系熱塑性彈性體AsahiKaseiChemicals公司制TUFTECN503M(以下簡(jiǎn)記作“S-TPE-2，，)，為苯乙烯_丁二烯/丁烯_苯乙烯嵌段共聚物、且導(dǎo)入有羧酸基的熱塑性彈性體。(6)苯乙烯系熱塑性彈性體DAICELCHEMICALINDUSTRIES公司制EpofriendCT501(以下簡(jiǎn)記作“S-TPE-3，，)，導(dǎo)入有環(huán)氧基的苯乙烯系熱塑性彈性體。(7)接枝共聚有聚甲基丙烯酸甲酯的乙烯縮水甘油基甲基丙烯酸酯共聚物(耐沖擊性改良劑)日本油脂公司制MODIPERA4200(以下簡(jiǎn)記作“EGMA-gf-PMMA”)。(8)丁二烯系接枝共聚物(耐沖擊性改良劑)三菱麗陽(yáng)公司制MetablenC-223A(以下簡(jiǎn)記作“M-B”)。(9)單碳二亞胺化合物RheinChemie公司制StabaczoleI(以下簡(jiǎn)記作“M-CD”)，N,N'-二-2，6-二異丙基苯基碳二亞胺。(10)多元碳二亞胺化合物日清紡公司制LA-I(以下簡(jiǎn)記作“P-⑶-1”)，異氰酸酯基含有率13%。(11)多元碳二亞胺化合物RheinChemie公司制StabaczoleP(以下簡(jiǎn)記作“P-CD-2”)。(12)聚磷酸銨ClariantJapan公司制AP422(以下簡(jiǎn)記作“FR-1”)。(13)芳香族縮合磷酸酯大八化學(xué)工業(yè)公司制PX_200(以下簡(jiǎn)記作“FR-2”)。(14)氟樹脂大金工業(yè)公司制P0LYFL0NPTFEFA_500C(以下簡(jiǎn)記作“PTFE”)，聚四氟乙烯。[實(shí)施例133，比較例110]將表13所示比例的原料全部均勻混合后，供給至雙軸擠出機(jī)(東芝機(jī)械公司制，TEM-37BS)的料斗，在加工溫度220240°C進(jìn)行熔融混煉并擠出，將從噴嘴噴出的樹脂切成顆粒狀，得到樹脂組合物。此外，僅在比較例1中，從噴嘴噴出的樹脂成為散狀，絲束間斷，無(wú)法顆?；⒌玫降臉渲M合物使用熱風(fēng)干燥機(jī)在80°C干燥處理5小時(shí)后，使用注射成型機(jī)(東芝機(jī)械公司制IS-SOGS)進(jìn)行成型，得到各種試驗(yàn)片。此時(shí)在料筒設(shè)定溫度230210°C下進(jìn)行熔融，以注射壓力lOOMPa、注射時(shí)間15秒填充至60°C的模具中，冷卻30秒。將對(duì)各實(shí)施例、比較例進(jìn)行各種物性評(píng)價(jià)的結(jié)果匯總示于表1表3。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表(2)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權(quán)利要求一種樹脂組合物，其特征在于，含有聚乳酸樹脂(A)、聚碳酸酯樹脂(B)、苯乙烯系熱塑性彈性體(C)、單碳二亞胺化合物(D)、以及多元碳二亞胺化合物(E)，(A)和(B)的質(zhì)量比率(A/B)為25/75～90/10。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，相對(duì)于㈧和⑶的合計(jì)100質(zhì)量份(C)為320質(zhì)量份，相對(duì)于㈧和⑶的合計(jì)100質(zhì)量份⑶和(E)的合計(jì)為0.55質(zhì)量份，(D)和(E)的質(zhì)量比率(D/E)為10/9090/10。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，苯乙烯系熱塑性彈性體(C)為氫化型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，苯乙烯系熱塑性彈性體(C)具有官能團(tuán)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，含有磷系阻燃劑(F)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，聚乳酸樹脂(A)為交聯(lián)聚乳酸樹脂。7.一種成型體，其特征在于，將權(quán)利要求16中任一項(xiàng)所述的樹脂組合物成型而得。全文摘要本發(fā)明涉及機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、耐濕熱性、阻燃性出色、對(duì)石油系產(chǎn)品的依賴度低的樹脂組合物。該樹脂組合物含有聚乳酸樹脂(A)、聚碳酸酯樹脂(B)、苯乙烯系熱塑性彈性體(C)、單碳二亞胺化合物(D)、以及多元碳二亞胺化合物(E)，(A)和(B)的質(zhì)量比率(A/B)為25/75～90/10。文檔編號(hào)C08L101/16GK101802091SQ20088010723公開(kāi)日2010年8月11日申請(qǐng)日期2008年9月26日優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日發(fā)明者上川泰生申請(qǐng)人:尤尼吉可株式會(huì)社