專(zhuān)利名稱(chēng)：一種聚氯乙烯下水管用熱穩(wěn)定潤(rùn)滑劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯下水管用熱穩(wěn)定潤(rùn)滑劑的制備方法。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯又稱(chēng)PVC，其分子是較強(qiáng)極性的分子，由于分子間作用力較大，因而其軟化溫度和熔融溫度高，玻璃化溫度高，因此，一般需加熱至于150 16(TC以上才能使其塑化加工，故通常加工溫度在160 21(TC之間。但PVC樹(shù)脂對(duì)熱極不穩(wěn)定，在加工溫度下，易降解而脫氯化氫，這一反應(yīng)使PVC產(chǎn)生有色共軛雙鍵的多烯序列，從而導(dǎo)致制品變色、發(fā)脆以及腐蝕設(shè)備，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使加工無(wú)法進(jìn)行。 為了抑制PVC因降解而脫氯化氫的反應(yīng)，保證PVC塑料順利加工，必須添加熱穩(wěn)定劑等加工助劑。 目前我國(guó)PVC塑料所用的熱穩(wěn)定劑主要是以鉛鹽類(lèi)為主。但是傳統(tǒng)的三、二鹽等單體熱穩(wěn)定劑均為粉狀，存在著生產(chǎn)工藝落后、能源消耗大、使用時(shí)操作工序多、要多次稱(chēng)量或經(jīng)研磨后才能使用；在PVC樹(shù)脂中分散性差，有未分散白點(diǎn)，制品內(nèi)在質(zhì)量不易控制、用量大、熱穩(wěn)定性效率不高、加工性一般；在生產(chǎn)和使用過(guò)程中均有嚴(yán)重的有毒鉛粉塵飛揚(yáng)，不僅對(duì)人體健康十分有害，而且污染環(huán)境。 國(guó)內(nèi)從80年代未開(kāi)始生產(chǎn)無(wú)塵復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，這種穩(wěn)定劑雖然很好地解決了鉛鹽粉塵飛揚(yáng)問(wèn)題，但設(shè)計(jì)思想仍未脫離傳統(tǒng)的三鹽、二鹽作為主熱穩(wěn)定劑的模式，加工工藝是由多種單體的物理混合后再壓成片狀，由于質(zhì)量差、檔次低，故只能用于低檔、低質(zhì)PVC制品。 本發(fā)明聚氯乙烯下水管用熱穩(wěn)定潤(rùn)滑劑制備方法，使得穩(wěn)定劑體系與PVC樹(shù)脂有良好的分散性和相容性，改善了制品的加工性能，分散性和相容性提高，熱穩(wěn)定時(shí)間長(zhǎng)。將市售的國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品，按照同等的配比、同樣的工藝制成試樣、按GB8815-88規(guī)定的測(cè)試方法分別進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明用本發(fā)明方法制備的聚氯乙烯下水管用熱穩(wěn)定潤(rùn)滑劑熱穩(wěn)定時(shí)間延長(zhǎng)，超過(guò)國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品。制品耐紫外線、耐候性能提高。使用過(guò)程中無(wú)粉塵污染，使用方便，計(jì)量準(zhǔn)確，勞動(dòng)強(qiáng)度小。工藝控制范圍寬，溫度低，塑化良好，析出少，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，可節(jié)約能耗。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種聚氯乙烯下水管用熱穩(wěn)定潤(rùn)滑劑的制備方法。 本方法制備的聚氯乙烯下水管用熱穩(wěn)定潤(rùn)滑劑可以是條狀、顆粒狀、粉狀或薄片狀等外形。 為保證達(dá)到本發(fā)明所設(shè)計(jì)的效果，方便使用，應(yīng)按本發(fā)明的方法制備聚氯乙烯下水管用熱穩(wěn)定潤(rùn)滑劑。
(1)稱(chēng)取配比硬脂酸總量的一部分和水楊酸、二甘醇投入反應(yīng)器內(nèi)，開(kāi)啟攪拌和加
3熱，待反應(yīng)器內(nèi)溫度升至140 15(TC時(shí)冷凝并收集從反應(yīng)器內(nèi)逸出的水蒸汽，控制反器內(nèi)的升溫速度10°C /H。當(dāng)反應(yīng)5 6小時(shí)左右，反應(yīng)器內(nèi)溫度185 19(TC并無(wú)水蒸汽逸出時(shí)停止加熱，將物料冷卻至IO(TC以下過(guò)濾出料為助劑1 ; (3)取其余的硬脂酸、石蠟加熱熔化后，經(jīng)過(guò)濾放入反應(yīng)器內(nèi)，逐漸投入配比黃丹的一部分，加熱混合反應(yīng)反應(yīng)2. 5 3小時(shí)，溫度80 90°C。反應(yīng)結(jié)束后，升溫至95 IO(TC出料制成中間體； (4)在反應(yīng)器中放入該步驟所投入的黃丹和硫酸總量2 2. 5倍的水，加熱至50 6(TC，投入配比的冰醋酸，逐漸加入其余的黃丹和配比的硫酸，加完半小時(shí)后，將反應(yīng)器中的物料經(jīng)膠體磨循環(huán)三次，每次不少于30分鐘，每次間隔半小時(shí)，直至物料呈乳白色后為合成料，將合成料轉(zhuǎn)移至另一反應(yīng)器中。 (5)將步驟(2)所得中間體的一部分、步驟(1)所得助劑1及合成料在另一反應(yīng)器中加熱至90°C左右反應(yīng)，待反應(yīng)器中物料成清水樣后，將反應(yīng)器內(nèi)溫度降至60°C以下，將物料過(guò)濾除水后制成復(fù)合料備用； (6)將復(fù)合料、剩余中間體在捏合機(jī)中加熱反應(yīng)，加蒸汽壓力0. 35 0. 45MPa，盡量放去上層水，加入雙酚A和碳酸鈣，待物料無(wú)水汽放出后，再攪拌半小時(shí)后出料，并劃成條塊狀備用。 (7)將(6)所得物料擠出成型。 1.根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其步驟(2)中反應(yīng)時(shí)間為5 6小時(shí)，反應(yīng)終點(diǎn)溫度為185 190°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其步驟(3)中混合反應(yīng)時(shí)間為2. 5 3小時(shí)，溫度80 90°C。 3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其步驟(4)中反應(yīng)過(guò)程中，將物料經(jīng)膠體磨研磨循環(huán)三次，每次循環(huán)20 30分鐘，直至合成料為乳白色。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其步驟(5)中反應(yīng)至合成料與中間體包覆成顆粒狀與水分離。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其步驟(6)中反應(yīng)溫度120 135°C，以揮發(fā)份《0. 5%為終點(diǎn)。 6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其步驟(7)中，經(jīng)擠出壓片后薄片厚度< 0. 5mm.。 本發(fā)明制備的聚氯乙烯下水管用熱穩(wěn)定潤(rùn)滑劑具有多功能、高效率、環(huán)保型、節(jié)能型的特點(diǎn)。主要包括 (1)分散性和相容性?xún)?yōu)良。由于使主熱穩(wěn)定劑鉛鹽與各種有機(jī)助劑反應(yīng)，使得穩(wěn)定劑體系與PVC樹(shù)脂有良好的分散性和相容性，改善了制品的加工性能。 (2)熱穩(wěn)定時(shí)間長(zhǎng)。將市售的國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品，按照同等的配比、同樣的工藝制成試樣、按GB8815-88規(guī)定的測(cè)試方法分別進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明用本發(fā)明方法制備的熱穩(wěn)定潤(rùn)滑劑熱穩(wěn)定時(shí)間延長(zhǎng)，超過(guò)國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品。
(3)制品生產(chǎn)具有配方及工藝參數(shù)寬、容度大的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)各種加工設(shè)備。
(4)制品耐紫外線、耐候性能優(yōu)良。有關(guān)部門(mén)上1000小時(shí)耐候性評(píng)價(jià)試驗(yàn)，其強(qiáng)度
和色差均表現(xiàn)出良好的性能。
(5)制品色澤潔白、光亮。
(6)使用過(guò)程中無(wú)粉塵污染，使用方便，計(jì)量準(zhǔn)確，勞動(dòng)強(qiáng)度小。
(7)工藝控制范圍寬，溫度低，塑化良好，析出少，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，可節(jié)約能耗。 具體實(shí)施方法 (1)將部分硬脂酸、水楊酸和二甘醇投入反應(yīng)器內(nèi)，開(kāi)啟攪拌和加熱，待反應(yīng)器內(nèi) 溫度升至15(TC時(shí)冷凝并收集從反應(yīng)器內(nèi)逸出的水蒸汽，控制反器內(nèi)的升溫速度l(TC /H。 當(dāng)反應(yīng)6小時(shí)左右，反應(yīng)器內(nèi)溫度19(TC并無(wú)水蒸汽逸出時(shí)停止加熱，將物料冷卻至IO(TC 以下過(guò)濾出料為助劑l。 (2)將配比中的其余硬脂酸、石蠟加熱熔化后，經(jīng)過(guò)濾放入反應(yīng)器內(nèi)，開(kāi)啟攪拌，逐 漸投入配比中的部分黃丹，反應(yīng)3小時(shí)，溫度9(TC。反應(yīng)結(jié)束后，升溫至IO(TC出料成中間 體，劃成小塊狀備用。
(3)在反應(yīng)器中放入物料重量二倍的水，加熱至6(TC，投入中配比的冰醋酸，逐漸
加入其余的黃丹和配比的硫酸，加完半小時(shí)后，將反應(yīng)器中的物料經(jīng)膠體磨循環(huán)三次，每次
不少于30分鐘，直至物料呈乳白色后為合成料，將合成料轉(zhuǎn)移至另一反應(yīng)器中。 (4)將另一反應(yīng)器中的合成料加熱至9(TC左右，加入步驟(2)制備的部分中間體，
部分助劑l，待反應(yīng)器中物料成清水樣后，將反應(yīng)器內(nèi)溫度降至6(TC以下，將物料過(guò)濾除水
后備用。 (5)將步驟(4)中濾水后的物料投入捏合機(jī)中，將步驟(2)備好的其余中間體加入 到捏合機(jī)中，開(kāi)攪拌，用蒸汽加熱，蒸汽壓力0. 35 0. 45MPa，盡量放去上層水，加入雙酚A 和碳酸鈣，待物料無(wú)水汽放出、揮發(fā)份《0. 5%為終點(diǎn)，再攪拌半小時(shí)后出料，并劃成條塊狀備用。 (6)將步驟(5)所備條塊狀物料經(jīng)擠出機(jī)劑出過(guò)濾后，壓片粉碎成小薄片狀即可。
權(quán)利要求
一種聚氯乙烯下水管用熱穩(wěn)定潤(rùn)滑劑制備方法，其特征在于它是由下列步驟組成(1)稱(chēng)取部分硬脂酸和配比的水楊酸、二甘醇投入反應(yīng)器內(nèi)，加熱混合反應(yīng)制成助劑1；(2)將其余的硬脂酸、配比的石蠟加熱熔化后，經(jīng)過(guò)濾放入反應(yīng)器內(nèi)，逐漸投入配比中的部分黃丹，加熱混合反應(yīng)制成中間體；(3)將其余的黃丹、冰醋酸、硫酸和上述三種物料總量2倍的水在另一反應(yīng)器中加熱反應(yīng)制成合成料；(4)將步驟(2)所得的部分中間體、步驟(1)所得助劑1及合成料在另一反應(yīng)器中加熱制成復(fù)合料；(5)將復(fù)合料、剩余中間體、雙酚A、碳酸鈣在捏合機(jī)中加熱混合反應(yīng)均勻；(6)將(5)所得物料擠出成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其步驟(1)中反應(yīng)時(shí)間為5 6小時(shí)，反應(yīng)終點(diǎn)溫度為185 190°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其步驟(2)中混合反應(yīng)時(shí)間為2. 5 3小時(shí)，溫度80 90°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其步驟(3)中反應(yīng)過(guò)程中，將物料經(jīng)膠體磨研磨循環(huán)三次，每次循環(huán)20 30分鐘，直至合成料為乳白色。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其步驟(4)中反應(yīng)至合成料與中間體包覆成顆粒狀與水分離。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其步驟(5)中反應(yīng)溫度120 135°C，以揮發(fā)份《0. 5%為終點(diǎn)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其步驟(6)中，經(jīng)擠出壓片后薄片厚度《0. 5mm.。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚氯乙烯下水管用熱穩(wěn)定潤(rùn)滑劑的制備方法。其制備方法是先將硬脂酸、水楊酸、二甘醇在反應(yīng)器中反應(yīng)制備成助劑1；再將黃丹、硬脂酸和石蠟在另一反應(yīng)器中加熱反應(yīng)制成中間體；將黃丹、冰醋酸、硫酸在反應(yīng)器中反應(yīng)并研磨制成合成料；將制成的中間體、合成料、助劑1反應(yīng)成復(fù)合料；將復(fù)合料、中間體、雙酚A、碳酸鈣捏合機(jī)中加熱反應(yīng)后，擠出成型。
文檔編號(hào)C08K11/00GK101759876SQ20081023584
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者蔣馬小 申請(qǐng)人:蔣馬小