專利名稱：：三元乙丙耐高溫高壓合成橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種橡膠或其衍生物的組合物，尤其涉及一種三元乙丙耐高溫高壓合成橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：橡膠密封墊、圈、橡膠管及其運輸帶等橡膠制品被廣泛用于礦山、冶金、化工、機械、輕紡、醫(yī)藥、熱力、熱電等各個工業(yè)領(lǐng)域，曾為科研和工業(yè)發(fā)展發(fā)揮了積極的作用。盡管如此，隨著科技和工業(yè)的不斷發(fā)展對其使用要求也越來越高，使用條件也越來越苛刻，如在某些特殊行業(yè)不僅要求耐酸堿，而且還要求耐高溫高壓，才能滿足使用要求。而目前國內(nèi)三元乙丙橡膠制品的耐高溫指標只能達到135t:、耐高壓達1.6Mpa。因此板式換熱器上的密封墊在用于200°C的過熱蒸汽場合時，通常是另裝一個降溫調(diào)節(jié)器，來滿足使用要求，這就增加了使用成本。國外的同類產(chǎn)品的耐高溫指標達15(TC、耐高壓1.6Mpa?；谏鲜鲈蚴谷冶@種成本比較低的橡膠制品的使用范圍受到一定的局限。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明產(chǎn)品的制備方法的工藝步驟如下1)、當(dāng)煉膠機前后輥的溫度達到預(yù)定溫度時，將配方量的三元乙丙4045橡膠料加入開放式煉膠機反復(fù)素?zé)挾啻?，并達到規(guī)定的時間，放松后輥下片，通過三角包使物料成為條帶狀；2)、取配方量的高耐磨炭黑和噴霧炭黑，兩者混合均勻后成混合炭黑備用；3)、依次加入1/2的混合炭黑、配方量的三線油、防老劑MB、防老劑124滾壓5分鐘；4)、再依次加入配方量的活性氧化鋅、余下的混合炭黑、配方量的DCP繼續(xù)混煉到預(yù)定時間后放片。所述的規(guī)定時間為9-11分鐘，其中前4-5分鐘輥距為5mm，后5-6分鐘輥距為2mm。所述的預(yù)定時間為35-40分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點效果如下本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于配方設(shè)計的配伍合理，使各種添加劑增強了協(xié)同作用，并經(jīng)檢測證明各項技術(shù)性能指標均明顯優(yōu)于GB7759-87規(guī)定的指標，特別是在過熱蒸汽256。CX240h后橡膠的拉伸強度為14.6MP、耐高壓可達13.5Mpa、空氣IO(TCX24h壓縮永久變形25%。不僅成為國內(nèi)同類產(chǎn)品的最高水平；同時也優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。用低價位的原料生產(chǎn)出相當(dāng)于用高成本原料制成品的質(zhì)量，使其適用范圍寬，滿足高溫高壓場合與其配套產(chǎn)品的使用要求，不必另裝降溫調(diào)節(jié)器，明顯降低使用成本延長使用壽命?？陀^上也提高和促進了與其配套產(chǎn)品的技術(shù)水平和適用范圍。具體實施例方式本發(fā)明通過實施例進一步說明
發(fā)明內(nèi)容，但不受實施例所限。實施例1取24份重量的三元乙丙4045橡膠待煉膠機的前輥溫度達50_6(TC、后輥溫度達60-7(TC時加入開放式煉膠機內(nèi)進行反復(fù)素?zé)?8次，前4分鐘時輥距調(diào)到5mm，后5分鐘輥距調(diào)到2mm，放松后輥下片，打三個三角包使片狀物料成為利于后續(xù)工序的條帶狀；取10份重量高耐磨炭黑和5份重量的噴霧炭黑兩者混合均勻后，成為混合炭黑備用；依次加入1/2量混合炭黑、1份重量三線油、1份重量的防老劑MB、0.3份重量的防老劑124滾壓5分鐘；再依次加入1份重量活性氧化鋅、余下的混合碳黑、1份重量黑色金屬過氧化物DCP(撫順化工五廠生產(chǎn))繼續(xù)混煉35分鐘，放后輥下片即為三元乙丙合成橡膠。實施例2當(dāng)煉膠機前輥溫度達到55°C、后輥溫度達65。C將20份重量的三元乙丙4045橡膠加入開放式煉膠機內(nèi)進行反復(fù)素?zé)?0次，前5分鐘輥距5mm，后6分鐘輥距2mm，放松后輥下片，打三個三角包使片狀物料變成條帶狀以利于后續(xù)工序；取12份重量的高耐磨炭黑和4份重量的噴霧炭黑，兩者混合均勻后成為混合炭黑備用；依次加入1/2的混合炭黑、3份重量的三線油、0.3份重量的防老劑MB、1份重量的防老劑124滾壓8分鐘；再依次加入2份重量活性氧化鋅、余下的混合炭黑、2份重量撫順化工五廠生產(chǎn)的黑色金屬過氧化物DCP繼續(xù)混煉40分鐘，放后輥下片，即為成品。實施例3與實施例2完全相同的條件，取23份重量的三元乙丙4045橡膠入煉膠機進行素?zé)挘蝗?1份重量的高耐磨炭黑和4.5份重量的噴霧炭黑，兩者混合均勻后成為混合炭黑備用；依次加入1/2的混合炭黑、2份重量的三線油、0.8份重量的防老劑MB、0.5份重量的防老劑124滾壓8分鐘；再依次加入1.5份氧化鋅、余下的混合炭黑、1.5份的DCP繼續(xù)混煉放片，即為成品。用本發(fā)明方法生產(chǎn)的合成橡膠，經(jīng)GB7759-87檢測其各項性能指標如下表序號<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求一種三元乙丙耐高溫高壓合成橡膠，其特征在于由下列原料按重量份經(jīng)制備而成三元乙丙404520-24活性氧化鋅1-2防老劑MB0.3-1防老劑1240.3-1高耐磨炭黑10-12噴霧炭黑4-5三線油1-3黑色金屬過氧化物DCP1-2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙耐高溫高壓合成橡膠，其特征在于由下列原料按重量份經(jīng)制備而成三元乙丙404523活性氧化鋅1.5防老劑MB0.8防老劑1240.5高耐磨炭黑11噴霧炭黑4.5三線油2黑色金屬過氧化物DCP1.5。3.—種制備權(quán)利要求1所述合成橡膠的方法，其特征在于工藝步驟如下1)、當(dāng)煉膠機前后輥的溫度達到預(yù)定溫度時，將配方量的三元乙丙4045橡膠料加入開放式煉膠機反復(fù)素?zé)挾啻危⑦_到規(guī)定時間，放松后輥下片，通過三角包使物料成為條狀；2)、取配方量的高耐磨炭黑和噴霧炭黑，兩者混合均勻后成為混合炭黑備用；3)、依次加入1/2的混合炭黑、配方量的三線油、防老劑MB、防老劑124滾壓5分鐘；4)、再依次加入配方量的活性氧化鋅、余下的混合炭黑、配方量的DCP繼續(xù)混煉到預(yù)定時間后放片。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于工序1)中所述的規(guī)定時間為9-ll分鐘，其中前4-5分鐘輥距為5mm，后5_6分鐘輥距為2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于工序4)中所述的預(yù)定時間為35-40分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于工序1)中所述的預(yù)定溫度分別為50-6(TC和60-70°C。全文摘要本發(fā)明公開了一種三元乙丙耐高溫高壓合成橡膠及其制備方法。由下列原料按重量份數(shù)經(jīng)制備而成三元乙丙4045、氧化鋅、防老劑MB、防老劑124、高耐磨炭黑、噴霧炭黑、三線油、黑色金屬過氧化物DOP。本發(fā)明不僅成為國內(nèi)同類產(chǎn)品的最高水平產(chǎn)品。用低價位的原料制作成了高成本原料制作成的品質(zhì)。滿足了高溫高壓場合與其配套產(chǎn)品的使用要求。文檔編號C08K3/00GK101747565SQ20081023326公開日2010年6月23日申請日期2008年12月9日優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日發(fā)明者邱時利申請人:邱時利