專利名稱：補塑用環(huán)氧樹脂組合物及制備和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂組合物，具體涉及環(huán)氧樹脂粉末靜電噴塑零件補塑使用
的一種環(huán)氧樹脂組合物及其制備和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂粉末靜電噴塑中，在從環(huán)氧樹脂粉末吸附到零件表面上到環(huán)氧樹脂粉末 的固化過程中，存在一定的不可控制因素，往往會有小面積的掉粉、脫皮現(xiàn)象。將噴塑后零 件的掉粉、脫皮部位重新上粉固化稱為零件噴塑補塑。目前，零件噴塑補塑常采用原噴塑用 的粉末，二次上線高溫固化補塑。這種方法費時費力，補塑厚度不均勻，補塑后的部位容易 腐蝕、脫落，而且容易形成色差，影響外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)氧樹脂粉末靜電噴塑零件的補塑使用的樹脂組合 物，同時提供這種環(huán)氧樹脂組合物的制備和應(yīng)用方法。 本發(fā)明環(huán)氧樹脂粉末靜電噴塑零件補塑使用的環(huán)氧樹脂組合物包括組合物A和 組合物B ;按重量份計，組合物A由35-40份的E-51環(huán)氧樹脂、0. 3_0. 5份的表面活性劑、 0. 3-0. 5份的偶聯(lián)劑KH-560、5-10份的環(huán)氧氯丙烷、40_60份的400目硅微粉和2-4份的色 素組成；組合物B由5. 5-10. 5份的液體丁腈橡膠和4. 5_6. 75份的改性二乙基氨基丙胺組 成。 組合物A中的E-51環(huán)氧樹脂為主劑，E-51環(huán)氧樹脂中的羥基、表面活性劑和偶聯(lián) 劑可以提高補塑時修補料與噴塑零件的粘結(jié)性；E-51環(huán)氧樹脂中的醚鍵可以提高修補料 的耐腐蝕性；硅微粉和環(huán)氧氯丙烷可以提高調(diào)節(jié)修補時的工藝性及延長使用期；改性二乙 基氨基丙胺起固化作用，使修補料可以在常溫下固化，且使用期較長；液體丁腈橡膠用于改 善修補料固化后的韌性，使其在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下撞擊后不脫落，提高耐沖擊能力；色素用于 保證修補料與噴塑零件色澤一致。 本發(fā)明補塑用環(huán)氧樹脂組合物的制備包括組合物A的制備和組合物B的制備。
組合物A的制備工藝是將物料按比例混合，15-3(TC下，抽真空30分鐘，攪拌反應(yīng) 10-15分鐘。 組合物B的制備工藝是將物料按比例混合，15-3(TC下，攪拌反應(yīng)10-15分鐘。
本發(fā)明補塑用環(huán)氧樹脂組合物用于環(huán)氧樹脂粉末靜電噴塑零件的修補，使用時， 先將制備好的A組合物與制備好的B組合物按重量份IO : l-1.5混合攪拌均勻，然后手工 直接涂在修補噴塑零件的缺陷部位。 經(jīng)反復(fù)試驗，組合物A的比例影響修補料的固化強度、粘結(jié)性及使用期。使用本發(fā) 明補塑用環(huán)氧樹脂組合物進(jìn)行環(huán)氧樹脂粉末靜電噴塑零件修補有以下優(yōu)點
1、常溫固化。制品成型溫度由原來的180-200°C，降低至常溫，品質(zhì)穩(wěn)定；
2、耐沖擊力高。修補后的耐沖擊上升至500N/cm;
3、補塑的粘結(jié)強度、耐腐蝕性及抗沖擊性能等技術(shù)指標(biāo)都超過了使用要求； 4、補塑材料的性能滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)； 5、有效降低噴塑零件表面修補的勞動強度和工作時間。
具體實施方式

實施例1 取E-51環(huán)氧樹脂35g、表面活性劑0. 3g、偶聯(lián)劑0. 5g、環(huán)氧氯丙烷5g、硅微粉 56. 7g、色素2. 5g混合，1『C下，抽真空25分鐘，攪拌反應(yīng)12分鐘得成品組合物A ;
取改性二乙基氨基丙胺5. 5g、丁腈橡膠4. 5g，在15t:下，攪拌反應(yīng)10-15分鐘得成 品組合物B。 使用時，根據(jù)修補用量將A組合物與B組合物按重量份IO : l混合，手工攪拌4-5 分鐘，然后將修補料直接涂在噴塑零件的缺陷部位。在28-3(TC環(huán)境溫度下自然固化，16小 時后，用手觸摸，不脫落，表面外觀平整，但沒有完全固化，需要經(jīng)過20小時后才能完全滿 足噴塑零件的相關(guān)技術(shù)要求，其機械性能為沖擊450N/cm ;耐腐蝕性常溫下20% NaOH溶液， 無剝落、有輕微變色、發(fā)漲現(xiàn)象，附著力測試通過。 A組份物料粘度為7200/mPa. s，由于初始粘度較高，其涂敷工藝性較差。
實施例2 取E-51環(huán)氧樹脂36g、表面活性劑0. 35g、偶聯(lián)劑0. 45g、環(huán)氧氯丙烷6g、硅微粉 54. 7g、色素2. 5g混合，1『C下，抽真空25分鐘，攪拌反應(yīng)12分鐘得成品組合物A ;
取改性二乙基氨基丙胺5. 5g、丁腈橡膠6. 5g，在15t:下，攪拌反應(yīng)10-15分鐘得成 品組合物B。 A組份物料粘度為5900/mPa. s。使用時，根據(jù)每班次的修補用量將A組份與B組份 按重量份IO : 1.2混合，手工攪拌4-5分鐘，然后將修補料直接涂在噴塑零件的缺陷部位，
由于初始粘度較高，其涂敷工藝性較實施例1有所提高，讓其在常溫下自然固化，環(huán)境溫度 為28-30°C，16小時后，用手觸摸，不脫落，表面外觀平整，但沒有完全固化，需要經(jīng)過20小 時后才能完全滿足噴塑零件的相關(guān)技術(shù)要求，其機械性能為沖擊480N/cm ;耐腐蝕性常溫 下20% NaOH溶液，無剝落、有輕微變色、發(fā)漲現(xiàn)象，附著力測試通過。
實施例3 取E-51環(huán)氧樹脂38g、表面活性劑0. 4g、偶聯(lián)劑0. 4g、環(huán)氧氯丙烷8g、硅微粉 50. 7g、色素2. 5g混合，1『C下，抽真空25分鐘，攪拌反應(yīng)12分鐘得成品組合物A ;
取改性二乙基氨基丙胺5. 5g、丁腈橡膠7. 5g，在15t:下，攪拌反應(yīng)10-15分鐘得成 品組合物B。 A組份物料粘度為4200/mPa. s。操作時，根據(jù)每班次的修補用量將A組份與B組 份按重量份IO : 1.3混合，手工攪拌4-5分鐘，然后將修補料直接涂在噴塑零件的缺陷部 位，其工藝性較好，讓其在常溫下自然固化，環(huán)境溫度為28-3(TC ， 16小時后，用手觸摸，不 脫落，表面外觀平整，但沒有完全固化，需要經(jīng)過20小時后才能完全滿足噴塑零件的相關(guān) 技術(shù)要求，其機械性能為沖擊500N/cm ;耐腐蝕性常溫下20% NaOH溶液，無剝落、輕微變色、 發(fā)漲現(xiàn)象，附著力測試通過。
實施例4
取E-51環(huán)氧樹脂39g、表面活性劑0. 45g、偶聯(lián)劑0. 35g、環(huán)氧氯丙烷9g、硅微粉48. 7g、色素2. 5g混合，1『C下，抽真空25分鐘，攪拌反應(yīng)12分鐘得成品組合物A ;
取改性二乙基氨基丙胺5. 5g、丁腈橡膠8. 5g，在15t:下，攪拌反應(yīng)10-15分鐘得成品組合物B。 A組份物料粘度為3500/mPa. s。操作時，根據(jù)每班次的修補用量將A組份與B組份按重量份IO : 1.4混合，手工攪拌4-5分鐘，然后將修補料直接涂在噴塑零件的缺陷部位，工藝性差，有輕微流澈現(xiàn)象，讓其在常溫下自然固化，環(huán)境溫度為28-3(TC，16小時后，用手觸摸，略顯沾手，不脫落，表面外觀平整，但沒有完全固化，需要經(jīng)過20小時后才能完全滿足噴塑零件的相關(guān)技術(shù)要求。其機械性能為沖擊450N/cm ;耐腐蝕性常溫下20% NaOH溶液，無剝落、輕微變色、發(fā)漲現(xiàn)象，附著力測試通過較差。
實施例5 取E-51環(huán)氧樹脂40g、表面活性劑0. 5g、偶聯(lián)劑0. 3g、環(huán)氧氯丙烷10g、硅微粉46. 7g、色素2. 5g混合，1『C下，抽真空25分鐘，攪拌反應(yīng)12分鐘得成品組合物A ;
取改性二乙基氨基丙胺5. 5g、丁腈橡膠9. 5g，在15t:下，攪拌反應(yīng)10-15分鐘得成品組合物B。 A組份物料粘度為1800/mPa. s，操作時，根據(jù)每班次的修補用量將A組份與B組份按重量份IO : 1.5混合，手工攪拌4-5分鐘，然后將修補料直接涂在噴塑零件的缺陷部位，工藝性較差，涂敷后不能成形，有流澈現(xiàn)象，讓其在常溫下自然固化，環(huán)境溫度為28-3(TC ，16小時后，用手觸摸，不脫落，表面外觀平整，但沒有完全固化，需要經(jīng)過20小時后才能完全滿足噴塑零件的相關(guān)技術(shù)要求。其機械性能為沖擊350N/cm ;耐腐蝕性常溫下20% NaOH溶液，有剝落、變色、發(fā)漲現(xiàn)象，附著力測試不能通過。
權(quán)利要求
一種補塑用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于包括組合物A和組合物B；按重量份計，組合物A由35-40份的E-51環(huán)氧樹脂、0.3-0.5份的表面活性劑、0.3-0.5份的偶聯(lián)劑KH-560、5-10份的環(huán)氧氯丙烷、40-60份的400目硅微粉、2-4份的色素組成；組合物B由5.5-10.5份的液體丁腈橡膠、4.5-6.75份的改性二乙基氨基丙胺組成。
2. —種權(quán)利要求1所述的補塑用環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，其特征在于包括組合 物A的制備和組合物B的制備，組合物A的制備是將物料按比例混合，15-3(TC下，抽真空 30分鐘，攪拌反應(yīng)10-15分鐘；組合物B的制備是將物料按比例混合，15-3(TC下，攪拌反應(yīng) 10-15分種。
3. —種權(quán)利要求1所述的補塑用環(huán)氧樹脂組合物的使用方法，其特征在于將制備好 的組合物A與制備好的組合物B按IO : l-1.5混合攪拌均勻，然后手工直接涂在修補噴塑 零件的缺陷部位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種補塑用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于按重量份計，組合 物A由35份的E-51環(huán)氧樹脂、0. 3份的表面活性劑、0. 5份的偶聯(lián)劑、5份的環(huán)氧氯丙烷、 56. 7份的硅微粉、2. 5份的色素組成；組合物B由5. 5份的改性二乙基氨基丙胺和4. 5份的 丁腈橡膠組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種補塑用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于按重量份計，組合 物A由36份的E-51環(huán)氧樹脂、0. 35份的表面活性劑、0. 45份的偶聯(lián)劑、6份的環(huán)氧氯丙烷、 54. 7份的硅微粉、2. 5份的色素組成；組合物B由5. 5份的改性二乙基氨基丙胺和6. 5份的 丁腈橡膠組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種補塑用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于按重量份計，組合 物A由38份的E-51環(huán)氧樹脂、0. 4份的表面活性劑、0. 4份的偶聯(lián)劑、8份的環(huán)氧氯丙烷、 50. 7份的硅微粉、2. 5份的色素組成；組合物B由5. 5份的改性二乙基氨基丙胺和7. 5份的 丁腈橡膠組成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種補塑用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于按重量份計，組合 物A由39份的E-51環(huán)氧樹脂、0. 45份的表面活性劑、0. 35份的偶聯(lián)劑、9份的環(huán)氧氯丙烷、 48. 7份的硅微粉、2. 5份的色素組成；組合物B由5. 5份的改性二乙基氨基丙胺和8. 5份的 丁腈橡膠組成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種補塑用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于按重量份計，組合 物A由40份的E-51環(huán)氧樹脂、0. 5份的表面活性劑、0. 3份的偶聯(lián)劑10份的環(huán)氧氯丙烷、 46. 7份的硅微粉、2. 5份的色素組成；組合物B由5. 5份的改性二乙基氨基丙胺和9. 5份的 丁青橡膠組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種補塑用環(huán)氧樹脂組合物及制備和應(yīng)用方法。包括組合物A和組合物B，按重量份計，組合物A由35-40份的E-51環(huán)氧樹脂、0.3-0.5份的表面活性劑、0.3-0.5份的偶聯(lián)劑KH-560、5-10份的環(huán)氧氯丙烷、40-60份的400目硅微粉和2-4份的色素組成；組合物B由5.5-10.5份的液體丁腈橡膠和4.5-6.75份的改性二乙基氨基丙胺組成。組合物A的制備是將物料按比例混合，15-30℃下，抽真空30分鐘，攪拌反應(yīng)10-15分鐘；組合物B的制備是將物料按比例混合，15-30℃下，攪拌反應(yīng)10-15分鐘。使用時將制成的組合物A與組合物B按10∶1-1.5混合攪拌均勻，然后修補于噴塑零件的缺陷部位。使用該組合物進(jìn)行補塑可以常溫固化，品質(zhì)穩(wěn)定，耐沖擊力高，勞動強度低，工作效率高。
文檔編號C08L63/02GK101724228SQ20081023045
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者劉軍超, 劉明海, 周得軍, 鄭景學(xué) 申請人:河南森源電氣股份有限公司