專利名稱：淀粉生產(chǎn)中管束干燥機(jī)尾氣的回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用玉米為原料生產(chǎn)淀粉的方法，具體涉及到淀粉生 產(chǎn)中管束干燥機(jī)尾氣的回收利用方法。
背景技術(shù)：
玉米俗稱苞米，是制造淀粉的主要原料之一，易于貯存且生產(chǎn)不 受季節(jié)的限制，成本也較低，適合大多數(shù)地區(qū)采用，其生產(chǎn)的具體工 藝可概括為.'清洗、浸泡、破碎、胚芽分離、篩選、沉淀、精制、干 燥、磨粉為成品。通過上述工藝可以將玉米加工為成品淀粉。
在上述工藝中除了固有的淀粉干燥工藝，在破碎及胚芽分離的過 程中也要對(duì)制得的玉米纖維和玉米胚芽進(jìn)行干燥，以方便下一部的處 理，現(xiàn)有的干燥工藝一般采用管束干燥機(jī)進(jìn)行，由于管束干燥機(jī)的干 燥效率較好可以收到較好的效果，管束干燥機(jī)工作原理是采用高溫蒸 汽與物料逆向換熱，利用蒸汽的熱使物料干燥，蒸汽冷卻為水通過管 道排出。為了追求干燥效果，往往會(huì)通入過量的高溫蒸汽，致使一部 分未被冷凝的攜帶大量熱能的蒸汽就與高溫冷凝水一起排出了設(shè)備， 造成了蒸汽資源的浪費(fèi)，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)高溫蒸汽的直
接排放也為生產(chǎn)增加了不安全因素，容易對(duì)工人造成傷害；同時(shí)物料 中被蒸發(fā)出來的水與蒸汽的混合物也攜帶有大量的熱，這些熱量也需 要回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種淀粉生產(chǎn)中管束干 燥機(jī)尾氣的回收利用方法，使管束干燥機(jī)排出的多余蒸汽得到了有效 的利用。
本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是將管束干燥機(jī)排出的未被冷凝的蒸 汽及高溫冷凝水和/或干燥物料中被蒸發(fā)出來的水與蒸汽混合物，與玉 米浸泡液進(jìn)行逆流熱交換，將前者攜帶的熱能回收用作后者加溫的熱源。
本發(fā)明的具體方法是將高溫的水滴與蒸汽的混合物經(jīng)過輸送裝 置輸送至過濾除雜裝置，之后將蒸汽混合物通入熱交換器，將玉米浸 泡工藝中的浸泡液通過輸送裝置送入熱交換器，其流動(dòng)方向與高溫蒸 汽混合物的流動(dòng)方向相反，通過熱交換器將浸泡液升溫至工藝要求溫
度，送回到浸泡操作。
在干燥的過程中，蒸汽的冷凝會(huì)使蒸汽中含有 一定的高溫凝結(jié) 水，這些水以水滴的形式與蒸汽混合在一起，同樣由于蒸汽的加溫作 用，物料中的水分也有部分被加熱成為水滴狀或直接成為蒸汽，這部
分水中也含有的較大的熱量，這兩部分的溫度一般均為70-80°C,因 此這兩部分可以單獨(dú)或混合作為熱源為浸泡液加溫，具體操作時(shí)將干 燥機(jī)蒸汽尾氣出口和物料尾氣出口上均加裝回收管路，并通過這些管 路將其送至下部工序。
由于蒸汽混合物在管束的換熱過程中會(huì)混入 一 定的雜質(zhì)，這些雜 質(zhì)帶入后部工藝會(huì)造成設(shè)備的損壞，因此先將蒸汽混合物通過風(fēng)機(jī)的 輸送送入過濾設(shè)備，由于主要是對(duì)氣體進(jìn)行除雜，因此使用剎克龍作 為除雜過濾裝置，這樣可以有效的除去蒸汽中的雜質(zhì)同時(shí)又盡可能的
減少蒸汽的熱量損失；在玉米加工工藝過程中的浸泡過程一般要求將
浸泡液的溫度控制在48 — 53。C，以達(dá)到最佳的浸泡效果，因此需及時(shí) 的對(duì)浸泡液進(jìn)行加熱以保持溫度的恒定，將浸泡液通過泵輸送到熱交 換器中，并保證其流動(dòng)方向與高溫蒸汽混合物的流動(dòng)方向相反，這樣 就可以吸收蒸汽混合物的熱量以保證溫度到達(dá)工藝的溫度，之后返回 到浸泡工藝中，這樣可以使浸泡溫度恒定在標(biāo)準(zhǔn)溫度，同時(shí)蒸汽混合 物的熱量被最大化的得到了利用，由于所有的生產(chǎn)都是連續(xù)的因此蒸 汽可以源源不斷的進(jìn)行熱交換，從而保證浸泡階段的連續(xù)進(jìn)行，達(dá)到 最佳的效果。
通過生產(chǎn)中的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)將進(jìn)入熱交換器的管束干燥器的高溫蒸 汽混合物流量與浸泡液的進(jìn)入量控制在1. 5-2: l時(shí)，可以保證浸泡液 的溫度穩(wěn)定在48 —53°C，當(dāng)比例大于2: 1時(shí)，蒸汽混合物量過大使 浸泡液的溫度快速提升，溫度過高而不符合工藝的要求，同時(shí)造成蒸 汽資源的浪費(fèi)，當(dāng)比例小于1.5: l時(shí)，蒸汽混合物的量不足以維持浸 泡液的溫度恒定，因此也不符合工藝的要求；在一般的生產(chǎn)中由于蒸 汽混合物的量一直處在飽和狀態(tài)因此余量的蒸汽混合物比較多，其與 使用的蒸汽混合物的比例大于2: 1，因此在進(jìn)入熱交換器的管道上還 安裝有放空管，這樣可以通過調(diào)節(jié)放空管的蒸汽流量來保證熱交換器 內(nèi)的比例處在范圍之內(nèi)，通過放空管排放出的含有高溫冷凝水的蒸汽 即可以直接排放也可以作為其他需供熱設(shè)備的熱源。
通過采用這種方法，將管束干燥機(jī)內(nèi)的多余蒸汽及物料中蒸發(fā)出
來的高溫水滴和蒸汽的混合物作為熱源加以利用，有效的減少了對(duì)于 熱量的浪費(fèi)，同時(shí)又保證了浸泡工藝中浸泡液的溫度恒定在工藝要求 上，為企業(yè)節(jié)省了大量的資源，有利于生產(chǎn)的節(jié)能降耗，同時(shí)限定了 高溫蒸汽流量與浸泡液流量的比例從而保證了生產(chǎn)的效率。
通過上述工藝，較之原來直接采用蒸汽加熱浸泡液的方法， 一套
年產(chǎn)65000噸的淀粉生產(chǎn)線，每個(gè)工作日可以節(jié)省蒸汽用量15噸左右， 每年可以節(jié)省蒸汽在5000噸以上，大大減少了蒸汽的用量和相應(yīng)的損 失，為企業(yè)節(jié)省了資金。


圖1為現(xiàn)有淀粉加工工藝的工藝流程簡(jiǎn)圖； 圖2為本發(fā)明所述工藝的設(shè)備流程圖。
圖中l(wèi).管束干燥機(jī)，2.蒸汽過濾器，3.熱交換器，4.浸泡罐，5. 干燥機(jī)蒸汽入口， 6.干燥機(jī)蒸汽尾氣出口， 7.物料入口， 8.物料出口， 9.物料尾氣出口， 10.熱交換器蒸汽入口， ll.熱交換器蒸汽出口， 12. 浸泡液入口， 13.浸泡液出口， 14.放空管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
將混合后的溫度為72。C的干燥機(jī)中未被冷凝的蒸汽及高溫冷凝水 和干燥物料中被蒸發(fā)出來的水與蒸汽的混合物，經(jīng)過風(fēng)機(jī)輸送至剎克 龍過濾器，經(jīng)過濾除雜后將蒸汽通入熱交換器，將玉米浸泡工藝中的 浸泡液通過離心泵送入熱交換器，其流動(dòng)方向與高溫蒸汽的流動(dòng)方向 相反，通過調(diào)節(jié)放空管的流量控制進(jìn)入熱交換器的含有高溫冷凝水的 蒸汽流量為3-3.5噸/小時(shí)、浸泡液的流量控制在2噸/每小時(shí)，通過 熱交換器將浸泡液升溫至51-52°C,再將浸泡液送回到浸泡罐中，通 過放空管排出的蒸汽及水滴冷卻除雜后送回蒸汽發(fā)生器。 實(shí)施例2
將7 9 °C的干燥機(jī)中未被冷凝的蒸汽及高溫冷凝水通過保溫管道輸 送至蒸汽過濾器，經(jīng)過濾除雜后將蒸汽混合物通入熱交換器，將玉米 浸泡工藝中的浸泡液通過離心泵送入熱交換器，其流動(dòng)方向與高溫蒸 汽混合物的流動(dòng)方向相反，進(jìn)入熱交換器的管束干燥器尾氣高溫蒸汽 混合物流量為4噸/小時(shí)、浸泡液的流量控制在2-2.5噸/每小時(shí)，通 過熱交換器將浸泡液升溫至48-5(TC,再將浸泡液送回到浸泡罐中。 實(shí)施例3 將干燥物料中被蒸發(fā)出來的水與蒸汽的混合物通過保溫管道直接
輸送到列管式熱交換器，其溫度為7rc，將玉米浸泡工藝中的浸泡液 通過離心泵送入熱交換器，其流動(dòng)方向與高溫蒸汽混合物的流動(dòng)方向
相反，進(jìn)入熱交換器的管束干燥器尾氣高溫蒸汽混合物流量為1.5-2 噸/小時(shí)、浸泡液的流量控制在1-1.5噸/每小時(shí)，通過熱交換器將浸 泡液升溫至49-5TC,再將浸泡液送回到浸泡罐中。 實(shí)施例4
將干燥機(jī)中未被冷凝的蒸汽及高溫冷凝水和干燥物料中被蒸發(fā)出 來的水與蒸汽的混合物，通過保溫管道輸送到蒸汽過濾機(jī)，高溫蒸汽
混合物的溫度為70°C，然后通過保溫管路將除雜后的蒸汽混合物通入 熱交換器，將玉米浸泡工藝中的浸泡液通過離心泵送入熱交換器，其 流動(dòng)方向與高溫蒸汽混合物的流動(dòng)方向相反，通過調(diào)節(jié)放空管的流量 控制進(jìn)入熱交換器的管束干燥器尾氣高溫蒸汽混合物流量為10噸/小 時(shí)、浸泡液的流量控制在5-7噸/每小時(shí)，通過熱交換器將浸泡液升溫 至52-53°C，再將浸泡液送回到浸泡罐中，通過放空管排出的蒸汽及 水滴冷卻除雜后排放。 實(shí)施例5
將溫度為75。C的干燥物料中被蒸發(fā)出來的水與蒸汽的混合物經(jīng)過 風(fēng)機(jī)輸送至剎克龍過濾器，經(jīng)過濾除雜后將蒸汽混合物通入熱交換器， 將玉米浸泡工藝中的浸泡液通過離心泵送入熱交換器，其流動(dòng)方向與 高溫蒸汽混合物的流動(dòng)方向相反，通過調(diào)節(jié)放空管的流量控制進(jìn)入熱 交換器的含有高溫冷凝水的蒸汽流量為4. 5-5噸/小時(shí)、浸泡液的流量 控制在2-3噸/每小時(shí)，通過熱交換器將浸泡液升溫至51-52°C，再將 浸泡液送回到浸泡罐中。 實(shí)施例6
將溫度為7 6 °C的含有高溫水滴的蒸汽經(jīng)過風(fēng)機(jī)輸送至剎克龍過濾 器，經(jīng)過濾除雜后將蒸汽混合物通入熱交換器，將玉米浸泡工藝中的 浸泡液通過離心泵送入熱交換器，其流動(dòng)方向與高溫蒸汽混合物的流 動(dòng)方向相反，通過調(diào)節(jié)放空管的流量控制進(jìn)入熱交換器的含有高溫冷 凝水的蒸汽流量為8噸/小時(shí)、浸泡液的流量控制在3.5-4噸/每小時(shí)， 通過熱交換器將浸泡液升溫至52-52. 5 'C，再將浸泡液送回到浸泡罐 中。
權(quán)利要求
1. 一種淀粉生產(chǎn)中管束干燥機(jī)尾氣的回收利用方法，其特征在于:管束干燥機(jī)排出的未被冷凝的蒸汽及高溫冷凝水和/或干燥物料中被蒸發(fā)出來的水與蒸汽混合物，與玉米浸泡液進(jìn)行逆流熱交換，通過熱交換將浸泡液升溫至工藝要求溫度并送回到浸泡操作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收利用方法，其特征在于所述管束 干燥機(jī)排出的未被冷凝的蒸汽及高溫冷凝水和/或干燥物料中被蒸發(fā) 出來的水與蒸汽混合物的均溫度為70-80°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收利用方法，其特征在于在將含有 高溫水滴的蒸汽通過輸送裝置先輸送至除雜裝置過濾除雜，然后在將 除雜后的蒸汽混合物通入熱交換器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的回收利用方法，其特征在于熱交 換器內(nèi)玉米浸泡液的流動(dòng)方向與高溫蒸汽混合物的流動(dòng)方向相反。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收利用方法，其特征在于進(jìn)入熱交 換器的含有管束干燥機(jī)排出的未被冷凝的蒸汽及高溫冷凝水和/或干 燥物料中被蒸發(fā)出來的水與蒸汽混合物與進(jìn)入的浸泡液質(zhì)量之比為 1.5-2: 1。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種淀粉生產(chǎn)中管束干燥機(jī)尾氣的回收利用方法，其具體方法是管束干燥機(jī)排出的未被冷凝的蒸汽及高溫冷凝水和/或干燥物料中被蒸發(fā)出來的水與蒸汽混合物，與玉米浸泡液進(jìn)行逆流熱交換，通過熱交換將浸泡液升溫至工藝要求溫度并送回到浸泡操作。采用該方法后，管束干燥機(jī)排出的多余蒸汽得到了有效的利用，大大減少了蒸汽的用量和相應(yīng)的損失，為企業(yè)節(jié)省了資金。
文檔編號(hào)C08B30/06GK101381416SQ20081013996
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者何玉梅, 劉劍俠, 張全剛, 勇 王, 巖 王, 非 王, 平 程 申請(qǐng)人:西王集團(tuán)有限公司