專利名稱：：白色聚酯膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及白色聚酯膜。更具體而言，本發(fā)明涉及在膜內(nèi)部含有空洞，反射特性、隱蔽性優(yōu)異，并且生產(chǎn)率良好的聚酯膜，并且涉及適合用于圖像顯示用的背光源裝置和燈光反射器的反射片、照明用器具的反射片、照明廣告板用反射片、太陽電池用背面反射片等的白色聚酯膜。
背景技術(shù)：
：白色聚酯膜由于其均勻、高亮度、尺寸穩(wěn)定性、廉價等特性，因此廣泛用于在液晶顯示器等中所用的平面型圖像顯示方式中的面光源裝置的反射板和反射片、照明廣告板的背面反射片、太陽電池的背面反射片等用途中。作為顯示出高亮度的方法，廣泛使用在聚酯膜中含有大量例如硫酸鋇等無機粒子，并利用在聚酯樹脂與粒子的界面以及以粒子為核而生成的樣i細(xì)空洞的空洞界面的光^^射的方法(參見專利文獻1);混合聚酯和不相容的樹脂，并利用在以不相容的樹脂為核而生成的微細(xì)空洞的空洞界面的光反射的方法(參見專利文獻2);在壓力容器中使惰性氣體含浸于聚酯膜，并利用在內(nèi)部所生成的空洞界面的光反射的方法(參見專利文獻3)等；利用聚酯膜中所含的無機粒子與聚酯樹脂的折射率差以及微細(xì)空洞與聚酯樹脂的折射率差的方法。近年來，特別是^f吏用液晶顯示器的用途的擴大非常驚人，除了以往的筆記本個人電腦、監(jiān)視器、便攜終端外，在液晶電視等中也廣泛采用，對此，要求畫面的高亮度化、高精細(xì)化。應(yīng)對畫面的高亮度化，對于反射片，要求更高的亮度、隱蔽性。對此，需要增加聚酯膜中的無機粒子的量，增加與聚酯不相容的樹脂的量等，增加聚酯膜中反射界面的數(shù)目，但由于增加無機粒子、與聚酯不相容的樹脂量，因此有在雙軸拉伸時經(jīng)常產(chǎn)生膜損壞，生產(chǎn)率差的問題，并JM帥兼顧高亮度高隱蔽性和膜的生產(chǎn)率。另一方面，對于與聚酯不相容的樹脂，也進行了研究(參見專利文獻4、5)。然而，在這些文獻所記載的技術(shù)中，4艮難應(yīng)對近年來的高亮度、高隱蔽性。專利文獻1特開2004-330727號公報專利文獻2特開平04-239540號公才艮專利文獻3國際/〉開第97/01117號小冊子專利文獻4特開平05-9319號7>才艮專利文獻5特開平08-302048號公才艮
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于這些以往技術(shù)的問題，目的在于提供一種兼顧高亮度和高隱蔽性，并且不易產(chǎn)生膜損壞、寬度方向的亮度不均，以及兼顧生產(chǎn)率和性能的白色聚酯膜。本發(fā)明通過提供下述白色聚酯膜而解決了上述問題。(1)一種白色聚酯膜，具有在內(nèi)部含有空洞的層(B層)，并且相對于B層中的構(gòu)成成分的總量，含有與聚酯不相容的非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂3~15重量％，聚亞烷基二醇與下述聚酯樹脂的嵌段共聚物樹脂2~10重量％,其中，所述聚酯樹脂由碳數(shù)為2~6的脂肪族二醇成分與對苯二曱酸形成，以及無機粒子5~25重量％，并且分軟于B層中的所述非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂和無機粒子的數(shù)均粒徑分別為0.4~3nm,同時最大粒徑不超過5nm。(2)如上述(1)所述的白色聚酯膜，與聚酯不相容的非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為120X:~230'C。(3)如上述(1)或(2)所述的白色聚酯膜，光線反射率為97%以上，總光線透射率小于5%。(4)如上述(1)~(3)的任一項所述的白色聚酯膜，在內(nèi)部含有空洞的層(B層)中，含有相對于B層中構(gòu)成成分為1~10重量％的含有脂環(huán)族二醇的共聚聚酯樹脂。(5)如上述(1)~(4)的任一項所述的白色聚酯膜，在與內(nèi)部含有空洞的層(B層)的至少單面相鄰的層(A層)中，實質(zhì)上不含與聚酯不相容的非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂。(6)如上述(1)~(5)的任一項所述的白色聚酯膜，在與內(nèi)部含有空洞的層(B層)的至少單面相鄰的層(A層)中，含有相對于A層中的構(gòu)成成分為0.5~20重量％的與B層中的無機粒子相同種類的無機粒子。(7)如上述(1)~(6)的任一項所述的白色聚酯膜，在與內(nèi)部含有空洞的層(B層)相鄰的層(A層)中，含有相對于A層中的構(gòu)成成分為0.05~10重量％的耐光劑。(8)—種反射片，在上述(1)~(6)的任一項所述的白色聚酯膜的表層施力口有耐光寸生涂層(coating)。根據(jù)本發(fā)明，能夠以低成本得到一種兼顧高亮度和高隱蔽性，并且在制造中不易產(chǎn)生膜損壞、寬度方向的亮度不均，以及兼顧生產(chǎn)率和性能的白色聚酯膜。圖1是本發(fā)明的截面照片的模式圖。圖2是本發(fā)明中的粒徑測定法的說明圖。符號說明1粒子(無枳i粒子、與聚酯不相容的聚烯烴類樹脂(非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂))2空洞3聚酯樹脂4在OHP片上涂抹了粒子的部分具體實施例方式本發(fā)明者們，對解決前述問題、即兼顧高亮度和高隱蔽性，并且在制造中不易產(chǎn)生膜損壞，以及生產(chǎn)率高的白色聚酯膜進行了積極研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)具有特定結(jié)構(gòu)的聚酯膜能夠同時解決這些問題。在本發(fā)明中，下述白色聚酯膜是必要的，所述白色聚酯膜具有在內(nèi)部含有空洞的層，構(gòu)成在內(nèi)部含有空洞的層(B層)的樹脂，包括聚酯樹脂、與聚酯不相容的非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂、聚亞烷基二醇與下述聚酯樹脂的嵌段共聚物樹脂，其中所述聚酯樹脂由碳數(shù)為2~6的脂肪族二醇成分與對苯二曱酸所形成，并且B層含有無機粒子，并且非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂和無枳4立子的數(shù)均粒徑為0.4~3nm，同時最大粒徑不超過5jim,由此可以飛躍性地提高膜的亮度和隱蔽性。本發(fā)明者們進行了積極研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)光反射性并不是如以往所述由空洞體積、不相容成分的添加量簡單地控制，而是主要由膜內(nèi)部存在的空洞所形成的界面數(shù)目和尺寸進行控制，由此完成本發(fā)明。通過將聚亞烷基二醇和由碳數(shù)為2~6的脂肪族二醇成分與對苯二曱酸所形成的聚酯樹脂的嵌段共聚物樹脂，和非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂混合并熔融擠出，以及使非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂的量為層中構(gòu)成成分的15重量％以下，可以防止非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂再凝集，實現(xiàn)孩支*化。此外，僅用上述與聚酯不相容的非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂時，它們與聚酯之間所生成的空洞少，反射特性、隱蔽性不足，因此必須通過添加無機粒子，對其進行補充。本發(fā)明中，空洞(以下，有時記作氣相)的成分，通常為空氣，并且也可以是真空，或充滿其它氣體成分，例如，作為氣體成分，可以列舉氧氣、氮氣、氫氣、氯氣、一氧化碳、二氧化碳、水蒸氣、氨氣、一氧化氮、硫化氫、亞硫酸、曱烷、乙烯、苯、甲醇、乙醇、曱醚、乙醚等。這些氣體成分可以是一種，也可以是兩種以上混合。此外，空洞中的壓力可以是大氣壓以下，也可以是大氣壓以上。本發(fā)明的白色聚酯膜中所用的聚酯樹脂，可以列舉以下物質(zhì)作為其構(gòu)成成分。作為二羧酸成分，例如為芳香族二羧酸，可以列舉，對苯二曱酸、間苯二曱酸、間來二甲酸5-硫酸鈉、鄰&曱酸、聯(lián)苯甲酸以及它們的酯衍生物為代表例，另外例如為脂肪族二羧酸，可以列舉己二酸、癸二酸、十二烷二酸、二十烷酸、二聚酸以及它們的酯衍生物為代表例，另外例如為脂環(huán)族二羧酸，可以列舉1,4-環(huán)己烷二羧酸以及它們的酯衍生物為代表例，以及例如為多官能酸，可以列舉偏苯三酸、均苯四酸以及它們的酯衍生物為4、表例。此外，作為二醇成分，例如，可以列舉乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、戊二醇、己二醇、辛二醇、癸二醇、環(huán)己烷二甲醇、二甘醇、三甘醇、聚乙二醇、四亞甲基二醇、聚乙二醇，和聚四亞曱基二醇這樣的聚醚等作為代表例。如果考慮所制造的聚酯膜的機械強度、耐熱性、制造成本等，則本發(fā)明的聚酯樹脂優(yōu)選以^t^l甲酸乙二醇酯為基本構(gòu)成。這種情況下的基本構(gòu)成，表示相對于所含的聚酯樹脂，50重量％以上是聚對苯二曱酸乙二醇酯。此外，在本發(fā)明中，對聚對苯二甲酸乙二醇酯基本構(gòu)成，還可以導(dǎo)入共聚成分。作為在內(nèi)部舍有空洞的層(B層)中所混合的共聚聚酯樹月旨的共聚成分，在上述共聚成分中，特別是二醇成分的主成分為脂環(huán)族二醇的共聚聚酯樹脂，由于其具有使非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂的*狀態(tài)穩(wěn)定的作用，因此是優(yōu)選的，并且其含量相對于含有空洞的層(B層)的構(gòu)成成分的總量，優(yōu)選為1重量％~10重量％，并進一步優(yōu)選為1重量％~6重量％。作為導(dǎo)入共聚成分的方法，可以在作為原料的聚酯粒(pellet)聚合時添加共聚成分，作為共聚成分預(yù)先聚合了的粒使用，另外也可以使用下述方法，即，將例如IMt苯二甲酸丁二醇酯那樣的單獨聚合的粒和聚對苯二甲酸乙二醇酯粒的混合物供給至擠出機，并在熔融時通過酯交換反應(yīng)而共聚化的方法。對這些共聚成分的量沒有特別限定，M各種特性方面考慮，二羧酸成分和二醇成分，相對于各種成分都優(yōu)選為1~50摩爾％,并更優(yōu)選為1~20摩爾％。作為上述聚酯樹脂的縮聚反應(yīng)中所使用的催化劑，例如，可以優(yōu)選列舉銻化合物、鈥化合物、鍺化合物和錳化合物等。這些催化劑可以單獨使用，或組合使用。這些催化劑中，從很難生成吸收光的金屬催化劑凝集物的觀點考慮，優(yōu)選鈥化合物、鍺化合物，并且從成本的觀點考慮，優(yōu)選鈥化合物。作為鈥化合物，具體來說，可以使用四丁氧基鈥或四異丙氧基鈥等烷氧基鈥、二氧化鈦二氧化硅復(fù)合氧化物等主^r屬元素由鈦和硅所組成的復(fù)合氧化物、鈦絡(luò)合物等。并且，可以使用73—，'一7社制造的鈦硅復(fù)合氧化物(商品名C-94)等的超#*立氧化鈦。在這些聚酯樹脂中，還可以在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)添加各種添加物，例如熒光增白劑、交聯(lián)劑、耐熱穩(wěn)定劑、抗氧化穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、有機潤滑劑、無機微粒、填充劑、耐光劑、抗靜電劑、成核劑、染料、M劑、偶聯(lián)劑等。作為與本發(fā)明中的聚酯不相容的非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂，適合使用二環(huán)[2，2，l]庚-2-烯、6-甲基二環(huán)[2，2，l]庚-2-烯、5,6-二甲基二環(huán)[2，2，1庚-2-烯、1-曱基二環(huán)[2，2，1庚-2-烯、6-乙基二環(huán)[2，2，1]庚-2-烯、6-正丁基二環(huán)[2，2，1〗庚-2-烯、6-異丁基二環(huán)[2，2，l庚-2-烯、7-曱基二環(huán)[2，2，l]庚-2-烯、三環(huán)[4，3，0，125]-3-癸烯、2-甲基-三環(huán)[4，3，0，125-3-癸烯、5-曱基-三環(huán)[4，3，0,125-3畫癸烯、三環(huán)[4，4,0，125-3-癸烯、10-甲基-三環(huán)[4，4，0，12'5卜3-癸烯等非晶性環(huán)狀烯烴樹脂與乙烯共聚而得到的物質(zhì)等。特別優(yōu)選與聚酯的臨界表面張力差大，；f艮難因拉伸后的熱處理而變形的樹脂，其中特別優(yōu)選乙烯與雙環(huán)烯烴的共聚物。作為該非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂的添加量，相對于含有空洞的層(B層)中的構(gòu)成成分的總量，優(yōu)選為3重量％~15重量％,并進一步優(yōu)選為4重量y。~12重量％。如果比這少，則白色化的效果小，無法得到高反射性，因此不優(yōu)選。此外，如果比這多，則膜本身的強度等機械特性變低，同時容易產(chǎn)生非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂的凝集，因此不優(yōu)選。本發(fā)明中所用的非晶性環(huán)狀烯烴共聚物可以使用>5^知的液相聚合法進行制造。例如，可以根據(jù)特開昭61-271308號公報中所舉例的方法來制造環(huán)狀烯烴共聚樹脂。通過這些方法所得到的本發(fā)明中所用的環(huán)狀烯烴共聚樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(以下、有時稱為"Tg")優(yōu)選為120C230"C。在環(huán)狀烯烴共聚樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不到120X:的情況下，如果拉伸膜，則環(huán)狀烯烴共聚樹脂產(chǎn)生塑性變形，并且阻礙了空洞的生成，因此不優(yōu)選。此外，在環(huán)狀烯烴共聚樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度超過230。C的情況下，當(dāng)使用擠出機等，將聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂進行熔融混煉，并吐出為片狀時，環(huán)狀烯烴共聚樹脂的^t變得不充分，并且難以達到后述的樹脂的數(shù)均粒徑和最大粒徑。作為環(huán)狀烯烴共聚樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，更優(yōu)選為~200"C。另外，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以通過改變環(huán)狀烯烴共聚樹脂的共聚比率而進行調(diào)整。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，是使用差示掃描型熱量計，在20。C/分鐘的升溫速度進行升溫時的JISK7121-1987的中間點玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tmg)。此外，環(huán)狀烯烴共聚樹脂，為了在熔融擠出組合物時的溫度下兼顧與結(jié)晶性聚酯樹脂的熔融粘度，其^t狀態(tài)改變，因此優(yōu)選為具有適當(dāng)粘度的樹脂，并且在260'C下的MVR優(yōu)選為1~15ml/10分鐘。進一步優(yōu)選，MVR為2~10ml/10分鐘。當(dāng)MVR超過15時，樹脂本身存在有不穩(wěn)定的情況，因此不優(yōu)選。此外，當(dāng)260'C時的MVR不到lml/10分鐘時，在熔融混煉聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴共聚樹脂，并擠出時，在過濾器上施加了負(fù)荷，因此產(chǎn)生了無法提高至優(yōu)選的吐出量的制約，并且存在有a性惡化的情況。另外，MVR可以通過環(huán)狀烯烴共聚樹脂聚合時的反應(yīng)時間、溫度、聚合催化劑量、其種類進行控制。在本發(fā)明的白色聚酯膜中，與聚酯不相容的非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂，在由聚酯樹脂所形成的基體中，需要以0.4至3.0pm的數(shù)均粒徑進行介軟，并優(yōu)選為0.5~1.5jim的范圍。當(dāng)非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂的數(shù)均粒徑不到O.化m時，即使在膜中生成空洞，厚度方向的空洞厚度也比可見光線的波長小，作為反射可見光的界面，效率也變差，因此無法得到高亮度和高隱蔽性。另一方面，在數(shù)均粒徑超過3nm時、最大粒徑超過5fim時，不僅膜強度降低，拉伸時容易產(chǎn)生破裂，而且膜厚度方向的界面數(shù)也不足，因此，結(jié)果是無法得到高亮度和高隱蔽性。另外，數(shù)均粒徑和最大粒徑，是切出膜的截面，使用SEM-XMA觀測其截面，求出100個粒子的面積，并將其換算為圓時的直徑平均值和最大值。此外，為了將與聚酯不相容的非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂微分散為優(yōu)選的形狀，需要添加聚亞烷基二醇與下述聚酯樹脂的嵌段共聚樹脂，其中所述聚酯樹脂由碳數(shù)為2~6的脂肪族二醇成分與對苯二曱酸形成。其中，特別優(yōu)選聚亞烷基二醇與聚對苯二甲酸丁二醇酯的嵌段共聚物。這種樹脂，可以作為預(yù)先在聚合反應(yīng)中共聚合該樹脂而得的聚酯使用，也可以直接使用。添加量，相對于含有空洞的層(B層)的構(gòu)成成分的總量，優(yōu)選為2~10重量％，并更優(yōu)選為3~9重量％。當(dāng)添加量少于2重量％時，非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂微細(xì)化的效果變小，并且無法得到優(yōu)選的粒徑。此外，當(dāng)添加量多于10重量％時，會出現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定性降低、成本上升等問題。作為本發(fā)明中所用的無機粒子，例如，可以列舉碳酸鉤、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、硫化鋅、堿性碳酸鉛(鉛白)、疏酸鋇等，其中，在400~700nm的可見光區(qū)域中吸收少的碳酸4丐、硫酸鋇、二氧化鈦等，從反射特性、隱蔽性、制造成本等觀點考慮，是優(yōu)選的。本發(fā)明中，在使用碳酸鉀的情況下，由于使用膠體碳酸釣可以得到穩(wěn)定性和適度的M直徑，因此優(yōu)選。此外，使用二氧化鈦的情況，與銳鈥礦型相比，由于金紅石型的情況下的結(jié)晶構(gòu)造致密，因此折射率高，從而與聚酯樹脂的折射率差變大，可以得到界面處的高反射作用，因此優(yōu)選使用金紅石型二氧化鈦的情況。作為粒徑，通過^(吏用數(shù)均粒徑為0.4~2nm的物質(zhì)，可以實現(xiàn)優(yōu)異的反射性、隱蔽性。此處所述的數(shù)均粒徑，是切出膜的截面，使用SEM-XMA觀測其截面，求出IOO個粒子的面積，并將其換算為圓時的直徑的平均值。作為無機粒子的添加量，相對于含有空洞的層(B層)中的構(gòu)成成分的總量，優(yōu)選為5重量％~25重量％,并進一步優(yōu)選為7重量％-20重量％。如果比這少，則白色化的效果小，無法得到高反射性、高隱蔽性，因此不優(yōu)選。此外，如果比這多，則制膜性惡化，同時由于無機粒子的表面處理劑而產(chǎn)生光吸收損失的影響，因此不優(yōu)選。此外，在本發(fā)明中，通過在聚酯樹脂中含有相對于B層構(gòu)成成分的總量，優(yōu)選為0.05~1.0重量％，并更優(yōu)選為0.1~0.5重量％的抗氧化劑，可以進行更加穩(wěn)定的聚合物擠出和制膜。作為抗氧化劑，從分歉性的觀點考慮，特別優(yōu)選受阻酚類、受阻胺類抗氧化劑。在本發(fā)明中，優(yōu)選在含有空洞的層(B層)的外面疊層構(gòu)成不同的熱塑性樹脂層(A層)。通過共擠出等方法，在膜內(nèi)部形成有空洞的膜的至少單面上，疊層實質(zhì)上不含與聚酯不相容的非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂的聚酯樹脂，從(i)由于可以分別設(shè)計含有空洞的層和表層，因此通過功能分離很容易進行表面的光澤度調(diào)整、白色度調(diào)整等，并且(ii)通過疊層空洞少、具有高機械強度的表層，可以防止生成膜時的損壞的觀點考慮，是優(yōu)選的。此處所述的實質(zhì)上不含非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂，表示有意圖地不添加，具體來說，是表示相對于形成該層的聚酯樹脂，不足1重量％的含量。通過疊層這種熱塑性樹脂層，可以賦予膜表面平滑性和高機械強度。此時，在疊層的熱塑性樹脂層(A層)中，可以含有有機或無機微粒，作為微粒，例如，可以列舉碳酸鉤、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、硫化鋅、堿性碳酸鉛(鉛白)、硫酸鋇等，并且含有與(B層)同種的無機粒子的情況，從成本、生產(chǎn)率、循環(huán)性的觀點考慮，是優(yōu)選的。疊層的聚酯樹脂中的無機微粒的含量，相對于A層的構(gòu)成成分的總量，優(yōu)選為0.5~20重量％，更優(yōu)選為1~18重量％，進而特別優(yōu)選為1~15重量％。當(dāng)其含量不足0.5重量°/。時，膜的平滑性變差，相反，當(dāng)其超過20重量％時，有時制膜時膜發(fā)生損壞。此外，本發(fā)明的白色聚酯膜的與內(nèi)部含有空洞的層(B層)相鄰的層(A層)中優(yōu)選含有耐光劑。通過含有耐光劑，可以防止膜因紫外線而產(chǎn)生的色調(diào)變化。作為優(yōu)選使用的耐光劑，只要在不損害其它特性的范圍內(nèi)，就沒有特別限定，但希望選擇耐熱性優(yōu)異，與聚酯樹脂的相容性良好，可以均勻M,同時著色少，對樹脂和膜的反射特性不產(chǎn)生壞影響的耐光劑。作為這種耐光劑，例如，可以列舉水楊酸類、二苯曱酮類、苯并三唑類、氛基丙烯酸酯類、三溱類等紫外線吸收劑和受阻胺類等紫外線穩(wěn)定劑等。具體來說，例如，可以列舉7jC楊酸類的對叔丁基苯基水楊酸酯、對辛基苯基7JC楊酸酯、二苯甲酮類的2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯曱酮、2-鞋基-4-曱氧基-5-磺基二苯甲酮、2，2，，4，4，-四羥基二苯甲酮、二(2-甲氧基-4-羥基-5-苯甲?；交?甲烷、苯并三唑類的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑、2-(2，-羥基-5，-甲基苯基)苯并三唑、2，2，-亞甲基二[4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H苯并三唑-2-基)苯酚]、氰基丙烯酸酯類的乙基-2-^^-3，3，-二苯基丙烯酸酯)、作為三嗪類的2-(4，6-二苯基-l，3，5-三溱-2-基)-5-[(己基)氧基-苯酚等。此外，作為紫外線穩(wěn)定劑，例如，可以列舉受阻胺類的二(2，2，6，6-四曱基-4-哌W)癸二酸酯、丁二酸二曱基'l-(2-羥基乙基)-4-羥基-2，2,6,6-四曱基哌啶縮聚物、作為其它物質(zhì)的鎳二(辛基苯基)硫化物、和2，4-二叔丁基苯基-3，，5，-二叔丁基-4，-羥基苯曱酸酯等。在這些耐光劑中，優(yōu)選使用與聚酯的相容性優(yōu)異的2，2，，4，4，-四羥基-二苯甲酮、二(2-甲氧基-4-羥基-5-苯甲?；交?甲烷、2，2，-亞甲基二[4-(l，l,3，3-四甲基丁基)-6-(2H苯并三唑-2-基)苯酚和2-(4,6-二苯基-l，3，5-三溱-2-基)-5-[(己基)氧基-苯酚'上述耐光劑可以單獨使用，也可以2種以上結(jié)合使用。本發(fā)明的白色聚酯膜中的耐光劑的含量，相對于含有耐光劑的層(A層)，優(yōu)選為0.05~10重量％，更優(yōu)選為0.1~5重量％，并進一步優(yōu)選為0.15~3重量％。當(dāng)耐光劑的含量不足0.05重量％時，耐光性不足，長期保存時的色調(diào)變化增大，此外，當(dāng)耐光劑的含量超過10重量％時，由于耐光劑而導(dǎo)致著色，因此膜的顏色產(chǎn)生變化，同時，由于耐光劑本身吸收了光，因此有時反射率降低，因而不優(yōu)選。本發(fā)明中，在至少單面^1計具有紫外線吸收能的涂布層，由于這樣可以防止長期使用時的膜黃變，因此優(yōu)選。該紫外線吸收層可以是單層的，也可以是多層的，并且在多層時，從保持耐氣候性的觀點考慮，優(yōu)選其任一層是含有紫外線吸收劑的層，更優(yōu)選2層以上是含有紫外線吸收劑的層。該紫外線吸收層，可以通過將在熱塑性、熱固化性、活性固化型樹脂等樹脂成分中含有或共聚紫外線吸收劑，例如，二苯甲酮類、苯并三唑類、三嗪類、氰基丙烯酸酯類、7jC楊酸酯類、苯甲酸酯類或者無機類的紫外線遮蔽劑等而獲得的物質(zhì)，疊層而得到。其中，更優(yōu)選苯并三唑類紫外線吸收劑。作為苯并三唑類紫外線吸收單體，只要是在基本骨架中具有苯并三唑，并且具有不飽和雙鍵的單體，則沒有特別限定，作為優(yōu)選的單體，優(yōu)選2-(2，-幾基-5，-丙烯酰氧基乙基苯基)-2H-苯并三唑、2-(2，-羥基-5，-甲基丙烯酰氧基乙基苯基)-2H-苯并三唑、2-(2，-羥基-3，-叔丁基-5，-丙烯酰氧基乙基苯基)-5-氯-2H-苯并三唑。作為與這些單體共聚的丙烯酸單體和/或低聚物，可以例舉丙烯皿基酯、曱基丙烯酸烷基酯、以及具有交聯(lián)性官能基的單體，例如具有氛基、羥曱基、酸酐基、磺脧基、酰胺基、氨基、羥基、環(huán)氧基等的單體。在本發(fā)明優(yōu)選使用的具有紫外線吸收能的涂布層中，也可以將上述丙烯酸類單體和/或低聚物的一種或兩種以上以任意比率共聚，并優(yōu)選將曱基丙烯酸甲酯或苯乙烯，以相對于丙烯酸單體為20重量％以上，進一步優(yōu)選為30重量％以上進行聚合，這從疊層膜的^t變的觀點考慮是優(yōu)選的。苯并三唑類單體和丙烯酸類單體的共聚比是，相對于兩者的總量，苯并三唑類單體的比率為10重量％~70重量％，優(yōu)選為20重量％~65重量％,并進一步優(yōu)選為25重量％~60重量％,這從耐久性、與基材膜的粘合性的觀點考慮是優(yōu)選的。對該共聚物的分子量沒有特別限定，優(yōu)選為5000以上，進一步優(yōu)選為10000以上，這從涂布層的耐久性的觀點考慮是優(yōu)選的。該共聚物的制作，可以通過例如自由基聚合等方法得到，并且沒有特別限定。上述共聚物，作為有機溶劑或水分散體疊層在基材膜上，其厚度通常為0.5~15nm，優(yōu)選為l~10nm，并進一步為1~5nm的范圍，這從耐光性的觀點考慮，是特別優(yōu)選的。在本發(fā)明的具有紫外線吸收能的涂布層中，為了調(diào)整表面的光澤度等，也可以在涂布層中添加有機和/或無機粒子。作為無機粒子，可以使用二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋅、硫酸鋇、碳酸釣、沸石、高呤土、滑石等，作為有機粒子，可以使用硅氧烷類化合物、交聯(lián)苯乙烯、交聯(lián)丙烯酸、交聯(lián)三聚氰胺等。有機和/或無機粒子的粒徑優(yōu)選為0.05~15|im,并更優(yōu)選為0.1~10nm。此外，作為其含量，相對于具有紫外線吸收能的涂布層的干燥重量，優(yōu)選為5~50重量％，并更優(yōu)選為6~30重量％，進一步優(yōu)選為7~20重量％。當(dāng)所含的粒子的粒徑在上述范圍內(nèi)時，可以防止粒子的脫落，并且可以調(diào)整表面的光澤度，因此優(yōu)選。在本發(fā)明的具有紫外線吸收能的涂布層中，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，可以添加各種添加劑。作為添加劑，例如，可以4吏用焚光增白劑、交聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑等。此外，具有紫外線吸收能的涂布層，可以通過任意的方法進行涂布。例如，可以使用凹槽輥涂布、輥涂、旋涂、逆輥涂布、棒涂、絲網(wǎng)涂布、刮刀涂布、氣刀涂布、浸漬涂布、擠出疊層等方法，特別是通過使用微凹槽輥(microgravureroll)的吻合涂布進行涂布的方法，在涂布外觀、光澤度的均一性方面優(yōu)異，因此優(yōu)選。此外，在涂布后固化涂布層時，其固化方法可以使用公知的方法。例如，可以使用熱固化，或使用紫外線、電子束、放射線等活性線的方法，以及將它們組^來的方法。本發(fā)明中，優(yōu)選使用熱風(fēng)烘箱的熱固化方法或者通過紫外線照射的紫外線固化法。此外，作為設(shè)置涂布層的方法，可以是在制it^材膜的同時進行涂布的方法(在線涂布)，也可以在結(jié)晶配向完成后的基材膜上進行涂布(離線涂布)。本發(fā)明中，膜整體的表觀密度優(yōu)選為0.5~lg/cm3，進一步優(yōu)選為0.6~lg/cm3，并特別優(yōu)選為0.7~lg/cm3。如果表觀密度不足0.5,則膜強度差，產(chǎn)生破裂，立體加工時產(chǎn)生褶皺，并且，在膜制造工程中經(jīng)常產(chǎn)生破裂，生產(chǎn)率差等問題，因此不優(yōu)選。此外，如果表觀密度超過lg/cm3，則聚酯膜中存在的空洞量不足，因此有時反射率惡化。另外，本發(fā)明中的表觀密度是，將膜切割為100mmx100mm的尺寸，并在直讀式厚度計(dialgauge)中，通過安裝有直徑為10mm測定子的設(shè)備測定10點的厚度，計算厚度的平均值d(jim)，然后使用直讀天平稱量膜，將重量w(g)讀數(shù)至10—4g的單位而算出的值。在本發(fā)明的白色聚酯膜中，其在80n下30分鐘時的熱收縮率優(yōu)選長度方向、寬度方向都為0.5%以下，更優(yōu)選為0.0~0.3%，并進一步優(yōu)選為0.0~0.1%。當(dāng)熱收縮率超過0.5%時，膜的尺寸變化增大，膜的平面性惡化，因此產(chǎn)生亮度不均，因而不優(yōu)選。此外，優(yōu)選熱收縮率大于0%的情況。當(dāng)其不足0.0%時，也就是說加熱時膜為伸長時，在"背光源單元后，由于冷陰極管的熱等導(dǎo)致膜伸長，因此容易產(chǎn)生彎曲、起伏。對使熱收縮率不足0.5%的方法沒有特別限定，通常，可以列舉在雙軸拉伸膜制造時降低拉伸倍率，提高熱處理溫度，在熱處理的同時，沿寬度方向和/或長度方向?qū)嵤┧神Y處理等方法。為了使長度方向、寬度方向都得到規(guī)定的熱收縮率，優(yōu)選沿長度方向也進行松馳處理。對于該松馳處理，在雙軸拉伸聚酯膜的制造中進行的方法(在線處理)，從制造成本的觀點考慮是優(yōu)選的，并且也可以使用將以前制造的膜再次通過烘箱，進行+>弛處理的方法(離線處理)。此外，在本發(fā)明的白色聚酯膜中，為了保持隱蔽性，優(yōu)選總光線透射率為不足5%。為了使總光線透射率不足5%,可以通過增加膜全體的厚度，提高適當(dāng)?shù)目斩幢嚷?，減小膜中的非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂和無機粒子的數(shù)均粒徑，調(diào)整(A層)(B層)的疊層比等而實現(xiàn)。另外，總光線透射率更優(yōu)選為3%以下。此外，總光線透射率，是使用濁度計(例如，7力'試驗器(株)社制造的HZ-2)，并根據(jù)JISK7105(1981年)測定所得的值。此外，本發(fā)明的白色聚酯膜的光線>^射率為97%以上的情況下，在將其"背光源時，可以得到高亮度，因此優(yōu)選。為了使光線反射率為97%以上，在本發(fā)明B層的構(gòu)成方面，可以通過增加膜全體的厚度，提高適當(dāng)?shù)目斩幢嚷剩瑴p小膜中的非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂和無機粒子的數(shù)均粒徑，調(diào)整A層和B層的疊層比等而實現(xiàn)。另外，光線反射率更優(yōu)選為99%以上，并最優(yōu)選為100%以上。本發(fā)明的白色聚酯膜的厚度優(yōu)選為50~500fim，并更優(yōu)選為100~300nm。當(dāng)厚度不到50nm時，難以確保膜的平坦性，并且在用作反射板時，容易產(chǎn)生亮度不均。另一方面，當(dāng)其厚于500nm時，在作為光反射膜用于液晶顯示器等中時，形成原有亮度性能以上的多余的厚度，導(dǎo)致成本上升。此外，膜的表層部分/內(nèi)層部分的比率優(yōu)選為1/200~1/3,并更優(yōu)選為1/50~1/4。在表層部分/內(nèi)層部分/表層部分的3層疊層膜的情況下，該比率通過兩表層部分的合計/內(nèi)層部分來表示，各表層部分的厚度不必是相同的，其可以根據(jù)功能性而改變比率。接著，對本發(fā)明的白色聚酯膜的制造方法，說明其一個例子，但是本發(fā)明并僅不限定于這種例子。在得到A/B/A的疊層構(gòu)成的膜的情況下，在具有擠出機(M)和擠出機(S)的復(fù)合制膜裝置中，首先，為了形成聚酯層(A層)，將熔點為230280"C的聚酯粒和無機粒子的母料粒按照無機粒子為0.5~20重量％那樣進行混合，并充分真空干燥。在該干燥原料中，可以根據(jù)需要加入紫外線吸收劑等添加劑。接著，將該干燥原料供給至已加熱至240-300"C溫度的擠出機(S)，熔融擠出后，使用截止徑為1050nm的過濾器進行過濾，然后導(dǎo)入至T型模頭復(fù)合口模中。另一方面，為了形成聚酯層(B層)，將真空干燥了的聚酯粒，和根據(jù)需要進行了真空干燥的與聚酯不相容的非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂，以及聚亞烷基二醇和由碳數(shù)為2~6的脂肪族二醇成分與對苯二甲酸所形成的聚酯樹脂的嵌段共聚物樹脂母料粒，再進一步與無機粒子的母料粒混合，使相對于B層，非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂為3~15重量％，聚亞烷基二醇和由碳數(shù)為2~6的脂肪族二醇成分與對苯二甲酸所形成的聚酯樹脂的嵌段共聚物樹脂為3~15重量％，無機粒子為10~30重量％。為了能夠?qū)⒏鞣N樹脂以均勻的比率熔融擠出，以謀求膜性能的均勻性，并且能夠防止擠出時的吐出變化、防止對過濾器的壓力變化，以及為了能夠進一步減小膜中的非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂的粒徑分布，優(yōu)選使用下述原料，即，預(yù)先使用擠出機等將聚酯樹脂、非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂、和聚亞烷基二醇和由碳數(shù)為2~6的脂肪族二醇成分與對苯二甲酸所形成的聚酯樹脂的嵌段共聚物樹脂熔融混煉而得到的原料。進一步，還可以使用通過擠出機等將聚酯樹脂、非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂、和聚亞烷基二醇和由碳數(shù)為2~6的脂肪族二醇成分與對苯二甲酸所形成的聚酯樹脂的嵌段共聚物樹脂熔融擠出，其中預(yù)先將非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂、和聚亞烷基二醇和由碳數(shù)為2~6的脂肪族二醇成分與對苯二甲酸所形成的聚酯樹脂的嵌段共聚物樹脂熔融混合至高濃度，并且在供給至擠出機中成膜時，使用聚酯樹脂進行稀釋的方法。將混合的樹脂供給至已加熱至260~300'C溫度的擠出機(M)，與聚酯層(A層)的情況同樣熔融，過濾，并導(dǎo)入至T型模頭復(fù)合口模中。另外，在該原料中，可以根據(jù)需要添加1~10重量％的共聚聚酯樹脂，進一步，還可以將以前生產(chǎn)本發(fā)明白色膜時所產(chǎn)生的損失的部分，作為回收原料循環(huán)使用。在T型模頭復(fù)合口模中，按照使擠出機(M)的聚合物成為中部，使擠出機(S)的聚合物成為兩表面?zhèn)饶菢?，形成A層/B層/A層，共擠出成型為片狀，得到熔融疊層片。為了如此形成本發(fā)明的白色膜，預(yù)先將準(zhǔn)備的原料真空干燥，然后供給至已加熱至240300'C溫度的擠出機，熔融擠出后使用截止徑為20~40nm的燒結(jié)過濾器進行過濾，然后導(dǎo)入至T型模頭口模中，并通過擠出成型得到熔融疊層片。通過靜電將該熔融疊層片粘合在表面溫度冷卻至10~60。C的鼓上冷卻固化，制作未拉伸疊層膜。將該未拉伸疊層膜引入已加熱至70120X:溫度的輥群中，沿長度方向(縱向，即膜的前進方向)拉伸3~4倍，并在20~50r溫度的輥群中冷卻。接著，一邊用夾子夾持膜的兩端，一邊將其引至拉幅機中，在已加熱至卯150'C溫度的氣氛中，沿與長度方向成直角的方向(寬度方向)拉伸至3~4倍。拉伸倍率，優(yōu)選長度方向和寬度方向分別為3~5倍，并且其面積倍率(縱拉伸倍率x橫拉伸倍率)為9~15倍。如果面積倍率不足9倍，則所得的雙軸拉伸疊層膜的反射率、隱蔽性、膜強度都不足，相反，如果面積倍率超過15倍，則存在拉伸時容易產(chǎn)生損壞的傾向。為了完成所得的雙軸拉伸疊層膜的結(jié)晶配向，賦予其平面性和尺寸穩(wěn)定性，繼續(xù)在拉幅機內(nèi)在150240X:溫度下進行130秒的熱處理，均勻并緩慢地冷卻后，冷卻至室溫，然后根據(jù)需要，為了進一步提高與其它材料的粘合性，進行電暈放電處理等，并巻繞，由此可以得到本發(fā)明的白色聚酯膜。在上述熱處理工序中，根據(jù)需要，還可以沿寬度方向或長度方向?qū)嵤?~12%的+〉弛處理。此外，雙軸拉伸可以是逐次拉伸或同時雙軸拉伸的任一種，但在使用同時雙軸拉伸法時，可以防止制造工序的膜損壞，4艮難發(fā)生因粘合在加熱輥上而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)印缺陷。并且，在雙軸拉伸后，還可以沿長度方向、寬度方向的任一方向進行再拉伸。根據(jù)需要，使用微凹槽輥或者吻合涂布，在如此所得到的白色聚酯膜上，設(shè)置具有紫外線吸收能的涂布層，在8014or:下干燥后，進行紫外線照射，^使涂布層固化。在涂布具有紫外線吸收能的層之前，還可以實施設(shè)置易粘合層、抗靜電層等的前處理。[特性的測定方法和評價方法〗本發(fā)明的特性值，根據(jù)下述評價方法和評價基準(zhǔn)求出。(i)非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂和無機粒子的數(shù)均粒徑和最大粒徑將膜冷凍處理后，沿著長度方向和寬度方向切割切出截面，使用SEM將該截面方文大至4000倍進行觀察，收集L版(89mmx127mm)尺寸的截面照片(圖1)。將拍攝的L版截面照片擴印至B4尺寸(257mmx364mm),將已制成的A4尺寸的OHP膜(透明膜)貼合在復(fù)印的圖像上，使圖像不露出，并使用油性記號筆(Magic)在OHP上涂抹粒子部分(圖2)。接著，將該OHP膜從截面圖像剝?nèi)?，在背面通過純白的紙再次進行等倍地復(fù)印，使用#"正液消去復(fù)印時的缺陷(黑點)，并通過圖像處理進行2值化處理，由各粒子的短徑長徑作為橢圓求出面積，將各個面積換算為圓形，同時由拍攝的比例換算為實際直徑，求出各個直徑。另外，反復(fù)進行測定，以得到100個以上如此得到的數(shù)據(jù)，求出各個直徑的平均值，并分別將長度方向和寬度方向的各截面的平均值作為數(shù)均粒徑。此外，各個直徑的最大值為最大粒徑。(2)總光線透射率對聚酯膜使用濁度計(又"試驗器(林)社制造的HZ-2)，根據(jù)JISK7105(1981年)測定總光線透射率，并按照以下基準(zhǔn)進行判定?！?極好(總光線透射率為不足2.0%)O:良好(總光線透射率為2.0%以上、不足3.0%)△:稍差(總光線透射率為3.0%以上、不足5,0%)差(總光線透射率為5.0%以上)。(3)光線反射率在分光光度計((林)島津制作所UV2450)中安裝帶有積分球的裝置((林)島津制作所制ISR2200)，在下述條件下，以硫酸鋇作為標(biāo)準(zhǔn)板，測定以標(biāo)準(zhǔn)板為100%的相對^^射率。在420~670nm的波長范圍中，以每lOnm波長的相對反射率的平均值作為平均反射率，并按照以下基準(zhǔn)進行判定。◎:極好(101%以上)〇良好(99%以上、不足101%)△:稍差(97%以上、不足99°/0)x:差(不足97%)<測定條件>掃描速度中速縫隙5.0nm反射角度8°。<標(biāo)準(zhǔn)板作成方法>將34g減*酸鋇白色標(biāo)準(zhǔn)試劑(EASTMANWhiteReflectanceStandardCatNo.6091)iOv直徑為50.8mm、深度為9.5mm的圓柱形凹陷中，使用玻璃板壓縮，制作壓縮密度為2g/ci^的硫酸鋇白色標(biāo)準(zhǔn)板。(4)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度^使用差示掃描型熱量計(DSC-2型，八n—年^工/V7—社制)，熔解5mg樣品，急冷之后，再次以20'C/分鐘的升溫速度從室溫升溫，并采用JISK7121-1987的中間點玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tmg)作為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。(5)MVR(ml/10分鐘)基于ISOU33(2005年)，在260t:下施加2.16kg的負(fù)荷時，根據(jù)10分鐘內(nèi)吐出的聚合物體積算出。(6)膜厚度將5片膜重疊，在三豊制作所(林)制直讀式厚度計NO.2109-10中使用標(biāo)準(zhǔn)測定子900030，進而使用直讀式厚度計架NO.7001DGS-M，測定在直讀式厚度計的按壓部上施加50g時的厚度d(nm),并根據(jù)下式求出膜厚度。膜厚度(fim)=d/5。(7)膜的疊層比將膜冷凍處理后，沿著長度方向切出截面，使用掃描型電子顯微鏡(SEM)S-2100A型((株)日立制作所制)，將該截面放大至4000倍進行觀察，按照之后將照片貼合在一起、使整個厚度成為一張圖像那樣地沒有遺漏地沿整個厚度方向進行拍攝，連接照片使其貼合起來，以使整個厚度方向成為一張圖像，并由照片測定各個層的長度，算出疊層比。(8)熱收縮率根據(jù)ASTMD1204(1984年)，測定80"C30分鐘的熱收縮率。(9)亮度背光源，是為了評價而準(zhǔn)備的在筆記本個人電腦中使用的直管一燈型側(cè)光式背光源(14.1英寸)，作為背面反射板，用使用了東麗(林)制"/P$7—"E60L(膜厚度為188nm)的膜的材料。首先，取下背光源上的擴散片、棱鏡片等片體，將背光源面劃分為2x2的4個區(qū)域，使用卜:/3>社制的BM-7，測定在保持為25'C的環(huán)境下點燈l小時以上后的法線亮度，求出面內(nèi)4處的亮度的算數(shù)平均值，并求出平均亮度a0。接著，取下背面反射板上所安裝的反射板，將制造的膜的寬度方向上中間(中央)位置的樣品安裝在評價用背光源中，與求出平均亮度a0時同樣地求出平均亮度al,并通過下式和下述基準(zhǔn)進行評價。亮度(％)=100xal/a0評價基準(zhǔn)◎:亮度為105%以上:亮度為102%以上、不足105%△:亮度為100%以上、不足102%x:亮度為不足100%上述的◎和O為合格。(10)制膜穩(wěn)定性用膜損壞的發(fā)生次數(shù)進行評價。用每一天的損壞次數(shù)進行評價，并根據(jù)以下基準(zhǔn)進行判定。另外，、A為合格。:良好(幾乎未發(fā)生損壞(不到1次/天))△:稍差(偶爾發(fā)生損壞(1~2次/天))x:差(經(jīng)常發(fā)生損壞(2次以上/天))xx:無法制膜。實施例使用以下實施例說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于此。A.聚酯樹脂(A)用4小時依次將100kg高純度對苯二曱酸(三井化學(xué)社制)和45kg乙二醇(日本觸媒社制)的漿料供給至預(yù)先裝入了約123kg對苯二甲酸二(羥基乙基)酯，并且保持在溫度為250匸、壓力為1.2x10sPa的酯化反應(yīng)槽中，供給結(jié)束后，再進行l(wèi)小時的酯化反應(yīng)，將123kg該酯化反應(yīng)生成物移送至縮聚槽中。接著，在移送了酯化反應(yīng)生成物的前述縮聚反應(yīng)槽中，添加0.01kg二乙基膦?；宜嵋阴?，再添加0.04kg乙酸鎂4水鹽，并進一步添加作為聚合催化劑的三氧化銻(住友金屬鉱山社制)的乙二醇溶液，使銻元素相對于所得的聚酯樹脂的重量為0.03g/kg。然后，一邊以30rpm的速度攪拌低聚物，一邊用60分鐘將反應(yīng)體系從250匸升溫至285'C，同時將壓力降低至40Pa。另外，到達最終壓力的時間為60分鐘。在達到規(guī)定的攪拌扭矩時，用氮氣清洗反應(yīng)體系，回到常壓并停止縮聚反應(yīng)，以繩狀吐出至2or;的冷水中，并立即切割，得到聚酯樹脂粒。另外，從開始減壓到達到規(guī)定的攪拌扭矩的時間為3小時。所得的聚酯樹脂的特性粘度為0.65。B.聚烯烴類樹脂(聚烯烴類樹脂(Bl))使用三井化學(xué)林式會社制聚甲基戊烯"TPXDX820"。(非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂(B2))使用作為乙烯和降冰片烯的共聚物的求yy，7于5/夕只社制"TOPAS6013"(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度140°C,MVR:14ml/10分鐘)。(非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂(B3))使用作為乙烯和降冰片烯的共聚物的求y7，7于、;/夕7社制"TOPAS6017"(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度180*C、MVR:5ml/10分鐘)。(非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂(B4))使用作為乙烯和降冰片烯的共聚物的求yy，7，:y夕只社制"TOPAS6018"(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度190X:、MVR:4ml/10分鐘)。c.絲劑(c)作為聚亞烷基二醇和碳數(shù)為2~6的脂肪族二醇成分與對苯二甲酸所形成的聚酯樹脂的嵌段共聚物樹脂，使用作為聚對苯二曱酸丁二醇酯(PBT)和聚亞烷基二醇(PAG)的嵌段共聚物的，東，-求y林式會社制"八Y卜k/P(R)(注冊商標(biāo))7277"。D.共聚聚酯樹脂(共聚聚酯樹脂(Dl))使用以脂環(huán)族二元醇的環(huán)己烷二甲醇為二元醇成分，與聚對苯二曱酸乙二醇酯共聚而成的,一7卜^:/社制"Eastarcopolyester6763"，作為共聚聚酯樹脂(Dl)。(共聚聚酯樹脂(D2))使用下述樹脂作為共聚聚酯樹脂(D2)，即，使用88摩爾％對苯二甲酸和12摩爾％間苯二甲酸的混合物作為酸成分，使用乙二醇作為二元醇成分，并添加三氧化銻作為聚合催化劑，使按照銻按原子換算、相對于所得的聚酯粒為300ppm，由此進行縮聚反應(yīng)所獲得的特性粘度為0.68的樹脂。E.耐光劑(E)作為紫外線吸收劑，使用2-(4，6-二苯基-l,3，5-三嗪-2-基)-5-(己基)氧基卜苯酚。F.各種添加劑的母料粒(ComlCom12)將預(yù)先在160'C的溫度下真空干燥了5小時的聚酯樹脂(A)與各種添加劑以表1所示的重量換算比率進行混合，并供給至已加熱至280C的雙螺桿擠出機，混煉，以繩狀吐出至2ox:的冷水中，并立即切割，得到母料粒(Coml~Coml2)。表1母料粒<table>complextableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>1)平均粒徑為0.5jim的錄^酸鋇粒子2)平均粒徑為l.Ojim的碳酸鉀粒子3)平均粒徑為0.3nm的二氧化鈦粒子4)平均粒徑為3.5pm的凝集二氧化硅粒子(實施例1)將預(yù)先在160X:的溫度下真空干燥了5小時的聚酯樹脂(A)和母料粒(Com7)、母料粒(Com9)以重量換算為41:43:16的比率供給至擠出機(M)，同時將預(yù)先在160'C的溫度下真空干燥了5小時的聚酯樹脂(A)和母料粒(Com9)以重量換算為92:8的比率供給至擠出機(S)，分別在280'C的溫度下熔融擠出后，使用截止徑為30nm過濾器進行異物過濾，然后導(dǎo)入至T型模頭復(fù)合口模中。另外，此時在T型模頭復(fù)合口模中，擠出機(M)將樹脂送至膜的內(nèi)層，擠出機(S)將樹脂均等地送至膜的兩個外層，使其合流并吐出以形成3層結(jié)構(gòu)，共擠出為片狀，形成熔融疊層片，并通過靜電荷法將該熔融疊層片粘合在表面溫度保持在18。C的圓筒上，使其冷卻固化，得到未拉伸疊層膜。接著，按照常規(guī)方法，使用已加熱至85'C溫度的輥群預(yù)熱該未拉伸疊層膜后，使用卯"C溫度的加熱輥，沿長度方向(縱向)拉伸3.3倍，并使用25匸溫度的輥群進行冷卻，得到單軸拉伸膜。一邊用夾子夾持所得的單軸拉伸膜的兩端，一邊將其引至拉幅機中的90。C溫度的預(yù)熱區(qū)域，接著，連續(xù)在100。C溫度的加熱區(qū)域中，沿與長度方向成直角的方向(寬度方向)拉伸3.2倍。再接著，在拉幅機中的熱處理區(qū)域中，在2oox:溫度下實施io秒鐘的熱處理，并進一步在i8ox:溫度下沿寬度方向進行4%的松弛處理。接著，均勻地緩慢冷卻后，巻繞，得到白色聚酯膜。另外，所得的白色聚酯膜的厚度為188nm。所得膜的樹脂比率、各種添加劑量，和物性及其效果記載于表2和表3中。(實施例2~3、比較例1~3、5~7)以表l、表2中所記栽的重量換算配合比，與實施例1同樣地得到白色膜。所得膜的樹脂比率、厚度比率、各種添加劑量、和物性及其效果記載于表2和表3中。另外，實施例2的膜厚度為225pm。(實施例4)除了形成A層、B層的2層結(jié)構(gòu)外，與實施例1同樣地得到188fim厚度的膜。所得膜的樹脂比率、厚度比率、各種添加劑量、和物性及其效果記載于表2和表3中。(實施例5)除了僅使用擠出機(M)，并且為B層單層結(jié)構(gòu)外，與實施例1同樣地得到188nm厚度的膜。所得膜的樹脂比率、厚度比率、各種添加劑量、和物性及其效果記載于表2和表3中(比較例4)用表l、表2所記載的重量換算的配合比，嘗試與實施例1同樣地進行制膜，但是無法消除損壞，無法得到拉伸膜。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>工業(yè)可利用性本發(fā)明涉及白色聚酯膜。更具體而言，本發(fā)明涉M射特性、隱蔽性優(yōu)異，并且生產(chǎn)率良好的聚酯膜，并且提供適合用于圖像顯示用的背光源裝置和燈光反射器的反射片、照明用器具的反射片、照明廣告板用反射片、太陽電池用背面^^射片等的白色聚酯膜。權(quán)利要求1、一種白色聚酯膜，具有在內(nèi)部含有空洞的層即B層，并且相對于B層中的構(gòu)成成分的總量，含有與聚酯不相容的非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂3～15重量％，聚亞烷基二醇與下述聚酯樹脂的嵌段共聚物樹脂2～10重量％，其中，所述聚酯樹脂由碳數(shù)為2～6的脂肪族二醇成分與對苯二甲酸形成，以及無機粒子5～25重量％，并且分散于B層中的所述非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂和無機粒子的數(shù)均粒徑分別為0.4～3μm，同時最大粒徑不超過5μm。2、如權(quán)利要求l所述的白色聚酯膜，與聚酯不相容的非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為120X:~230匸。3、如權(quán)利要求l所述的白色聚酯膜，光線>^射率為97%以上，總光線透射率小于5%。4、如權(quán)利要求l所述的白色聚酯膜，在內(nèi)部含有空洞的層即B層中，含有相對于B層中的構(gòu)成成分為1~10重量％的含有脂環(huán)族二醇的共聚聚酯樹脂。5、如權(quán)利要求1所述的白色聚酯膜，在與內(nèi)部含有空洞的層即B層的至少單面相鄰的層即A層中，實質(zhì)上不含有與聚酯不相容的非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂。6、如權(quán)利要求1所述的白色聚酯膜，在與內(nèi)部含有空洞的層即B層的至少單面相鄰的層即A層中，含有相對于A層中的構(gòu)成成分為0.5~20重量％的與B層中的無機^r立子相同種類的無機粒子。7、如權(quán)利要求l所述的白色聚酯膜，在與內(nèi)部含有空洞的層即B層相鄰的層即A層中，含有相對于A層中的構(gòu)成成分為0.05~10重量％的耐光劑。8、一種反射片，在權(quán)利要求l所述的白色聚酯膜的表層施加有耐光性涂層。全文摘要本發(fā)明鑒于以往技術(shù)的問題，目的在于提供一種兼顧高反射率和高隱蔽性，并且不易產(chǎn)生膜損壞，并且生產(chǎn)率高的白色聚酯膜。本發(fā)明通過提供下述白色聚酯膜而解決了上述問題，即，一種白色聚酯膜，具有在內(nèi)部含有空洞的層(B層)，并且相對于B層中的構(gòu)成成分的總量，含有3～15重量％的與聚酯不相容的非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂，2～10重量％的聚亞烷基二醇和由碳數(shù)為2～6的脂肪族二醇成分與對苯二甲酸所形成的聚酯樹脂的嵌段共聚物樹脂，以及5～25重量％的無機粒子，并且分散于(B)層中的所述非晶性環(huán)狀烯烴共聚樹脂和無機粒子的數(shù)均粒徑分別為0.4～3μm，同時最大粒徑不超過5μm。文檔編號C08K3/00GK101348602SQ20081013332公開日2009年1月21日申請日期2008年7月18日優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日發(fā)明者上田隆司,吉田達朗,宮崎太地申請人:東麗株式會社