專利名稱：：一種氯化聚乙烯的制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及聚氯乙烯樹脂抗沖擊改性劑
技術領域：
，具體的講涉及一種氯化聚乙烯的制備方法。
背景技術：
：氯化聚乙烯(CPE)作為聚氯乙烯(PVC)制品所使用的抗沖擊改性劑，以其低廉的價格、特殊的性能成為生產聚氯乙烯(PVC)制品抗沖擊改性劑的首選。從各種專利、文獻以及實驗、試驗和生產的經驗來看，只有含氯量為33%-37%殘余結晶度在2%以下的氯化聚乙烯才符合最低要求。盡管目前所生產的氯化聚乙烯已經滿足了含氯量和殘余結晶度的要求，但利用氯化聚乙烯作為抗沖擊改性劑生產的聚氯乙烯(PVC)制品的抗沖擊強度和拉伸強度仍然偏小。氯化聚乙烯作為抗沖擊改性劑的作用機理與其它改性劑不同。在CPE/PVC體系中，CPE與PVC相容性僅發(fā)生在CPE分子鏈節(jié)的高氯鏈段，使整體相容性受到限制，從而使得二者之間產生相界面，并形成物理交聯網或島狀結構(艮卩PVC微粒處于膠體膜的包覆之中)。在上述的界面結構中，所形成的物理交聯網"網眼"的大小恰好能夠容納PVC的初級粒子，同時各"網眼"間的PVC初級粒子之間也會通過分子鏈而形成網狀結構。從而使得CPE/PVC體系具有最佳的沖擊強度及較低的熔融粘度，并發(fā)揮出增塑和增韌的作用。其中若CPE分子鏈節(jié)上的氯原子的分布越均勻，氯化聚乙烯的彈性和柔軟性就越好，但氯原子的分布過于均勻會使CPE與PVC間因為全溶而致使二者間的界面消失并使氯化聚乙烯失去彈性體的作用，而變成純橡膠，從而使氯化聚乙烯因質地太軟而影響其抗沖擊性能；若氯原子的分布過于不均勻時，CPE的分子中會因為含有過多的結晶而使氯化聚乙烯變得質地堅硬，其彈性和柔韌性會大大降低。因此在結構上不僅要控制氯在氯化聚乙烯中的含量，而且還必須控制氯在氯化聚乙烯分子鏈節(jié)上的分布，使其處于一種合適的狀態(tài)分布。在cpe的結構中，含氯量越低，與pvc相容性越差；反之，含氯量越高，與pvc相容性越好。因此在制備過程中必須降低氯含量來降低一點相容性，又使氯在聚乙烯分子鏈節(jié)上的分布更加有規(guī)律的不均勻分布，使局部氯含量高一些，增加局部的相容性，而另一部分則不容性增加一些，但也不能造成一定長度的鏈上無氯分布，否則會出現殘余結晶度太大的問題。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的就是提供一種氯化聚乙烯的制備方法。即該pvc抗沖擊改性劑氯化聚乙烯的制備方法，包括第一步加料升溫向氯化釜中加水，在攪拌下加入10—15重量份的分散劑、0.8—1.5重量份的乳化劑和1.8—2.6重量份的引發(fā)劑，攪拌10—15分鐘，再向氯化釜中加入粉狀高密度聚乙烯樹脂，加蓋密封并加熱升溫，當溫度升至6(TC—65。C時抽真空至沸騰時止，當釜內溫度升至65-8(TC時，進行通氯操作；第二步通氯反應向氯化釜內通入氯氣進行氯化反應在氯化釜內溫度由65-8(TC升至105士rC的過程中，通入總氯氣量的30—35°/。；在溫度由105士rC升至127土1。C的過程中，通入總氯氣量的38—42。/o;在溫度由127土rC升至135。C的過程中，通入總氯氣量的23—28%，控制氯化釜內反應的壓力不超過O.35MPa;通完氯氣后冷卻，當溫度降至12(TC時排出未反應的氯氣；第三步中和程序向反應釜內打入溫度為70-90。C的熱水反復洗滌，pH值達到5-7時向其中加入堿性物質的乳濁液535公斤，加熱至100-120。C反應，當pH值達到8-10后，將溫度冷卻至30—6(TC，再經過水洗至pH值為78時，離心脫水。第四步干燥將離心脫水所得再用熱風干燥形成半成品，然后再向其中加入15—30重量份的硬酯酸鈣、40—90重量份的碳酸鈣45—80重量份的碳酸鑭高速攪拌、混批、過篩即得成品。另外在上述制備方法中，——所述的分散劑由二氧六環(huán)、聚乙烯吡咯烷酮和丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸共聚物聚組成，其組成比例為1:1.5—3:6—12;——所述的乳化劑由硬脂酸鈉、聚氧乙烯醚和聚氧乙烯基蓖麻油組成，其組成比例為1:1.5—3.5:2—4;——所述的引發(fā)劑由1.6—2.2重量份的過氧化二苯甲酰和0.2—0.4重量份的過氧化異丙苯組成；——所述的粉狀高密度聚乙烯樹脂的粒度為50——150目之間；——所述的通氯反應工序中排出未反應的氯氣后，緩慢將溫度降為75一85。C止，使反應釜內反應物所包裹的HC1排出；——所述的通氯反應工序中緩慢冷卻的時間保持在2—3小時。本發(fā)明所提供的氯化聚乙烯的制備方法同現有技術相比，具有以下優(yōu)點為了保證殘余結晶度降至最低，即使得氯在CPE的分子結構中有一個合理的分布而控制二者的分布，在制備工藝中的氯化工序中采取在三個溫度段段進行不同速率的通氯的方法；為了保證殘余結晶度降至最低，我們采用將聚乙烯樹脂細化成50—150目的粒度，并使之在水中呈微乳液狀態(tài)，大大減少了氯化時間，并使氯化的程度更加深入。在氯化聚乙烯(CPE)的制備工藝中，加入丙烯酸酯類物質，不但對體系有分散作用，而且會使CPE接枝，對產品的抗沖擊性能有一定的改善，并且由于接枝作用，使得CPE的熱穩(wěn)定性得到了極大的提高改善。在利用CPE做改性劑生產PVC制品的工藝中，生產初期，CPE仍以單獨的相存在。這時所添加的熱穩(wěn)定劑并不能夠及時進入CPE中，因此在生產過程中CPE顆粒中所包覆的HC1會對PVC樹脂的降解起催化作用，使其制品的初期著色嚴重，從而會加速PVC的老化。而本專利申請的氯化聚乙烯的制備方法中，第一在通氯反應后，釆取緩慢的降溫工序排出CPE在反應釜內形成的HC1，并防止HC1被包裹并盡可能的排出；第二在中和工序中適量加入諸如氧化鈣、氫氧化鈣、氫氧化鉀等堿性物質，促使其發(fā)生中和反應使CPE中游離的HC1消除，并且在合適的pH值范圍內，還可以中和產品上的一些羧基，使其產生微堿性，從而提高了CPE的熱穩(wěn)定性。為了進一步提高CPE的穩(wěn)定性，在制備氯化聚乙烯的干燥工序中加入硬脂酸鹽、碳酸鹽、氫氧化鎂、鉛鹽、其它有機酸鹽或酯以及以上的改性化合物具有穩(wěn)定效果的物質，在高速攪拌中與CPE結合在一起，確保了產品的熱穩(wěn)定性能。通過上述工藝，制備出的氯化聚乙烯具有氯含量較低且分布合適、殘余結晶很低的高熱穩(wěn)定性的氯化聚乙烯；由該氯化聚乙烯為改性劑生產的PVC制品具有高抗沖、高耐溫的特點。具體實施例方式實施例1:第一步配料向容量為6300升的氯化釜中加水4500公斤，在攪拌下加入由1.6公斤的二氧六環(huán)、2.6公斤的聚乙烯吡咯烷酮和8.2公斤的丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸共聚物組成分散劑、由0.14公斤的硬脂酸鈉、0.48公斤的聚氧乙烯醚和0.48公斤的聚氧乙烯基蓖麻油組成乳化劑和由1.6公斤的過氧化二苯甲酰和0.2公斤的過氧化異丙苯做引發(fā)劑，攪拌10分鐘，再向氯化釜中加入粒度為150目600公斤的粉狀高密度聚乙烯樹脂，將氯化釜加蓋密封并加熱升溫；當釜內的溫度升至65。C時抽真空至沸騰時止；再繼續(xù)加溫，當釜內溫度升至75"C后，進行通氯操作；第二歩通氯反應向氯化釜內通入720公斤的氯氣進行氯化反應在氯化釜內溫度由75°C升至105。C的過程中，通入總氯氣量的34%;在溫度由105。C升至127。C的過程中，通入總氯氣量的38%;在溫度由127。C升至135'C的過程中，通入總氯氣量的28%，控制氯化釜內反應的壓力不超過0.35MPa;通完氯氣后將溫度降至12(TC并排出未反應的氯氣，并利用2.5小時將溫度緩慢降至75°C，并使反應物中的HC1排出以防止HC1被包裹其中；第三步中和工序向反應釜內打入溫度為85"C的熱水反復洗滌，當pH值達到6時向其中加入10公斤氧化鈣的乳濁液和10公斤氫氧化鈣的乳濁液，將釜內溫度控制在11(TC進行反應，當pH值達到9.5后冷卻至60。C，再經過水洗至pH值為7時，離心脫水。第四歩干燥將離心脫水所得物再用熱風干燥得半成品，再向該半成品中加入15公斤的硬酯酸鈣、40公斤的碳酸鈣和60公斤的碳酸鑭高速攪拌、混批、過篩即得PVC抗沖擊改性劑氯化聚乙烯成品。第一歩配料向容量為6300升的氯化釜中加水5000公斤，在攪拌下加入由1.2公斤的二氧六環(huán)、3.6公斤的聚乙烯吡咯烷酮和9.6公斤的丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸共聚物組成分散劑、由0.25公斤的硬脂酸鈉、0.36公斤的聚氧乙烯醚和0.62公斤的聚氧乙烯基蓖麻油組成乳化劑和由1.9公斤的過氧化二苯甲酰和0.3公斤的過氧化異丙苯做引發(fā)劑，攪拌15分鐘，再向氯化釜中加入粒度為50目720公斤的粉狀高密度聚乙烯樹脂，將氯化釜加蓋密封并加熱升溫；當釜內的溫度升至6(TC時抽真空至沸騰時止；再繼續(xù)加溫，當釜內溫度升至75r后，進行通氯操作；第二步通氯反應向氯化釜內通入836公斤的氯氣進行氯化反應在氯化釜內溫度由65°C升至105。C的過程中，通入總氯氣量的30%;在溫度由105。C升至126。C的過程中，通入總氯氣量的38%;在溫度由126。C升至135。C的過程中，通入總氯氣量的32%，控制氯化釜內反應的壓力不超過O.35MPa;通完氯氣后將溫度降至12(TC排出未反應的氯氣，并利用3小時將溫度緩慢降至8(TC，并使反應物中所包裹的HC1排出以防止HC1被包裹其中；；第三步中和工序向反應釜內打入溫度為7(TC的熱水反復洗滌，當pH值達到5時向其中加入5公斤氫氧化鈉的乳濁液，將釜內溫度控制在IO(TC進行反應，當pH值達到8.5后冷卻至3(TC，再經過水洗至pH值為7.5時，離心脫水。第四步干燥將離心脫水所得物再用熱風干燥得半成品，再向該半成品中加入24公斤的硬酯酸鈣、80公斤的碳酸鈣和45公斤的碳酸鑭高速攪拌、混批、過篩即得PVC抗沖擊改性劑氯化聚乙烯成品。實施例3第一歩配料向容量為6300升的氯化釜中加水5000公斤，在攪拌下加入由1.8公斤的二氧六環(huán)、4.0公斤的聚乙烯吡咯烷酮和8.4公斤的丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸共聚物組成分散劑、由0.16公斤的硬脂酸鈉、0.48公斤的聚氧乙烯醚和0.64公斤的聚氧乙烯基蓖麻油組成乳化劑和由2.2公斤的過氧化二苯甲酰和0.2公斤的過氧化異丙苯做引發(fā)劑，攪拌12分鐘，再向氯化釜中加入粒度為150目720公斤的粉狀高密度聚乙烯樹脂，將氯化釜加蓋密封并加熱升溫；當釜內的溫度升至65X:時抽真空至沸騰時止；再繼續(xù)加溫，當釜內溫度升至8(TC后，進行通氯操作；第二步通氯反應向氯化釜內通入840公斤的氯氣進行氯化反應在氯化釜內溫度由80°C升至104。C的過程中，通入總氯氣量的30%;在溫度由104。C升至128。C的過程中，通入總氯氣量的38%;在溫度由128。C升至135。C的過程中，通入總氯氣量的32%，控制氯化釜內反應的壓力不超過O.35MPa;通完氯氣后將溫度降至120。C排出未反應的氯氣，并利用2.5小時將溫度緩慢降至85°C，并使反應物中所包裹的HC1排出以防止HC1被包裹其中；；第三步中和工序向反應釜內打入溫度為9(TC的熱水反復洗滌，當pH值達到5.5時向其中加入20公斤氧化鈣的乳濁液和5公斤氫氧化鎂的乳濁液，將釜內溫度控制在12(TC進行反應，當pH值達到9.5后冷卻至5(TC，再經過水洗至pH值為8時，離心脫水。第四步干燥將離心脫水所得物再用熱風千燥得半成品，再向該半成品中加入26公斤的硬酯酸鈣、84公斤的碳酸鈣和60公斤的碳酸鑭高速攪拌、混批、過篩即得PVC抗沖擊改性劑氯化聚乙烯成品。實施例4第一歩配料向容量為6300升的氯化釜中加水5000公斤，在攪拌下加入由2.4公斤的二氧六環(huán)、2.4公斤的聚乙烯吡咯烷酮和9.6公斤的丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸共聚物組成分散劑、由0.20公斤的硬脂酸鈉、0.48公斤的聚氧乙烯醚和0.56公斤的聚氧乙烯基蓖麻油組成乳化劑和由1.6公斤的過氧化二苯甲酰和0.4公斤的過氧化異丙苯做引發(fā)劑，攪拌13分鐘，再向氯化釜中加入粒度為100目680公斤的粉狀高密度聚乙烯樹脂，將氯化釜加蓋密封并加熱升溫；當釜內的溫度升至63t:時抽真空至沸騰時止；再繼續(xù)加溫，當釜內溫度升至75t:后，進行通氯操作；第二歩通氯反應向氯化釜內通入810公斤的氯氣進行氯化反應在氯化釜內溫度由75°C升至106。C的過程中，通入總氯氣量的33%;在溫度由106。C升至127。C的過程中，通入總氯氣量的40%;在溫度由127t:升至135。C的過程中，通入總氯氣量的27%，控制氯化釜內反應的壓力不超過O.35MPa;通完氯氣后將溫度降至12(TC排出未反應的氯氣，并利用2小時將溫度緩慢降至75°C，并使反應物中所包裹的HC1排出以防止HC1被包裹其中；；第三步中和工序向反應釜內打入溫度為85"C的熱水反復洗滌，當pH值達到6.5時向其中加入35公斤氫氧化鈣的乳濁液，將釜內溫度控制在115'C進行反應，當pH值達到10后冷卻至40°C，再經過水洗至pH值為7時，離心脫水。第四步干燥將離心脫水所得物再用熱風干燥得半成品，再向該半成品中加入30公斤的硬酯酸鈣、40公斤的碳酸鈣和64公斤的碳酸鑭高速攪拌、混批、過篩即得PVC抗沖擊改性劑氯化聚乙烯成品。實施例5第一步配料向容量為6300升的氯化釜中加水5000公斤，在攪拌下加入由2.4公斤的二氧六環(huán)、1.6公斤的聚乙烯吡咯烷酮和9.6公斤的丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸共聚物組成分散劑、由0.20公斤的硬脂酸鈉、0.36公斤的聚氧乙烯醚和0.64公斤的聚氧乙烯基蓖麻油組成乳化劑和由1.6公斤的過氧化二苯甲酰和0.4公斤的過氧化異丙苯做引發(fā)劑，攪拌11分鐘，再向氯化釜中加入粒度為50目700公斤的粉狀高密度聚乙烯樹脂，將氯化釜加蓋密封并加熱升溫；當釜內的溫度升至64。C時抽真空至沸騰時止；再繼續(xù)加溫，當釜內溫度升至70。C后，進行通氯操作；第二步通氯反應向氯化釜內通入810公斤的氯氣進行氯化反應在氯化釜內溫度由65°C升至105。C的過程中，通入總氯氣量的35%;在溫度由105。C升至128X:的過程中，通入總氯氣量的40%;在溫度由128。C升至135。C的過程中，通入總氯氣量的25%，控制氯化釜內反應的壓力不超過0.35MPa;通完氯氣后將溫度降至12(TC排出未反應的氯氣，并利用2.5小時將溫度緩慢降至8(TC，并使反應物中所包裹的HC1排出以防止HC1被包裹其中；；第三歩中和工序向反應釜內打入溫度為75。C的熱水反復洗滌，當pH值達到7時向其中加入12公斤氧化鈣的乳濁液和3公斤氫氧化鉀的乳濁液，將釜內溫度控制在105。C進行反應，當pH值達到8后冷卻至6(TC，再經過水洗至pH值為8時，離心脫水。第四步干燥將離心脫水所得物再用熱風干燥得半成品，再向該半成品中加入24公斤的硬酯酸鈣、60公斤的碳酸鈣和80公斤的碳酸鑭高速攪拌、混批、過篩即得PVC抗沖擊改性劑氯化聚乙烯成品。實施例6第一步配料向容量為6300升的氯化釜中加水4500公斤，在攪拌下加入由1.8公斤的二氧六環(huán)、0.8公斤的聚乙烯吡咯烷酮和9.6公斤的丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸共聚物組成分散劑、由0.24公斤的硬脂酸鈉、0.38公斤的聚氧乙烯醚和0.54公斤的聚氧乙烯基蓖麻油組成乳化劑和由L8公斤的過氧化二苯甲酰和0.2公斤的過氧化異丙苯做引發(fā)劑，攪拌10分鐘，再向氯化釜中加入粒度為150目660公斤的粉狀高密度聚乙烯樹脂，將氯化釜加蓋密封并加熱升溫；當釜內的溫度升至62X:時抽真空至沸騰時止；再繼續(xù)加溫，當釜內溫度升至8(TC后，進行通氯操作；第二步通氯反應向氯化釜內通入760公斤的氯氣進行氯化反應在氯化釜內溫度由70°C升至104"C的過程中，通入總氯氣量的35%;在溫度由104。C升至127'C的過程中，通入總氯氣量的42%;在溫度由127。C升至135。C的過程中，通入總氯氣量的23%，控制氯化釜內反應的壓力不超過0.35MPa;通完氯氣后將溫度降至12(TC排出未反應的氯氣，并利用3小時將溫度緩慢降至85。C，并使反應物中所包裹的HC1排出以防止HC1被包裹其中；第三歩中和工序向反應釜內打入溫度為80"C的熱水反復洗滌，當pH值達到6時向其中加入5公斤氫氧化鉀的乳濁液和5公斤氫氧化鈣的乳濁液，將釜內溫度控制在ll(TC進行反應，當pH值達到9后冷卻至55°C，再經過水洗至pH值為7.5時，離心脫水。第四歩干燥將離心脫水所得物再用熱風干燥得半成品，再向該半成品中加入20公斤的硬酯酸鈣、90公斤的碳酸鈣和54公斤的碳酸鑭高速攪拌、混批、過篩即得PVC抗沖擊改性劑氯化聚乙烯成品。在上述六個實施例中所制備的PVC抗沖擊改性劑氯化聚乙烯的性能參數分別為:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>利用上述實施例l一6制備的所制備的氯化聚乙烯作抗沖擊改性劑而制成的PVC型材的性能參數為<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>其中，上述所檢測的性能指標中:——熱穩(wěn)定溫度是表示熱穩(wěn)定性的一個指標，其溫度越高，表示熱穩(wěn)定性越好。上述實施例中的熱穩(wěn)定溫度通過檢測，其控制在165-175'C范圍內。遠遠高于美國道化學CPE3614的熱穩(wěn)定溫度為15(TC的性能指標。——熔融熱是表示殘余結晶度的一個指標，其值越低越好，代表氯化深入度越高，代表者氯原子己經進入PE分子鏈中最難氯化的地方，從而提高了產品在PVC中的相容性。上述實施例中通過檢測其一一斷裂伸長率指的也是采用標準實驗配方做出的樣品而進行測試的，代表者產品的彈性，表示者產品中氯分布具有一定的均勻性?！獩_擊強度指缺口沖擊，是采用型材基本配方做出的樣品而進行測試的，代表者產品的韌性，其值越高越好，但標準規(guī)定20kJ/V以上就行了。在--定的氯含量基礎上的這些數據也表示了氯分布的不均勻性，這也是本專利所要達到的目的。權利要求1.一種氯化聚乙烯的制備方法，包括第一步加料升溫向氯化釜中加水，在攪拌下加入10-15重量份的分散劑、0.8-1.5重量份的乳化劑和1.8-2.6重量份的引發(fā)劑，攪拌10-15分鐘，再向氯化釜中加入粉狀高密度聚乙烯樹脂，加蓋密封并加熱升溫，當溫度升至60℃-65℃時抽真空至沸騰時止，當釜內溫度升至65-80℃時，進行通氯操作；第二步通氯反應向氯化釜內通入氯氣進行氯化反應在氯化釜內溫度由65-80℃升至105±1℃的過程中，通入總氯氣量的30-35％；在溫度由105±1℃升至127±1℃的過程中，通入總氯氣量的38-42％；在溫度由127±1℃升至135℃的過程中，通入總氯氣量的23-28％，控制氯化釜內反應的壓力不超過0.35MPa；通完氯氣后冷卻，當溫度降至120℃時排出未反應的氯氣；第三步中和程序向反應釜內打入溫度為70-90℃的熱水反復洗滌，pH值達到5-7時向其中加入堿性物質的乳濁液5～35公斤，加熱至100-120℃反應，當pH值達到8-10后，將溫度冷卻至30-60℃，再經過水洗至pH值為7～8時，離心脫水。第四步干燥將離心脫水所得再用熱風干燥形成半成品，然后再向其中加入15-30重量份的硬酯酸鈣、40-90重量份的碳酸鈣45-80重量份的碳酸鑭高速攪拌、混批、過篩即得成品。2、如權利要求1所述的一種氯化聚乙烯的制備方法，其特征在于所述的分散劑由二氧六環(huán)、聚乙烯吡咯烷酮和丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸共聚物聚組成，其組成比例為1:1.5—3:6—12。3、如權利要求1所述的一種氯化聚乙烯的制備方法，其特征在于所述的乳化劑由硬脂酸鈉、聚氧乙烯醚和聚氧乙烯基蓖麻油組成，其組成比例為1:1.5—3.5:2—4。4、如權利要求1所述的一種氯化聚乙烯的制備方法，其特征在于所述的引發(fā)劑由1.6—2.2重量份的過氧化二苯甲酰和0.2_0.4重量份的過氧化異丙苯組成。5、如權利要求1所述的一種氯化聚乙烯的制備方法，其特征在于所述的粉狀高密度聚乙烯樹脂的粒度為50——150目之間。6、如權利要求1所述的一種氯化聚乙烯的制備方法，其特征在于所述的通氯反應工序屮排出未反應的氯氣后，緩慢將溫度降為75—85"C止，使反應釜內反應物所包裹的HC1排出。7、如權利要求6所述的一種氯化聚乙烯的制備方法，其特征在于所述的通氯反應工序中緩慢冷卻的時間保持在2—3小時。全文摘要本發(fā)明屬于塑料型材制品改性劑
技術領域：
，公開了一種PVC抗沖擊改性劑氯化聚乙烯的制備方法。其主要技術特征為向加水的氯化釜中在攪拌下加入分散劑、乳化劑、引發(fā)劑和粉狀高密度聚乙烯樹脂后，加熱升溫并在不同溫度段分三次通過通氯反應；反應完后將反應釜內形成的被包裹得HCl排出；并通過熱水反復洗滌、離心脫水和干燥后加入硬酯酸鈣、碳酸鈣和碳酸鑭，經過攪拌、混批和過篩即得成品。由于在上述制備工藝中高密度聚乙烯樹脂為高目數的粉狀物，并采取了三段通氯反應而取得。該工藝所制備的氯化聚乙烯具有較高的熱穩(wěn)定溫度和較低的熔融熱；利用該氯化聚乙烯做PVC制品的抗沖擊改性劑所生產的PVC制品具有較強的沖擊強度和拉伸強度。文檔編號C08L27/00GK101280030SQ20081005513公開日2008年10月8日申請日期2008年5月26日優(yōu)先權日2008年5月26日發(fā)明者張保發(fā),莉李,賈東立,馬金峰申請人:張保發(fā)