專利名稱：一種高光澤、低氣味、增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高光澤、低氣味、增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法，不僅可以廣泛應(yīng)用于外飾件，如電動(dòng)工具外殼，馬達(dá)外殼等，還可以應(yīng)用到一些內(nèi)飾件，屬于工程塑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
尼龍6和尼龍66以其優(yōu)良的綜合性能被廣泛運(yùn)用于各行業(yè)，玻璃纖維和礦物填充改性尼龍具有高強(qiáng)度、高耐熱、高抗疲勞、低成形收縮等良好性能，因此被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、家電、航空及軍用部件等領(lǐng)域，并發(fā)展成為當(dāng)今世界第一大工程塑料。
目前市場(chǎng)上的尼龍改性材料主要是玻纖和礦物填充改性復(fù)合材料。玻璃纖維填充改性尼龍雖然具有優(yōu)異的機(jī)械性能以及低的收縮率，但產(chǎn)品外觀粗糙，甚至?xí)霈F(xiàn)玻纖紋路和浮纖等現(xiàn)象；礦物填充尼龍盡管在外觀上優(yōu)于前者，但是材料的強(qiáng)度和韌性偏低，收縮率也相對(duì)偏大。另外尼龍?jiān)诰酆线^程中存在一些單體在加工過程中會(huì)散發(fā)出較大的氣味。隨著改性尼龍應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，具備高光潔度，低氣味、高強(qiáng)度的材料才能滿足某些特殊應(yīng)用的要求。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種的高光澤、低氣味、增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種高光澤、低氣味、增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制成 PA66或者PA6樹脂 40-75％、 相容劑1-10％、 玻璃纖維或者無機(jī)礦物 5-45％、 硫酸鋇1-5％、 微珠5-15％、 抗氧劑 0.2-1％ 潤(rùn)滑劑 0.2-1％ 其它助劑0.2-1％ 所述的PA6樹脂的粘度為2.6-5.0；PA66樹脂的粘度為2.5-3.0；所述的相容劑為馬來酸酐接枝POE(烯辛烯共聚物)、PP(聚丙烯)或者EPDM(三元乙丙橡膠)；所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維，無機(jī)礦物為硅灰石、碳酸鈣，或者是玻璃纖維與無機(jī)礦物的混合體；所述的硫酸鋇為2500目；微珠為空心玻璃微珠，粒度為10-250微米，壁厚1-2微米，2500目的超細(xì)陶瓷微珠或者兩者混合物；所述的抗氧劑為168(亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯)和1098(N，N′-1，6-亞己基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺])，重量百分比為1∶1；所述的潤(rùn)滑劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺(TAF)，或硅酮粉(MB-4)或兩者的混合物；所述的其它助劑為硫化鋅。
一種高光澤、低氣味、增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，其方法如下 第一步.按重量百分比秤取原料； 第二步.將尼龍樹脂、相容劑、無機(jī)礦物、硫酸鋇，微珠、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、硫化鋅等依次放入高混機(jī)中混合5-10分鐘； 第三步.出料； 第四步.將混合好的原料放入螺桿機(jī)中擠出造粒，在擠出過程中在擠出機(jī)玻纖加入口加入玻璃纖維，擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速為180～600轉(zhuǎn)/分，PA6復(fù)合材料的加工溫度為235℃、240℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、240℃、240℃；PA66復(fù)合材料的加工溫度為255℃、260℃、270℃、270℃、270℃、270℃、270℃、270℃、265℃。。
本發(fā)明通過添加硫酸鋇、微珠、潤(rùn)滑劑等在保持尼龍復(fù)合材料優(yōu)異的機(jī)械性能的同時(shí)，明顯的提高了材料的光潔度；硫化鋅、馬來酸酐接枝物與潤(rùn)滑劑的相互作用降低了尼龍加工過程中的氣味，同時(shí)改善了材料的加工性能。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 1.在玻璃纖維以及礦物增強(qiáng)尼龍材料中加入微珠，硫酸鋇等，使得產(chǎn)品表面平滑、光亮，而且改善了加工性能； 2.在玻璃纖維以及礦物增強(qiáng)尼龍材料中加入硫化鋅、馬來酸酐接枝物與潤(rùn)滑劑明顯的降低了材料在加工過程中散發(fā)的氣味； 3.采用玻璃纖維和無機(jī)礦物共用作為填料，兩種填料相互補(bǔ)充，材料表現(xiàn)出優(yōu)異的綜合性能。

具體實(shí)施例方式 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
選用PA66實(shí)施例1-6 PA66選用通用級(jí)；相容劑選用馬來酸酐接枝聚丙烯；玻璃纖維選用無堿長(zhǎng)玻纖；無機(jī)礦物選用硅灰石；微珠采用空心玻璃微珠和陶瓷微珠(1∶1)；抗氧劑選用168/1098(1∶1)；潤(rùn)滑劑選用TAF/MB-4(1∶1)。
配比(重量％)(表1) 采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)做性能測(cè)試。
將所有組分按比例放入高混機(jī)中混合8分鐘，然后用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在200轉(zhuǎn)/分，加工溫度255℃、260℃、270℃、270℃、270℃、270℃、270℃、270℃、265℃。
性能對(duì)比(表2) 選用PA6實(shí)施例2(1-6) PA6普通級(jí)；相容劑選用馬來酸酐接枝聚丙烯；玻璃纖維選用無堿長(zhǎng)玻纖；無機(jī)礦物選用硅灰石；微珠采用空心玻璃微珠和陶瓷微珠(1∶1)；抗氧劑選用168/1098(1∶1)；潤(rùn)滑劑選用TAF/MB-4(1∶1)。
配比(重量％)(表3) 將所有組分按比例放入高混機(jī)中混合8分鐘，然后用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在200轉(zhuǎn)/分，加工溫度235℃、240℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、240℃、240℃ 采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)做性能測(cè)試。
性能對(duì)比(表4)
權(quán)利要求
1.一種高光澤、低氣味、增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制成
PA66或者PA6樹脂 40-75％、
相容劑1-10％、
玻璃纖維或者無機(jī)礦物 5-45％、
硫酸鋇1-5％、
微珠 5-15％、
抗氧劑0.2-1％、
潤(rùn)滑劑0.2-1％、
其它助劑 0.2-1％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光澤、低氣味、增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述的PA6樹脂的粘度為2.6-5.0；PA66樹脂的粘度為2.5-3.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光澤、低氣味、增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述的相容劑為馬來酸酐接枝POE、聚丙烯PP或者三元乙丙橡膠EPDM。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光澤、低氣味、增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維，無機(jī)礦物為硅灰石、碳酸鈣，或者玻璃纖維與無機(jī)礦物的混合體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光澤、低氣味、增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述的硫酸鋇為2500目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光澤、低氣味、增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述的微珠為空心玻璃微珠，粒度為10-250微米，壁厚為1-2微米，2500目的超細(xì)陶瓷微珠或者兩者混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光澤、低氣味、增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為重量百分比為1∶1的168和1098。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光澤、低氣味、增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺TAF，或硅酮粉MB-4或兩者的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光澤、低氣味、增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述的其它助劑為硫化鋅。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光澤、低氣味、增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，其方法如下
第一步.按重量百分比秤取原料；
第二步.將尼龍樹脂、相容劑、無機(jī)礦物、微珠、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、其它特殊助劑依次放入高混機(jī)中混合5-10分鐘；
第三步.出料；
第四步.將混合好的原料放入螺桿機(jī)中擠出造粒，在擠出過程中在擠出機(jī)玻纖加入口加入玻璃纖維，擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速為180～600轉(zhuǎn)/分，PA6復(fù)合材料的加工溫度為235℃、240℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、240℃、240℃；PA66復(fù)合材料的加工溫度為255℃、260℃、270℃、270℃、270℃、270℃、270℃、270℃、265℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高光澤、低氣味、增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，該復(fù)合材料由以下重量百分比組成PA66樹脂、PA6樹脂、玻璃纖維、無機(jī)礦物、微珠、相容劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑等組成。其制備方法將各種原料放入高混機(jī)中混合；出料；將混合的原料放入螺桿機(jī)中擠出造粒即可。同普通的玻纖增強(qiáng)PA和礦物增強(qiáng)PA相比，本方法制備的PA復(fù)合材料具有光澤度高，強(qiáng)度好，低氣味等優(yōu)點(diǎn)，不僅可以廣泛應(yīng)用于外飾件，如電動(dòng)工具外殼，馬達(dá)外殼等，還可以應(yīng)用到一些內(nèi)飾件。
文檔編號(hào)C08L77/00GK101314672SQ20081003982
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者柴振中, 濤 楊, 陳曉東 申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司