專(zhuān)利名稱(chēng)：：免水煮硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及的是一種交聯(lián)聚烯烴組合物及其制備方法，特別是涉及一種可在自然條件下不經(jīng)水煮或水蒸氣浴而交聯(lián)的硅烷交聯(lián)聚烯烴電纜料及其制備方法。在制備硅烷交聯(lián)聚烯烴的過(guò)程中，使用一種包含酯類(lèi)化合物、脂肪酸、有機(jī)錫類(lèi)化合物和金屬氧化物的自催化交聯(lián)體系，可不經(jīng)水煮或水蒸氣浴過(guò)程而獲得交聯(lián)聚烯烴。該組合物主要用于低壓(10kV以下)電線電纜的生產(chǎn)。技術(shù)背景交聯(lián)聚烯烴組合物常用三種交聯(lián)技術(shù)，即過(guò)氧化物交聯(lián)、輻照交聯(lián)和硅烷交聯(lián)。在這三種技術(shù)中，硅烷交聯(lián)法常用于低壓(10kV以下)電力電纜絕緣層的生產(chǎn)。硅烷交聯(lián)法以硅垸作交聯(lián)劑，通過(guò)接枝與交聯(lián)兩個(gè)過(guò)程完成聚烯烴組合物的交聯(lián)。硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物的生產(chǎn)工藝主要有一步法和兩步法兩種。一步法又稱(chēng)Monosil法，它是將聚烯烴樹(shù)脂與各種加工助劑經(jīng)專(zhuān)用計(jì)量裝置初步混合后，在擠出機(jī)內(nèi)發(fā)生接枝反應(yīng)并成型制品，之后于溫水中完成交聯(lián)。這種方法需用特殊規(guī)格的專(zhuān)用擠出機(jī)，設(shè)備投資巨大，且生產(chǎn)工藝較難控制。兩步法又稱(chēng)Sioplas法，它先分別制成可交聯(lián)的硅烷接枝聚乙烯(A料)及催化母料(B料)，然后將二者按一定比例混合，通過(guò)擠出機(jī)擠出成中完成交聯(lián)。傳統(tǒng)的制備硅烷交聯(lián)聚烯烴的方法，都需要水煮或水蒸氣浴交聯(lián)過(guò)程，費(fèi)時(shí)耗能。目前越來(lái)越多的生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始研發(fā)生產(chǎn)可在自然條件下不經(jīng)水煮或水蒸氣浴而交聯(lián)的硅烷交聯(lián)聚烯烴。國(guó)外公司，如Borealis公司和DowChemical公司，生產(chǎn)的進(jìn)入到國(guó)內(nèi)的該類(lèi)產(chǎn)品，基料大多是在大型石化合成樹(shù)脂裝置上的反應(yīng)釜中，通過(guò)乙烯基硅烷和乙烯的共聚反應(yīng)直接生成的乙烯-乙烯基硅烷共聚物。因?yàn)橐蚁?乙烯基硅烷共聚物水解交聯(lián)的能力更強(qiáng)，特別適于生產(chǎn)水解交聯(lián)聚乙烯。國(guó)內(nèi)近幾年也有相關(guān)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)專(zhuān)利報(bào)道，具體有中國(guó)專(zhuān)利CN1283712C:室溫硅垸交聯(lián)聚乙烯塑料及其制備方法，中國(guó)專(zhuān)利CN1900130A:—種室溫交聯(lián)制備硅垸交聯(lián)聚乙烯的方法，中國(guó)專(zhuān)利CN1993414A:可濕固化的硅烷交聯(lián)組合物及中國(guó)專(zhuān)利CN1995120A:硅烷自然交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣料及其生產(chǎn)方法。其中專(zhuān)利CN1993414A為美國(guó)陶氏環(huán)球技術(shù)公司在中國(guó)公開(kāi)的專(zhuān)利。上述專(zhuān)利皆是用兩步法，通過(guò)分別制備硅烷接枝聚乙烯基料和可在自然條件下催化硅烷接枝聚乙烯交聯(lián)的催化劑母料，然后再在擠出機(jī)中熔融混合基料和催化劑母料，制得交聯(lián)聚烯烴。上述專(zhuān)利在實(shí)際應(yīng)用生產(chǎn)硅烷交聯(lián)聚烯烴時(shí)，存在或多或少的不足有的雖可在室溫交聯(lián)，但水解硅烷接枝聚乙烯所需的水分是完全從外界擴(kuò)散滲透進(jìn)來(lái)的，交聯(lián)效率仍然不高；有的在制備硅烷接枝聚乙烯時(shí)用了自由基終止型的抗氧劑，這勢(shì)必影響了過(guò)氧化物的引發(fā)效率，有的又干脆不用抗氧劑，這在聚乙烯的高溫熔融接枝反應(yīng)時(shí)，又會(huì)引起聚乙烯的較強(qiáng)降解；甚至有的催化體系自催化效果較弱，需要在自然環(huán)境中放置較長(zhǎng)的時(shí)間才能緩慢交聯(lián)。另外，基礎(chǔ)樹(shù)脂選擇或復(fù)配不當(dāng)，也會(huì)導(dǎo)致最終產(chǎn)品的交聯(lián)度不足，這些都是上述發(fā)明應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，有待于解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，利用兩步法生產(chǎn)硅烷交聯(lián)聚乙烯的方法，提供了一種在自然環(huán)境中存放至多五天，就可達(dá)到交聯(lián)程度符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的可應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)的硅垸交聯(lián)聚烯烴組合物。本發(fā)明的技術(shù)解決方案免水煮硅垸交聯(lián)聚烯烴組合物，其特征是包括基料A和催化劑母料B，其重量比100:46;所述的基料A中各組分及其重量配比為，聚烯烴樹(shù)脂100份，第一抗氧劑0.20.3份，硅垸2.04.0份，引發(fā)劑0.11.0份，潤(rùn)滑劑1.03.0份，脂肪酸0.10.5份；所述的催化劑母料B中各組分及其重量配比為聚烯烴樹(shù)脂100份，第二抗氧劑1.05.0份，催化劑2.05.0份，酯類(lèi)化合物2.05.0份，金屬氧化物2.05.0份；制備工藝混合均勻。免水煮硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物的制備方法，該方法的工藝步驟分，1)制備基料A，首先按重量比取聚烯烴樹(shù)脂100份，第一抗氧劑0.20.3份，硅烷2.04.0份，引發(fā)劑O.卜l.O份，潤(rùn)滑劑1.03,0份，脂肪酸0,10,5份于密閉混合機(jī)中進(jìn)行混合，采用430475轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，在混合機(jī)內(nèi)混合5分鐘后將物料放出，然后在反應(yīng)性雙螺桿擠出機(jī)或者雙階混煉擠出機(jī)BUSS機(jī)組中擠出造粒，粒料經(jīng)離心脫水后，進(jìn)入分子篩干燥器中進(jìn)行深度干燥，即得基料A;2)制備催化母料B，按重量比取聚烯烴樹(shù)脂100份，第二抗氧劑1.05.0份，催化劑2.05.0份，酯類(lèi)化合物2.05,0份，金屬氧化物2.05.0份于普通雙螺桿擠出機(jī)組中擠出，水冷拉條切粒，在溫度8(TC下干燥13小時(shí)，即得催化母料B;3)將基料A和催化劑母料B按重量比100:46混合均勻，經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出，在常溫下放置120小時(shí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所提供的免水煮硅垸交聯(lián)聚烯烴組合物在擠制成電線電纜后，省去了輻照交聯(lián)或水煮交聯(lián)或水蒸氣浴交聯(lián)的繁瑣環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)工期，降低了生產(chǎn)成本。該組合物優(yōu)選了基礎(chǔ)樹(shù)脂、抗氧劑和潤(rùn)滑劑體系，耐熱性能、熱老化性能和加工性能良好，各項(xiàng)性能符合中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T10437-2004《電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料》中，適用于10kV及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用硅垸交聯(lián)聚乙烯絕緣料的技術(shù)指標(biāo)。用于低壓(10kV)電線電纜的生產(chǎn)時(shí)，制成的電線電纜表面光滑，柔軟性好。具體實(shí)施方式實(shí)施例<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>基料A和催化劑母料B按重量比100:46混合均勻，經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出，即得免水煮可硅垸交聯(lián)聚烯烴制品。在自然條件下放置24120小時(shí)，即得硅垸交聯(lián)聚烯烴制品。環(huán)境溫度越高，濕度越大，制品越薄，則需要的放置交聯(lián)時(shí)間越短。所述的單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度分別為加料段120°C，壓縮段為140<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>在實(shí)施例中，基料A中的聚烯烴樹(shù)脂為T(mén)AFMER或Engage樹(shù)脂或低密度聚乙烯(LDPE)—種或幾種和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的混合物，TAFMER為DF810,Engage為7256，LDPE和LLDPE為熔體流動(dòng)速率為2.0g/(10min,2.16kg)的樹(shù)脂；實(shí)施例1中，DF810:Engage7256:LDPE:LLDPE=80:0:0:20(重量比，下同)，實(shí)施例2中，DF810:Engage7256:LDPE:LLDPE=0:80:0:20，實(shí)施例3中，DF810:Engage7256:LDPE:IXDPE=0:0:80:30，實(shí)施例4中，DF810:Engage7256:LDPE:IXDPE=40:40:0:20，實(shí)施例5中，DF810:Engage7256:LDPE:LLDPE=30:30:0:20。在實(shí)施例中，基料A中的第一抗氧劑為Irgafos168。實(shí)施例1中，基料A中的硅垸為乙烯基三甲氧基硅垸，實(shí)施例2中的硅垸為乙烯基三乙氧基硅垸，實(shí)施例3中的硅垸為乙烯基三甲氧基硅垸和乙烯基三乙氧基硅烷l:l的混合物，實(shí)施例4中的硅垸為乙烯基三甲氧基硅9垸和乙烯基三乙氧基硅烷7:3的混合物，實(shí)施例5中的硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅垸3:7的混合物。在實(shí)施例1，2，3中，基料A中引發(fā)劑為過(guò)氧化二異丙苯，實(shí)施例4和5中為過(guò)氧化二苯甲酰。在實(shí)施例中，基料A中的潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟和含氟流變劑的混合物，在實(shí)施例中，基料A中的脂肪酸為廣州淇盛化工經(jīng)銷(xiāo)的硬脂酸1801。制備基料A，首先按重量比取聚烯烴樹(shù)脂100份，第一抗氧劑0.20.3份，硅烷2.04.0份，引發(fā)劑0.11.0份，潤(rùn)滑劑L03.0份，脂肪酸0.10.5份于密閉混合機(jī)中進(jìn)行混合，基料A的生產(chǎn)工藝為將選定的聚烯烴樹(shù)脂，第一抗氧劑，硅垸，引發(fā)劑，潤(rùn)滑劑和脂肪酸按比例于密閉混合機(jī)中進(jìn)行混合，采用430475轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，在混合機(jī)內(nèi)混合5分鐘后將物料放出，然后在擠出機(jī)中進(jìn)行硅烷接枝聚乙烯的反應(yīng)并擠出造粒；其中實(shí)施列1，2和3的設(shè)備為反應(yīng)性雙螺桿擠出機(jī)，實(shí)施例4和5為雙階混煉擠出機(jī)BUSS機(jī)組；粒料經(jīng)離心脫水后，進(jìn)入分子篩干燥器中進(jìn)行深度干燥，即得基料A。所述的反應(yīng)性雙螺桿擠出機(jī)為南京誠(chéng)盟塑料機(jī)械公司產(chǎn)，型號(hào)為SHJ-52,L/D=48，擠出溫度設(shè)置為加料段150。C，壓縮段1801卯。C，均化段19021(TC，機(jī)頭口模部分22(TC;所述的雙階混煉擠出機(jī)BUSS機(jī)組為德國(guó)BUSS公司產(chǎn)，型號(hào)為MKS100-11F140-6，第一階擠出溫度控制為加料段150。C，熔融段18019(TC，輸送段19021(TC，第二階造粒溫度控制為190°C，具體溫度設(shè)置為MKS9(TC，MKZ(B+C)170°C，MKZD95°C，MDS80。C，MDSB155。C，TD148。C。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>催化劑母料B中的聚烯烴樹(shù)脂為L(zhǎng)DPE、LLDPE的一種或其混合物。LDPE和LLDPE為熔體流動(dòng)速率為2.0g/(10min,2.16kg)的樹(shù)月旨；實(shí)施例l中，聚烯烴樹(shù)脂為L(zhǎng)DPE，實(shí)施例2中，聚烯烴樹(shù)脂為L(zhǎng)LDPE，實(shí)施例3中，LDPE:LXDPE=50:50，實(shí)施例4中，LX)PE:IXDPE=25:75，實(shí)施例5中，LDPE:IXDPE=75:25。上述實(shí)施例中的第二抗氧劑選自四[B-(3,5-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，四[B-(3，5-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混和物，二者比例為1:1或1.5:1或2:1，優(yōu)選為IRGANOXB225，IRGANOXB215;在實(shí)施例1，2和3中，催化劑母料B中的抗氧劑為IRGANOXB225，實(shí)施例4和5中的為IRGANOXB215。實(shí)施例1，2和3中的催化劑為二月桂酸二丁基錫，實(shí)施例4和5中的為二月桂酸二辛基錫。在實(shí)施例中，基料A中的酯類(lèi)化合物為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯。在實(shí)施例l，2和3中，催化劑母料B中的金屬氧化物為氧化鋅，實(shí)施例4和5中的為氧化錫。催化劑母料B的生產(chǎn)工藝為按選定比例將聚烯烴樹(shù)脂、第二抗氧劑、催化劑、酯類(lèi)化合物和金屬氧化物于普通雙螺桿擠出機(jī)組中擠出，水冷拉條切粒，在溫度80'C下干燥13小時(shí)，即得催化母料B。所述的普通雙螺桿擠出機(jī)為南京科倍隆科亞機(jī)械公司產(chǎn)，型號(hào)TE-75，L/D=40，擠出溫度設(shè)置為加料段120°C,壓縮段為135°C，均化段為130°C，機(jī)頭口模部分140°C。對(duì)實(shí)施例1制得的可交聯(lián)聚烯烴組合物交聯(lián)后的產(chǎn)物，按照J(rèn)B/T10437-2004標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱延伸除外的性能進(jìn)行檢測(cè)，所得各項(xiàng)性能值達(dá)標(biāo)。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>對(duì)實(shí)施例1制得的可交聯(lián)聚烯烴組合物交聯(lián)后產(chǎn)物的熱延伸性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下表，符合硅垸交聯(lián)聚烯烴熱延伸性能技術(shù)要求。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>聚烯烴樹(shù)脂基料A基礎(chǔ)樹(shù)脂優(yōu)選為T(mén)AFMER或Engage樹(shù)脂或LDPE中的一種或幾種和LLDPE的混合物；催化劑母料B基礎(chǔ)樹(shù)脂優(yōu)選為L(zhǎng)DPE和LLDPE的混合物；TAFMER樹(shù)脂優(yōu)選為T(mén)AFMERDF810;Engage樹(shù)脂優(yōu)選為Engage7256;LDPE和LLDPE優(yōu)選為熔體流動(dòng)速率為2.0g/(10min，2.16kg)的樹(shù)脂；第一抗氧劑三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，優(yōu)選為Irgafosl68;硅垸有機(jī)硅酯、乙烯基硅氧烷或氨基硅垸中的一種或幾種，優(yōu)選為具有乙烯基的液態(tài)不飽和硅氧垸的混合物，通式為CH2=CH-SiR3,優(yōu)選R為"OCH3和OCH2CH3"，OCH3和OCH2CH3比例為3:(37);引發(fā)劑過(guò)氧化物，優(yōu)選過(guò)氧化二異丙苯或者過(guò)氧化二苯甲酰。潤(rùn)滑劑優(yōu)選為聚乙烯蠟和含氟流變劑的混合物；脂肪酸優(yōu)選為硬脂酸；第二抗氧劑選自四[B-(3，5-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，四[13-(3，5-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混和物，二者比例為U2):1，優(yōu)選為IRGANOXB225，IRGANOXB215;催化劑有機(jī)錫衍生物，優(yōu)選為二月桂酸二丁基錫；酯類(lèi)化合物過(guò)氧化物，優(yōu)選為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯；金屬氧化物氧化鋅或氧化錫，優(yōu)選為氧化鋅；免水煮硅垸交聯(lián)聚烯烴組合物中還可以加入其它添加劑，如紫外線吸收劑，抗靜電劑，金屬鈍化劑，表面改性劑，阻燃劑等。權(quán)利要求1、免水煮硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物，其特征是包括基料A和催化劑母料B，基料A和催化劑母料B的重量比100∶4～6，所述的基料A中各組分及其重量配比為，聚烯烴樹(shù)脂100份，第一抗氧劑0.2～0.3份，硅烷2.0～4.0份，引發(fā)劑0.1～1.0份，潤(rùn)滑劑1.0～3.0份，脂肪酸0.1～0.5份；所述的催化劑母料B中各組分及其重量配比為聚烯烴樹(shù)脂100份，第二抗氧劑1.0～5.0份，催化劑2.0～5.0份，酯類(lèi)化合物2.0～5.0份，金屬氧化物2.0～5.0份；制備工藝混合均勻。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的免水煮硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物，其特征在于，所述的基料A料中的聚烯烴樹(shù)脂是TAFMER或Engage樹(shù)脂或低密度聚乙烯的一種或幾種和線性低密度聚乙烯的混合物；催化劑母料B料中的聚烯烴樹(shù)脂是低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯的一種或其混合物。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的免水煮硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物，其特征在于，所述的第一抗氧劑為三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯;所述的硅垸選自有機(jī)硅酯、乙烯基硅氧垸或氨基硅垸中的一種或幾種；所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化物，選自過(guò)氧化二異丙苯，過(guò)氧化二苯甲酰，過(guò)氧化二特丁垸；所述的潤(rùn)滑劑選自聚乙烯蠟和含氟流變劑；所述的脂肪酸是硬脂酸。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的免水煮硅垸交聯(lián)聚烯烴組合物，其特征在于，所述的有機(jī)硅酯選自Y-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅垸，乙烯基三乙酰氧基硅烷，所述的乙烯基硅氧烷選自乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，P-(3，4環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷；所述的氨基硅哮選自N-卩-(氨乙基)-y-氨丙基三甲氧基硅烷，Y-氨丙基三乙氧基硅垸。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的免水煮硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物，其特征在于，所述的第二抗氧劑選自四[fi-(3，5-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，四[fi-(3，5-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混和物，二者比例為(12):1;所述的催化劑為有機(jī)錫衍生物，選自二月桂酸二丁基錫，二月桂酸二辛基錫；所述的酯類(lèi)化合物選自過(guò)氧化醋酸叔丁酯，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯；所述的金屬氧化物選自氧化鋅和氧化錫。6、免水煮硅垸交聯(lián)聚烯烴組合物的制備方法，其特征是該方法的工藝步驟分，1)制備基料A，首先按重量比取聚烯烴樹(shù)脂100份，第一抗氧劑0.20.3份，硅垸2.04.0份，引發(fā)劑0.11.0份，潤(rùn)滑劑1.03.0份，月旨肪酸0.10.5份于密閉混合機(jī)中進(jìn)行混合，采用430475轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，在混合機(jī)內(nèi)混合5分鐘后將物料放出，然后在反應(yīng)性雙螺桿擠出機(jī)或者雙階擠出機(jī)BUSS機(jī)組中擠出造粒，粒料經(jīng)離心脫水后，進(jìn)入分子篩干燥器中進(jìn)行深度干燥，即得基料A;2)制備催化母料B，按重量比取聚烯烴樹(shù)脂100份，第二抗氧劑L05.0份，催化劑2.05.0份，酯類(lèi)化合物2.05.0份，金屬氧化物2.05.0份于普通雙螺桿擠出機(jī)組中擠出，水冷拉條切粒，在溫度8(TC下干燥13小時(shí)，即得催化母料B;3)將基料A和催化劑母料B按重量比100:46混合均勻，經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出，在常溫下放置120小時(shí)。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的免水煮硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物的制備方法，其特征是所述的反應(yīng)性雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比L/D不小于42，擠出溫度為加料段150°C，壓縮段180190°C，均化段190210°C，機(jī)頭口模部分220°C;雙階混煉擠出機(jī)BUSS機(jī)組第一階擠出溫度控制為加料段150°C，熔融段180190°C，輸送段190210°C，第二階造粒溫度控制為190°C;所述的普通雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為加料段120°C，壓縮段135°C，均化段13(TC，機(jī)頭口模部分140°C;所述的單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度分別為加料段120。C，壓縮段為140160°C，均化段為160170°C，機(jī)頭口模部分190°C。全文摘要本發(fā)明是免水煮硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物，包括基料A和催化劑母料B，其重量比100∶4～6，所述的基料A中各組分及其重量配比為，聚烯烴樹(shù)脂100份，第一抗氧劑0.2～0.3份，硅烷2.0～4.0份，引發(fā)劑0.1～1.0份，潤(rùn)滑劑1.0～3.0份，脂肪酸0.1～0.5份；所述的催化劑母料B中各組分及其重量配比為聚烯烴樹(shù)脂100份，第二抗氧劑1.0～5.0份，催化劑2.0～5.0份，酯類(lèi)化合物2.0～5.0份，金屬氧化物2.0～5.0份；制備工藝混合均勻。優(yōu)點(diǎn)可制得不經(jīng)水煮或水蒸氣浴而在自然條件下即可交聯(lián)的，性能符合使用要求的硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物，尤其是硅烷交聯(lián)聚烯烴電纜料。文檔編號(hào)C08K5/57GK101255247SQ200810023270公開(kāi)日2008年9月3日申請(qǐng)日期2008年4月7日優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日發(fā)明者張建耀,張維龍,張?zhí)N秋,戴紅兵,李紅梅,祁建強(qiáng),文蘇,敏陳申請(qǐng)人:江蘇德威新材料股份有限公司;常熟理工學(xué)院