專利名稱：濕氣固化型皮革光亮涂飾劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮革涂飾劑，尤其涉及一種室溫可濕氣固化的皮革涂飾劑， 特別涉及一種高光澤度且具有優(yōu)良的耐曲折性能的室溫可濕氣固化的皮革涂飾 劑。
背景技術(shù)：
目前合成革市場上光亮型涂飾劑產(chǎn)品正成為未來的流行趨勢，在箱包、服 裝、鞋類產(chǎn)品上應(yīng)用廣泛。一般的皮革表面涂飾劑涂飾在皮革上后，需要進行烘干再處理，而濕氣固 化型的皮革表面涂飾劑不同，它主要由聚氨酯預(yù)聚體組成，皮革涂飾該材料后， 無需烘干，可以直接放置在空氣中(或適當(dāng)提高空氣濕度和溫度)，指觸干時間 為2 4小時，熟成固化需8 12小時，并且常溫下這種涂飾劑與空氣中的水分 子進行固化交聯(lián)生成具有高強度的聚氨酯一聚脲結(jié)構(gòu)，具有較強的耐折性能， 備受皮革工業(yè)市場的青睞，濕氣固化類皮革涂飾劑成為樹脂行業(yè)后加工處理的 一個亮點。隨著皮革材料的廣泛應(yīng)用，對表面涂飾劑的光澤、耐候性(低溫耐曲折) 等性能要求也在提高，然而目前開發(fā)的濕氣固化類皮革涂飾劑在光澤度上做得 還不夠好，并且低溫耐曲折性也比較差，整體性能不高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服以上濕氣固化類皮革涂飾劑的缺點，提供一種高光澤 度、高耐候性的濕氣固化型皮革光亮涂飾劑，其包含聚氨酯預(yù)聚體，其中所 述的聚氨酯預(yù)聚體由二異氰酸酯、多元醇和引發(fā)劑在有機溶劑存在的條件下反 應(yīng)制得，聚氨酯預(yù)聚體帶有游離的異氰酸基，所述的多元醇為聚酯多元醇、聚 醚多元醇中的一種或兩種的混和物。采用上述技術(shù)方案， 一方面，聚氨酯預(yù)聚體與空氣中的水分子進行固化交 聯(lián)生成具有高強度的聚氨酯一聚脲結(jié)構(gòu)，具有較強的耐折性能；另一方面，聚 氨酯預(yù)聚體帶有游離的異氰酸基，在聚氨酯預(yù)聚體與空氣中的水分發(fā)生固化交聯(lián)反應(yīng)的同時，游離的異氰酸基以及聚氨酯預(yù)聚體與被膠接物(皮革)表面的活性氨基團發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成化學(xué)鍵和氫鍵，這些多重化學(xué)作用使得涂飾該 材料的皮革呈現(xiàn)強烈的水晶感，高光澤度，并且采用的多元醇為聚酯多元醇、 聚醚多元醇中的一種或兩種的混和物，低溫性能很好，能達到一定的低溫耐曲 折性能。所述的二異氰酸酯的異氰酸基與多元醇的羥基的摩爾比為1.5~1.8，經(jīng) 發(fā)明人多次試驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)異氰酸基與羥基的摩爾比達到上述比例時，具有最佳 光澤度，且不降低耐曲折性能。在制備聚氨酯預(yù)聚體的反應(yīng)過程中還加入了抗氧化劑。所述的多元醇優(yōu)選聚醚多元醇，更優(yōu)選分子量為1000的聚醚多元醇。聚醚 多元醇的低溫性能更好，尤其是分子量為1000的聚醚多元醇，分子量較低，不 易結(jié)晶，使得最終材料具有高光澤度、強水晶感。所述的二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲垸二異氰酸酯中一種或兩 者的混合物，所述的皮革光亮涂飾劑的合成原料的重量百分含量優(yōu)選二異氰 酸酯10% 38%、多元醇10% 30%、引發(fā)劑4% 10%、有機溶劑6% 40%。所述的有機溶劑為醋酸丁酯、二甲苯中的一種或兩種的混和物。所述的引發(fā)劑選用低級三元醇，在二異氰酸酯與多元醇反應(yīng)生成的預(yù)聚體 分子能形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，具有更好的機械性能。最后，還可以根據(jù)實際需要，在濕氣固化類皮革涂飾劑中加入少量的穩(wěn)定 劑、流平劑、染料水等來優(yōu)化產(chǎn)品的性能。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅具有更好的低溫耐曲折性能，并且 涂飾在皮革上后能達到高亮度和強水晶感，有更好的視覺效果。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例來進一步闡述本發(fā)明的濕氣固化型皮革光亮涂飾劑。實施例1一種濕氣固化型皮革光亮涂飾劑，按照下述重量配比稱取各原料組分甲 苯二異氰酸酯17.5%、 二苯基甲烷二異氰酸酯4%、聚醚多元醇(分子量為1000) 32%、三元低級醇3.5%、醋酸丁酯19.5%、 二甲苯23%、抗氧化劑0.2%、穩(wěn) 定劑0.1% 、流平劑0.2% 。該濕氣固化型皮革光亮涂飾劑的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下① 將甲苯二異銀酸酯、二苯基甲垸二異銀酸酯、聚醚多元醇、三元低級 醇、抗氧化劑和一半的溶劑(醋酸丁酯與二甲苯混合物)投入到反應(yīng)釜中加熱 至80'C左右，攪拌約12小時至檢測到反應(yīng)終點；② 將剩余的另一半醋酸丁酯和二甲苯添加到反應(yīng)釜中再攪拌半小時；③ 在冷卻后的反應(yīng)釜中添加穩(wěn)定劑和流平劑再攪拌半小時，最后出料裝桶o通過上述步驟得到的本發(fā)明濕氣固化型皮革光亮涂飾劑的技術(shù)性能指標見 下表-類型實施例l所得產(chǎn)品現(xiàn)有技術(shù)水平外觀透明液體透明液體PH值6-76-7固含量 %60±360±3粘度(25。C)， Pa'S600-1500600—1200低溫耐曲折 (-15°C) 次7000-80004000—5000從上表可以看出，本發(fā)明濕氣固化型皮革光亮涂飾劑與現(xiàn)有技術(shù)水平相比，在保持了現(xiàn)有技術(shù)水平的外觀、PH值、固含量的基礎(chǔ)上，提高了低溫耐曲折次 數(shù)。除此之外，與現(xiàn)有水平相比，本發(fā)明濕氣固化型皮革光亮涂飾劑涂飾在皮 革上后能達到高亮度和強水晶感，有更好的視覺效果。
權(quán)利要求
1. 一種濕氣固化型皮革光亮涂飾劑，其包含聚氨酯預(yù)聚體，其特征在于所述的聚氨酯預(yù)聚體由二異氰酸酯、多元醇和引發(fā)劑在有機溶劑存在的條件下反應(yīng)制得，聚氨酯預(yù)聚體帶有游離的異氰酸基，所述的多元醇為聚酯多元醇、聚醚多元醇中的一種或兩種的混和物。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕氣固化型皮革光亮涂飾劑，其特征在于所述 的二異氰酸酯的異氰酸基與多元醇的羥基的摩爾比為1.5 1.8。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕氣固化型皮革光亮涂飾劑，其特征在于在制 備聚氨酯預(yù)聚體的反應(yīng)過程中還加入了抗氧化劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕氣固化型皮革光亮涂飾劑，其特征在于所述 的多元醇為聚醚多元醇。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕氣固化型皮革光亮涂飾劑，其特征在于所述 的聚醚多元醇的分子量為1000。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕氣固化型皮革光亮涂飾劑，其特征在于所述 的二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯中一種或兩者的混合 物。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕氣固化型皮革光亮涂飾劑，其特征在于所述 的有機溶劑為醋酸丁酯、二甲苯中的一種或兩種的混和物。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕氣固化型皮革光亮涂飾劑，其特征在于所述 的引發(fā)劑為低級三元醇。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕氣固化型皮革光亮涂飾劑，其特征在于所述 的皮革光亮涂飾劑的合成原料的重量百分含量為二異氰酸酯18% 24%、多 元醇28% 36%、引發(fā)劑2.5% 5%、有機溶劑35% 50%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高光澤度、高耐候性的濕氣固化型皮革光亮涂飾劑，其包含聚氨酯預(yù)聚體，其中所述的聚氨酯預(yù)聚體由二異氰酸酯、多元醇和引發(fā)劑在有機溶劑存在的條件下反應(yīng)制得，聚氨酯預(yù)聚體帶有游離的異氰酸基，所述的多元醇為聚酯多元醇、聚醚多元醇中的一種或兩種的混合物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅具有更好的低溫耐曲折性能，并且將其涂飾在皮革上后能達到高亮度和強水晶感，有更好的視覺效果。
文檔編號C08G18/10GK101275169SQ20081002011
公開日2008年10月1日 申請日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者時云剛 申請人:蘇州寶澤高分子材料有限公司