專利名稱：具香味的環(huán)保塑膠袋組合物及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具香味的環(huán)保塑膠袋組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前常見的具香味的環(huán)保塑膠袋，如中國臺灣發(fā)明專利公告案號第1283223 號，如圖2所示，其是將塑膠原料、碳酸鉤、耦合劑以及催化劑，依原料比例 碳酸鈣占比例大過塑膠原料，再以加熱溫度攝氏100 ~ 180度混煉為碳酸鉤母料， 并分為兩部份， 一部t分顆粒母料加入重量百分比0.1-0.5的耐熱香料加熱溫度 至攝氏30- 70度攪拌混合1 ~ 5小時，使母料中占大多數(shù)比例的碳酸釣因加熱 溫度得以吸收耐熱香料成香味母料顆粒，再將香味母料顆粒與剩余的母料顆粒 依重量百分比混合塑膠原料、天然植物玉米淀粉，以加熱溫度纟聶氏120~ 170度 進(jìn)行第二次加熱混煉后，由前述得知制作程序加溫過程超過兩次以上，使得香 料及塑膠混合原料等，實(shí)際形成所謂二次料問題。所述的環(huán)保塑膠袋的香料及 塑膠原料成份經(jīng)再次加熱固化程序后，其香料成份會耗損而使香味變淡，所述 的塑膠袋的延展性與韌性也會降低，且制作工序過成較為繁復(fù)。
因此，傳統(tǒng)具香味的環(huán)保塑膠袋仍有上述的問題有待改善。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供一種具香味的環(huán)保塑膠袋組合物 及其制法，以保留最高濃度的香精味道，以及有利延展性與韌性，并具環(huán)保塑 膠袋功能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括 一種具香味的環(huán)保塑膠袋組合物，其特征在于，其組成包括 (a)占總重的25 ~ 35重量％的環(huán)保塑膠組合物，而該組合物組成包括 20~ 80重量％的回收聚乙烯塑膠粒、10-40重量％的第一組原料、10~40 重量％的第二組原料與微量(約0.03-1%)潤滑劑，其中所迷的第一組原料包括占17 ~ 32重量％的回收聚乙烯塑膠粒、占65 ~ 80重量％且粒徑為3 ~ 5/mi的粗 填充物與總共占1~5重量％的潤滑劑、分散劑以及聚乙烯蠟(即它們?nèi)吒髯?分別占0.33-1.66% ),經(jīng)混煉、捏合、融熔、壓擠、制粒的固化成粒程序而成 原料。
而所述的第二組原料包括17-32重量％的回收聚乙烯塑膠粒、占65~80 重量％且粒徑為1 ~ 2pm的細(xì)填充物與總共占1 ~ 5重量％的潤滑劑、分散劑以 及聚乙烯蠟(即它們?nèi)吒髯苑謩e占0.33-1.66% )，經(jīng)混煉、捏合、融熔、壓 擠、制粒的固化成粒程序而成原料；
其中所述的4且填充物組成包括2 5 ~ 4 5重量％的淀粉、10 ~ 2 0重量％的米糠 粉末、10 ~ 20重量％的樹葉粉末以及55 ~ 70重量％的石友酸鈣粉末；其粒徑為3 ~ 5/mi;
所述的細(xì)填充物組成包括25 ~ 45重量％的淀4分、10 ~ 20重量％的米糠粉末、 10 ~ 20重量％的樹葉粉末以及55 ~ 70重量％的石友酸4丐4分末；其粒徑為1 ~ 2/mi。
(b) 占總重30 ~ 60重量％的臺塑HDPE
(c) 占總重10 ~ 20重量％的臺塑LLD-PE，所述的臺塑LLD-PE用以增加延 展性；
(d) 占總重0.3 ~ 4重量％的液態(tài)香精；
(e) 占總重1~3重量％的色母。
本發(fā)明前面所述回收聚乙烯塑膠粒的來源如下首先將塑膠制品回收并清 洗與干燥，使塑膠制品表面雜物可以清理干凈。該回收的塑膠制品包括塑膠袋、 塑膠膜等等，將塑膠材料送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，先做粗破碎，再做細(xì)破碎，成 為一小片的塑膠片。然后，再將其塑膠薄片攪拌并加溫使之融溶成液態(tài)，其間 以螺旋輸送機(jī)將融溶狀的液體送至壓出機(jī)，該壓出機(jī)將融溶液態(tài)的樹脂(聚乙烯) 冷卻降溫壓出成線狀。最后經(jīng)切粒機(jī)將線狀樹脂切成粒狀并送入冷卻水中冷卻， 接著進(jìn)行干燥處理將粒狀樹脂干燥收回。其中該回收的聚乙烯粒子包括60~75% 的高密度聚乙烯及25 40。/。的線型低密度聚乙烯。
前面所謂"臺塑HDPE"和"臺塑LLD-PE"分別是指由臺灣塑膠股份有限公 司所生產(chǎn)的高密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯。
所謂"色母"是指塑膠染色劑，是一種高濃度色體(Masterbatch), —般市面上 稱為色母(Color Concentrate), —般染料公司皆可購得。
所述分散劑是指將混合物表面活性化以利擴(kuò)散的試劑，這里所采用的分散劑優(yōu)選是陰離子界面活性劑。
較佳的，所述的淀粉是選自玉米粉、甘薯粉、馬鈴薯粉、豆粉、高粱粉與 樹薯粉至少 一種或其混合物。
較佳的，所述的潤滑劑是油酰胺、芥酰胺、硬脂酸鋅或硬脂酸4丐 較佳的，所述的臺塑HDPE是臺塑HDPE9001 。 較佳的，所述的臺塑LLD-PE是臺塑LLD-PE3214。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還包括
一種具香味的環(huán)保塑膠袋制法，其是上述具香味的環(huán)保塑膠袋組合物制造
而成，其特征在于，所述的制法包括下列步驟
(a)將所述的環(huán)保塑膠組合物各成分按比例混和而制成環(huán)保塑膠原料； (b )將25 ~ 35重量％環(huán)保塑膠原料、30 ~ 60重量％臺塑HDPE、 10 ~ 20
重量％臺塑HDPE、 1 ~ 3重量％色母，投入具有混合裝置的吹膜成型機(jī)螺旋混合、
攪拌，再以攝氏150度以上及攝氏190度以下的溫度加熱混煉， 一次吹膜成型
為袋體；
(c )在上述吹膜成型中的同時，將0.3 ~ 4重量％液態(tài)香精以高壓灌注方式 注入滲透融解成型中的所述的袋體；
(d) 將前一步驟的所述袋體延壓至所需的厚度；
(e) 巻取前一步驟的袋體完成環(huán)保塑膠袋的制作。
較佳的，所述的步驟(a)所述的混制是在一混煉機(jī)內(nèi)，以攝氏120 ~ 180度混 煉，以及在捏合機(jī)內(nèi)捏合20-30分鐘，接著經(jīng)融熔、壓擠而制成適當(dāng)尺寸的顆粒。
較佳的，所述的混煉溫度是攝氏150度。 較佳的，所述的捏合時間是25分鐘。
較佳的，所述的步驟(b)所述的加熱混煉的溫度是攝氏170度。 較佳的，所述的步驟(c)所述的高壓灌注方式是以 一 高壓灌注裝置定時定量 高壓方式噴出。
較佳的，所述的高壓灌注裝置包括一高壓筒、 一控制閥門以及連接單元。 較佳的，所述的高壓筒壓力范圍在2 ~ 20kg/cm2。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明的具香味的環(huán)保塑 膠袋制法及其組合物除有上述的組成與制造方法外，所述的環(huán)保塑膠袋也具紙 袋質(zhì)感，且可回收以減少聚乙烯聚合物的產(chǎn)量；燃燒時低煙含香味，焚化后不結(jié)塊，經(jīng)灰化后可完全變成粉末，可適用于焚化分解、掩埋。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的流程圖； 圖2是背景技術(shù)的流程圖。
附圖標(biāo)記說明S10、 S20、 S30、 S40、 S50-流程步驟。
具體實(shí)施例方式
茲配合附圖將本發(fā)明較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下。
首先，取占總重17~32重量％的回收聚乙烯塑膠粒以及65 ~ 80重量％且粒 徑為3 ~ 5/mi的粗填充物投入混煉機(jī)(圖中未示)內(nèi)攪拌均勻再依序?qū)?.33 ~ 1.66 重量％的潤滑劑、0.33 ~ 1.66重量％的分散劑以及0.33 ~ 1.66重量％的聚乙烯蠟 投入一捏合機(jī)(圖中未示)內(nèi)捏合，在混煉機(jī)與捏合機(jī)內(nèi)的120 ~ 180°C下各混煉 與捏合20- 30分鐘，本發(fā)明較佳的實(shí)施方式是以150。C與25分鐘進(jìn)行混煉與捏 合，接著經(jīng)融熔、壓擠制成適當(dāng)尺寸塑膠粒的固化成粒狀程序，再以二段冷卻 步驟將所制塑膠粒冷卻，以制出一第一組原料，較佳的，將所述的第一組原料 經(jīng)回潮過程，所述的回潮過程是將第一組原料，經(jīng)過水氣，使第一組原料產(chǎn)生 濕潤，適合進(jìn)行混制。其中，所述的粗填充物包括一 占25 ~ 45重量％的淀粉、 一占10~20重量％的米糠4分末、一占10~20重量％的樹葉粉末以及一占30~55 重量％的碳酸釣粉末混合而成，混合時可進(jìn)行混煉制至粒徑為3 ~ 5jLim 。
同樣地，取一占17-32重量％的回收聚乙烯塑膠粒以及65~80重量％且粒 徑為1 2/mi的細(xì)填充物投入混煉機(jī)(圖中未示)內(nèi)攪拌均勻，再依序?qū)?.33 ~ 1.66 重量％的潤滑劑、0.33 ~ 1.66重量％的分散劑以及0.33 ~ 1.66重量％的聚乙烯蠟 投入一捏合機(jī)(圖中未示)內(nèi)捏合，在混煉機(jī)與捏合機(jī)內(nèi)混煉捏合時在20~ 180°C 下各混煉與捏合20 30分鐘，本發(fā)明較佳的，所述的混煉及捏合以150。C及25 分鐘為佳，接著經(jīng)融熔、壓擠而制成適當(dāng)尺寸塑膠粒的固化成粒狀程序，再以 二段冷卻步驟將所制塑膠粒冷卻，以制出一第二組原料。其中，所述的細(xì)填充 物包括一 占25 ~ 45重量％的淀粉、 一 占10 ~ 20重量％的米糠粉末、 一 占10-20 重量％的樹葉粉末以及一 占30 ~ 55重量％的碳酸4丐粉末混合而成，混合時可進(jìn) 行混煉制至粒徑為1 ~ 2 pm 。
其中，所述的淀粉選自玉米粉、甘薯粉、馬鈴薯粉、豆粉、高粱粉與樹薯粉的至少一種或其混合物；所述的潤滑劑選自油酰胺、芥酰胺、硬脂酸鋅與硬
脂酸釣的任何一種。
接著將一占20~80重量％的回收聚乙烯塑膠粒、10-40重量％的所述的第 一組原料、10~40重量％的所述的第二組原料混合，再加入微量(占混合物總 重0.03-1%)的潤滑劑，經(jīng)混煉、捏合、融熔、壓擠、冷卻、制粒的固化成粒 狀程序而成一環(huán)保塑膠原料；其中，所述的固化成粒狀程序是在一混煉機(jī)(圖中 未示)內(nèi)，以及在一捏合機(jī)(圖中未示)內(nèi)捏合，在混煉機(jī)與捏合機(jī)內(nèi)混煉捏合時 在120 ~ 180 °C下各混煉與捏合20 ~ 30分鐘，本發(fā)明較佳的，所述的混煉及捏合 以15(TC及25分鐘實(shí)施，接著經(jīng)融熔、壓凈齊制成適當(dāng)尺寸的顆粒。
本發(fā)明為將一 占25 ~ 35重量％的所述的環(huán)保塑膠原料、 一 占30 ~ 60重量％ 的臺塑HDPE、 一占10-20重量％的臺塑LLD-PE、 一占0.3 ~ 4重量％的液態(tài) 香精及一占1~3重量％的色母，經(jīng)在吹膜機(jī)中混合，攪拌加熱混煉成的組合物， 以供制作為具香味的環(huán)保塑膠袋，其中，臺塑HDPE較佳者例如臺塑HDPE9001 ， 其中，臺塑LLDPE較佳者例如臺塑LLDPE3214 。
請參閱圖1,其是本發(fā)明實(shí)施例的流程圖。將上述組合物制成具香味的環(huán)保 塑膠袋的制法包括下列步驟
將一占25~35重量％的所述的環(huán)保塑膠原料(經(jīng)水氣的回潮過程，所述的 回潮過程是產(chǎn)生水氣)、 一占30~ 60重量％的所述的臺塑HDPE9001、 一占10~ 20重量％的所述的臺塑LLD-PE3214與一占1~3重量％的色母在一具有混合裝 置的吹膜成型機(jī)(圖中未示)中螺旋混合、攪拌，如步驟S10所示，接著進(jìn)行步驟 S20。
在步驟S20中，所述的吹膜成型機(jī)(圖中未示)以4聶氏150 ~ 190。C高溫的溫 度加熱所述的吹膜機(jī)吹膜成型工序中的塑膠袋組合物，所述的吹膜機(jī)加熱溫度， 其較佳的溫度為170。C來實(shí)施，接著，如步驟S30所示，同時將一占0.3 4重 量％的液態(tài)香精以一高壓灌注方式(圖中未示)定時、定量、高壓灌注方式注入滲 透融解成型中的所述的袋體，較佳的，所述的高壓灌注方式是利用一高壓灌注 裝置，所述的高壓灌注裝置包含一高壓筒、 一控制閥門以及一連接單元，所述 的高壓筒具有一氣體進(jìn)出口 ，用以裝填液體香精及壓力氣體，所述的控制閥門 為結(jié)合在所述的高壓筒的氣體進(jìn)出口 ，所迷的連接單元例如高壓管、金屬管、 塑膠管等的任一種， 一端連接所述的控制閥門， 一端連接所述的塑膠袋吹膜成 型機(jī)，所述的控制閥門調(diào)控所述的高壓筒利用其中的壓力氣體輸出 一 預(yù)定量的香精，且所述的高壓筒可以定時定量的方式提供高壓灌注香精。憑借連接單元 連接所述的吹模機(jī)，同時高壓注入所述的液體香精滲透融解成型中的袋體，所 述的液態(tài)香精因進(jìn)入吹膜機(jī)中遇瞬間高溫轉(zhuǎn)以氣體分子形式平均附著在成型中
的袋體中，最終達(dá)成使香精成份大幅提升保留效率，接著進(jìn)行步驟S40。
在步驟S40中，延壓前步驟的所述的袋體至所需的厚度，接著，如步驟S50
所示，巻取前步驟的袋體以完成環(huán)保塑膠袋。 在一個更具體的實(shí)施例中
首先制出第一組原料取占總重24.5重量％的回收聚乙烯塑膠粒以及72.5 重量％且粒徑為4pm的粗填充物投入混煉機(jī)(圖中未示)內(nèi)攪拌均勻再依序?qū)? 重量％的潤滑劑、1重量％的分散劑以及1重量％的聚乙烯蠟投入一捏合機(jī)(圖中 未示)內(nèi)捏合，在混煉機(jī)與捏合機(jī)內(nèi)以150。C混煉及捏合25分鐘，接著經(jīng)融熔、 壓擠制成適當(dāng)尺寸塑膠粒的固化成粒狀程序，再以二段冷卻步驟將所制塑膠粒 冷卻，以制出第一組原料，然后，將所述的第一組原料經(jīng)過水氣，使第一組原 料產(chǎn)生濕潤，適合進(jìn)行混制。其中，所述的粗填充物較佳地包括一占35重量％ 的淀粉、 一占15重量％的米糠粉末、 一占15重量％的樹葉粉末以及一占35重 量％的碳酸4丐粉末混合而成，混合時進(jìn)行混煉制至粒徑為4;um。
同樣地制出第二組原料取一占24.5重量％的回收聚乙烯塑膠粒以及72.5 重量％且粒徑為1.5/xm的細(xì)填充物投入混煉機(jī)(圖中未示)內(nèi)攪拌均勻，再依序?qū)?1重量％的潤滑劑、1重量％的分散劑以及1重量％的聚乙烯蠟投入一捏合機(jī)(圖 中未示)內(nèi)捏合，在混煉機(jī)與捏合機(jī)內(nèi)以150°C混煉捏合25分鐘，接著經(jīng)融熔、 壓擠而制成適當(dāng)尺寸塑膠粒的固化成粒狀程序，再以二段冷卻步驟將所制塑膠 粒冷卻，以制出第二組原料。其中，所述的細(xì)填充物包括一占35重量％的淀粉、 一占15重量％的米糠粉末、 一占15重量％的樹葉粉末以及一占35重量％的碳 酸鈣粉末混合而成，混合時進(jìn)行混煉制至粒徑為1.5]um。
其中，所述的淀粉是玉米粉；所述的潤滑劑是油酰胺。
接著制出環(huán)保塑膠原料將占50重量％的回收聚乙烯塑膠粒、25重量％的 前面制出的第一組原料、25重量％前面制出的第二組原料混合，然后與0.05重 量％的潤滑劑混合，經(jīng)混煉、捏合、融熔、壓擠、冷卻、制粒的固化成粒狀程序 而成一環(huán)保塑膠原料；其中，所述的固化成粒狀程序是在一混煉機(jī)(圖中未示) 內(nèi)，以及在一捏合機(jī)(圖中未示)內(nèi)捏合，在混煉機(jī)與捏合機(jī)內(nèi)混煉捏合時在150°C 下各混煉與捏合25分鐘，接著經(jīng)融熔、壓擠制成適當(dāng)尺寸的顆粒。最后制出本發(fā)明產(chǎn)品具香味的環(huán)保塑膠袋將占35重量％的前述環(huán)保塑膠 原料、占50重量％的臺塑HDPE、占12.5重量％的臺塑LLD-PE、占0.5重量％ 的液態(tài)香精及占2重量％的色母，經(jīng)在吹膜機(jī)中混合，攪拌加熱混煉成組合物， 以供制作為具香味的環(huán)保塑膠袋，其中，臺塑HDPE是臺塑HDPE9001，其中， 臺塑LXDPE是臺塑IXDPE3214。
請參閱圖1，其是本發(fā)明實(shí)施例的流程圖。將上述組合物制成具香味的環(huán)保 塑膠袋的制法包括下列步驟
將所述的環(huán)保塑膠原料、所述的臺塑HDPE9001、所述的臺塑LLD-PE3214 與色母按照35: 50: 12.5: 2的重量比在一具有混合裝置的吹膜成型機(jī)(圖中未 示)中螺旋混合、攪拌，如步驟S10所示，接著進(jìn)行步驟S20。
在步驟S20中，所述的吹膜成型機(jī)(圖中未示)以攝氏170。C高溫的溫度加熱 所述的吹膜機(jī)吹膜成型工序中的塑膠袋組合物，接著，如步驟S30所示，同時 將一占前述混合物0.5重量％的液態(tài)香精以一高壓灌注方式(圖中未示)定時、定 量、高壓灌注方式注入滲透融解成型中的所述的袋體，所述的高壓灌注方式是 利用一高壓灌注裝置，所述的高壓灌注裝置包含一高壓筒、 一控制閥門以及一 連接單元，所述的高壓筒具有一氣體進(jìn)出口 ，用以裝填液體香精及壓力氣體， 所述的控制閥門為結(jié)合在所述的高壓筒的氣體進(jìn)出口 ，所述的連接單元例如高 壓管、金屬管、塑膠管等的任一種， 一端連接所述的控制閥門， 一端連接所述 的塑膠袋吹膜成型機(jī)，所述的控制閥門調(diào)控所述的高壓筒利用其中的壓力氣體 輸出一預(yù)定量的香精，且所述的高壓筒可以定時定量的方式提供高壓灌注香精。 憑借連接單元連接所述的吹模機(jī)，同時高壓注入所述的液體香精滲透融解成型 中的袋體，所述的液態(tài)香精因進(jìn)入吹膜機(jī)中遇瞬間高溫轉(zhuǎn)以氣體分子形式平均 附著在成型中的袋體中，最終達(dá)成使香精成份大幅提升保留效率，接著進(jìn)行步 驟S復(fù)
在步驟S40中，延壓前步驟的所述的袋體至所需的厚度，接著，如步驟S50 所示，巻取前步驟的袋體以完成環(huán)保塑膠袋。
以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種具香味的環(huán)保塑膠袋組合物，其特征在于，其組成包括(a)占總重25～35重量％的環(huán)保塑膠組合物，而該組合物組成則包括20～80重量％的回收聚乙烯塑膠粒、10～40重量％的第一組原料、10～40重量％的第二組原料與微量潤滑劑，其中所述的第一組原料包括17～32重量％的回收聚乙烯塑膠粒、65～80重量％且粒徑為3～5μm的粗填充物與總共1～5重量％的潤滑劑、分散劑以及聚乙烯蠟，經(jīng)混煉、捏合、融熔、壓擠、制粒的固化成粒程序而成原料，而所述的第二組原料包括17～32重量％的回收聚乙烯塑膠粒、65～80重量％且粒徑為1～2μm的細(xì)填充物與總共1～5重量％的潤滑劑、分散劑以及聚乙烯蠟，經(jīng)混煉、捏合、融熔、壓擠、制粒的固化成粒程序而成原料；其中所述的粗填充物組成包括25～45重量％的淀粉、10～20重量％的米糠粉末、10～20重量％的樹葉粉末以及55～70重量％的碳酸鈣粉末，其粒徑為3～5μm；所述的細(xì)填充物組成包括25～45重量％的淀粉、10～20重量％的米糠粉末、10～20重量％的樹葉粉末以及55～70重量％的碳酸鈣粉末，其粒徑為1～2μm；(b)占總重30～60重量％的臺塑HDPE；(c)占總重10～20重量％的臺塑LLD-PE，所述的臺塑LLD-PE用以增加延展性；(d)占總重0. 3～4重量％的液態(tài)香精；(e)占總重1～3重量％的色母。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具香味的環(huán)保塑膠袋組合物，其特征在于所述的 淀粉選自玉米粉、甘薯粉、馬鈴薯粉、豆粉、高粱粉與樹薯粉至少一種或其混 合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具香味的環(huán)保塑膠袋組合物，其特征在于所述的潤 滑劑是油酰胺、芥酰胺、硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具香味的環(huán)保塑膠袋組合物，其特征在于所述的臺 塑HDPE是臺塑HDPE9001 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具香味的環(huán)保塑膠袋組合物，其特征在于所述的臺 塑IXD-PE是臺塑LXD-PE3214。
6. —種具香味的環(huán)保塑膠袋制法，其是上述具香味的環(huán)保塑膠袋組合物制造而成，其特征在于所述的制法包括下列步驟(a)將所述的環(huán)保塑膠組合物各成分混合制成環(huán)保塑膠原料；(b )將25 ~ 35重量％環(huán)保塑膠原料、30 ~ 60重量％臺塑HDPE、 10 ~ 20重量％臺塑HDPE、 1 - 3重量％色母，投入具有混合裝置的吹膜成型機(jī)螺旋混合、攪拌，再以攝氏150度以上及攝氏190度以下的溫度加熱混煉， 一次吹膜成型為袋體；(c) 在上述吹膜成型的同時，將0.3~4重量％液態(tài)香精以高壓灌注方式注 入滲透融解成型中的所述袋體；(d) 將前一步驟所述的袋體延壓至所需的厚度；(e) 巻取前一步驟的袋體制作完成環(huán)保塑膠袋。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的具香味的環(huán)保塑膠袋制法，其特征在于所述的步驟 (a)所述的混制是在一混煉機(jī)內(nèi)，以攝氏120~180度混煉，以及在一捏合機(jī)內(nèi)捏 合20 30分鐘，接著經(jīng)融熔、壓擠而制成適當(dāng)尺寸的顆粒。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的具香味的環(huán)保塑膠袋制法，其特征在于所述的混煉 溫度是攝氏150度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的具香味的環(huán)保塑膠袋制法，其特征在于所述的捏合 時間是25分鐘。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的具香味的環(huán)保塑膠袋制法，其特征在于所述的步 驟(b)所述的加熱混煉的溫度是攝氏170度。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的具香味的環(huán)保塑膠袋制法，其特征在于所述的步 驟(c)所述的高壓灌注方式是以一高壓灌注裝置定時定量高壓方式噴出。
12 根據(jù)權(quán)利要求11所述的具香味的環(huán)保塑膠袋制法，其特征在于所述的高 壓灌注裝置包括一高壓筒、 一控制閥門以及連接單元。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的具香味的環(huán)保塑膠袋制法，其特征在于所述的高 壓筒壓力范圍在2~20kg/cm2。
全文摘要
本發(fā)明是一種具香味的環(huán)保塑膠袋組合物及其制法，所述的環(huán)保塑膠袋是先混制環(huán)保塑膠原料，再將一定比例的臺塑HDPE、臺塑LLD-PE、色母與所述的環(huán)保塑膠原料混合、攪拌后，以高溫吹膜成型為袋體的同時，將一定比例的液態(tài)香精以高壓灌注方式注入滲透融解成型中的所述的袋體，再經(jīng)延壓以及卷取的程序，制成具香味的環(huán)保塑膠袋，并保留最高濃度的香精味道，所述的塑膠袋并具有延展性與塑性。
文檔編號C08L23/00GK101486812SQ200810000689
公開日2009年7月22日 申請日期2008年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日
發(fā)明者賴威宇 申請人:賴威宇