專利名稱：：金屬罐用熱熔組合物及使用該組合物制成的金屬罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及金屬罐用熱熔組合物。更具體地說，本發(fā)明涉及熱熔組合物以及使用該組合物制成的金屬罐，所述組合物具有優(yōu)異的耐熱性，在金屬罐成形時能夠有利地用于保護(hù)金屬端緣。
背景技術(shù)：
：近年來，作為金屬罐，廣泛使用在口頸部形成有可與蓋擰緊的螺紋部的、具有再密封功能的金屬罐。在這種具有再密封功能的金屬罐中，口頸部的開口端緣形成了向外側(cè)反巻的巻曲部。在具有這種形狀的金屬罐中，在開口端緣，構(gòu)成金屬罐的樹脂涂層金屬板的金屬板露出，因此，在金屬板為鋼板的情況下，有可能由于附著水分而生銹，尤其因為在巻曲部內(nèi)部具有空間，在水滲入到巻曲部內(nèi)的空間時，有可能生銹，并且銹水有可能流出，因此這是不優(yōu)選的。從以上觀點來看，在巻曲部與口頸部外表面接觸的部分形成固化性涂膜，防止水滲入到巻曲部內(nèi)部，并且防止存在于巻曲部內(nèi)部的鋼板端緣附著水，然而，在由于緊固蓋時的負(fù)荷、熱膨脹而導(dǎo)致巻曲部變形時，大的剪切力作用于涂膜的粘合面，存在的問題是，固化性涂膜容易剝離，并且容易產(chǎn)生密封不良。為了解決以上問題，本申請人申請的日本特開2004-203481號公報提出了在巻曲部與口頸部外表面面對的環(huán)狀間隙中夾入密封材料來進(jìn)行密封，作為密封材料，使用苯乙烯-丁二烯橡膠等橡膠、聚丙烯等薄膜(專利文獻(xiàn)l)。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)，即使由于蓋的緊固等引起巻曲部變形，密封材料也不剝離，能夠防止密封不良。結(jié)果，水不會滲入到巻曲部內(nèi)，能夠有效地防止巻曲部生^"。然而，在使用橡膠作為密封材料時，從涂布性的觀點來看，通常固體成分的濃度不能太高，因此，一次不能涂布很厚，結(jié)果，通過一次涂布，難以形成密封性優(yōu)異的密封材料。另外，在使用薄膜作為密封材料時，所存在的問題是，在粘附薄膜時需要繁雜的工序，生產(chǎn)率差，并且還難以獲得令人滿意的密封性?？紤]使用熱熔組合物，然而，通常，以熱塑性彈性體作為基礎(chǔ)聚合物的熱熔組合物難以避免軟化點低、在高溫區(qū)域流動化的問題。圖l所示為使用以往的熱熔組合物的金屬罐的巻曲部的滅菌鍋滅菌(retortsterilization)前后的狀態(tài)的照片示意圖。當(dāng)使用上述通常的熱熔組合物時，如圖l所示，在滅菌鍋滅菌之前的狀態(tài)下，密封材料40滲透至巻曲部內(nèi)的上部，確保了巻曲部內(nèi)的密封性，并且充分保護(hù)金屬端緣(圖1(A))，在滅菌鍋滅菌、尤其在超過125。C的高溫下滅菌鍋滅菌時，由熱熔組合物構(gòu)成的密封材料40軟化，并且?guī)喦績?nèi)的空氣A膨脹，密封材料從口頸部的開口端緣與口頸部外表面之間被擠出(圖1(B)中，用S表示)，有巻曲部的密封性差的問題。因此，本發(fā)明的目的是提供金屬罐用熱熔組合物，該組合物能夠容易涂布于金屬罐的口頸部，具有優(yōu)異的生產(chǎn)率，并且具有即使在所形成的密封材料處于高溫狀態(tài)下也能維持密封性的優(yōu)異耐熱性。本發(fā)明的另一個目的是提供一種金屬罐，即使處于滅菌鍋滅菌這樣的高溫濕熱條件下，密封材料的密封性能也不會降低，能夠有效防止金屬端緣的生銹。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種金屬罐用熱熔組合物，其特征在于，該組合物包含熱塑性彈性體、增粘劑、蠟、聚烯烴樹脂，且前述蠟具有140~160。C的軟化點(R&B式)。本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物優(yōu)選具有以下特征1.所述熱塑性彈性體是苯乙烯嵌段共聚物，在溫度230。C和負(fù)荷2.16kgf下的熔體流動速率為2~70g/lO分鐘。2.所述增粘劑具有115~160。C的軟化點(R&B式)。3.所述組合物包含1530wt。/。熱塑性彈性體、20~65wt%增粘劑、520wt。/。蠟、15~35wt。/。聚烯烴樹脂。4.在溫度130°C和負(fù)荷5kgf下的熔體流動速率為0.01~25g/10分鐘，在負(fù)荷5kgf下的流出起始溫度為105150°C。5.130。C下的粘度(用流動試驗儀測定模頭直徑0.49mm,模頭長度lmm,負(fù)荷5kgf)為20~1500Pa.s,在19(TC下的粘度(B型粘度計，#3轉(zhuǎn)子，12rpm)為2000~10000mPa,s，而且軟化點(R&B式)為140160。C。另外，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種金屬罐，其特征在于，該金屬罐包括金屬罐主體和從該金屬罐主體突出的口頸部，再密封用蓋可相對于該口頸部裝卸，在該口頸部的開口緣具有向外側(cè)反巻的環(huán)狀巻曲部，在前述巻曲部與口頸部外表面面對的環(huán)狀間隙中，夾入由上述金屬罐用熱熔組合物構(gòu)成的密封材料來進(jìn)行密封。在本發(fā)明的金屬罐中，密封材料優(yōu)選以5070mg/cn^的量涂布于口頸部外表面。根據(jù)本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物，由于具有優(yōu)異的耐熱性，即使在用作滅菌鍋滅菌的金屬罐的密封材料時，也可以有效地防止擠出的發(fā)生，因此可以維持優(yōu)異的密封性能。另外，因為在常溫下是固體，即使對于諸如在具有再密封功能的金屬罐的口頸部形成的巻曲部之類的部位，也能夠涂布得很厚，能夠以良好的涂布性成形密封性優(yōu)異的密封材料，并且具有優(yōu)異的生產(chǎn)率。另外，在使用所述金屬罐用熱熔組合物保護(hù)巻曲部端緣的金屬罐中，即使處于滅菌鍋滅菌這樣的高溫濕熱條件下，巻曲部與口頸部外表面之間的密封性也優(yōu)異，因此水不會滲入到巻曲部內(nèi)，能夠有效防止金屬端緣的生銹。另外，除了上述具有再密封功能的金屬罐的巻曲部的密封材料以外，本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物可以有效地用作氣溶膠罐(aerosolcan)中的頂蓋(mountingcap)與罐主體的巻邊部分的密封材料，或者焊接罐的接縫部分的防銹處理材料等。本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物的重要特征是在以往公知的包含熱塑性彈性體、增粘劑、蠟、聚烯烴樹脂的熱熔組合物中，尤其作為蠟，使用軟化點(R&B式)為140~160。C的蠟。迄今已知有配合增粘劑和蠟、以熱塑性彈性體作為基礎(chǔ)聚合物并且能夠形成密封材料的熱熔組合物，然而，在本申請發(fā)明中，金屬罐用熱熔組合物使用尤其軟化點(R&B式)為140~160。C的蠟，由此在金屬罐上的涂布性優(yōu)異，并且能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的耐熱性，即使在滅菌鍋滅菌時，不會產(chǎn)生由于由熱熔組合物構(gòu)成的密封材料擠出而降低密封'性的問題，可以完全防止生銹。還有，滅菌鍋滅菌的條件根據(jù)在金屬罐內(nèi)容納的內(nèi)容物的種類、量等而不同，通常是在90~120。C的溫度范圍內(nèi)，尤其在需要高溫滅菌時，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)時間在120125。C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物在130。C溫度和5kgf負(fù)荷下的熔體流動速率(MFR)為O.Ol~25g/10分鐘，而且在5kgf負(fù)荷下的流出起始溫度為105~150。C的范圍，因此即使在滅菌鍋滅菌時也不會發(fā)生擠出，可以維持作為密封材料的密封性。也就是說，即使在125。C的高溫滅菌鍋滅菌溫度下處理時，也能夠抑制密封材料的流動，能夠有效地防止上述密封材料的擠出。另外，本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物在13(TC下的粘度(用流動試驗儀測定模頭直徑0.49mm,模頭長度lmm，負(fù)荷5kgf)為20~1500Pa.s,在190。C下的粘度(B型粘度計，弁3轉(zhuǎn)子，12rpm)為2000~10000mPa.s,而且軟化點(R&B式)為140160。C的范圍，因此具有優(yōu)異的耐熱性，即使在高溫滅菌鍋滅菌時也不會發(fā)生擠出，并且具有優(yōu)異的涂布性，即使用于具有再密封功能的金屬罐巻曲部時也能夠以良好的生產(chǎn)率形成密封材料。從后述實施例的結(jié)果可以清楚本發(fā)明的這種作用效果。也就是說，由本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物構(gòu)成的密封材料在190。C下的粘度為200010000mPa.s，具有優(yōu)異的涂布性，并且即使進(jìn)行125。Cx30分鐘的滅菌鍋滅菌，也不會發(fā)生密封材料的擠出，能夠確保巻曲部的密封性(實施例1~11)。另外可以看出，在使用軟化點108。C的聚亞甲基蠟時，不用說高溫滅菌鍋滅菌，通常的滅菌也發(fā)生了密封材料的擠出，損害了巻曲部的密封性(比較例l)。此外，在金屬罐用熱熔組合物中完全不配合聚烯烴樹脂時，金屬罐用熱熔組合物的密合性、柔軟性差，不能以良好的生產(chǎn)率在巻曲部形成密封材料(比較例2)。圖l是示出了使用以往熱熔組合物的巻曲部的滅菌鍋滅菌前后的狀態(tài)的照片的示意圖。圖2是示出了本發(fā)明的金屬罐的一個實例的側(cè)視圖和口頸部的局部放大剖碎見圖。圖3是圖2所示的金屬罐的口頸部的巻曲工序的說明圖。具體實施例方式(熱塑性彈性體)本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物中的熱塑性彈性體用作金屬罐用熱熔組合物的基礎(chǔ)聚合物。作為熱塑性彈性體，通常可以使用俗稱SIS系熱塑性彈性體的SIS(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、稱為SBS系熱塑性彈性體的SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、以及作為SBS系熱塑性彈性體的加氫產(chǎn)物的稱為SEBS系熱塑性彈性體的SEBS(苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯-乙晞/丙烯-苯乙烯共聚物)等。在這些當(dāng)中，尤其從熱穩(wěn)定性和與其它成分的相溶性等的觀點來看，SEBS系熱塑性彈性體(SEBS、SEPS)是合適的。從涂布性的觀點來看，熱塑性彈性體在230°C溫度和2.16kgf負(fù)荷下的熔體流動速率優(yōu)選為270g/10分鐘的范圍。本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物中的熱塑性彈性體的配合量優(yōu)選為1530wt。/。，尤其優(yōu)選為18~24wt。/。的范圍。在熱塑性彈性體的配合量低于15wt。/。時，柔軟性不足，并且耐熱性差，滅菌鍋滅菌時的防擠出效果低，另一方面，在配合量超過30wt0/。時，加熱熔融時流動性變差，從涂布性等觀點來看是不優(yōu)選的。(增粘劑)為了增塑上述熱塑性彈性體以及提高金屬罐用熱熔組合物的粘合性而配合本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物中的增粘劑。為了在滅菌鍋滅菌時防止擠出，理想的是，本發(fā)明金屬罐用熱熔組合物中的增粘劑尤其具有115~16(TC的軟化點(R&B式按照J(rèn)ISK6863熱熔粘合劑的軟化點試驗方法)。作為增粘劑，可以例舉松香系增粘劑、萜烯系增粘劑、石油系增粘劑等，松香系增粘劑的實例有天然松香、聚合松香及其衍生物(氫化松香、歧化松香、聚合松香、丙烯酸改性松香、富馬酸改性松香、馬來酸改性松香和它們的松香酯(醇、甘油、季戊四醇等的酯化松香等))，辟烯系增粘劑的實例有辟烯(ot-蒗烯，p-蒗烯)系、辟烯酚系及其衍生物(芳香族改性萜烯樹脂、氫化萜烯樹脂)，作為石油系增粘劑，可以列舉脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共聚系石油樹脂、脂環(huán)族石油樹脂、古馬隆-茚樹脂、苯乙烯系樹脂、酚醛樹脂等。在本發(fā)明中，在上述增粘劑中，特別優(yōu)選使用萜烯系增粘劑和石油系增粘劑?？紤]到色調(diào)的美觀等外觀性，這些加氫了的增粘劑是更優(yōu)選的。增粘劑的配合量優(yōu)選為20~65wt%,尤其優(yōu)選為30~50wt%，在增粘劑的配合量低于20wtM時，粘合性能和柔軟性降低，另一方面在配合量超過65wt。/。時，滅菌鍋滅菌時的防擠出效果降低，因此是不優(yōu)選的。(蠟)本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物中使用的蠟的一個重要特征是，具有140~160。C的軟化點(R&B式按照J(rèn)ISK6863熱熔粘合劑的軟化點試驗方法)。由此可以提高整個金屬罐用熱熔組合物的軟化點，可以提供耐受滅菌鍋滅菌的耐熱性。在蠟的軟化點低于140°C時，滅菌鍋滅菌時的防擠出效果低；另一方面，在超過160。C時，熔融時需要高溫，生產(chǎn)率差等，因此，任何一種情況均不適用。作為可以用于本發(fā)明的、具有上述范圍的軟化點的蠟，可以列舉聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、脂肪酸、脂肪酸甘油酯、將這些氧化了的蠟、乙烯-丙烯酸共聚物蠟、乙烯-曱基丙烯酸共聚物蠟等。在上述蠟中，為了能耐受高溫滅菌鍋滅菌，考慮到軟化點的高低，聚丙烯蠟是特別優(yōu)選的。理想的是，本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物中使用的蠟通常具有5000~30000的分子量以及在170°C溫度下的粘度為權(quán)0mPa's以下。蠟的配合量優(yōu)選為5~20wt%,尤其優(yōu)選為10~15wt。/。的范圍。在蠟的配合量低于5wt。/。時，不能提供可耐受滅菌鍋滅菌的耐熱性。另一方面，在配合量超過20wt。/。時，由于密合性和柔軟性降低，因此是不優(yōu)選的。(聚烯烴樹脂)在本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物中配合聚烯烴樹脂，其目的是用于調(diào)節(jié)金屬罐用熱熔組合物的粘度，提供柔軟性，并且提高耐熱性以及在滅菌鍋滅菌時有效防止擠出。聚烯烴樹脂表現(xiàn)了與熱塑性彈性體同樣的作用，然而，在僅使用熱塑性彈性體時，粘度變得過高，密封性、涂布性差，通過配合聚烯烴樹脂，可以調(diào)節(jié)由金屬罐用熱熔組合物形成的密封材料的硬度。聚烯烴樹脂是具有無規(guī)立構(gòu)結(jié)構(gòu)的熱塑性聚烯烴，優(yōu)選是非晶態(tài)的。具體地可以列舉無定形聚ot-烯烴(丙烯均聚物，丙烯-乙烯共聚物，丙烯-丁烯共聚物，丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物)，無規(guī)立構(gòu)聚丙烯等。其中，考慮到軟化點，丙烯均聚物是適合使用的。聚烯烴樹脂的配合量為15~35wt%。在聚烯烴樹脂的配合量低于15wt。/。時，柔軟性以及滅菌時的防擠出效果降低，而配合量超過35wt。/。時，加熱熔融時的流動性差，生產(chǎn)率也差。(其它成分)在本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物中，為了促進(jìn)增粘劑的效果，可以〗吏用礦物油。作為礦物油，可以列舉石蠟系油、環(huán)烷烴系油、芳香系油等。礦物油的配合量優(yōu)選為020wt%,尤其優(yōu)選為0~10wt%的范圍。另外，根據(jù)需要，本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物可以以目前公知的配合比例配合抗氧化劑、紫外線吸收劑、填充劑、著色劑等各種添加劑。(金屬罐)圖2是示出了本發(fā)明的金屬罐的一個實例的側(cè)視圖(A)以及口頸部的局部放大剖視圖(B)。如圖2所示，本發(fā)明的金屬罐的特征在于，其包括金屬罐主體IO和從金屬罐主體IO突出的金屬制的口頸部20,再密封用蓋50可相對于該口頸部20裝卸，在口頸部20的開口纟彖具有向外側(cè)反巻的環(huán)狀巻曲部30,在該巻曲部30與口頸部20的外表面的環(huán)狀間隙中，夾入由本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物構(gòu)成的密封材料40。金屬罐主體10包括有底圓筒形狀的基體部ll和從基體部ll上端向上方并向內(nèi)傾^1"的肩部12,上述口頸部20/人該肩部12突出，金屬罐主體10與口頸部20具有由一件坯料(blank)通過拉深成形而一體成形的結(jié)構(gòu)。口頸部20包括形成有外螺紋21a的大直徑的螺紋筒部21、從螺紋筒部21的上端直徑縮小了一些的開口筒部22、連接螺紋筒部21與開口筒部22之間的過渡部23。該過渡部23形成為/人開口筒部下端向下方以規(guī)定角度傾斜的傾斜壁。巻曲部30包括從開口筒部上端向徑向外方并向上方彎曲為凸形狀的上部彎曲部31和從上部彎曲部31的外徑端向徑向內(nèi)方并向下方彎曲為凸形狀的下部彎曲部32。上部彎曲部31為半圓形狀，下部彎曲部32形成為1/4圓弧形狀，/人下部彎曲部32的中間位置到其前端(內(nèi)徑端)的部分與過渡部23隔著規(guī)定間隙相面對。在圖2所示的具體例中，密封材料40夾入到巻曲部30的下部彎曲部32與過渡部23之間的環(huán)狀間隙中。另外，下部彎曲部32的內(nèi)徑端具有露出金屬面的切斷端面33,且該切斷端面被密封材料40覆蓋。在本發(fā)明的金屬罐中，使用本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物形成巻曲部的方法不限定于上述方法，可以通過如圖3所示的在初期巻曲成形(第一巻曲)之后將本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物41安裝在身見定部位上的成形方法來較佳地形成巻曲部。也就是說，圖3(A)是對巻曲部進(jìn)行成形的巻曲工序前的狀態(tài)，圖3(B)是初期巻曲成形后的狀態(tài)。在圖示例中，初期巻曲部301成為其截面彎曲至大于半圓的大約3/4圓弧的形狀。在該初期巻曲成形后的狀態(tài)下，使成為密封材料40的金屬罐用熱熔組合物41以環(huán)狀附著于巻曲成形筒部300的規(guī)定部位。接著通過巻曲工序(參照圖3(C)和(D)),金屬罐用熱熔組合物41被巻入到巻曲部30中而發(fā)生變形，如圖3(C)所示，金屬罐用熱熔組合物41的一部分41a以覆蓋巻曲部30的切斷端面33的狀態(tài)被填充到巻曲部30內(nèi)，沒有進(jìn)入巻曲部30的剩余部分41b成為從開口筒部22外周遺留到過渡部23外表面上的形狀(參照圖3(D))。巻曲成形后的密封范圍可以根據(jù)金屬罐用熱熔組合物41的附著量、附著位置等來調(diào)節(jié)，然而，由本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物構(gòu)成的密封材料優(yōu)選以50~70mg/cm2的量涂布于口頸部外表面。在涂布量少于上述范圍時，難以確保充分的密封性，另一方面，即使超過上述范圍，也不能進(jìn)一步提高密封性，在經(jīng)濟上是不利的，因此是不優(yōu)選的。另外，在該方法中，可以將巻曲部30的前端部壓合于密封材料40上來密封，而不是在巻曲工序(圖3(C)、(D))中巻入金屬罐用熱熔組合物41。根據(jù)該方法，可以正確地設(shè)定彎曲部30的前端位置和金屬罐用熱熔組合物41的位置，與使用本發(fā)明的金屬罐用熱熔組合物相結(jié)合，可以確保優(yōu)異的密封性，可以有效防止水滲入到巻曲部內(nèi)、金屬端緣生銹。本發(fā)明的金屬罐可以使用以往金屬罐中使用的各種樹脂涂層金屬板。作為金屬板，使用各種表面處理鋼板、鋁等輕金屬板。然而，由于本發(fā)明的金屬罐可以有效防止水分在金屬端緣附著，因此可以有效地使用尤其可能生銹的鋼板。作為表面處理鋼板，可以使用將冷軋鋼板退火，然后二次冷軋以及進(jìn)行鍍鋅、鍍錫、鍍鎳、電解鉻酸處理、鉻酸處理等表面處理的一種或兩種以上而獲得的鋼板。另外，作為樹脂涂層，優(yōu)選使用熱塑性聚酯樹脂。實施例以下具體示出本發(fā)明。(制備金屬罐用熱熔組合物的方法)將表1和2中所示的增粘劑和礦物油加入到設(shè)有攪拌機的不銹鋼燒杯內(nèi)并加熱。小心地進(jìn)行加熱，使得內(nèi)容物不達(dá)到180。C以上。在熔融之后，進(jìn)行攪拌至均勻為止。然后，緩慢添加熱塑性彈性體。最后，添加蠟、聚烯烴樹脂，制備金屬罐用熱熔組合物。(金屬罐用熱熔組合物的評價方法)(1)軟化點軟化點的測定方法按照"日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，，JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))K6863-1944通過環(huán)球法軟化點試驗方法來測定。(2)190。C粘度的測定方法190。C粘度的測定方法依照J(rèn)ISK6862(A法)進(jìn)行。將300g的預(yù)先在約200°C下熔融的金屬罐用熱熔組合物投入到試驗容器內(nèi)，在大氣中用棒溫度計充分?jǐn)嚢璧耐瑫r，在達(dá)到190。C時用B型粘度計(東機產(chǎn)業(yè)(林)制造，TOKIMEC粘度計型號BM)測定(根據(jù)需要使用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)子)。(3)130。C粘度以及130。CMFR的測定方法使用島津制作所(抹)制造的流動試驗儀CFT500C測定13(TC粘度以及130。CMFR。將在180°C下熔融的金屬罐用熱熔組合物流入到規(guī)定模具內(nèi)，制備長度20mm、直徑10mm的圓筒形成型物，并通過恒溫法在130。C、負(fù)荷5kgf、才莫頭直徑0.49mm、模頭長度lmm的條件下設(shè)置于流動試驗儀CFT500C中進(jìn)行測定。(4)流出起始溫度的測定方法使用島津制作所(抹)制造的流動試驗儀CFT500C測定流出起始溫度。將在180。C下熔融的金屬罐用熱熔組合物流入到規(guī)定模具內(nèi)，制備長度20mm、直徑10mm的圓筒形成型物，并通過升溫法在起始溫度80。C、升溫速度5。C/分鐘、負(fù)荷5kgf、模頭直徑lmm、才莫頭長度10mm的條件下設(shè)置于流動試驗儀CFT500C中進(jìn)4亍觀'J定。(5)滅菌后的擠出評價以50~70mg/cm、々量將金屬罐用熱熔組合物涂布于口頸部外表面，并巻曲成型。然后，在125。Cx30分鐘的滅菌鍋滅菌后觀察整個金屬罐。在沒有發(fā)生擠出時評定為◎，在擠出長度為0.5mm以下時評定為〇，在擠出長度超過0.5mm時評定為x(參照圖l(B))。(6)密合性的試驗方法在190°C下以0.8g/m的涂布量將金屬罐用熱熔組合物珠狀涂布于金屬罐上，用手指剝離，測定有無脫落。在完全沒有脫落時評定為,部分脫落時評定為O,在罐上的涂膜完全脫落沒有殘留時評定為x。(7)柔軟性的試驗方法將金屬罐用熱熔組合物流入到內(nèi)側(cè)一個邊長為100mm、厚度lmm的金屬框內(nèi)，使得沒有溢流，固化后用油壓機獲得厚度lmm的薄膜。將該薄膜在0。C的氣氛中放置2小時以上，折疊為兩部分，確認(rèn)此時涂膜是否發(fā)生裂紋。在涂膜既不發(fā)生裂紋也不發(fā)生斷裂時評定為,在涂膜發(fā)生裂紋而不斷裂時評定為〇，在涂膜斷裂時評定為x。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表1和表2中所示的熱塑性彈性體、增粘劑、蠟、聚烯烴樹脂、礦物油的詳細(xì)情況如下所示。[熱塑性彈性體]H-l:SEPS(MFR,230°C,2.16kg，7g/10min,苯乙烯量13%)H-2:SEPS(MFR,230°C，2.16kg，70g/10min，苯乙烯量30%)H國3:SEBS(MFR，230°C,2.16kg，10g/10min,苯乙烯量29%)W-l:聚丙烯蠟(軟化點148。C)W-2:聚丙烯蠟(軟化點156。C)W-3:聚亞曱基蠟(軟化點108。C)[聚烯烴樹脂]AP-1:丙烯均聚物(粘度2300mPa.s/190。C)[礦物油]0-1:液體石蠟權(quán)利要求1.一種金屬罐用熱熔組合物，其特征在于，所述熱熔組合物包含熱塑性彈性體、增粘劑、蠟、聚烯烴樹脂，且前述蠟具有140～160℃的軟化點(R&amp;B式)。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬罐用熱熔組合物，其中前述熱塑性彈性體是苯乙烯嵌段共聚物，在溫度230°C和負(fù)荷2.16kgf下的熔體流動速率為2~70g/10分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬罐用熱熔組合物，其中前述增粘劑具有115~160。C的軟化點(R&B式)。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬罐用熱熔組合物，其包含15~30wt。/o前述熱塑性彈性體、2065wt。/o增粘劑、5~20wt%蠟、15~35wt。/。聚烯烴樹脂。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬罐用熱熔組合物，其中在溫度130。C和負(fù)荷5kgf下的熔體流動速率為0.01~25g/10分鐘，在負(fù)荷5kgf下的流出起始溫度為105~150°C。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬罐用熱熔組合物，其中13(TC下的粘度(用流動試驗儀測定模頭直徑0.49mm,模頭長度lmm,負(fù)荷5kgf)為20~1500Pa.s,在190。C下的粘度(B型粘度計，#3轉(zhuǎn)子，12rpm)為200010000mPa's,而且軟化點(R&B式)為140~160°C。7.—種金屬罐，其特征在于，該金屬罐包括金屬罐主體和從該金屬罐主體突出的口頸部，再密封用蓋可相對于該口頸部裝卸，在該口頸部的開口緣具有向外側(cè)反巻的環(huán)狀巻曲部，在前述巻曲部與口頸部外表面面對的環(huán)狀間隙中，夾入由權(quán)利要求l所述的金屬罐用熱熔組合物構(gòu)成的密封材料來進(jìn)行密封。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬罐，其中前述密封材料以50~70mg/cm2的量涂布于口頸部外表面。全文摘要本發(fā)明提供一種熱熔組合物，其包含熱塑性彈性體、增粘劑、蠟、聚烯烴樹脂，其中前述蠟具有140～160℃的軟化點(R&B式)，由此，該組合物容易涂布于金屬罐的口頸部等，具有優(yōu)異的生產(chǎn)率，并且具有即使在所形成的密封材料處于高溫狀態(tài)下也能維持密封性的優(yōu)異耐熱性。文檔編號C08L21/00GK101528840SQ200780039230公開日2009年9月9日申請日期2007年8月20日優(yōu)先權(quán)日2006年8月21日發(fā)明者內(nèi)田研策,石田勝彥,石黑秀之,馬野節(jié)夫,鶴卷忍申請人:東洋制罐株式會社