專(zhuān)利名稱(chēng)：水膨體聚丙烯酰胺生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于聚丙烯酰胺生產(chǎn)裝置，特別涉及一種水膨體聚丙烯酰胺生
產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
聚丙烯酰胺在三次采油中已廣泛應(yīng)用，而不同性質(zhì)的聚丙烯酰胺其生產(chǎn)方 法及裝置也不同。水膨體聚丙烯酰胺因其水膨體顆粒具有遇熱膨脹，遇冷收縮， 遇水膨脹，干燥收縮特點(diǎn)，因此被用作油田油層調(diào)剖的堵水劑。該產(chǎn)品現(xiàn)有的 生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，反應(yīng)時(shí)間和溫度難以控制，產(chǎn)品質(zhì)量不高。且后續(xù) 加工段均采用水冷方式，不但生產(chǎn)成本高且有環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水膨體聚丙烯酰胺生產(chǎn)裝置。
本實(shí)用新型的水膨體聚丙烯酰胺生產(chǎn)裝置由聚合釜、凝膠槽、切片機(jī)、烘
干爐、研磨造粒機(jī)和篩分機(jī)構(gòu)成。有丙烯酰胺入口 a和膨潤(rùn)土入口 b管路連接 預(yù)混反應(yīng)釜的頂部，預(yù)混反應(yīng)釜的底部出料管連接聚合釜的頂部，聚合釜的下 出口管連接至皿槽，凝膠料輸入切片機(jī)入口、并其出口的膠屑送入烘千爐中， 脫水后的干膠投入研磨造粒機(jī)，研磨的膠粉進(jìn)入篩分機(jī)，篩分機(jī)的頂層出料口 c 返入研磨造粒機(jī)的入口，下層出料口 d連接聚合釜的頂部入口，中層出料口 e 輸出成品。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其中預(yù)混反應(yīng)釜為蒸汽夾套加熱反應(yīng)釜；
聚合釜為水冷夾套降溫反應(yīng)器，在聚合釜的頂部有C02入口 f， N2排放口g。
作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的切片機(jī)、研磨造粒機(jī)和篩分機(jī)均 有風(fēng)冷控溫裝置。
本實(shí)用新型的水膨體聚丙烯酰胺生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)污染排 放，可實(shí)現(xiàn)一條線連續(xù)生產(chǎn)，效率高、成本低。


說(shuō)明書(shū)附圖是本實(shí)用新型的水膨體聚丙烯酰胺生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的水膨體聚丙烯酰胺生產(chǎn)裝置由聚合釜、凝膠槽、切片機(jī)、烘
干爐、研磨造粒機(jī)和篩分機(jī)構(gòu)成，在混反應(yīng)釜1的頂部有丙烯酰胺入口 a和膨 潤(rùn)土入口 b，預(yù)混反應(yīng)釜1為蒸汽夾套加熱反應(yīng)釜，預(yù)混反應(yīng)釜1的底部出料管 連接聚合釜2的頂部，聚合釜2的頂部有C02入口 f, N2排放口 g，聚合釜2為 水冷夾套降溫反應(yīng)器。聚合釜2的下出口管連接至凝膠槽3，凝膠料輸入切片機(jī) 4入口、并其出口的膠屑送入烘干爐5中，脫水后的干膠投入研磨造粒機(jī)6，研 磨的膠粉進(jìn)入篩分機(jī)7，篩分機(jī)7的頂層出料口 c返入研磨造粒機(jī)的入口，下層 出料口 d連接聚合釜2的頂部入口，中層出料口e輸出成品。所述的切片機(jī)4、 研磨造粒機(jī)6和篩分機(jī)7均有風(fēng)冷控溫裝置。
權(quán)利要求1、水膨體聚丙烯酰胺生產(chǎn)裝置是由聚合釜、凝膠槽、切片機(jī)、烘干爐、研磨造粒機(jī)和篩分機(jī)構(gòu)成，其特征在于有丙烯酰胺入口a和膨潤(rùn)土入口b管路連接預(yù)混反應(yīng)釜(1)的頂部，預(yù)混反應(yīng)釜(1)的底部出料管連接聚合釜(2)的頂部，聚合釜(2)的下出口管連接至凝膠槽(3)，凝膠料輸入切片機(jī)(4)入口、并其出口的膠屑送入烘干爐(5)中，脫水后的干膠投入研磨造粒機(jī)(6)，研磨的膠粉進(jìn)入篩分機(jī)(7)，篩分機(jī)(7)的頂層出料口c返入研磨造粒機(jī)(6)的入口，下層出料口d連接聚合釜(2)的頂部入口，中層出料口e輸出成品。
2、 如權(quán)利要求1所述的水膨體聚丙烯酰胺生產(chǎn)裝置，其特征在于預(yù)混反應(yīng) 釜(1)為蒸汽夾套加熱反應(yīng)釜，聚合釜(2)為水冷夾套降溫反應(yīng)器。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的水膨體聚丙烯酰胺生產(chǎn)裝置，其特征在于聚合 釜(2)的頂部有C02入口 f, N2排放口 g。
4、 如權(quán)利要求1所述的水膨體聚丙烯酰胺生產(chǎn)裝置，其特征在于切片機(jī)(4)、 研磨造粒機(jī)(6)和篩分機(jī)(7)均有風(fēng)冷控溫裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的水膨體聚丙烯酰胺生產(chǎn)裝置屬于聚丙烯酰胺生產(chǎn)裝置，是由聚合釜、凝膠槽、切片機(jī)、烘干爐、研磨造粒機(jī)和篩分機(jī)構(gòu)成。有丙烯酰胺入口a和膨潤(rùn)土入口b管路連接預(yù)混反應(yīng)釜的頂部，預(yù)混反應(yīng)釜的底部出料管連接聚合釜的頂部，聚合釜的下出口管連接至凝膠槽。凝膠料輸入切片機(jī)入口、并其出口的膠屑送入烘干爐中，脫水后的干膠投入研磨造粒機(jī)，研磨的膠粉進(jìn)入篩分機(jī)，篩分機(jī)的頂層出料口c返入研磨造粒機(jī)的入口，下層出料口d連接聚合釜的頂部入口，中層出料口e輸出成品。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)污染排放，可實(shí)現(xiàn)一條線連續(xù)生產(chǎn)，效率高、成本低。
文檔編號(hào)C08F120/00GK201071347SQ200720116338
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者鵬 劉 申請(qǐng)人:鵬 劉