專利名稱：氣、電混合式裂解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廢舊橡膠裂解的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種廢舊橡膠的氣、電 混合式裂解爐。
背景技術(shù)：
隨著廢舊輪胎的大量產(chǎn)生，其回收處理產(chǎn)業(yè)也有了較大發(fā)展。目前我國廢 舊輪胎主要用于生產(chǎn)再生膠和膠粉。再生膠生產(chǎn)能耗高、污染重，在世界范圍
內(nèi)逐漸被淘汰；膠粉產(chǎn)品在我國的市場應(yīng)用還未大面積推廣、生產(chǎn)能力有限。 此外，橡膠產(chǎn)品經(jīng)過2-3次重復(fù)利用后就不能再用于生產(chǎn)橡膠制品，熱裂解技 術(shù)是廢輪胎循環(huán)利用的最終途徑，也是廢舊輪胎處理的重要方法之一。熱裂解 技術(shù)可將廢舊輪胎裂解成燃料油、炭黑、鋼絲和可燃氣體，經(jīng)濟價值很大。區(qū) 別于"土法煉油"，熱裂解技術(shù)可實現(xiàn)廢舊輪胎中各類資源的充分回收，不污染 環(huán)境。而現(xiàn)有的裂解爐多為單體爐實現(xiàn)多種操作，裂解效率低，裂解產(chǎn)品性能 不合要求。其工作過程為首先升溫，達到裂解溫度后裂解，然后降溫，再達到 冷卻溫度后出料。如此反復(fù)，能耗極高，效率又很低。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中廢舊輪胎裂解爐能耗高、效率低的問題， 提供了一種氣、電混合式裂解爐。
本實用新型采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)氣、電混合式裂解爐，包括物料提 升機、裂解倉。裂解倉上方連接儲料倉，下方連接冷卻倉，冷卻倉下部與分揀 系統(tǒng)相連接，裂解倉外設(shè)保溫層，裂解倉出料口經(jīng)液壓旋轉(zhuǎn)電熱式裂解倉出料
密封門與冷卻倉進料口連接，冷卻倉倉體與裂解倉倉體連接為一體。其中
a、 儲料倉上部開有進料口，進料口處安裝儲料倉進料密封門，下部開有出
料口，出料口處安裝儲料倉出料密封門，儲料倉出料口與裂解倉進料口相連通;
b、 裂解倉進料口處安裝裂解倉進料密封門，裂解倉內(nèi)平行設(shè)置若干垂直于 水平面的板式輻射加熱器，板式輻射加熱器由兩塊板焊接組合而成，兩板間留 有空腔，裂解倉一側(cè)為燃燒室和混氣室，燃燒室一端安裝與燃氣加熱系統(tǒng)相連 的燃燒器，另一端與混氣室相通，混氣室側(cè)壁與板式輻射加熱器的板間空腔相 連通，板式輻射加熱器的板間空腔的另一端經(jīng)裂解倉體外壁的隔套與煙囪相連， 裂解倉下部開有出料口安裝裂解倉出料密封門，裂解倉出料口與冷卻倉進料口 連通，混氣室安裝有調(diào)溫風(fēng)機。裂解倉出料密封門為液壓旋轉(zhuǎn)電熱門，金屬門 板內(nèi)側(cè)設(shè)電熱絲及陶瓷絕緣加熱板、加熱板底部設(shè)有陶瓷纖維隔熱層組成的加 熱系統(tǒng)。
裂解倉出料密封門為長方形的液壓旋轉(zhuǎn)電熱門，裂解倉出料密封門的一側(cè) 鉸接在裂解倉下部，底部焊接帶孔的鉸接件，鉸接件用連接銷與連桿連接，連 桿的另一端通過軸銷與左右兩只滑動滾輪連接，兩只滑動滾輪安裝在直線滑道 內(nèi)，軸銷又與液壓缸的活塞桿端部連接；
裂解倉出料密封門上方設(shè)有固定于裂解倉出料口的出料口法蘭，出料口法 蘭通過螺栓與固定板連接，固定板上處于裂解倉出料密封門下方的部位開有三 個通孔，每個通孔內(nèi)固定有滑動套,滑動套內(nèi)設(shè)置鎖緊銷，鎖緊銷與鎖緊液壓
缸的活塞桿連接；
出料口法蘭上設(shè)有兩道倒梯形的密封槽，槽內(nèi)嵌入耐熱硅橡膠密封件，密 封槽的上部設(shè)有冷卻循環(huán)水道。
c、 冷卻倉內(nèi)平行設(shè)置若干垂直于水平面的板式冷卻器，板式冷卻器由兩塊
板焊接組合而成，兩板間留有空腔，板間空腔與倉體外連接冷卻水源的水套相 連，冷卻倉下部開有出料口安裝冷卻倉出料門，冷卻倉出料口與分揀系統(tǒng)進料 口相通。冷卻倉出料口底部設(shè)置有偏心震動子，所述的冷卻倉出料門包括安裝 在出料口處的液壓密封排料門及其外設(shè)的密封罩，密封罩的底部與分揀系統(tǒng)的 進料口相通。冷卻倉內(nèi)設(shè)置冷卻氣、水噴射裝置與倉體外設(shè)置的冷源相連。
d、 分揀系統(tǒng)包括與冷卻倉相連接的震動分揀機、以及位于震動分揀機下方 并與之相連通的電磁滾筒分離機。震動分揀機內(nèi)設(shè)置由偏心震動電機驅(qū)動的震 動篩板，震動篩板下方的過渡口與電磁滾筒分離機的入料口連通，電磁滾筒分 離機底部設(shè)出料口，出料口下方設(shè)料箱，震動分揀機一側(cè)設(shè)置斜出口與密封的
大型物料箱連接；大型物料箱前端設(shè)有密封門，底部設(shè)有20度左右斜坡。震動 篩板上垂直于震動方向焊有若干倒扣的角鐵，所述的料箱包括碳黑箱、鋼絲箱。
e、 裂解倉、冷卻倉、分揀系統(tǒng)都分別設(shè)有裂解氣回收管路，儲料倉、裂解 倉、冷卻倉、分揀系統(tǒng)分別設(shè)有氮氣進、出口及相關(guān)管路等設(shè)備。
f、 儲料倉進料密封門、儲料倉出料密封門、裂解倉進料密封門為液壓自鎖 緊門。
g、 儲料倉、裂解倉、冷卻倉的出料口為斜坡狀，其斜坡殼體外側(cè)均安置有 電動振動器。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果適用于橡膠、廢塑料等制 品的裂解，將報廢的橡膠塑料制品(如輪胎、橡膠傳送帶)經(jīng)解體分割等處 理后進行裂解處理，生產(chǎn)出可燃氣、燃油、碳黑、鋼絲等多種再生物，是變廢 為寶、效率高、污染小、性價比高、符合環(huán)保要求的節(jié)能的高科技設(shè)備。本實 用新型設(shè)備整體密封，裂解效果好，能源利用率高，裂解產(chǎn)品性能高，整體實 現(xiàn)自動化。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為裂解倉的俯視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為裂解倉出料密封門的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為液壓自鎖緊門結(jié)構(gòu)示意圖 圖中l(wèi)-物料提升機，l.l-料斗；
2- 儲料倉，2.1-儲料器進料密封門，2.2-儲料器出料密封門，2.3-電動振動器， 2.4-接料漏斗；
3- 裂解倉，3.1-燃燒器，3.2-燃燒室，3.3-混氣室，3.4-板式輻射加熱器，3.5-保溫層，3.6-排煙煙囪，3.7-裂解倉進料密封門，3.8-裂解倉出料密封門，3.9-調(diào) 溫風(fēng)機，3.10-電熱絲及陶瓷絕緣加熱板，3.11-陶瓷纖維隔熱層，3.12-鉸接件， 3.13-連接銷，3.14-連桿，3.15-軸銷，3.16-滑動滾輪，3.17-滑道，3.18-液壓缸， 3.19-活塞桿，3.20-冷卻水接口， 3.21-出料口法蘭，3.22-密封槽，3.23-耐熱硅橡 膠密封件，3.24-冷循環(huán)水道，3.25-螺栓，3.26-固定板，3.27-圓錐銷，3.28-滑動 套，3.29-鎖緊液壓缸，3.30-銷軸；
4- 冷卻倉，4.1-水套，4.2-板式冷卻器，4.3-震動板，4.4-偏心震動子，4.5-液壓密封排料門，4.6-密封罩，4.7-密封液壓缸，4.8-冷水接頭，4.9-氣接頭，4.10-轉(zhuǎn)換開關(guān)，4.11-冷卻噴頭；
5- 分揀系統(tǒng)，5.1-震動分揀機，5.1.1-偏心震動電機，5丄2-震動篩板，5丄3-過渡口， 5丄4-角鐵，5.2-電磁滾筒分離機，5.3-鋼絲箱，5.4-碳黑箱，5.5-大物料 箱，5.6-斜出口
6- 液壓自鎖緊門，6.1-滾輪，6.2-軌道，6.3-法蘭,6:4-倒梯形密封槽，6.5-橡膠條，6.6-斜面擋塊，6.7-自鎖液壓缸
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明，實施例是用來說明 本實用新型的，而不是對其作任何限制。
如圖l所示裂解爐由以下部分組成物料提升機l、封閉式儲料倉2、燃 氣式裂解倉3、強制冷卻倉4、分揀系統(tǒng)5、以及燃燒系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、氣動系 統(tǒng)、汽一油回收系統(tǒng)、PLC程序控制系統(tǒng)、氮氣保護系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)等。
1) 、物料提升機l:采用鏈式垂直料斗提升機構(gòu)，將物料投入儲料倉2。
2) 、儲料倉2:固定于裂解倉3上方。其上部開有進料口，進料口處安裝儲 料倉進料密封門2.1，下部開有出料口，出料口處安裝儲料倉出料密封門2.2, 儲料倉出料口與裂解倉進料口相連通。
3) 、裂解倉3:裂解倉進料口處安裝裂解倉進料密封門3.7，裂解倉3內(nèi)平 行設(shè)置若干垂直于水平面的板式輻射加熱器3. 4，板式輻射加熱器3. 4由兩塊板 焊接組合而成，兩板間留有空腔，裂解倉3—側(cè)為燃燒室3. 2和混氣室3. 3，燃 燒室3. 2 —端安裝與燃氣加熱系統(tǒng)相連的燃燒器3. 1 ，另一端與混氣室3. 3相通， 混氣室3. 3側(cè)壁與板式輻射加熱器3. 4的板間空腔相連通，板式輻射加熱器3. 4 的板間空腔的另一端經(jīng)裂解倉體外壁的隔套與排煙煙囪3.6相連，裂解倉3下 部開有出料口安裝裂解倉出料密封門3.8，裂解倉出料口與冷卻倉進料口連通， 混氣室3. 3安裝有調(diào)溫風(fēng)機3. 9。
裂解倉3采用立體加熱系統(tǒng)將物料充分均勻無死區(qū)加熱，高效加熱裂解充 分；裂解倉是核心設(shè)備，針對物料的裂解特性和形態(tài)，倉體采用特定內(nèi)置式燃 氣板式輻射加熱器和外壁同時加熱的立體加熱方式，充分、均勻、無死區(qū)，達 到裂解速度快，裂解完善，溫度自動控制；倉體外設(shè)有通熱煙氣的隔套并由硅 酸鋁纖維及優(yōu)質(zhì)硅鈣板組成的良好的保溫結(jié)構(gòu)層，和鋼板外殼體。為防止裂解
倉出料密封門3.8處溫度不高的情況，在該門的內(nèi)側(cè)設(shè)有電熱系統(tǒng)；裂解倉3經(jīng) 由儲料倉2裝料，加熱裂解并達理想狀態(tài)，準備將剩余物料轉(zhuǎn)冷卻倉4。
如圖3所示，裂解倉出料密封門3.8為帶液壓鎖緊的液壓旋轉(zhuǎn)式電熱密封出 料門，金屬門板內(nèi)側(cè)設(shè)電熱絲及陶瓷絕緣加熱板、加熱板底部設(shè)有陶瓷纖維隔 熱層組成的加熱系統(tǒng)。長方形的裂解倉出料密封門一側(cè)鉸接在裂解倉3下部， 密封門的底部焊帶孔的鉸接件3.12，鉸接件3.12用連接銷3.13與連桿3.14連接， 連桿的另一端通過軸銷3.15與左右兩只滑動滾輪3.16連接，兩只滾輪可在限定 滾輪直線滾動位移的滑道3.17內(nèi)運動，軸銷3.15又與液壓缸3.18的活塞桿3.19 端部絞接，將液壓缸3.18的活塞桿3.19做直線推拉運動，推動滑動滾輪3.16在 滑道3.17做直線位移，經(jīng)軸銷3.15推動連桿3.14,連桿3.14帶動裂解倉出料密 封門3.8做旋轉(zhuǎn)位移動作，封閉或開啟裂解倉3的出料口。在裂解倉出料口法蘭 3.21邊設(shè)有兩道倒梯形的密封槽3.22，槽內(nèi)嵌入耐熱硅橡膠密封件3.23，密封 槽3.22的上部，設(shè)有冷卻循環(huán)水道3.24，出料口法蘭3.21用螺栓3.25與固定板 3.26連接,固定板3.26下端打三個孔，將裂解倉出料密封門3.8的三個園錐銷3.27 的三個滑動套3.28焊接連接，滑動套3.28的法蘭端用螺栓與推動鎖緊銷3.27的 鎖緊液壓缸3.29的法蘭連接。鎖緊銷3.27通過銷軸3.30與鎖緊液壓缸3.29的 活塞桿端部鉸接。
所述的儲料倉進料密封門2.1、儲料倉出料密封門2.2、裂解倉進料密封門 3.7為液壓自鎖緊門組。如圖4所示液壓自鎖緊門6由兩個法蘭6.3組合成門組 座，在法蘭6.3兩側(cè)設(shè)有帶自鎖緊結(jié)構(gòu)的軌道6.2，由自鎖液壓缸6.7牽引的密 封門經(jīng)四個滾輪6.1在軌道6,2上移動。門與固定的法蘭密合時門的密封凸環(huán)壓 入鑲在法蘭環(huán)狀倒梯形密封槽6.4內(nèi)的橡膠條6.5內(nèi)，實現(xiàn)密封，此位置時滾輪 6.1被向下的斜面擋塊6.6下壓，保持良好的密封。打開時，自鎖液壓缸6.7牽
引密封門移動，滾輪6.1順斜坡上升，凸環(huán)脫離密封橡膠條6.5，在無摩擦的狀 態(tài)下移動開啟。
在裂解爐3加熱周期時間內(nèi)完成加料，儲料倉進料密封門2.1自動封閉(此 時儲料倉出料密封門2.2已處于密封狀態(tài))，然后氮氣洗倉，待命向裂解倉加料。
當裂解倉3裂解完畢并將裂解后物料倒入冷卻倉后，并關(guān)閉裂解倉出料密 封門3.8，裂解倉進料密封門3.7打開，儲料倉出料密封門2.2打開，物料落入 裂解倉3后，儲料倉出料密封門2.2、裂解倉進料密封門3.7依次關(guān)閉，開始新 的裂解。同時，打開儲料倉進料密封門2.1，開動物料提升機1將物料倒入儲料 倉2，裝滿后，關(guān)閉儲料倉進料密封門2.1，對儲料倉進行氮氣清洗，做下一個 生產(chǎn)循環(huán)的準備。
4)、冷卻倉4:冷卻倉4內(nèi)設(shè)若干垂直于水平面的板式冷卻器4.2，板式冷 卻器4.2由兩塊板焊接組合而成，兩板間留有空腔，板間空腔與倉體外連接冷 卻水源的水套4. 1相連，冷卻倉4下部開有出料口安裝冷卻倉液壓密封出料門， 冷卻倉出料口與分揀系統(tǒng)進料口相通。出料口處安裝的液壓密封排料門4.5外設(shè) 密封罩4.6，密封罩4.6的底部與分揀系統(tǒng)的進料口相通。
冷卻倉4經(jīng)上一次出料完畢空倉，封閉出料口，空倉氮氣洗爐，待料，等 待裂解倉中的裂解剩余物。
當裂解倉4裂解完畢，打開貫通裂解倉與冷卻倉的裂解倉出料密封門3.8， 將裂解后的物料落入冷卻倉，關(guān)閉裂解倉出料密封門3.8，.物料進行強制冷卻(視 物料狀態(tài)，配合水噴淋、噴冷氮氣、噴水蒸氣進行冷卻)；冷卻完成后，(在 下道分揀系統(tǒng)己準備完畢的條件下)，開啟液壓密封排料門4.5，在偏心震動板 4.3的配合下將冷卻后的物料順斜坡排出，經(jīng)過下方管道落入分揀系統(tǒng)5。
當冷卻倉開始強制冷卻時，封閉分揀系統(tǒng)中所有通外部氣體的出料口，氮
氣清洗分揀系統(tǒng)(含震動式分揀機)。
5) 、分揀系統(tǒng)5:包括與冷卻倉4相連接的震動分揀機5.1、以及位于震動 分揀機5.1下方并與之相連通的電磁滾筒分離機5. 2，震動分揀機5. 1內(nèi)設(shè)置由 偏心震動電機5， 1. l驅(qū)動的震動篩板5. 1.2，震動篩板5. 1.2下方的過渡口5. 1.3 與電磁滾筒分離機5.2的入料口連通，電磁滾筒分離機5.2底部設(shè)出料口，出 料口下方設(shè)碳黑箱5. 4和鋼絲箱5. 3，震動分揀機5. 2 —側(cè)設(shè)置斜出口 5. 6與大 物件箱5. 5密封連接，大型物料箱前端設(shè)有密封門。
由偏心震動電機5丄1帶動震動篩板5丄2(篩板上垂直于震動方向焊有若干 倒扣的角鐵5丄4)連續(xù)滑入的物料經(jīng)震動篩板5丄2及角鐵5丄4的撞擊粉碎， 碳黑顆粒及部分細鋼絲經(jīng)篩孔落入電磁滾筒分離機5.2的入料口，經(jīng)電磁滾筒分 離機分離為碳黑粉及鋼絲，然后落入各自的密封箱容器內(nèi)。不能從篩孔漏出的 物料(未裂解的生料塊狀物、輪胎內(nèi)的鋼絲等)從篩板前端滑入大物件箱5.5; 以上工作全在封閉的條件下完成。
6) 、輔助裝置包括液壓系統(tǒng)、燃氣加熱系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、 機械控制系統(tǒng)、可燃氣體及燃油回收系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)等。
6.1) 、裂解爐的主要組成部件都需要進行氮氣清洗，裂解倉、冷卻倉、分揀 系統(tǒng)、均需設(shè)有裂解氣體回收管路，冷卻倉須設(shè)有噴水冷卻管及倉體外水套冷 卻系統(tǒng)。
6.2) 、燃氣加熱系統(tǒng)，由燃氣燒嘴及燃氣系統(tǒng)、助燃風(fēng)機及管路系統(tǒng)、換熱 器、控溫儀、溫度傳感器等組成。裂解爐的燃氣加熱系統(tǒng)主要設(shè)置于裂解倉。 倉內(nèi)襯采用導(dǎo)熱性能良好的鋼板焊制，約5組平板式加熱體縱向貫穿焊接于倉 體前后部，在前部設(shè)有燃燒室及混氣室與板式加熱體連通，并連通裂解倉的外 壁兩側(cè)。在裂解倉前側(cè)部(燃燒室的端部)安置燃氣式燒嘴，燃氣經(jīng)燒嘴在燃
燒室充分燃燒形成高溫氣體后經(jīng)混氣室調(diào)整溫度(在混氣室與煙氣同方向設(shè)有 冷風(fēng)進口，用小型變頻鼓風(fēng)機鼓風(fēng)，鼓風(fēng)機的工作由控溫儀給與指令)，進入板 式加熱器及裂解倉外側(cè)，并經(jīng)倉體外壁的上部、底部等煙氣通路實施全方位加 熱。最后由底部經(jīng)換熱器后從煙囪排出。
6.3) 、電加熱系統(tǒng)由于裂解倉的出料口在底部其旋轉(zhuǎn)式門不易實施燃氣加 熱，又必須保證底部門的合理溫度，防止出現(xiàn)冷區(qū)。而采用在門的內(nèi)側(cè)鋼板內(nèi) 安置電熱系統(tǒng)。動力線經(jīng)絕緣和密封引出倉外。
6.4) 、控溫系統(tǒng)裂解爐的控溫系統(tǒng)釆用兩套智能控溫儀自動控溫。
6.4.1) 、控制燃氣燒嘴的大小火，并經(jīng)變頻器控制鼓風(fēng)機電機轉(zhuǎn)速控制冷氣 進風(fēng)量調(diào)節(jié)混氣室高溫氣體溫度；溫度無級調(diào)節(jié)。自動控溫。
6.4.2) 、控制旋轉(zhuǎn)門的內(nèi)側(cè)電加熱溫度，PID+SSR 自動控溫。
6.5) 、機械控制系統(tǒng)采用手動+半自動或(PLC程序自動控制)。
6.6) 、可燃氣體及燃油回收系統(tǒng)經(jīng)高溫裂解產(chǎn)生的可燃氣體及燃油的回收 系統(tǒng)。
6.7) 、安全保障系統(tǒng)裂解倉設(shè)有彈簧限壓閥，氮氣快速冷卻電磁閥、快速 水冷噴淋系統(tǒng)(后兩項通過壓力繼電器、溫控儀的超溫報警系統(tǒng)給與指令)。
權(quán)利要求1、一種氣、電混合式裂解爐，包括物料提升機(1)、裂解倉(3)，其特征在于裂解倉(3)上方連接儲料倉(2)，下方連接冷卻倉(4)，冷卻倉(4)下部與分揀系統(tǒng)(5)相連接，其中a、儲料倉(2)上部開有進料口，進料口處安裝儲料倉進料密封門(2.1)，下部開有出料口，出料口處安裝儲料倉出料密封門(2.2)，儲料倉出料口與裂解倉進料口相連通；b、裂解倉進料口處安裝裂解倉進料密封門(3.7)，裂解倉內(nèi)平行設(shè)置若干垂直于水平面的板式輻射加熱器(3.4)，板式輻射加熱器(3.4)由兩塊板焊接組合而成，兩板間留有空腔，裂解倉(3)一側(cè)為燃燒室(3.2)和混氣室(3.3)，燃燒室(3.2)一端安裝與燃氣加熱系統(tǒng)相連的燃燒器(3.1)，另一端與混氣室(3.3)相通，混氣室(3.3)側(cè)壁與板式輻射加熱器(3.4)的板間空腔相連通，板式輻射加熱器(3.4)的板間空腔另一端經(jīng)裂解倉倉體外壁的隔套與排煙煙囪(3.6)相連，裂解倉(3)下部開有出料口安裝裂解倉出料密封門(3.8)，裂解倉出料口與冷卻倉進料口連通；c、冷卻倉(4)內(nèi)平行設(shè)置若干垂直于水平面的板式冷卻器(4.2)，板式冷卻器(4.2)由兩塊板焊接組合而成，兩板間留有空腔，板間空腔與倉體外連接冷卻水源的水套相連，冷卻倉(4)下部開有出料口安裝冷卻倉出料門，冷卻倉出料口與分揀系統(tǒng)進料口相通，冷卻倉(4)內(nèi)設(shè)置冷卻氣、水噴射裝置與倉體外設(shè)置的冷源相連；d、分揀系統(tǒng)(5)包括與冷卻倉(4)相連接的震動分揀機(5.1)、以及位于震動分揀機(5.1)下方并與之相連通的電磁滾筒分離機(5.2)，震動分揀機(5.1)內(nèi)設(shè)置由偏心震動電機(5.1.1)驅(qū)動的震動篩板(5.1.2)，震動篩板(5.1.2)下方的過渡口(5.1.3)與電磁滾筒分離機(5.2)的入料口連通，電磁滾筒分離機(5.2)底部設(shè)出料口，出料口下方設(shè)料箱，震動分揀機(5.1)一側(cè)設(shè)置斜出口(5.6)與大型物料箱(5.5)密封連接，大型物料箱前端設(shè)有密封門；e、裂解倉(3)、冷卻倉(4)、分揀系統(tǒng)(5)都分別設(shè)有裂解氣回收管路，儲料倉(2)、裂解倉(3)、冷卻倉(4)、分揀系統(tǒng)(5)分別設(shè)有氮氣進、出口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于所述的裂解倉 (3)外設(shè)保溫層，裂解倉出料口經(jīng)裂解倉出料密封門(3.8)連通冷卻倉進料口，冷卻倉(4)倉體與裂解倉(3)倉體連接為一體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于儲料倉進料密 封門(2.1)、儲料倉出料密封門(2.2)、裂解倉進料密封門(3.7)為液壓自鎖緊 門。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于裂解倉出料密 封門(3.8)為液壓旋轉(zhuǎn)電熱門，金屬門板內(nèi)側(cè)設(shè)電熱絲及陶瓷絕緣加熱板(3.10)、 加熱板底部設(shè)有陶瓷纖維隔熱層(3.11)組成的加熱系統(tǒng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于裂解倉出料密 封門(3.8)為長方形的液壓旋轉(zhuǎn)電熱門，裂解倉出料密封門(3.8)的一側(cè)鉸接 在裂解倉(3)下部，底部焊接帶孔的鉸接件(3.12)，鉸接件(3.12)用連接銷(3.13)與連桿(3.14)連接，連桿(3.14)的另一端通過軸銷(3.15)與左右 兩只滑動滾輪(3.16)連接，兩只滑動滾輪(3.16)安裝在直線滑道(3.17)內(nèi)， 軸銷(3.15)又與液壓缸(3.18)的活塞桿(3.19)端部連接；裂解倉出料密封門(3.8)上方設(shè)有固定于裂解倉出料口的出料口法蘭 (3.21)，出料口法蘭(3.21)通過螺栓(3.25)與固定板(3.26)連接，固定板 (3.26)上處于裂解倉出料密封門(3.8)下方的部位開有三個通孔，每個通孔 內(nèi)固定有滑動套(3.28)，滑動套(3.28)內(nèi)設(shè)置鎖緊銷(3.27)，鎖緊銷(3.27) 與鎖緊液壓缸(3.29)的活塞桿連接；出料口法蘭(3.21)上設(shè)有兩道倒梯形的密封槽(3.22)，槽內(nèi)嵌入耐熱硅 橡膠密封件(3.23)，密封槽(3.22)的上部設(shè)有冷卻循環(huán)水道(3.24)。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于冷卻倉出料 口底部設(shè)置有偏心震動子(4.4)，所述的冷卻倉出料門包括安裝在出料口處的液 壓密封排料門(4.5)及其外設(shè)的密封罩(4.6)，密封罩(4.6)的底部與分揀系 統(tǒng)的進料口相通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于混氣室(3.3) 安裝有調(diào)溫風(fēng)機(3.9)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于儲料倉、裂解 倉、冷卻倉的出料口為斜坡狀，其斜坡殼體外側(cè)均安置有電動振動器(2.3)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于分揀系統(tǒng)中震 動篩板(5丄2)上垂直于震動方向焊有若干倒扣的角鐵(5丄4)，所述的料箱包 括碳黑箱(5.4)、鋼絲箱(5.3)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于分 揀系統(tǒng)的大型物料箱(5.5)底部設(shè)有20度左右斜坡。
專利摘要本實用新型涉及廢舊橡膠裂解的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種廢舊橡膠的氣、電混合式裂解爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢舊輪胎裂解爐能耗高、效率低的問題。氣、電混合式裂解爐，包括物料提升機、裂解倉。裂解倉上方連接儲料倉，下方連接冷卻倉，冷卻倉下部與分揀系統(tǒng)相連接，裂解倉外設(shè)保溫層，裂解倉出料口經(jīng)液壓旋轉(zhuǎn)電熱式裂解倉出料密封門與冷卻倉進料口連接，冷卻倉倉體與裂解倉倉體連接為一體。本實用新型具有如下有益效果設(shè)備整體密封，裂解效果好，能源利用率高，裂解產(chǎn)品性能高，整體實現(xiàn)自動化，適用于橡膠、廢塑料等制品的裂解。
文檔編號C08J11/00GK201010628SQ20072010097
公開日2008年1月23日 申請日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月5日
發(fā)明者劉伯川, 溫小兵, 王定之 申請人:溫小兵