專(zhuān)利名稱(chēng)：氣、電混合式裂解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊橡膠裂解的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種廢舊橡膠的氣、電混合式裂解爐。
背景技術(shù)：
隨著廢舊輪胎的大量產(chǎn)生，其回收處理產(chǎn)業(yè)也有了較大發(fā)展。目前我國(guó)廢舊輪胎主要用于生產(chǎn)再生膠和膠粉。再生膠生產(chǎn)能耗高、污染重，在世界范圍內(nèi)逐漸被淘汰；膠粉產(chǎn)品在我國(guó)的市場(chǎng)應(yīng)用還未大面積推廣、生產(chǎn)能力有限。此外，橡膠產(chǎn)品經(jīng)過(guò)2-3次重復(fù)利用后就不能再用于生產(chǎn)橡膠制品，熱裂解技術(shù)是廢輪胎循環(huán)利用的最終途徑，也是廢舊輪胎處理的重要方法之一。熱裂解技術(shù)可將廢舊輪胎裂解成燃料油、炭黑、鋼絲和可燃?xì)怏w，經(jīng)濟(jì)價(jià)值很大。區(qū)別于“土法煉油”，熱裂解技術(shù)可實(shí)現(xiàn)廢舊輪胎中各類(lèi)資源的充分回收，不污染環(huán)境。而現(xiàn)有的裂解爐多為單體爐實(shí)現(xiàn)多種操作，裂解效率低，裂解產(chǎn)品性能不合要求。其工作過(guò)程為首先升溫，達(dá)到裂解溫度后裂解，然后降溫，再達(dá)到冷卻溫度后出料。如此反復(fù)，能耗極高，效率又很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中廢舊輪胎裂解爐能耗高、效率低的問(wèn)題，提供了一種氣、電混合式裂解爐。
本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)氣、電混合式裂解爐，包括物料提升機(jī)、裂解倉(cāng)。裂解倉(cāng)上方連接儲(chǔ)料倉(cāng)，下方連接冷卻倉(cāng)，冷卻倉(cāng)下部與分揀系統(tǒng)相連接，裂解倉(cāng)外設(shè)保溫層，裂解倉(cāng)出料口經(jīng)液壓旋轉(zhuǎn)電熱式裂解倉(cāng)出料密封門(mén)與冷卻倉(cāng)進(jìn)料口連接，冷卻倉(cāng)倉(cāng)體與裂解倉(cāng)倉(cāng)體連接為一體。其中a、儲(chǔ)料倉(cāng)上部開(kāi)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處安裝儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)，下部開(kāi)有出料口，出料口處安裝儲(chǔ)料倉(cāng)出料密封門(mén)，儲(chǔ)料倉(cāng)出料口與裂解倉(cāng)進(jìn)料口相連通；b、裂解倉(cāng)進(jìn)料口處安裝裂解倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)，裂解倉(cāng)內(nèi)平行設(shè)置若干垂直于水平面的板式輻射加熱器，板式輻射加熱器由兩塊板焊接組合而成，兩板間留有空腔，裂解倉(cāng)一側(cè)為燃燒室和混氣室，燃燒室一端安裝與燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)相連的燃燒器，另一端與混氣室相通，混氣室側(cè)壁與板式輻射加熱器的板間空腔相連通，板式輻射加熱器的板間空腔的另一端經(jīng)裂解倉(cāng)體外壁的隔套與煙囪相連，裂解倉(cāng)下部開(kāi)有出料口安裝裂解倉(cāng)出料密封門(mén)，裂解倉(cāng)出料口與冷卻倉(cāng)進(jìn)料口連通，混氣室安裝有調(diào)溫風(fēng)機(jī)。裂解倉(cāng)出料密封門(mén)為液壓旋轉(zhuǎn)電熱門(mén)，金屬門(mén)板內(nèi)側(cè)設(shè)電熱絲及陶瓷絕緣加熱板、加熱板底部設(shè)有陶瓷纖維隔熱層組成的加熱系統(tǒng)。
裂解倉(cāng)出料密封門(mén)為長(zhǎng)方形的液壓旋轉(zhuǎn)電熱門(mén)，裂解倉(cāng)出料密封門(mén)的一側(cè)鉸接在裂解倉(cāng)下部，底部焊接帶孔的鉸接件，鉸接件用連接銷(xiāo)與連桿連接，連桿的另一端通過(guò)軸銷(xiāo)與左右兩只滑動(dòng)滾輪連接，兩只滑動(dòng)滾輪安裝在直線滑道內(nèi)，軸銷(xiāo)又與液壓缸的活塞桿端部連接；裂解倉(cāng)出料密封門(mén)上方設(shè)有固定于裂解倉(cāng)出料口的出料口法蘭，出料口法蘭通過(guò)螺栓與固定板連接，固定板上處于裂解倉(cāng)出料密封門(mén)下方的部位開(kāi)有三個(gè)通孔，每個(gè)通孔內(nèi)固定有滑動(dòng)套，滑動(dòng)套內(nèi)設(shè)置鎖緊銷(xiāo)，鎖緊銷(xiāo)與鎖緊液壓缸的活塞桿連接；出料口法蘭上設(shè)有兩道倒梯形的密封槽，槽內(nèi)嵌入耐熱硅橡膠密封件，密封槽的上部設(shè)有冷卻循環(huán)水道。
c、冷卻倉(cāng)內(nèi)平行設(shè)置若干垂直于水平面的板式冷卻器，板式冷卻器由兩塊板焊接組合而成，兩板間留有空腔，板間空腔與倉(cāng)體外連接冷卻水源的水套相連，冷卻倉(cāng)下部開(kāi)有出料口安裝冷卻倉(cāng)出料門(mén)，冷卻倉(cāng)出料口與分揀系統(tǒng)進(jìn)料口相通。冷卻倉(cāng)出料口底部設(shè)置有偏心震動(dòng)子，所述的冷卻倉(cāng)出料門(mén)包括安裝在出料口處的液壓密封排料門(mén)及其外設(shè)的密封罩，密封罩的底部與分揀系統(tǒng)的進(jìn)料口相通。冷卻倉(cāng)內(nèi)設(shè)置冷卻氣、水噴射裝置與倉(cāng)體外設(shè)置的冷源相連。
d、分揀系統(tǒng)包括與冷卻倉(cāng)相連接的震動(dòng)分揀機(jī)、以及位于震動(dòng)分揀機(jī)下方并與之相連通的電磁滾筒分離機(jī)。震動(dòng)分揀機(jī)內(nèi)設(shè)置由偏心震動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的震動(dòng)篩板，震動(dòng)篩板下方的過(guò)渡口與電磁滾筒分離機(jī)的入料口連通，電磁滾筒分離機(jī)底部設(shè)出料口，出料口下方設(shè)料箱，震動(dòng)分揀機(jī)一側(cè)設(shè)置斜出口與密封的大型物料箱連接；大型物料箱前端設(shè)有密封門(mén)，底部設(shè)有20度左右斜坡。震動(dòng)篩板上垂直于震動(dòng)方向焊有若干倒扣的角鐵，所述的料箱包括碳黑箱、鋼絲箱。
e、裂解倉(cāng)、冷卻倉(cāng)、分揀系統(tǒng)都分別設(shè)有裂解氣回收管路，儲(chǔ)料倉(cāng)、裂解倉(cāng)、冷卻倉(cāng)、分揀系統(tǒng)分別設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)、出口及相關(guān)管路等設(shè)備。
f、儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)、儲(chǔ)料倉(cāng)出料密封門(mén)、裂解倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)為液壓自鎖緊門(mén)。
g、儲(chǔ)料倉(cāng)、裂解倉(cāng)、冷卻倉(cāng)的出料口為斜坡?tīng)睿湫逼職んw外側(cè)均安置有電動(dòng)振動(dòng)器。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果適用于橡膠、廢塑料等制品的裂解，將報(bào)廢的橡膠塑料制品(如輪胎、橡膠傳送帶)經(jīng)解體分割等處理后進(jìn)行裂解處理，生產(chǎn)出可燃?xì)?、燃油、碳黑、鋼絲等多種再生物，是變廢為寶、效率高、污染小、性價(jià)比高、符合環(huán)保要求的節(jié)能的高科技設(shè)備。本發(fā)明設(shè)備整體密封，裂解效果好，能源利用率高，裂解產(chǎn)品性能高，整體實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2為裂解倉(cāng)的俯視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意3為裂解倉(cāng)出料密封門(mén)的結(jié)構(gòu)示意4為液壓自鎖緊門(mén)結(jié)構(gòu)示意中1-物料提升機(jī)，1.1-料斗；2-儲(chǔ)料倉(cāng)，2.1-儲(chǔ)料器進(jìn)料密封門(mén)，2.2-儲(chǔ)料器出料密封門(mén)，2.3-電動(dòng)振動(dòng)器，2.4-接料漏斗；3-裂解倉(cāng)，3.1-燃燒器，3.2-燃燒室，3.3-混氣室，3.4-板式輻射加熱器，3.5-保溫層，3.6-排煙煙囪，3.7-裂解倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)，3.8-裂解倉(cāng)出料密封門(mén)，3.9-調(diào)溫風(fēng)機(jī)，3.10-電熱絲及陶瓷絕緣加熱板，3.11-陶瓷纖維隔熱層，3.12-鉸接件，3.13-連接銷(xiāo)，3.14-連桿，3.15-軸銷(xiāo)，3.16-滑動(dòng)滾輪，3.17-滑道，3.18-液壓缸，3.19-活塞桿，3.20-冷卻水接口，3.21-出料口法蘭，3.22-密封槽，3.23-耐熱硅橡膠密封件，3.24-冷循環(huán)水道，3.25-螺栓，3.26-固定板，3.27-圓錐銷(xiāo)，3.28-滑動(dòng)套，3.29-鎖緊液壓缸，3.30-銷(xiāo)軸；4-冷卻倉(cāng)，4.1-水套，4.2-板式冷卻器，4.3-震動(dòng)板，4.4-偏心震動(dòng)子，4.5-液壓密封排料門(mén)，4.6-密封罩，4.7-密封液壓缸，4.8-冷水接頭，4.9-氣接頭，4.10-轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，4.11-冷卻噴頭；5-分揀系統(tǒng)，5.1-震動(dòng)分揀機(jī)，5.1.1-偏心震動(dòng)電機(jī)，5.1.2-震動(dòng)篩板，5.1.3-過(guò)渡口，5.1.4-角鐵，5.2-電磁滾筒分離機(jī)，5.3-鋼絲箱，5.4-碳黑箱，5.5-大物料箱，5.6-斜出口6-液壓自鎖緊門(mén)，6.1-滾輪，6.2-軌道，6.3-法蘭，6.4-倒梯形密封槽，6.5-橡膠條，6.6-斜面擋塊，6.7-自鎖液壓缸
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的，而不是對(duì)其作任何限制。
如圖1所示裂解爐由以下部分組成物料提升機(jī)1、封閉式儲(chǔ)料倉(cāng)2、燃?xì)馐搅呀鈧}(cāng)3、強(qiáng)制冷卻倉(cāng)4、分揀系統(tǒng)5、以及燃燒系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、汽—油回收系統(tǒng)、PLC程序控制系統(tǒng)、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)等。
1)、物料提升機(jī)1采用鏈?zhǔn)酱怪绷隙诽嵘龣C(jī)構(gòu)，將物料投入儲(chǔ)料倉(cāng)2。
2)、儲(chǔ)料倉(cāng)2固定于裂解倉(cāng)3上方。其上部開(kāi)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處安裝儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)2.1，下部開(kāi)有出料口，出料口處安裝儲(chǔ)料倉(cāng)出料密封門(mén)2.2，儲(chǔ)料倉(cāng)出料口與裂解倉(cāng)進(jìn)料口相連通。
3)、裂解倉(cāng)3裂解倉(cāng)進(jìn)料口處安裝裂解倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)3.7，裂解倉(cāng)3內(nèi)平行設(shè)置若干垂直于水平面的板式輻射加熱器3.4，板式輻射加熱器3.4由兩塊板焊接組合而成，兩板間留有空腔，裂解倉(cāng)3一側(cè)為燃燒室3.2和混氣室3.3，燃燒室3.2一端安裝與燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)相連的燃燒器3.1，另一端與混氣室3.3相通，混氣室3.3側(cè)壁與板式輻射加熱器3.4的板間空腔相連通，板式輻射加熱器3.4的板間空腔的另一端經(jīng)裂解倉(cāng)體外壁的隔套與排煙煙囪3.6相連，裂解倉(cāng)3下部開(kāi)有出料口安裝裂解倉(cāng)出料密封門(mén)3.8，裂解倉(cāng)出料口與冷卻倉(cāng)進(jìn)料口連通，混氣室3.3安裝有調(diào)溫風(fēng)機(jī)3.9。
裂解倉(cāng)3采用立體加熱系統(tǒng)將物料充分均勻無(wú)死區(qū)加熱，高效加熱裂解充分；裂解倉(cāng)是核心設(shè)備，針對(duì)物料的裂解特性和形態(tài)，倉(cāng)體采用特定內(nèi)置式燃?xì)獍迨捷椛浼訜崞骱屯獗谕瑫r(shí)加熱的立體加熱方式，充分、均勻、無(wú)死區(qū)，達(dá)到裂解速度快，裂解完善，溫度自動(dòng)控制；倉(cāng)體外設(shè)有通熱煙氣的隔套并由硅酸鋁纖維及優(yōu)質(zhì)硅鈣板組成的良好的保溫結(jié)構(gòu)層，和鋼板外殼體。為防止裂解倉(cāng)出料密封門(mén)3.8處溫度不高的情況，在該門(mén)的內(nèi)側(cè)設(shè)有電熱系統(tǒng)；裂解倉(cāng)3經(jīng)由儲(chǔ)料倉(cāng)2裝料，加熱裂解并達(dá)理想狀態(tài)，準(zhǔn)備將剩余物料轉(zhuǎn)冷卻倉(cāng)4。
如圖3所示，裂解倉(cāng)出料密封門(mén)3.8為帶液壓鎖緊的液壓旋轉(zhuǎn)式電熱密封出料門(mén)，金屬門(mén)板內(nèi)側(cè)設(shè)電熱絲及陶瓷絕緣加熱板、加熱板底部設(shè)有陶瓷纖維隔熱層組成的加熱系統(tǒng)。長(zhǎng)方形的裂解倉(cāng)出料密封門(mén)一側(cè)鉸接在裂解倉(cāng)3下部，密封門(mén)的底部焊帶孔的鉸接件3.12，鉸接件3.12用連接銷(xiāo)3.13與連桿3.14連接，連桿的另一端通過(guò)軸銷(xiāo)3.15與左右兩只滑動(dòng)滾輪3.16連接，兩只滾輪可在限定滾輪直線滾動(dòng)位移的滑道3.17內(nèi)運(yùn)動(dòng)，軸銷(xiāo)3.15又與液壓缸3.18的活塞桿3.19端部絞接，將液壓缸3.18的活塞桿3.19做直線推拉運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)滑動(dòng)滾輪3.16在滑道3.17做直線位移，經(jīng)軸銷(xiāo)3.15推動(dòng)連桿3.14，連桿3.14帶動(dòng)裂解倉(cāng)出料密封門(mén)3.8做旋轉(zhuǎn)位移動(dòng)作，封閉或開(kāi)啟裂解倉(cāng)3的出料口。在裂解倉(cāng)出料口法蘭3.21邊設(shè)有兩道倒梯形的密封槽3.22，槽內(nèi)嵌入耐熱硅橡膠密封件3.23，密封槽3.22的上部，設(shè)有冷卻循環(huán)水道3.24，出料口法蘭3.21用螺栓3.25與固定板3.26連接，固定板3.26下端打三個(gè)孔，將裂解倉(cāng)出料密封門(mén)3.8的三個(gè)園錐銷(xiāo)3.27的三個(gè)滑動(dòng)套3.28焊接連接，滑動(dòng)套3.28的法蘭端用螺栓與推動(dòng)鎖緊銷(xiāo)3.27的鎖緊液壓缸3.29的法蘭連接。鎖緊銷(xiāo)3.27通過(guò)銷(xiāo)軸3.30與鎖緊液壓缸3.29的活塞桿端部鉸接。
所述的儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)2.1、儲(chǔ)料倉(cāng)出料密封門(mén)2.2、裂解倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)3.7為液壓自鎖緊門(mén)組。如圖4所示液壓自鎖緊門(mén)6由兩個(gè)法蘭6.3組合成門(mén)組座，在法蘭6.3兩側(cè)設(shè)有帶自鎖緊結(jié)構(gòu)的軌道6.2，由自鎖液壓缸6.7牽引的密封門(mén)經(jīng)四個(gè)滾輪6.1在軌道6.2上移動(dòng)。門(mén)與固定的法蘭密合時(shí)門(mén)的密封凸環(huán)壓入鑲在法蘭環(huán)狀倒梯形密封槽6.4內(nèi)的橡膠條6.5內(nèi)，實(shí)現(xiàn)密封，此位置時(shí)滾輪6.1被向下的斜面擋塊6.6下壓，保持良好的密封。打開(kāi)時(shí)，自鎖液壓缸6.7牽引密封門(mén)移動(dòng)，滾輪6.1順斜坡上升，凸環(huán)脫離密封橡膠條6.5，在無(wú)摩擦的狀態(tài)下移動(dòng)開(kāi)啟。
在裂解爐3加熱周期時(shí)間內(nèi)完成加料，儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)2.1自動(dòng)封閉(此時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)出料密封門(mén)2.2已處于密封狀態(tài))，然后氮?dú)庀磦}(cāng)，待命向裂解倉(cāng)加料。
當(dāng)裂解倉(cāng)3裂解完畢并將裂解后物料倒入冷卻倉(cāng)后，并關(guān)閉裂解倉(cāng)出料密封門(mén)3.8，裂解倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)3.7打開(kāi)，儲(chǔ)料倉(cāng)出料密封門(mén)2.2打開(kāi)，物料落入裂解倉(cāng)3后，儲(chǔ)料倉(cāng)出料密封門(mén)2.2、裂解倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)3.7依次關(guān)閉，開(kāi)始新的裂解。同時(shí)，打開(kāi)儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)2.1，開(kāi)動(dòng)物料提升機(jī)1將物料倒入儲(chǔ)料倉(cāng)2，裝滿后，關(guān)閉儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)2.1，對(duì)儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)行氮?dú)馇逑?，做下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)的準(zhǔn)備。
4)、冷卻倉(cāng)4冷卻倉(cāng)4內(nèi)設(shè)若干垂直于水平面的板式冷卻器4.2，板式冷卻器4.2由兩塊板焊接組合而成，兩板間留有空腔，板間空腔與倉(cāng)體外連接冷卻水源的水套4.1相連，冷卻倉(cāng)4下部開(kāi)有出料口安裝冷卻倉(cāng)液壓密封出料門(mén)，冷卻倉(cāng)出料口與分揀系統(tǒng)進(jìn)料口相通。出料口處安裝的液壓密封排料門(mén)4.5外設(shè)密封罩4.6，密封罩4.6的底部與分揀系統(tǒng)的進(jìn)料口相通。
冷卻倉(cāng)4經(jīng)上一次出料完畢空倉(cāng)，封閉出料口，空倉(cāng)氮?dú)庀礌t，待料，等待裂解倉(cāng)中的裂解剩余物。
當(dāng)裂解倉(cāng)4裂解完畢，打開(kāi)貫通裂解倉(cāng)與冷卻倉(cāng)的裂解倉(cāng)出料密封門(mén)3.8，將裂解后的物料落入冷卻倉(cāng)，關(guān)閉裂解倉(cāng)出料密封門(mén)3.8，物料進(jìn)行強(qiáng)制冷卻(視物料狀態(tài)，配合水噴淋、噴冷氮?dú)狻娝魵膺M(jìn)行冷卻)；冷卻完成后，(在下道分揀系統(tǒng)已準(zhǔn)備完畢的條件下)，開(kāi)啟液壓密封排料門(mén)4.5，在偏心震動(dòng)板4.3的配合下將冷卻后的物料順斜坡排出，經(jīng)過(guò)下方管道落入分揀系統(tǒng)5。
當(dāng)冷卻倉(cāng)開(kāi)始強(qiáng)制冷卻時(shí)，封閉分揀系統(tǒng)中所有通外部氣體的出料口，氮?dú)馇逑捶謷到y(tǒng)(含震動(dòng)式分揀機(jī))。
5)、分揀系統(tǒng)5包括與冷卻倉(cāng)4相連接的震動(dòng)分揀機(jī)5.1、以及位于震動(dòng)分揀機(jī)5.1下方并與之相連通的電磁滾筒分離機(jī)5.2，震動(dòng)分揀機(jī)5.1內(nèi)設(shè)置由偏心震動(dòng)電機(jī)5.1.1驅(qū)動(dòng)的震動(dòng)篩板5.1.2，震動(dòng)篩板5.1.2下方的過(guò)渡口5.1.3與電磁滾筒分離機(jī)5.2的入料口連通，電磁滾筒分離機(jī)5.2底部設(shè)出料口，出料口下方設(shè)碳黑箱5.4和鋼絲箱5.3，震動(dòng)分揀機(jī)5.2一側(cè)設(shè)置斜出口5.6與大物件箱5.5密封連接，大型物料箱前端設(shè)有密封門(mén)。
由偏心震動(dòng)電機(jī)5.1.1帶動(dòng)震動(dòng)篩板5.1.2(篩板上垂直于震動(dòng)方向焊有若干倒扣的角鐵5.1.4)連續(xù)滑入的物料經(jīng)震動(dòng)篩板5.1.2及角鐵5.1.4的撞擊粉碎，碳黑顆粒及部分細(xì)鋼絲經(jīng)篩孔落入電磁滾筒分離機(jī)5.2的入料口，經(jīng)電磁滾筒分離機(jī)分離為碳黑粉及鋼絲，然后落入各自的密封箱容器內(nèi)。不能從篩孔漏出的物料(未裂解的生料塊狀物、輪胎內(nèi)的鋼絲等)從篩板前端滑入大物件箱5.5；以上工作全在封閉的條件下完成。
6)、輔助裝置包括液壓系統(tǒng)、燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、機(jī)械控制系統(tǒng)、可燃?xì)怏w及燃油回收系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)等。
6.1)、裂解爐的主要組成部件都需要進(jìn)行氮?dú)馇逑?，裂解倉(cāng)、冷卻倉(cāng)、分揀系統(tǒng)、均需設(shè)有裂解氣體回收管路，冷卻倉(cāng)須設(shè)有噴水冷卻管及倉(cāng)體外水套冷卻系統(tǒng)。
6.2)、燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，由燃?xì)鉄旒叭細(xì)庀到y(tǒng)、助燃風(fēng)機(jī)及管路系統(tǒng)、換熱器、控溫儀、溫度傳感器等組成。裂解爐的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)主要設(shè)置于裂解倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)襯采用導(dǎo)熱性能良好的鋼板焊制，約5組平板式加熱體縱向貫穿焊接于倉(cāng)體前后部，在前部設(shè)有燃燒室及混氣室與板式加熱體連通，并連通裂解倉(cāng)的外壁兩側(cè)。在裂解倉(cāng)前側(cè)部(燃燒室的端部)安置燃?xì)馐綗?，燃?xì)饨?jīng)燒嘴在燃燒室充分燃燒形成高溫氣體后經(jīng)混氣室調(diào)整溫度(在混氣室與煙氣同方向設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口，用小型變頻鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，鼓風(fēng)機(jī)的工作由控溫儀給與指令)，進(jìn)入板式加熱器及裂解倉(cāng)外側(cè)，并經(jīng)倉(cāng)體外壁的上部、底部等煙氣通路實(shí)施全方位加熱。最后由底部經(jīng)換熱器后從煙囪排出。
6.3)、電加熱系統(tǒng)由于裂解倉(cāng)的出料口在底部其旋轉(zhuǎn)式門(mén)不易實(shí)施燃?xì)饧訜?，又必須保證底部門(mén)的合理溫度，防止出現(xiàn)冷區(qū)。而采用在門(mén)的內(nèi)側(cè)鋼板內(nèi)安置電熱系統(tǒng)。動(dòng)力線經(jīng)絕緣和密封引出倉(cāng)外。
6.4)、控溫系統(tǒng)裂解爐的控溫系統(tǒng)采用兩套智能控溫儀自動(dòng)控溫。
6.4.1)、控制燃?xì)鉄斓拇笮』穑⒔?jīng)變頻器控制鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制冷氣進(jìn)風(fēng)量調(diào)節(jié)混氣室高溫氣體溫度；溫度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。自動(dòng)控溫。
6.4.2)、控制旋轉(zhuǎn)門(mén)的內(nèi)側(cè)電加熱溫度，PID+SSR自動(dòng)控溫6.5)、機(jī)械控制系統(tǒng)采用手動(dòng)+半自動(dòng)或(PLC程序自動(dòng)控制)。
6.6)、可燃?xì)怏w及燃油回收系統(tǒng)經(jīng)高溫裂解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w及燃油的回收系統(tǒng)。
6.7)、安全保障系統(tǒng)裂解倉(cāng)設(shè)有彈簧限壓閥，氮?dú)饪焖倮鋮s電磁閥、快速水冷噴淋系統(tǒng)(后兩項(xiàng)通過(guò)壓力繼電器、溫控儀的超溫報(bào)警系統(tǒng)給與指令)。
權(quán)利要求
1.一種氣、電混合式裂解爐，包括物料提升機(jī)(1)、裂解倉(cāng)(3)，其特征在于裂解倉(cāng)(3)上方連接儲(chǔ)料倉(cāng)(2)，下方連接冷卻倉(cāng)(4)，冷卻倉(cāng)(4)下部與分揀系統(tǒng)(5)相連接，其中a、儲(chǔ)料倉(cāng)(2)上部開(kāi)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處安裝儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)(2.1)，下部開(kāi)有出料口，出料口處安裝儲(chǔ)料倉(cāng)出料密封門(mén)(2.2)，儲(chǔ)料倉(cāng)出料口與裂解倉(cāng)進(jìn)料口相連通；b、裂解倉(cāng)進(jìn)料口處安裝裂解倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)(3.7)，裂解倉(cāng)內(nèi)平行設(shè)置若干垂直于水平面的板式輻射加熱器(3.4)，板式輻射加熱器(3.4)由兩塊板焊接組合而成，兩板間留有空腔，裂解倉(cāng)(3)一側(cè)為燃燒室(3.2)和混氣室(3.3)，燃燒室(3.2)一端安裝與燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)相連的燃燒器(3.1)，另一端與混氣室(3.3)相通，混氣室(3.3)側(cè)壁與板式輻射加熱器(3.4)的板間空腔相連通，板式輻射加熱器(3.4)的板間空腔另一端經(jīng)裂解倉(cāng)倉(cāng)體外壁的隔套與排煙煙囪(3.6)相連，裂解倉(cāng)(3)下部開(kāi)有出料口安裝裂解倉(cāng)出料密封門(mén)(3.8)，裂解倉(cāng)出料口與冷卻倉(cāng)進(jìn)料口連通；c、冷卻倉(cāng)(4)內(nèi)平行設(shè)置若干垂直于水平面的板式冷卻器(4.2)，板式冷卻器(4.2)由兩塊板焊接組合而成，兩板間留有空腔，板間空腔與倉(cāng)體外連接冷卻水源的水套相連，冷卻倉(cāng)(4)下部開(kāi)有出料口安裝冷卻倉(cāng)出料門(mén)，冷卻倉(cāng)出料口與分揀系統(tǒng)進(jìn)料口相通，冷卻倉(cāng)(4)內(nèi)設(shè)置冷卻氣、水噴射裝置與倉(cāng)體外設(shè)置的冷源相連；d、分揀系統(tǒng)(5)包括與冷卻倉(cāng)(4)相連接的震動(dòng)分揀機(jī)(5.1)、以及位于震動(dòng)分揀機(jī)(5.1)下方并與之相連通的電磁滾筒分離機(jī)(5.2)，震動(dòng)分揀機(jī)(5.1)內(nèi)設(shè)置由偏心震動(dòng)電機(jī)(5.1.1)驅(qū)動(dòng)的震動(dòng)篩板(5.1.2)，震動(dòng)篩板(5.1.2)下方的過(guò)渡口(5.1.3)與電磁滾筒分離機(jī)(5.2)的入料口連通，電磁滾筒分離機(jī)(5.2)底部設(shè)出料口，出料口下方設(shè)料箱，震動(dòng)分揀機(jī)(5.1)一側(cè)設(shè)置斜出口(5.6)與大型物料箱(5.5)密封連接，大型物料箱前端設(shè)有密封門(mén)。e、裂解倉(cāng)(3)、冷卻倉(cāng)(4)、分揀系統(tǒng)(5)都分別設(shè)有裂解氣回收管路，儲(chǔ)料倉(cāng)(2)、裂解倉(cāng)(3)、冷卻倉(cāng)(4)、分揀系統(tǒng)(5)分別設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)、出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于所述的裂解倉(cāng)(3)外設(shè)保溫層，裂解倉(cāng)出料口經(jīng)裂解倉(cāng)出料密封門(mén)(3.8)連通冷卻倉(cāng)進(jìn)料口，冷卻倉(cāng)(4)倉(cāng)體與裂解倉(cāng)(3)倉(cāng)體連接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)(2.1)、儲(chǔ)料倉(cāng)出料密封門(mén)(2.2)、裂解倉(cāng)進(jìn)料密封門(mén)(3.7)為液壓自鎖緊門(mén)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于裂解倉(cāng)出料密封門(mén)(3.8)為液壓旋轉(zhuǎn)電熱門(mén)，金屬門(mén)板內(nèi)側(cè)設(shè)電熱絲及陶瓷絕緣加熱板(3.10)、加熱板底部設(shè)有陶瓷纖維隔熱層(3.11)組成的加熱系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于裂解倉(cāng)出料密封門(mén)(3.8)為長(zhǎng)方形的液壓旋轉(zhuǎn)電熱門(mén)，裂解倉(cāng)出料密封門(mén)(3.8)的一側(cè)鉸接在裂解倉(cāng)(3)下部，底部焊接帶孔的鉸接件(3.12)，鉸接件(3.12)用連接銷(xiāo)(3.13)與連桿(3.14)連接，連桿(3.14)的另一端通過(guò)軸銷(xiāo)(3.15)與左右兩只滑動(dòng)滾輪(3.16)連接，兩只滑動(dòng)滾輪(3.16)安裝在直線滑道(3.17)內(nèi)，軸銷(xiāo)(3.15)又與液壓缸(3.18)的活塞桿(3.19)端部連接；裂解倉(cāng)出料密封門(mén)(3.8)上方設(shè)有固定于裂解倉(cāng)出料口的出料口法蘭(3.21)，出料口法蘭(3.21)通過(guò)螺栓(3.25)與固定板(3.26)連接，固定板(3.26)上處于裂解倉(cāng)出料密封門(mén)(3.8)下方的部位開(kāi)有三個(gè)通孔，每個(gè)通孔內(nèi)固定有滑動(dòng)套(3.28)，滑動(dòng)套(3.28)內(nèi)設(shè)置鎖緊銷(xiāo)(3.27)，鎖緊銷(xiāo)(3.27)與鎖緊液壓缸(3.29)的活塞桿連接；出料口法蘭(3.21)上設(shè)有兩道倒梯形的密封槽(3.22)，槽內(nèi)嵌入耐熱硅橡膠密封件(3.23)，密封槽(3.22)的上部設(shè)有冷卻循環(huán)水道(3.24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于冷卻倉(cāng)出料口底部設(shè)置有偏心震動(dòng)子(4.4)，所述的冷卻倉(cāng)出料門(mén)包括安裝在出料口處的液壓密封排料門(mén)(4.5)及其外設(shè)的密封罩(4.6)，密封罩(4.6)的底部與分揀系統(tǒng)的進(jìn)料口相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于混氣室(3.3)安裝有調(diào)溫風(fēng)機(jī)(3.9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于儲(chǔ)料倉(cāng)、裂解倉(cāng)、冷卻倉(cāng)的出料口為斜坡?tīng)?，其斜坡殼體外側(cè)均安置有電動(dòng)振動(dòng)器(2.3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于分揀系統(tǒng)中震動(dòng)篩板(5.1.2)上垂直于震動(dòng)方向焊有若干倒扣的角鐵(5.1.4)，所述的料箱包括碳黑箱(5.4)、鋼絲箱(5.3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于分揀系統(tǒng)的大型物料箱(5.5)底部設(shè)有20度左右斜坡。
全文摘要
本發(fā)明涉及廢舊橡膠裂解的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種廢舊橡膠的氣、電混合式裂解爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢舊輪胎裂解爐能耗高、效率低的問(wèn)題。氣、電混合式裂解爐，包括物料提升機(jī)、裂解倉(cāng)。裂解倉(cāng)上方連接儲(chǔ)料倉(cāng)，下方連接冷卻倉(cāng)，冷卻倉(cāng)下部與分揀系統(tǒng)相連接，裂解倉(cāng)外設(shè)保溫層，裂解倉(cāng)出料口經(jīng)液壓旋轉(zhuǎn)電熱式裂解倉(cāng)出料密封門(mén)與冷卻倉(cāng)進(jìn)料口連接，冷卻倉(cāng)倉(cāng)體與裂解倉(cāng)倉(cāng)體連接為一體。本發(fā)明具有如下有益效果設(shè)備整體密封，裂解效果好，能源利用率高，裂解產(chǎn)品性能高，整體實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于橡膠、廢塑料等制品的裂解。
文檔編號(hào)C08J11/00GK101029239SQ20071006167
公開(kāi)日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月5日
發(fā)明者溫小兵, 王定之, 劉伯川 申請(qǐng)人:溫小兵