專利名稱：：一種綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料及制備方法，該材料可制作具有耐油和對(duì)彈性要求較高的生產(chǎn)設(shè)備、工具，儀器等領(lǐng)域，屬于彈性體材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體(TPV)是微米級(jí)交聯(lián)橡膠粒子分散在聚烯烴樹(shù)脂中，即橡膠相為分散相，聚烯烴相為連續(xù)相的復(fù)合材料。目前，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)出現(xiàn)多種性能俱佳的TPV，且應(yīng)用范圍逐漸的擴(kuò)大，但由于TPV交聯(lián)后彈性有所下降，所以高彈性TPV卻比較少。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種具有很好的高彈性性能且綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料及制備方法。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，它由以下重量配比的原料制成聚丙烯15-30%、三元乙丙橡膠30-50%、乙烯辛烯共聚物5-20%、苯乙烯類(lèi)彈性體l-腦、增塑劑10-20%、聚乙烯蠟卜5%、硫化劑0.5-2%,促進(jìn)劑0.5-2%、抗氧劑0.1-0.5%潤(rùn)滑劑0.1-0.5%。所述的聚丙烯，其熔融指數(shù)為10-40g/10min;所述的三元乙丙橡膠，其熔融指數(shù)為0.1-lg/10min;所述的乙烯辛烯共聚物，為POE，其熔融指數(shù)為2-20g/10min;所述的苯乙烯類(lèi)彈性體為SEBS，對(duì)環(huán)烷油或者白礦油具有優(yōu)異的吸收性；所述的增塑劑為環(huán)垸油或者白礦油；所述的聚乙烯蠟為片狀或粉狀固體，軟化點(diǎn)為90-115。C，溶點(diǎn)為95-120;所述的硫化劑為有機(jī)過(guò)氧化物為雙二五，有機(jī)過(guò)氧化物；所述的促進(jìn)劑為T(mén)AIC，多雙鍵物質(zhì)，白色液體或者結(jié)晶體；所述的抗氧劑為受阻酚類(lèi)與亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑復(fù)配，為1010/168復(fù)配(1:1);所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸鹽，為硬脂酸鈣；一種綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料的制備方法，其特征在于，其方法如下第一步.按重量百分比秤取原料；第二步.將所有原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，出料；第三步.將混合的原料放入螺桿機(jī)中擠出造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180—600轉(zhuǎn)/分，溫度為160-200°C。聚乙烯蠟可促進(jìn)PP/EPDM的分散程度，使材料各點(diǎn)的性能均衡。脂肪酸、脂肪酸金屬皂類(lèi)在加工過(guò)程中起到潤(rùn)滑的作用，同時(shí)可包覆導(dǎo)電碳黑，使其均勻緩慢遷移到材料表面，達(dá)到長(zhǎng)期的導(dǎo)電效果?？寡鮿┦咕郾┰诩庸み^(guò)程中有良好的加工穩(wěn)定性，避免色澤、性能發(fā)生變化。所用的受阻酚類(lèi)抗氧劑與亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑復(fù)配，為1010和168復(fù)配。本發(fā)明采用聚丙烯、三元乙丙橡膠和乙烯辛烯共聚物作為基體樹(shù)脂，制得一種綜合性能優(yōu)異的高彈性動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料。具體實(shí)施方案下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明乙烯辛烯共聚物選用P0E，苯乙烯類(lèi)彈性體選用SEBS，增塑劑為環(huán)烷油或者白礦油；硫化劑選用雙二五；促進(jìn)劑選用TAIC，抗氧劑選用為1010/168(1:1);潤(rùn)滑劑選用硬脂酸轉(zhuǎn)；實(shí)施例1和2配比1-2(重量％)(表1)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>將所有組分按比例放入高混機(jī)中混合3分鐘，然后用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在200轉(zhuǎn)/分，各區(qū)加工溫度為一區(qū)為16(TC，二區(qū)為17(TC，三區(qū)為180°C，四區(qū)為195°C，五區(qū)為195°C，六區(qū)為195°C，七區(qū)為195°C，八區(qū)為195'C，九區(qū)為195。C，十區(qū)為190。C。對(duì)實(shí)施例所得的一種綜合性能優(yōu)異的高彈性聚丙烯材料進(jìn)行性能測(cè)試對(duì)比，力學(xué)性能以ASTM測(cè)試。測(cè)試性能對(duì)比(表2)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成聚丙烯15-30％、三元乙丙橡膠30-50％、乙烯辛烯共聚物5-20％、苯乙烯類(lèi)彈性體1-10％、增塑劑10-20％、聚乙烯蠟1-5％、硫化劑0.5-2％、促進(jìn)劑0.5-2％、抗氧劑0.1-0.5％、潤(rùn)滑劑，0.1-0.5％。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的聚丙烯為均聚或共聚聚丙烯，其熔融指數(shù)為10-40g/10min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的三元乙丙橡膠，其熔融指數(shù)為0.l-lg/10min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的乙烯辛烯共聚物為POE，其熔融指數(shù)為2-20g/10min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的苯乙烯類(lèi)彈性體為SEBS。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的增塑劑為環(huán)烷油或白礦油。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的聚乙烯蠟為片狀或粉狀固體，熔點(diǎn)為95-120°C。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的硫化劑為有機(jī)過(guò)氧化物為雙二五，有機(jī)過(guò)氧化物。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的促進(jìn)劑為為T(mén)AIC，多雙鍵物質(zhì)，白色液體或者結(jié)晶體。。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑與亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑復(fù)配，為1010和168復(fù)配。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸鹽，為硬脂酸鈣。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料的制備方法，其特征在于，其方法如下第一步.按重量百分比秤取原料；第二步.將所有原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，出料；第三步.將混合的原料放入螺桿機(jī)中擠出造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180—600轉(zhuǎn)/分，溫度為160-200。C。全文摘要本發(fā)明涉及一種綜合性能優(yōu)異的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料TPV，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成聚丙烯15-30％、三元乙丙橡膠30-50％、乙烯辛烯共聚物5-20％、苯乙烯類(lèi)彈性體1-10％、增塑劑10-20％、聚乙烯蠟1-5％、硫化劑0.5-2％、促進(jìn)劑0.5-2％、抗氧劑0.1-0.5％、潤(rùn)滑劑0.1-0.5％。其制備方法為按重量百分比秤取原料；將所有原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘；出料；將混合均勻的原料放入螺桿機(jī)中擠出造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分，溫度為160-200℃。本發(fā)明的特點(diǎn)是制備的熱塑性彈性體材料具有很高的彈性，突破了常見(jiàn)TPV彈性不佳的缺點(diǎn)，可用于對(duì)彈性要求較高且具有耐油性的場(chǎng)合。文檔編號(hào)C08K5/14GK101440178SQ20071017056公開(kāi)日2009年5月27日申請(qǐng)日期2007年11月19日優(yōu)先權(quán)日2007年11月19日發(fā)明者孟成銘,宋董強(qiáng),柴振東,軍項(xiàng)申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司