專利名稱：硅膠發(fā)泡膠保溫管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種硅膠發(fā)泡膠保溫管及其制備方法。
二.
背景技術(shù)：
保溫管被廣泛應(yīng)用于汽車、電子、建筑、石油化工及機械加工等行業(yè)中冷暖氣設(shè)備的各種配管，以期導(dǎo)液、導(dǎo)氣并保溫、保冷、隔熱。
目前，市面上保溫管要么用巖棉或玻璃棉制作，要么用聚胺酯或聚乙烯橡膠等原料制作，產(chǎn)品有一定的保溫性能和效果，甚至有些產(chǎn)品兼具隔熱和防火性能，但普遍存在如下不足一是產(chǎn)品的密度高、熱傳導(dǎo)系數(shù)大，以致隔熱效果、抗拉強度和抗老化性較差；二是產(chǎn)品不夠柔軟，以致不易裁剪、費工費料；三是產(chǎn)品適用溫度范圍窄，以致耐候性差、壽命短。
《中國高新技術(shù)產(chǎn)品目錄》公開了一種鼓勵開發(fā)的二甲基硅橡膠，編號為06030202，該硅橡膠可在-60～200℃范圍內(nèi)保持良好的彈性，耐老化性能好，有優(yōu)異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性，但未披露技術(shù)細(xì)節(jié)。
因此，尋求一種密度低、熱傳導(dǎo)系數(shù)小等綜合性能優(yōu)良的保溫管具有重要意義。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能使綜合性能得到改進的保溫管及其制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明硅膠發(fā)泡膠保溫管的組成及重量份如下(1)組份一，用量75.04～107.8份，該組份一的組成為(a)45～55份的甲基乙烯基硅橡膠；(b)20～30份的白碳黑；(c)2～5份的羥基硅油；(d)2～6份的甲基硅油；(e)5～8份的填充料；(f)1～3份的多乙烯基硅油；(g)0.04～0.08份的著色劑；(2)組份二，用量5.1～12.2份，該組份二的組成為(a)4～10份的發(fā)泡劑；(b)1～2份的架橋劑；(c)0.1～0.2份的穩(wěn)定劑。
用于實現(xiàn)硅膠發(fā)泡膠保溫管的制備方法包括如下順序步驟(1)調(diào)料，將重量份的組份一的甲基乙烯基硅橡膠、白碳黑、羥基硅油、甲基硅油、填充料、多乙烯基硅油、著色劑投入煉膠機；(2)混煉，升溫至60～180℃，混煉2h后，抽真空20min，冷卻12h；
(3)開煉，先將混煉、冷卻后的物料降溫至100-120℃，投入開煉機，再將重量份的組份二的發(fā)泡劑、架橋劑、穩(wěn)定劑投入開煉機，進行開煉；(4)切片，將開煉混合均勻后的物料投入切片機，進行切片；(5)擠出成型，將切片后的物料投入擠出機，進行擠出成型；(6)硫化發(fā)泡，將擠出成型的物料用輸送帶輸入電熱旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)道，在200-250℃下進行硫化發(fā)泡；(7)冷卻包裝，將硫化發(fā)泡后的物品進行冷卻包裝，即成產(chǎn)品。
本發(fā)明硅膠發(fā)泡膠保溫管的組成進一步包括1.填充料是硬脂酸。
2.著色劑是色膠。
3.發(fā)泡劑是H型發(fā)泡劑。
4.架橋劑是505-AK架橋劑。
可以作為本發(fā)明的甲基乙烯基硅橡膠、白碳黑、硅油、發(fā)泡劑等組份是市場易購的原料，架橋劑、著色劑、穩(wěn)定劑的選擇和應(yīng)用在本技術(shù)領(lǐng)域也是眾所周知的，制備硅膠發(fā)泡膠保溫管的設(shè)備也是公知的。
本發(fā)明的優(yōu)點1.產(chǎn)品的密度低、熱傳導(dǎo)系數(shù)小，隔熱效果、抗拉強度和抗老化性俱佳。
2.產(chǎn)品柔軟性能好，容易裁剪，可以省工省料。
3.產(chǎn)品適用溫度范圍廣，耐候性良好、經(jīng)久耐用，特別適合于露天與戶外高溫、暴曬等惡劣環(huán)境應(yīng)用。
4.產(chǎn)品的制備方法工序簡約，便于操作，對環(huán)境友好。
四.


圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的一種硅膠發(fā)泡膠保溫管制備方法的工藝流程圖。
附圖中各標(biāo)識表示1.甲基乙烯基硅橡膠 2.白碳黑 3.羥基硅油 4.甲基硅油5.填充料 6.多乙烯基硅油 7.發(fā)泡劑 8.架橋劑 9.著色劑10.穩(wěn)定劑 11.產(chǎn)品五.具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步詳細(xì)描述本發(fā)明的硅膠發(fā)泡膠保溫管及其制備方法。
本發(fā)明的硅膠發(fā)泡膠保溫管組成及重量份如下(1)組份一，用量75.04～107.8份，該組份一的組成為(a)45～55份的甲基乙烯基硅橡膠；(b)20～30份的白碳黑；(c)2～5份的羥基硅油；(d)2～6份的甲基硅油；(e)5～8份的填充料；(f)1～3份的多乙烯基硅油；(g)0.04～0.08份的著色劑；(2)組份二，用量5.1～12.2份，該組份二的組成為
(a)4～10份的發(fā)泡劑；(b)1～2份的架橋劑；(c)0.1～0.2份的穩(wěn)定劑。
填充料是硬脂酸，著色劑是色膠，發(fā)泡劑是H型發(fā)泡劑，架橋劑是505-AK架橋劑。
如圖1所示，本發(fā)明提出的用于實現(xiàn)硅膠發(fā)泡膠保溫管的制備方法包括如下順序步驟(1)調(diào)料，將重量份的組份一的甲基乙烯基硅橡膠、白碳黑、羥基硅油、甲基硅油、填充料、多乙烯基硅油、著色劑投入煉膠機；(2)混煉，升溫至60～180℃，混煉2h后，抽真空20min，冷卻12h；(3)開煉，先將混煉、冷卻后的物料降溫至100-120℃，投入開煉機，再將重量份的組份二的發(fā)泡劑、架橋劑、穩(wěn)定劑投入開煉機，進行開煉；(4)切片，將開煉混合均勻后的物料投入切片機，進行切片；(5)擠出成型，將切片后的物料投入擠出機，進行擠出成型；(6)硫化發(fā)泡，將擠出成型的物料用輸送帶輸入電熱旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)道，在200-250℃下進行硫化發(fā)泡；(7)冷卻包裝，將硫化發(fā)泡后的物品進行冷卻包裝，即成產(chǎn)品。
本發(fā)明的硅膠發(fā)泡膠保溫管，經(jīng)福建省中心檢驗所檢測，結(jié)果如下表表1硅膠發(fā)泡膠保溫管測試報告

權(quán)利要求
1.一種綜合性能得到改進的硅膠發(fā)泡膠保溫管，其組成及重量份如下(1)組份一，用量75.04～107.8份，該組份一的組成為(a)45～55份的甲基乙烯基硅橡膠；(b)20～30份的白碳黑；(c)2～5份的羥基硅油；(d)2～6份的甲基硅油；(e)5～8份的填充料；(f)1～3份的多乙烯基硅油；(g)0.04～0.08份的著色劑；(2)組份二，用量5.1～12.2份，該組份二的組成為(a)4～10份的發(fā)泡劑；(b)1～2份的架橋劑；(c)0.1～0.2份的穩(wěn)定劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠發(fā)泡膠保溫管，該填充料是硬脂酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠發(fā)泡膠保溫管，該著色劑是色膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠發(fā)泡膠保溫管，該發(fā)泡劑是H型發(fā)泡劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠發(fā)泡膠保溫管，該架橋劑是505-AK架橋劑。
6.一種用于實現(xiàn)硅膠發(fā)泡膠保溫管的制備方法，包括如下順序步驟(1)調(diào)料，將重量份的組份一的甲基乙烯基硅橡膠、白碳黑、羥基硅油、甲基硅油、填充料、多乙烯基硅油、著色劑投入煉膠機；(2)混煉，升溫至60～180℃，混煉2h后，抽真空20min，冷卻12h；(3)開煉，先將混煉、冷卻后的物料降溫至100-120℃，投入開煉機，再將重量份的組份二的發(fā)泡劑、架橋劑、穩(wěn)定劑投入開煉機，進行開煉；(4)切片，將開煉混合均勻后的物料投入切片機，進行切片；(5)擠出成型，將切片后的物料投入擠出機，進行擠出成型；(6)硫化發(fā)泡，將擠出成型的物料用輸送帶輸入電熱旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)道，在200-250℃下進行硫化發(fā)泡；(7)冷卻包裝，將硫化發(fā)泡后的物品進行冷卻包裝，即成產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硅膠發(fā)泡膠保溫管及其制備方法。該產(chǎn)品配方及其制備工序1.將重量份的甲基乙烯基硅橡膠等七種組份投入煉膠機；2.升溫至60～180℃，混煉2h后，抽真空20min，冷卻12h；3.先將混煉、冷卻后的物料降溫至100－120℃，投入開煉機，再將重量份的發(fā)泡劑等三種組份投入開煉機進行開煉；4.將開煉混合均勻后的物料投入切片機進行切片；5.將切片后的物料投入擠出機，進行擠出成型；6.將擠出成型的物料用輸送帶輸入電熱旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)道，在200－250℃下進行硫化發(fā)泡；7.將硫化發(fā)泡后的產(chǎn)品進行冷卻包裝。本發(fā)明的產(chǎn)品具有密度低、熱傳導(dǎo)系數(shù)小、隔熱效果、抗拉強度和抗老化性俱佳，柔軟性能好、適用溫度范圍廣、耐候性良好，其制備方法工序簡約，便于操作，對環(huán)境友好等特點。
文檔編號C08K5/00GK101070430SQ20071000898
公開日2007年11月14日 申請日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者石建國, 石建華 申請人:石建國