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油田自循環(huán)洗井車的制作方法

文檔序號:5332014閱讀:1428來源:國知局
專利名稱:油田自循環(huán)洗井車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種車載式油田注水井污油水處理裝置,特別是一種油田自循環(huán) 洗井車。
技術(shù)背景油田注水井洗井作業(yè)時,油層返吐出的污水經(jīng)過油管返排到地面,用自循環(huán)洗井 車對污油水進行處理,分離出污油和泥砂后的水經(jīng)過柱塞泵回注到注水井中循環(huán)利用。目 前使用的自循環(huán)洗井車,普遍采用沉降分離及核桃殼過濾器處理污水,由于應(yīng)用的過濾設(shè) 備只能單方向過濾,濾料上容易滋生細菌易堵塞濾孔,影響處理效果,隨著時間的推移,要 定期進行反沖洗,因此不能連續(xù)運行,影響洗井效率;同時洗井中的污物不能徹底排除,使 得處理后的水質(zhì)不達標
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服背景技術(shù)中存在的處理后的洗井液污物 排除不徹底、水質(zhì)不達標的問題,而提供一種油田自循環(huán)洗井車,該油田自循環(huán)洗井車,能 夠徹底排除洗井污水中的污物,使處理后的水質(zhì)達到標準。本實用新型解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達到該油田自循環(huán)洗井車包括底 盤車,底盤車上置有三缸柱塞泵、油水分離池、沉降池,油水分離池一側(cè)連通沉降池,另一側(cè) 連接進水管;油水分離池上部置有刮油裝置,下部有排砂裝置;三缸柱塞泵接有低壓管線 及高壓管線,沉降池連接低壓管線,還包括精細過濾器、加藥裝置,所述的三缸柱塞泵連接 的高壓管線分別接有兩條并聯(lián)的高壓管線支線,兩條并聯(lián)的高壓管線支線間連接精細過濾 器,兩個高壓管線支線上分別接有閥,精細過濾器與高壓管線支線上的閥間連接出口管線; 進水管接有加藥裝置,加藥裝置包括加藥泵及加藥箱,加藥泵連通加藥箱。本實用新型與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果該油田自循環(huán)洗井車由 于采用上述結(jié)構(gòu),使洗井車連接加藥裝置及精細過濾器,過濾器可雙向沖洗,過濾設(shè)備可連 續(xù)運行,不需要定期反沖洗,能夠徹底排除洗井中的污物,使處理后的水質(zhì)達到標準要求, 污水不外排,可節(jié)省大量注水,達到連續(xù)循環(huán)環(huán)保洗井;該洗井車通過保溫處理,在氣溫低 于零攝氏度時能正常施工,結(jié)構(gòu)合理,洗井效率高。

附圖1是本實用新型的左側(cè)部分結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2是本實用新型的右側(cè)部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-底盤車,2-三缸柱塞泵,3-低壓管線接口,4-低壓管線接口,5-排液口, 6-沉降池,7-暖風機,8-風道,9-刮油裝置,10-油水分離池,11-頂蓋,12-進水管,13-加 藥泵,14-加藥箱,15-排砂裝置,16-側(cè)壁,17-底板,18-高壓管線支線,19-精細過濾器, 20-高壓管線支線,21-閥,22-高壓管線,23-低壓管線,24-閥,25-閥,26-反沖洗出口,27-出口管線。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖將對本實用新型作進一步說明附圖1結(jié)合圖2所示,該油田自循環(huán)洗井車包括底盤車1,底盤車1上置有三缸柱 塞泵2、油水分離池10、沉降池6,油水分離池10—側(cè)通過側(cè)壁上的排液口 5連通沉降池6, 另一側(cè)連接進水管12 ;油水分離池10上部置有刮油裝置9,下部有排砂裝置15 ;三缸柱塞 泵2接有低壓管線23及高壓管線22,沉降池6通過低壓管線接口 3、低壓管線接口 4連接 低壓管線23,低壓管線23上接有閥21,所述的三缸柱塞泵2連接的高壓管線22分別接有 兩個并聯(lián)的高壓管線支線18、高壓管線支線20,高壓管線支線18與高壓管線支線20另一 端連接精細過濾器19,高壓管線支線18上接有閥25、高壓管線支線20上接有閥24,精細過 濾器19與高壓管線支線20上的閥24間連接出口管線27 ;水管12接有加藥裝置,加藥裝 置為加藥泵13連通加藥箱14。洗井作業(yè)時,由于沒有保溫措施,在氣溫低于零攝氏度時,污油水中的油凝結(jié)不易 清除,導致車輛不能正常施工。為了保障低溫及冬季洗井作業(yè),所述的油水分離池10與加 藥裝置置于一個保溫空間內(nèi),所述的保溫空間的底板17和側(cè)壁16采用聚氨酯發(fā)泡材料板, 頂蓋11采用中空PVC隔熱材料板,所述的保溫空間內(nèi)油水分離池10液面上部空間外接暖 風機7的風道8,當保溫空間內(nèi)溫度低于要求的溫度時,啟動暖風機7向保溫空間內(nèi)輸送熱 量,這種密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計使油水分離池10、加藥箱14、加藥泵13和管路的整體實現(xiàn)了保溫,保 證內(nèi)部的環(huán)境溫度。洗井作業(yè)時,油層返吐出的污水經(jīng)過油管返排到地面,污水在壓力驅(qū)動下經(jīng)進水 管12進入油水分離器10,同時加藥裝置啟動,通過加藥泵13把加藥箱14中的藥劑由進水 管12以點滴加藥的方式加入油水分離池10中進行點滴加藥,加入殺菌劑和絮凝劑,實現(xiàn)殺 菌和絮凝,絮凝劑能夠加速油水分離,在藥劑和重力的雙重作用下在油水分離器10內(nèi)實現(xiàn) 油、水和泥砂初步沉降分離,刮油裝置9將漂浮在水面上的污油刮入污油池,同時使用濃漿 泵將污油池內(nèi)的污油排入污油罐;剩余混合液體經(jīng)油水分離器10內(nèi)的多級塔板及斜板的 處理分離出大部分泥砂后,分離出的泥砂通過排砂裝置15排除,將分離后的混合液體進入 沉降池6進行二級緩沖沉降,實現(xiàn)微小絮凝物及殘余泥砂的沉降,處理后的地層水經(jīng)低壓 管線進入三缸柱塞泵2后進入高壓管線22加壓后,通過兩個高壓管線支線18、高壓管線支 線20分別進入精細過濾器19,當接通閥25關(guān)閉閥24時,液體由高壓管線支線18進入精細 過濾器19過濾,過濾掉細小泥砂后的液體由精細過濾器19 一側(cè)的高壓管線支線20上的出 口管線27流出;當精細過濾器19濾料上滋生細菌濾網(wǎng)堵塞時,接通閥24關(guān)閉閥25,液體 由高壓管線支線20反向進入精細過濾器19沖洗,由于液體中加入的殺菌劑能夠殺死濾料 上滋生的細菌,進而提高過濾效率,達到?jīng)_洗堵塞物的目的,沖洗后的液體由精細過濾器19 的反沖洗出口 26排出。可根據(jù)情況交換使用高壓管線支線18、高壓管線支線20接通精細 過濾器19,以提高過濾效率,經(jīng)過精細過濾器19過濾凈化處理過的水,徹底排除洗井中殘 留的污物,使處理后的水質(zhì)達標后,通過高壓管線由套管注入井內(nèi),從而實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)環(huán)保 洗井,達到循環(huán)洗井,洗井液不外排。使用的精細過濾器19的型號是SL-PWG-B-0. 02-DX,所述的殺菌劑為LF-I型殺菌劑,絮凝劑為LF-2型絮凝劑,三種產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家皆是大慶市大鑫油田科技有限公司。
權(quán)利要求1.一種油田自循環(huán)洗井車,包括底盤車(1),底盤車(1)上置有三缸柱塞泵(2)、油水分 離池(10)、沉降池(6),油水分離池(10) —側(cè)連通沉降池(6),另一側(cè)連接進水管(12);油 水分離池(10)上部置有刮油裝置(9),下部有排砂裝置(15);三缸柱塞泵(2)接有低壓管 線(23)及高壓管線(22),沉降池(6)連接低壓管線(23),其特征在于還包括精細過濾器 (19)、加藥裝置,所述的三缸柱塞泵(2)連接的高壓管線(22)分別接有兩個并聯(lián)的高壓管 線支線(18)、高壓管線支線(20),高壓管線支線(18)與高壓管線支線(20)另一端連接精 細過濾器(19),高壓管線支線(18)上接有閥(25)、高壓管線支線(20)上接有閥(24),精細 過濾器(19)與高壓管線支線(20)上的閥(24)間連接出口管線(27);進水管(12)接有加 藥裝置,加藥裝置包括加藥泵(13)及加藥箱(14),加藥泵(13)連通加藥箱(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田自循環(huán)洗井車,其特征在于所述的油水分離池(10)與 加藥裝置置于一個保溫空間內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油田自循環(huán)洗井車,其特征在于所述的保溫空間的底板 (17)和側(cè)壁(16)采用聚氨酯發(fā)泡材料板,頂蓋(11)采用中空PVC隔熱材料板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油田自循環(huán)洗井車,其特征在于所述的保溫空間內(nèi)油水分 離池(10)液面上部外接暖風機(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種油田自循環(huán)洗井車。主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的處理后的洗井液污物排除不徹底、水質(zhì)不達標的問題。其特征在于所述的三缸柱塞泵連接的高壓管線分別接有兩個并聯(lián)的高壓管線支線、高壓管線支線,高壓管線支線與高壓管線支線另一端連接精細過濾器,高壓管線支線上接有閥、高壓管線支線上接有閥,精細過濾器與高壓管線支線上的閥間連接出口管線;進水管接有加藥裝置,加藥裝置為加藥泵連通加藥箱。該油田自循環(huán)洗井車,能夠徹底排除洗井污水中的污物,使處理后的水質(zhì)達到標準。
文檔編號E21B21/00GK201786294SQ20102025435
公開日2011年4月6日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者唐彥濤, 姜博宇, 宋艷春, 張艷偉, 張金龍, 邵宏宇, 高春紅, 魏民 申請人:大慶石油管理局
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