專利名稱：廢橡膠－膠粉改性和用其制備復(fù)合橡膠防水卷材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢舊橡膠綜合利用的方法。特別是一種廢橡膠-膠粉改性和用其制備復(fù)合橡膠防水卷材的方法。
背景技術(shù)：
廢橡膠主要來源于廢輪胎，廢膠鞋，廢膠管和橡膠生產(chǎn)過程中的邊角廢料，它屬于工業(yè)固體廢棄物，為保護(hù)人類生存環(huán)境，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，對于廢橡膠的資源化再循環(huán)再利用，已經(jīng)引起國內(nèi)外的關(guān)注。
目前，廢橡膠的綜合利用途徑主要是制造再生膠，對于以廢舊橡膠制造再生膠，采用的方法主要是油法；即在溫度為160-170℃的條件下，將廢橡膠粉經(jīng)過6-8小時的脫硫工藝后，成為再生膠粉；或是采用高溫動態(tài)脫硫方法，將廢橡膠在溫度210℃的條件下，經(jīng)過1.5-2小時，成為再生膠粉，再生膠粉經(jīng)過捏煉后，即成為再生膠制品。
該以廢舊橡膠制造再生膠的方法，雖然對廢舊橡膠進(jìn)行了綜合利用，但是，脫硫過程中產(chǎn)生大量的廢氣、廢水，對周圍的生態(tài)環(huán)境造成一定的污染；并且，該生產(chǎn)工藝耗能較高，產(chǎn)品附加值低；其中，在動態(tài)脫硫工藝中需要加入的再生軟化劑，大多采用有損于人體的身體健康的煤焦油。
同時，以再生膠制成的產(chǎn)品，其強度、延伸度和動態(tài)性能等物理性能較差。
因此.為解決廢舊橡膠的綜合利用，以廢舊橡膠制作再生橡膠的方法已經(jīng)在被逐漸淘汰，而開發(fā)和利用廢橡膠-膠粉已經(jīng)成為目前的研究方向。
而地下構(gòu)筑物由于受到地下水位的影響，必須設(shè)置防水層，該防水層的底面需要具有與潮濕面的親和力，其上表面還要具有與混凝土的牢固結(jié)合力；除此之外，防水層還要承受振動和擠壓，必須具有一定的強度。
用于構(gòu)成地下構(gòu)筑物防水層的復(fù)合橡膠防水卷材，它是包括硫化橡膠層、非硫化橡膠層的復(fù)合卷材；其中，硫化橡膠層必須具有較高的強度和伸長率，需要以強度、延伸度和動態(tài)性能等物理性能較高的材料制作，達(dá)到提高整體的強度和防止地下水的滲透的功能；非硫化橡膠必須具有自粘性和自愈合功能，達(dá)到與混凝土形成良好的粘結(jié)，起到防水止水的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種廢橡膠-膠粉改性和用其制備復(fù)合橡膠防水卷材的方法。該方法實現(xiàn)了廢橡膠的綜合利用，節(jié)約能源，不污染環(huán)境，對人體無害并且工藝簡單；制成的產(chǎn)品具有高強度，大延伸，動態(tài)性能好。
本發(fā)明的技術(shù)方案一，精細(xì)改性膠粉的制備1，制作精細(xì)膠粉將廢舊橡膠制品粉碎后，除去雜質(zhì)，取其≥40目的部分為精細(xì)膠粉。
2，制作精細(xì)混合膠粉以精細(xì)膠粉作為基礎(chǔ)量，按照以下重量比配料精細(xì)膠粉 100增塑劑-環(huán)烷油 8-12改性劑-多烷基苯酚二硫化物 0.5-1將以上組分混合均勻，即為精細(xì)混合膠粉。
3，精細(xì)改性膠粉的制備將精細(xì)混合膠粉在高剪切設(shè)備中，在120±5℃的溫度下，進(jìn)行活化改性。
當(dāng)其性能達(dá)到拉伸強度≥15Mpa，扯斷伸長率≥ 500％時，即為精細(xì)改性膠粉。見檢驗報告1。
二，復(fù)合橡膠防水卷材的制備1，未經(jīng)硫化的硫化膠片的制備以合成橡膠為基礎(chǔ)量，按照以下重量比進(jìn)行配料合成橡膠100精細(xì)改性膠粉25-50輔料活性劑-氧化鋅 2-8促進(jìn)劑-M 0.5-2促進(jìn)劑-TT 0.5-1.5硫化劑-硫磺 1-3軟化劑-環(huán)烷油 20-40防老劑-A 1-2填充劑-碳酸鈣 20-60補強劑-炭黑 40-80將以上合成橡膠、精細(xì)改性膠粉與除硫化劑，促進(jìn)劑以外的輔料，經(jīng)過100-120℃的煉膠機混煉，約10-15分鐘后，在80-90℃的溫度下加入硫化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，至硫化劑，促進(jìn)劑混煉均勻。停放24小時后，在70-80℃的溫度下，進(jìn)行返煉，達(dá)到均勻后，進(jìn)行擠出或壓延成型出片，即為未經(jīng)硫化的硫化膠片。
2，非硫化膠片的制備以丁基橡膠為基礎(chǔ)量，按照以下重量比進(jìn)行配料丁基橡膠100增粘劑-聚異丁烯 8-10促進(jìn)劑-酚醛樹脂 5-12促進(jìn)劑-石油樹脂 3-6親水劑-油酸鈉 2-5填充劑-碳酸鈣 60-80將以上各組分在80℃溫度下，在煉膠機中進(jìn)行混煉12分鐘后，于60-70℃溫度下返煉20分鐘，壓延或擠出成片。
3，復(fù)合硫化將未經(jīng)硫化的硫化膠片、非硫化膠片疊合，在蒸汽壓力為6-8Mpa的條件下，在鼓式硫化機上進(jìn)行鼓式硫化復(fù)合，即得到以廢橡膠-膠粉改性后制備的復(fù)合橡膠防水卷材。
本發(fā)明采用廢橡膠-膠粉在增塑劑，改性劑的配合下，在高剪切設(shè)備中，在高速旋轉(zhuǎn)剪切形成的渦流中，依靠膠粉之間的摩擦產(chǎn)生的熱量自行升溫至120±5℃，在短時間內(nèi)，膠粉表面發(fā)生氧化還原反應(yīng)，即成為改性膠粉。
廢橡膠-膠粉的改性機理是；未經(jīng)改性的膠粉由于是采用機械剪切方法進(jìn)行粉碎而取得的，因此膠粉粒子的表面有無數(shù)的凹凸，呈毛刺撕裂狀態(tài)，當(dāng)其與生膠混煉后，膠粉粒子和生膠粒子的界面邊緣易發(fā)生斷裂，從而影響硫化膠的各項物理性能。
膠粉的改性是表面降解的過程，同時在膠粉的表面產(chǎn)生活性基團(tuán)，使膠粉粒子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的部分交聯(lián)鍵產(chǎn)生氧化斷裂，完成了具有氧化還原引發(fā)體系的游離基式反應(yīng)。
膠粉改性后，其粒子表面比較均勻，無撕裂狀態(tài)，很深的破裂表面也被填平，制成產(chǎn)品后與未經(jīng)改性的膠粉在同樣條件下，物理機械性能有明顯的提高，特別是動態(tài)性能有明顯的提高。
該精細(xì)改性膠粉性能優(yōu)于再生膠，經(jīng)檢測滿足GB/T19208-2003標(biāo)準(zhǔn)。見檢驗報告1；
檢測項目 性能指標(biāo) 檢測結(jié)果拉伸強度Mpa ≥15 18.5扯斷伸長率％ ≥500 596本發(fā)明采用對廢橡膠-膠粉進(jìn)行改性并用其與輔料配合制成未經(jīng)硫化的硫化膠片；將該未硫化的硫化膠片及非硫化膠片疊合，在蒸汽壓力為6-8Mpa的條件下，在鼓式硫化機上進(jìn)行鼓式硫化復(fù)合，該未經(jīng)硫化的硫化膠片即進(jìn)行硫化成為硫化膠層，非硫化膠片依然為未硫化狀態(tài)的非硫化膠層，并且，硫化膠層與非硫化膠層復(fù)合成一體，即得到以廢橡膠-膠粉改性后制備的復(fù)合橡膠防水卷材。
在所制得的復(fù)合橡膠防水卷材中，由于硫化后由改性膠粉制成的硫化膠層具有高強度，大延伸，動態(tài)性能好等特性，因此，起到了支撐、防水的重要作用；而非硫化橡膠層的自粘性能可以使得所制得的復(fù)合橡膠防水卷材與混凝土的結(jié)合牢固并具有自愈合性能。
由于本發(fā)明采用了廢橡膠-膠粉作為硫化膠層的主要原料，因此，對廢橡膠進(jìn)行了資源性的綜合利用，節(jié)約能源，不污染環(huán)境，對人體無害并且工藝簡單，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使廢舊橡膠再循環(huán)再利用的手段。
綜上所述，本發(fā)明是一種廢橡膠-膠粉改性和用其制備復(fù)合橡膠防水卷材的方法。該方法實現(xiàn)了廢橡膠的綜合利用，節(jié)約能源，不污染環(huán)境，對人體無害并且工藝簡單；制成的產(chǎn)品具有高強度，大延伸，動態(tài)性能好，與再生膠產(chǎn)品相比，性能明顯提高。
具體實施例方式
實施例1一，精細(xì)改性膠粉的制備1，制作精細(xì)膠粉將廢舊輪胎粉碎后，除去雜質(zhì)，取其≥40目的部分為精細(xì)膠粉。
2，制作精細(xì)混合膠粉以精細(xì)膠粉作為基礎(chǔ)量，按照以下重量比配料精細(xì)膠粉100增塑劑-環(huán)烷油 10改性劑-多烷基苯酚二硫化物 1將以上組分混合均勻，即為精細(xì)混合膠粉。
3，精細(xì)改性膠粉的制備將精細(xì)混合膠粉在高剪切設(shè)備中，在120±5℃的溫度下，進(jìn)行改性。
當(dāng)其性能達(dá)到拉伸強度≥15Mpa，扯斷伸長率≥500％時，即為精細(xì)改性膠粉。
二，復(fù)合橡膠防水卷材的制備1，未經(jīng)硫化的硫化膠片的制備以丁基橡膠為基礎(chǔ)量，按照以下重量比進(jìn)行配料丁基橡膠 100精細(xì)改性膠粉 45輔料活性劑-氧化鋅 4促進(jìn)劑-M 0.5促進(jìn)劑-TT 0.5硫化劑-硫磺2軟化劑-環(huán)烷油 30防老劑A1填充劑-碳酸鈣 50補強劑-炭黑60將以上合成橡膠、精細(xì)改性膠粉與除硫化劑，促進(jìn)劑以外的輔料，經(jīng)過100-120℃的煉膠機混煉，約10-15分鐘后，在80-90℃的溫度下加入硫化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，至硫化劑，促進(jìn)劑混煉均勻。停放24小時后，在70-80℃的溫度下，進(jìn)行返煉，達(dá)到均勻后，進(jìn)行擠出或壓延成型出片，即為未經(jīng)硫化的硫化膠片。
2，非硫化膠片的制備以丁基橡膠為基礎(chǔ)量，按照以下重量比進(jìn)行配料丁基橡膠 100增粘劑-聚異丁烯 10促進(jìn)劑-酚醛樹脂 8促進(jìn)劑-石油樹脂 6親水劑-油酸鈉2填充劑-碳酸鈣80將以上各組分在80℃溫度下，在煉膠機中進(jìn)行混煉12分鐘后，于60-70℃溫度下返煉20分鐘，壓延或擠出成片。
3，復(fù)合硫化將未經(jīng)硫化的硫化膠片、非硫化膠片疊合，在蒸汽壓力為6-8Mpa的條件下，在鼓式硫化機上進(jìn)行鼓式硫化復(fù)合，即得到以廢橡膠-膠粉改性后制備的復(fù)合橡膠防水卷材。
經(jīng)檢測產(chǎn)品符合《丁基橡膠防水卷材》Q/12HG4559-2002標(biāo)準(zhǔn)。其性能指標(biāo)為見檢驗報告2。
檢測項目 性能指標(biāo) 檢測結(jié)果拉伸強度Mpa ≥4.04.8扯斷伸長率％ ≥300392不透水性 0.3Mpa，30min無滲漏 無滲漏低溫柔度 -20℃，1h，直徑10mm金屬絲對折無裂紋耐熱度120℃，5h，不起泡，不發(fā)粘不起泡，不發(fā)粘實施例2一，精細(xì)改性膠粉的制備1，制作精細(xì)膠粉同實施例1。
2，制作精細(xì)混合膠粉以精細(xì)膠粉作為基礎(chǔ)量，按照以下重量比配料精細(xì)膠粉 100增塑劑-環(huán)烷油 12改性劑-多烷基苯酚二硫化物 0.8將以上組分混合均勻，即為精細(xì)混合膠粉。
3，精細(xì)改性膠粉的制備同實施例1。
二，復(fù)合橡膠防水卷材的制備1未經(jīng)硫化的硫化膠片的制備以三元乙丙橡膠為基礎(chǔ)量，按照以下重量比進(jìn)行配料三元乙丙橡膠100精細(xì)改性膠粉25輔料
活性劑-氧化鋅 5促進(jìn)劑-M 1促進(jìn)劑-TT 1.5硫化劑-硫磺2軟化劑-環(huán)烷油 35防老劑A1填充劑-碳酸鈣 25補強劑-炭黑70制備方法同實施例12，非硫化膠片的制備以丁基橡膠為基礎(chǔ)量，按照以下重量比進(jìn)行配料丁基橡膠100增粘劑-聚異丁烯 10促進(jìn)劑-酚醛樹脂 8促進(jìn)劑-石油樹脂 3親水劑-油酸鈉 2.5填充劑-碳酸鈣 70制備方法同實施例1。
3，復(fù)合硫化制備方法同實施例1；制得以廢橡膠-膠粉改性后制備的復(fù)合橡膠防水卷材。經(jīng)檢測產(chǎn)品符合《高分子防水材料第一部分片材》GB18173.1-200標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)檢測性能如下表所列見檢驗報告3檢測項目 性能指標(biāo) 檢測結(jié)果斷裂拉伸強度Mpa 常溫≥7.5縱向9.2，橫向8.060℃≥2.3縱向5.6，橫向5.1扯斷伸長率％ 常溫≥450縱向580，橫向560-20℃≥200 縱向325，橫向310撕裂強度KN/m ≥25 縱向29，橫向27不透水0.3Mpa，30min無滲漏 無滲漏低溫彎折 -40℃，1h，彎曲180°無裂紋 無裂紋其他耐熱空氣老化性能，耐堿性能均符合該標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1，一種廢橡膠-膠粉改性和用其制備復(fù)合橡膠防水卷材的方法，其特征在于它的制備方法是一，精細(xì)改性膠粉的制備制作精細(xì)膠粉將廢舊橡膠制品粉碎后，除去雜質(zhì)，取其≥40目的部分為精細(xì)膠粉；制作精細(xì)混合膠粉以下各組份以精細(xì)膠粉作為基礎(chǔ)量，按照以下重量比配料精細(xì)膠粉100增塑劑-環(huán)烷油 8-12改性劑-多烷基苯酚二硫化物 0.5-1將以上組分混合均勻，即為精細(xì)混合膠粉；精細(xì)改性膠粉的制備將精細(xì)混合膠粉在高剪切設(shè)備中，在120±5℃的溫度下，進(jìn)行活化改性；當(dāng)其性能達(dá)到拉伸強度≥15Mpa，扯斷伸長率≥500％時，即為精細(xì)改性膠粉；二，復(fù)合橡膠防水卷材的制備未經(jīng)硫化的硫化膠片的制備按照以下重量比進(jìn)行配料合成橡膠 100精細(xì)改性膠粉 25-50輔料活性劑-氧化鋅 2-8促進(jìn)劑M 0.5-2促進(jìn)劑TT0.5-1.5硫化劑-硫磺 1-3軟化劑-環(huán)烷油 20-40防老劑A 1-2填充劑碳酸鈣20-60補強劑炭黑 40-80將以上合成橡膠、精細(xì)改性膠粉與除硫化劑，促進(jìn)劑以外的輔料，經(jīng)過100-120℃的煉膠機混煉，約10-15分鐘后，在80-90℃的溫度下加入硫化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，至硫化劑，促進(jìn)劑混煉均勻，停放24小時后，在70-80℃的溫度下，進(jìn)行返煉，達(dá)到均勻后，進(jìn)行擠出或壓延成型出片，即為未經(jīng)硫化的硫化膠片；非硫化膠片的制備按照以下重量比進(jìn)行配料合成橡膠-丁基橡膠100增粘劑-聚異丁烯 8-10促進(jìn)劑-酚醛樹脂 5-12促進(jìn)劑-石油樹脂 3-6親水劑-油酸鈉2-5填充劑-碳酸鈣60-80將以上各組分在80℃溫度下，在煉膠機中進(jìn)行混煉12分鐘后，于60-70℃溫度下返煉20分鐘，壓延或擠出成片；復(fù)合硫化將未經(jīng)硫化的硫化膠片、非硫化膠片疊合，在蒸汽壓力為6-8Mpa的條件下，在鼓式硫化機上進(jìn)行鼓式硫化復(fù)合，即得到以廢橡膠-膠粉改性后制備的復(fù)合橡膠防水卷材。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述廢橡膠-膠粉改性和用其制備復(fù)合橡膠防水卷材的方法，其特征在于它的制備方法是一，精細(xì)改性膠粉的制備制作精細(xì)膠粉將廢舊輪胎粉碎后，除去雜質(zhì)，取其≥40目的部分為精細(xì)膠粉。制作精細(xì)混合膠粉以精細(xì)膠粉作為基礎(chǔ)量，按照以下重量比配料精細(xì)膠粉100增塑劑-環(huán)烷油 10改性劑-多烷基苯酚二硫化物 1將以上組分混合均勻，即為精細(xì)混合膠粉。精細(xì)改性膠粉的制備將精細(xì)混合膠粉在高剪切設(shè)備中，在120±5℃的溫度下，進(jìn)行改性。當(dāng)其性能達(dá)到拉伸強度≥15Mpa，扯斷伸長率≥500％時，即為精細(xì)改性膠粉；二，復(fù)合橡膠防水卷材的制備未經(jīng)硫化的硫化膠片的制備以丁基橡膠為基礎(chǔ)量，按照以下重量比進(jìn)行配料丁基橡膠100精細(xì)改性膠粉45輔料活性劑-氧化鋅 4促進(jìn)劑-M 0.5促進(jìn)劑-TT 0.5硫化劑-硫磺 2軟化劑-環(huán)烷油 30防老劑A 1填充劑-碳酸鈣 50補強劑-炭黑 60將以上合成橡膠、精細(xì)改性膠粉與除硫化劑，促進(jìn)劑以外的輔料，經(jīng)過100-120℃的煉膠機混煉，約10-15分鐘后，在80-90℃的溫度下加入硫化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，至硫化劑，促進(jìn)劑混煉均勻；停放24小時后，在70-80℃的溫度下，進(jìn)行返煉，達(dá)到均勻后，進(jìn)行擠出或壓延成型出片，即為未經(jīng)硫化的硫化膠片；非硫化膠片的制備以丁基橡膠為基礎(chǔ)量，按照以下重量比進(jìn)行配料丁基橡膠 100增粘劑-聚異丁烯 10促進(jìn)劑-酚醛樹脂 8促進(jìn)劑-石油樹脂 6親水劑-油酸鈉 2填充劑-碳酸鈣 80將以上各組分在80℃溫度下，在煉膠機中進(jìn)行混煉12分鐘后，于60-70℃溫度下返煉20分鐘，壓延或擠出成片；復(fù)合硫化將未經(jīng)硫化的硫化膠片、非硫化膠片疊合，在蒸汽壓力為6-8Mpa的條件下，在鼓式硫化機上進(jìn)行鼓式硫化復(fù)合，即得到以廢橡膠-膠粉改性后制備的復(fù)合橡膠防水卷材。
3，根據(jù)權(quán)利要求1所述廢橡膠-膠粉改性和用其制備復(fù)合橡膠防水卷材的方法，其特征在于它的制備方法是一，精細(xì)改性膠粉的制備制作精細(xì)膠粉將廢舊輪胎粉碎后，除去雜質(zhì)，取其≥40目的部分為精細(xì)膠粉；制作精細(xì)混合膠粉以精細(xì)膠粉作為基礎(chǔ)量，按照以下重量比配料精細(xì)膠粉100增塑劑-環(huán)烷油 12改性劑-多烷基苯酚二硫化物 0.8將以上組分混合均勻，即為精細(xì)混合膠粉；精細(xì)改性膠粉的制備將精細(xì)混合膠粉在高剪切設(shè)備中，在120±5℃的溫度下，進(jìn)行改性。當(dāng)其性能達(dá)到拉伸強度≥15Mpa，扯斷伸長率≥500％時，即為精細(xì)改性膠粉；二，復(fù)合橡膠防水卷材的制備1未經(jīng)硫化的硫化膠片的制備以三元乙丙橡膠為基礎(chǔ)量，按照以下重量比進(jìn)行配料三元乙丙橡膠100精細(xì)改性膠粉25輔料活性劑-氧化鋅 5促進(jìn)劑-M 1促進(jìn)劑-TT 1.5硫化劑-硫磺 2軟化劑-環(huán)烷油 35防老劑A 1填充劑-碳酸鈣 25補強劑-炭黑 70將以上合成橡膠、精細(xì)改性膠粉與除硫化劑，促進(jìn)劑以外的輔料，經(jīng)過100-120℃的煉膠機混煉，約10-15分鐘后，在80-90℃的溫度下加入硫化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，至硫化劑，促進(jìn)劑混煉均勻；停放24小時后，在70-80℃的溫度下，進(jìn)行返煉，達(dá)到均勻后，進(jìn)行擠出或壓延成型出片，即為未經(jīng)硫化的硫化膠片；2，非硫化膠片的制備以丁基橡膠為基礎(chǔ)量，按照以下重量比進(jìn)行配料丁基橡膠 100增粘劑-聚異丁烯 10促進(jìn)劑-酚醛樹脂 8促進(jìn)劑-石油樹脂 3親水劑-油酸鈉2.5填充劑-碳酸鈣70將以上各組分在80℃溫度下，在煉膠機中進(jìn)行混煉12分鐘后，于60-70℃溫度下返煉20分鐘，壓延或擠出成片；復(fù)合硫化將未經(jīng)硫化的硫化膠片、非硫化膠片疊合，在蒸汽壓力為6-8Mpa的條件下，在鼓式硫化機上進(jìn)行鼓式硫化復(fù)合，即得到以廢橡膠-膠粉改性后制備的復(fù)合橡膠防水卷材。
全文摘要
一種廢橡膠－膠粉改性和用其制備復(fù)合橡膠防水卷材及方法。涉及一種廢舊橡膠綜合利用的方法。該方法實現(xiàn)了廢橡膠的綜合利用。它包括A.精細(xì)改性膠粉的制備；(1)將廢舊橡膠制品粉碎后，除去雜質(zhì)，取其≥40目的部分為精細(xì)膠粉；(2)按照以下重量比配料精細(xì)膠粉100，增塑劑8－12，改性劑0.5－1，混合均勻為精細(xì)混合膠粉；(3)將精細(xì)混合膠粉在高剪切設(shè)備中，在120±5℃的溫度下，進(jìn)行改性；B.未經(jīng)硫化的硫化膠片的制備配料；合成橡膠100，精細(xì)改性膠粉25－50，氧化鋅2－8，促進(jìn)劑M 0.5－2，促進(jìn)劑TT 0.5－1.5，硫磺1－3，環(huán)烷油20－40，防老劑A1－2，碳酸鈣20－60，炭黑40－80；將以上合成橡膠、精細(xì)改性膠粉與除硫化劑，促進(jìn)劑以外的輔料混煉，在80－90℃的溫度下加入硫化劑、促進(jìn)劑停放24小時后返煉，成型出片；C.非硫化膠片的制備；丁基橡膠100，聚異丁烯8－10，酚醛樹脂5－12，石油樹脂3－6，油酸鈉2－5，碳酸鈣60－80；將以上各組分混煉，于60－70℃溫度下返煉20分鐘，壓延或擠出成片；D.復(fù)合硫化；將未經(jīng)硫化的硫化膠片、非硫化膠片疊合，在蒸汽壓力為6－8Mpa的條件下，在鼓式硫化機上進(jìn)行鼓式硫化復(fù)合，即得到以廢橡膠－膠粉改性后制備的復(fù)合橡膠防水卷材。用于地下構(gòu)筑物的防水層，具有高強度，大延伸，動態(tài)性能好。
文檔編號C08K5/00GK101073906SQ200610013679
公開日2007年11月21日 申請日期2006年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月15日
發(fā)明者鄭宏祥, 張子宏, 劉新酉, 楊涵, 于越 申請人:天津市騰祥科技發(fā)展有限公司