專利名稱：高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于地下構筑物防水層的防水部件的制作方法。特別是一種高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材的制作方法。
背景技術：
地下構筑物由于受到地下水位的影響，必須設置防水層。對于立墻防水層，其底表面需要具有與構筑物潮濕基面的親和力，其上表面還要具有與混凝土的牢固結合力；除此之外，防水層還要承受振動和擠壓，必須具有一定的強度。
目前，多使用橡膠卷材作為地下構筑物防水層的防水部件，施工時以粘合劑將橡膠卷材與構筑物的基面粘合構成防水層。但是，橡膠卷材與構筑物的基面粘合時，粘合條件要求基面的含水率≤8％，否則則無法施工，使使用受到限制；并且，粘合劑還存在污染環(huán)境，成本高的弊病。
為此，實用新型申請“高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪”提供了一種包括復合卷材和吊帶的用于地下構筑物防水層的防水部件。其中，復合卷材包括無紡布層、硫化橡膠層、非硫化橡膠層；該無紡布層、硫化橡膠層、非硫化橡膠層依次復合成一體。施工時，以吊帶將復合卷材與構筑物的基面固定貼合，在復合卷材的非硫化橡膠的表面上覆設混凝土，構成防水層。
由于該高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的復合卷材由無紡布層、硫化橡膠層、非硫化橡膠層依次復合成一體的，因此，無紡布層、硫化橡膠層、非硫化橡膠層必須能夠牢固地復合。這樣，一旦發(fā)生滲漏，硫化橡膠層和非硫化橡膠層滿貼復合，可以使?jié)B漏局限在小范圍內(nèi)，容易修補。
由于該高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的復合卷材在上表面覆設混凝土，因此，其上表面必須與水泥有牢固結合力。
由于防水層要承受地面的各種振動和構筑物的擠壓，因此，該高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的復合卷材必須具有一定的強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材的制作方法。所制產(chǎn)品包括無紡布層、硫化橡膠層、非硫化橡膠層；該無紡布層、硫化橡膠層、非硫化橡膠層依次復合成一體；具有與混凝土很好的親和力，耐穿刺，強度高，延伸度大，不滲漏，有極好的“自愈合”功能。
本發(fā)明的技術方案；一，非硫化橡膠片的制備以合成橡膠為基礎量，按照以下重量比進行配料合成橡膠 100增粘劑-聚異丁烯 8-10促進劑1.0-1.6親水劑-油酸鈉 2-5將上述物料在80℃溫度下，進行熱煉、混煉后，停放2 4小時，在60-70℃溫度下返煉20分鐘，壓延或擠出成片。
二，未經(jīng)硫化的硫化橡膠片的制備以合成橡膠為基礎量，按照以下重量比配備原料合成橡膠 100活性劑 2.5-5硫化劑-S 1-5促進劑 2-4將上述物料在80-90℃溫度下進行混煉后，將膠料停放24小時后，在60-70℃溫度下進行熱煉后，在70-80℃溫度下通過壓延機或擠出機成型。
三，復合將無紡布片、硫化橡膠片，非硫化橡膠片依次疊合后，在10±2的MPa壓力和160±5℃溫度下通過硫化鼓后，即成為高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材。
本發(fā)明的配方比例，將未經(jīng)硫化的硫化橡膠片的硫化速度加快，在通過硫化鼓時完成硫化過程，成為硫化膠，使得所制產(chǎn)品具有高強度和防滲漏的性能。將非硫化橡膠片的硫化速度減慢，通過硫化鼓后，非硫化橡膠片仍保持非硫化狀態(tài)。并且，在配方設計中，由于非硫化橡膠片含有增粘劑和親水劑，提高了所制產(chǎn)品上表面的黏性和親水性，不僅能夠很好地與澆注混凝土結合，而且由于非硫化橡膠的流變性，使具有很好的“自愈合”功能。
本發(fā)明采用了將無紡布片、硫化橡膠片，非硫化橡膠片自下而上依次疊合后，在10±2的MPa壓力下和160±5℃溫度下通過硫化鼓，的復合工藝，使得無紡布片、硫化橡膠片，非硫化橡膠片在高溫和高壓下結合成一體，提高了復合強度，使其不易脫層。
綜上所述，本發(fā)明是一種高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材的制作方法。所制產(chǎn)品包括無紡布層、硫化橡膠層、非硫化橡膠層；該無紡布層、硫化橡膠層、非硫化橡膠層依次復合成一體；具有與混凝土很好的親和力，耐穿刺，強度高，延伸度大，不滲漏，有極好的“自愈合”功能。
具體實施例方式實施例1以用于地下鐵路的防水工程的高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材的制作方法為例一，非硫化橡膠片的制備配料以合成橡膠為基礎量，按照以下重量比配備原料合成橡膠-丁基橡膠 100增粘劑-聚異丁烯10促進劑-M 1.2親水劑-油酸鈉 3.2其中，促進劑M為硫醇基苯并噻唑。
將上述物料在80℃溫度下，進行熱煉、混煉后，停放24小時，在60-70℃溫度下返煉20分鐘，壓延或擠出成片。
二，未經(jīng)硫化的硫化橡膠片的制備配料以合成橡膠為基礎量，按照以下重量比配備原料合成橡膠-氯化聚乙烯 100硫化劑-S 1.5
促進劑-Na22 2.4活性劑-MgO 5其中，促進劑Na22為1，2-亞乙基硫脲。
將上述物料在80-90℃溫度下進行混煉后，將膠料停放24小時后，在60-70℃溫度下進行熱煉后，在70-80℃溫度下通過壓延機或擠出機成型。
三，三層復合將無紡布片、硫化橡膠片，非硫化橡膠片依次疊合后，在10±2的Mpa壓力下和160±5℃溫度下通過硫化鼓，即成為高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材。
所使用工程的防水等級要求為一級防水，該基礎屬于內(nèi)作外防水，施工中對于立墻采用本發(fā)明所制產(chǎn)品，一次鋪貼完成。經(jīng)檢測本方法所制產(chǎn)品的性能指標均符合《高分子防水材料第一部分片材》GB18173.1-2000的規(guī)定，檢測結果見檢驗報告1檢測項目 性能指標 檢測結果斷裂拉伸強度Mpa ≥6 7.6扯斷伸長率％ ≥400 440撕裂強度KN/m ≥24 28不透水性 0.3Mpa，30min無滲漏 無滲漏低溫彎折 -30℃，1h，無裂紋 無裂紋其他耐熱空氣老化性能，耐堿性能均符合該標準。
實施例2以用于橋隧防水工程的高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材的制作方法為例一，非硫化橡膠片的制備配料以合成橡膠為基礎量，按照以下重量比配備原料合成橡膠-丁基橡膠100增粘劑-聚異丁烯 9促進劑-D 1.2
親水劑-油酸鈉3.2制作方法同實施例1。
二，未經(jīng)硫化的硫化橡膠片的制備配料以合成橡膠為基礎量，按照以下重量比配備原料合成橡膠-三元乙丙橡膠100硫化劑-S 1.5促進劑-TT0.8活性劑-ZnO 5其中，促進劑TT為二硫化四甲基秋蘭姆。
制作方法同實施例1。
三，三層復合制作方法同實施例1。
經(jīng)檢測本方法所制產(chǎn)品的性能指標均符合《高分子防水材料第一部分片材》GB18173.1-2000的規(guī)定，檢測結果見檢驗報告2檢測項目 性能指標 檢測結果斷裂拉伸強度Mpa 常溫≥7.5 縱向8.7，橫向8.260℃≥2.3 縱向7.8，橫向7.5扯斷伸長率％ 常溫≥450 縱向610，橫向620-20℃≥200縱向320，橫向345撕裂強度KN/m ≥25 縱向28，橫向29不透水性 0.3Mpa，30min無滲漏 無滲漏低溫彎折 -40℃，1h，彎曲180°無裂紋無裂紋其他耐熱空氣老化性能，耐堿性能均符合該標準。
權利要求
1，一種高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材的制作方法，其特征在于其制作方法是(1)非硫化橡膠片的制備以合成橡膠為基礎量，按照以下重量比進行配料合成橡膠100增粘劑-聚異丁烯 8-10促進劑 1.0-1.6親水劑-油酸鈉 2-5將上述物料在80℃溫度下，進行熱煉，混煉后，停放24小時，在在60-70℃溫度下返煉20分鐘，壓延或擠出成片；(2)未經(jīng)硫化的硫化橡膠片的制備以合成橡膠為基礎量，按照以下重量比配備原料合成橡膠100活性劑 2.5-5硫化劑-S1-5促進劑 2-4將上述物料在80-90℃溫度下進行混煉后，將膠料停放24小時后，在60-70℃溫度下進行熱煉后，在70-80℃溫度下通過壓延機或擠出機成型；(3)復合將無紡布片、硫化橡膠片，非硫化橡膠片依次疊合后，在10±2的MPa壓力和160±5℃溫度下通過硫化鼓，即成為高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材。
2，根據(jù)權利要求1所述高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材的制作方法，其特征在于其制作方法是(1)非硫化橡膠片的制備以合成橡膠為基礎量，按照以下重量比配備原料合成橡膠-丁基橡膠100增粘劑-聚異丁烯 10促進劑-M 1.2親水劑-油酸鈉 3.2將上述物料在80℃溫度下，進行熱煉，混煉后，停放24小時，在在60-70℃溫度下返煉20分鐘，壓延或擠出成片；(2)未經(jīng)硫化的硫化橡膠片的制備以合成橡膠為基礎量，按照以下重量比配備原料合成橡膠-氯化聚乙烯100硫化劑-S 1.5促進劑-Na222.4活性劑-MgO 5將上述物料在80-90℃溫度下進行混煉后，將膠料停放24小時后，在60-70℃溫度下進行熱煉后，在70-80℃溫度下通過壓延機或擠出機成型；(3)復合將無紡布片、硫化橡膠片，非硫化橡膠片依次疊合后，在10±2的Mpa壓力下和160±5℃溫度下通過硫化鼓，即成為高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材。
3，根據(jù)權利要求1所述高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材的制作方法，其特征在于其制作方法是(1)非硫化橡膠片的制備以合成橡膠為基礎量，按照以下重量比配備原料合成橡膠-丁基橡膠100增粘劑-聚異丁烯 9促進劑-M 1.2親水劑-油酸鈉3.2將上述物料在80℃溫度下，進行熱煉，混煉后，停放24小時，在在60-70℃溫度下返煉20分鐘，壓延或擠出成片；(2)未經(jīng)硫化的硫化橡膠片的制備以合成橡膠為基礎量，按照以下重量比配備原料合成橡膠-三元乙丙橡膠100硫化劑-S 1.5促進劑-TT0.8活性劑-ZnO5將上述物料在80-90℃溫度下進行混煉后，將膠料停放24小時后，在60-70℃溫度下進行熱煉后，在70-80℃溫度下通過壓延機或擠出機成型；(3)復合將無紡布片、硫化橡膠片，非硫化橡膠片依次疊合后，在10±2的Mpa壓力下和160±5℃溫度下通過硫化鼓，即成為高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材。
全文摘要
一種高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材的制作方法。涉及一種用于地下構筑物防水層的防水部件的制作方法。所制產(chǎn)品包括無紡布層、硫化橡膠層、非硫化橡膠層；該無紡布層、硫化橡膠層、非硫化橡膠層依次復合成一體；具有與混凝土很好的親和力，耐穿刺，強度高，延伸度大，不滲漏，有極好的“自愈合”功能。其制作方法是非硫化橡膠片的制備按照重量比合成橡膠100，增粘劑－聚異丁烯8－10，促進劑1.0－1.6，親水劑－油酸鈉2－5；將上述物料進行熱煉，混煉后，停放24小時，返煉后壓延或擠出成片；未經(jīng)硫化的硫化橡膠片的制備按照重量比合成橡膠100，活性劑2.5－5，硫化劑－S1－5，促進劑2－4；將上述物料進行混煉后，停放24小時，熱煉后在70－80℃溫度下通過壓延機或擠出機成型；復合；將無紡布片、硫化橡膠片，非硫化橡膠片依次疊合后通過硫化鼓，即成為高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材。用于制作地下構筑物防水層所用高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材。
文檔編號C08L21/00GK101074354SQ200610013678
公開日2007年11月21日 申請日期2006年5月15日 優(yōu)先權日2006年5月15日
發(fā)明者鄭宏祥, 張子宏, 劉新酉, 楊涵 申請人:天津市騰祥科技發(fā)展有限公司