專利名稱：聚丙烯編織袋拉絲專用料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料編織料，特別涉及到一種聚丙烯編織袋拉絲專用料及制備方法。
背景技術(shù)：
目前編織行業(yè)普遍采用PP粉或粒為原料，然后再從市場購買無機填充母料及各種助劑進行混拌后進行造紗編織。由于市場上各種產(chǎn)品的質(zhì)量以及實用性的標(biāo)準(zhǔn)不一致，給編織袋生產(chǎn)行業(yè)造成很大的不便。另外，現(xiàn)有的各種原輔材料混拌均采用人工攪拌，人工攪拌造成攪拌不均產(chǎn)品質(zhì)量下降、攪拌時產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境；而且消耗大量的人力、物力和電能，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是為了解決在聚丙稀拉絲生產(chǎn)中，因原料選配問題所造成的在生產(chǎn)扁絲過程中產(chǎn)品質(zhì)量下降，粉塵污染及人力、物力和電能損耗，研制了一種聚丙烯編織袋拉絲專用料。
本發(fā)明的聚丙烯編織袋拉絲專用料，是包括聚丙烯樹脂、碳酸鈣、168抗氧劑、BC1010抗氧劑、硬脂酸鈣、硬脂酸、專用改性劑和白色低聚物片混配制成，其混配組份的重量份數(shù)為聚丙烯樹脂40～120份、碳酸鈣10～40份、168抗氧劑0.5～10份、BC1010抗氧劑0.5～10份、硬脂酸鈣0.5～10份、硬脂酸0.5～20份、專用改性劑0.5～20份和白色低聚物片0.5～20份。
其制備方法包括如下步驟a、在常溫下按重量份數(shù)向攪拌器中投入碳酸鈣10～40份、專用改性劑0.5～20份、白色低聚物片0.3～10份和硬脂酸0.5～20份，攪拌5～30分鐘，然后由下料口將活化好的無機填充料放出，裝袋備用；b、將a步驟得到物質(zhì)、聚丙烯樹脂40～120份、白色低聚物片0.2～10份、BC1010抗氧劑0.5～10份、168抗氧劑0.5～10份、硬脂酸鈣0.5～10份一起加入到高速混合機中進行攪拌，攪拌時間為1～5分鐘，將混合好的物料由出料口放到儲存料斗中；c、將b步驟中得到的物質(zhì)放到擠出機中進行融熔、混煉，由擠出機膜板孔擠出，通過水冷槽、風(fēng)干機送到切粒機中，切成∮3×3圓柱狀顆粒，即制成編織袋拉絲專用料。
本發(fā)明制備方法所用的攪拌器、混合機、擠出機、風(fēng)干機均為現(xiàn)有的成型設(shè)備。
本發(fā)明的聚丙烯編織袋拉絲專用料優(yōu)選方案是由聚丙烯樹脂45～115份、碳酸鈣15～35份、168抗氧劑0.8～8份、BC1010抗氧劑0.8～8份、硬脂酸鈣0.8～8份、硬脂酸0.8～15份、專用改性劑0.8～15份和白色低聚物片0.8～15份制成。
本發(fā)明的聚丙烯編織袋拉絲專用料最佳方案是由聚丙烯樹脂55～100份、碳酸鈣20～30份、168抗氧劑1～6份、BC1010抗氧劑1～6份、硬脂酸鈣1～6份、硬脂酸1～10份、專用改性劑1～10份和白色低聚物片1～10份制成。
本發(fā)明中所用的聚丙烯樹脂的熔體流動速率在1～12之間，是已知物質(zhì)，可由大慶華科化工有限公司購得。
BC1010抗氧劑的主要成份是四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戌四醇酯，是已知物質(zhì)，可由天津市寶晨化工有限公司。BC1010抗氧劑是一種高效，低色污的受阻酚穩(wěn)定劑，它無臭無味，可用于多種有機化合物，如塑料，合成纖維，彈性體，石蠟，潤滑油和潤滑劑等產(chǎn)品中。它可以保護這些材料，使其不發(fā)生熱氧化降解。BC1010抗氧劑具有良好的相容性，高抗萃取和低揮發(fā)性。BC1010抗氧劑應(yīng)用的范圍包括聚烯烴如聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯和其他高聚物如聚縮醛，聚酰胺和聚氨酯。它更可用于聚酯，聚氯乙烯，結(jié)晶聚苯乙烯，高強度聚苯乙烯，ABS，SBS樹脂，彈性體如EPM和EPDM和其他合成橡膠，黏合劑(天然和合成膠黏樹脂)及其他有機材料。
168抗氧劑的主要成份是亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，是已知物質(zhì)，可由青島市四方區(qū)豐華橡塑助劑廠。168抗氧劑是一種耐水解的亞磷酸酯類加工穩(wěn)定劑。它作為輔助抗氧劑，可以和聚合物加工過程中因自氧化而產(chǎn)生的過氧化物反應(yīng)，從而阻止聚合物的降解，增強主抗氧劑的性能。輔助抗氧劑168可用于聚烯烴和聚烯烴共聚物，如聚乙烯(HDPE，LLDPE)，聚丙烯，聚1-丁烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物，它同樣可以用于聚碳酸酯，聚酰胺，聚酯，苯乙烯均聚和共聚物，黏合劑，天然或合成膠黏樹脂，彈性體如BR，SEBS，SBS及其他有機材料。
硬脂酸鈣(C17H35COO)2Ca，質(zhì)量指標(biāo)符合HG/T2424-93，是已知物質(zhì)，可由江蘇漢光實業(yè)股份有限公司購得。
硬脂酸C18H36O2，技術(shù)指標(biāo)GB 9103-88，是已知物質(zhì)。
專用改性劑，是已知物質(zhì)，是用于改變碳酸鈣的活性，可由南京金來旺化工有限公司購得。
白色低聚物片CH2-CH2n是已知物質(zhì)，是大慶石化公司塑料廠生產(chǎn)的副產(chǎn)品，可由大慶石化公司購得，具有潤滑和分散作用。
本發(fā)明的聚丙烯編織袋拉絲專用料及制備方法，解決了在拉絲生產(chǎn)中，由于人力混拌不均所造成的產(chǎn)品質(zhì)量下降，減少混拌物料時產(chǎn)生的粉塵污染。該產(chǎn)品具有相對強度高、加工性能好、低靜電、低粉塵等優(yōu)良特性，節(jié)省人力、物力、降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式
本發(fā)明的聚丙烯編織袋拉絲專用料，是將無機填充料先進行活化，活化的目的是為了使無機填充料能夠更好適應(yīng)生產(chǎn)及加工需要。在生產(chǎn)該產(chǎn)品時再加入輔助材料，如抗氧劑、內(nèi)外潤滑劑、分散劑等。通過先進的生產(chǎn)設(shè)備，將活化的無機填充料、內(nèi)外潤滑劑、抗氧劑、分散劑等加入到擠出機內(nèi)，通過熔融塑化最后切成∮3×3圓柱狀顆粒。由于該產(chǎn)品在生產(chǎn)時添加了一定量潤滑劑——白色低聚物，使產(chǎn)品在加工時電能損耗減少。
實施例1本發(fā)明的聚丙烯編織袋拉絲專用料，是包括聚丙烯樹脂(溶體流動速率在1～10)、碳酸鈣、168抗氧劑、BC1010抗氧劑、硬脂酸鈣、硬脂酸、專用改性劑和白色低聚物片混配制成，其混配組份的重量份數(shù)為聚丙烯樹脂40份、碳酸鈣10份、168抗氧劑0.5份、BC1010抗氧劑0.5份、硬脂酸鈣0.5份、硬脂酸0.5份、專用改性劑0.5份和白色低聚物片0.5份；其具體制備方法包括如下步驟a、在常溫下按重量份數(shù)向攪拌器中投入碳酸鈣10份、專用改性劑0.5份、白色低聚物片0.3份和硬脂酸0.5份，攪拌5分鐘，然后由下料口將活化好的無機填充料放出，裝袋備用；b、將a步驟得到物質(zhì)、聚丙烯樹脂40份、白色低聚物片0.2份、BC1010抗氧劑0.5份、168抗氧劑0.5份、硬脂酸鈣0.5份一起加入到高速混合機中攪拌1分鐘，將混合好的物料由出料口放到儲存料斗中；c、將b步驟中得到的物質(zhì)放到擠出機中進行融熔、混煉，由擠出機膜板孔擠出，通過水冷槽、風(fēng)干機送到切粒機中，切成∮3×3圓柱狀顆粒，即制成編織袋拉絲專用料。
實施例2本發(fā)明的聚丙烯編織袋拉絲專用料，其混配組份的重量份數(shù)為聚丙烯樹脂120份、碳酸鈣40份、168抗氧劑10份、BC1010抗氧劑10份、硬脂酸鈣10份、硬脂酸20份、專用改性劑20份和白色低聚物片20份；其具體制備方法包括如下步驟a、在常溫下按重量份數(shù)向攪拌器中投入碳酸鈣40份、專用改性劑20份、白色低聚物片10份和硬脂酸20份，攪拌30分鐘，然后由下料口將活化好的無機填充料放出，裝袋備用；b、將a步驟得到物質(zhì)、聚丙烯樹脂120份、白色低聚物片10份、BC1010抗氧劑10份、168抗氧劑10份、硬脂酸鈣010份一起加入到高速混合機中進行攪拌，攪拌時間為5分鐘，將混合好的物料由出料口放到儲存料斗中；c、將b步驟中得到的物質(zhì)放到擠出機中進行融熔、混煉，由擠出機膜板孔擠出，通過水冷槽、風(fēng)干機送到切粒機中，切成∮3×3圓柱狀顆粒，即制成編織袋拉絲專用料。
實施例3a、在常溫下按重量份數(shù)向攪拌器中投入碳酸鈣15～35份、專用改性劑0.8～15份、白色低聚物片0.48～9份和硬脂酸0.8～15份，攪拌10～25分鐘，然后由下料口將活化好的無機填充料放出，裝袋備用；b、將a步驟得到物質(zhì)、聚丙烯樹脂45～115份(溶體流動速率在2～8)、白色低聚物片0.32～6份、BC1010抗氧劑0.8～8份、168抗氧劑0.8～8份、硬脂酸鈣0.8～8份一起加入到高速混合機中進行攪拌，攪拌時間為2～4分鐘，將混合好的物料由出料口放到儲存料斗中；
c、將b步驟中得到的物質(zhì)放到擠出機中進行融熔、混煉，由擠出機膜板孔擠出，通過水冷槽、風(fēng)干機送到切粒機中，切成∮3×3圓柱狀顆粒，即制成編織袋拉絲專用料。
實施例4a、在常溫下按重量份數(shù)向攪拌器中投入碳酸鈣15份、專用改性劑0.8份、白色低聚物片0.48份和硬脂酸0.8份，攪拌10分鐘，然后由下料口將活化好的無機填充料放出，裝袋備用；b、將a步驟得到物質(zhì)、聚丙烯樹脂45份(溶體流動速率在2～8)、白色低聚物片0.32份、BC1010抗氧劑0.8份、168抗氧劑0.8份、硬脂酸鈣0.8份和ASA-10抗靜電劑0.3份一起加入到高速混合機中進行攪拌，攪拌時間為2分鐘，將混合好的物料由出料口放到儲存料斗中；c、將b步驟中得到的物質(zhì)放到擠出機中進行融熔、混煉，由擠出機膜板孔擠出，通過水冷槽、風(fēng)干機送到切粒機中，切成∮3×3圓柱狀顆粒，即制成編織袋拉絲專用料。
實施例5a、在常溫下按重量份數(shù)向攪拌器中投入碳酸鈣35份、專用改性劑15份、白色低聚物片9份和硬脂酸15份，攪拌25分鐘，然后由下料口將活化好的無機填充料放出，裝袋備用；b、將a步驟得到物質(zhì)、聚丙烯樹脂115份(溶體流動速率在2～8)、白色低聚物片6份、BC1010抗氧劑8份、168抗氧劑8份、硬脂酸鈣8份一起加入到高速混合機中攪拌4分鐘，將混合好的物料由出料口放到儲存料斗中；c、將b步驟中得到的物質(zhì)放到擠出機中進行融熔、混煉，由擠出機膜板孔擠出，通過水冷槽、風(fēng)干機送到切粒機中，切成∮3×3圓柱狀顆粒，即制成編織袋拉絲專用料。
實施例6a、在常溫下按重量份數(shù)向攪拌器中投入碳酸鈣20份、專用改性劑1份、白色低聚物片0.6份和硬脂酸1份，攪拌15分鐘，然后由下料口將活化好的無機填充料放出，裝袋備用；b、將a步驟得到物質(zhì)、聚丙烯樹脂55份(溶體流動速率在2～8)、白色低聚物片0.4份、BC1010抗氧劑1份、168抗氧劑1份、硬脂酸鈣1份一起加入到高速混合機中進行攪拌，攪拌時間為3分鐘，將混合好的物料由出料口放到儲存料斗中；c、將b步驟中得到的物質(zhì)放到擠出機中進行融熔、混煉，由擠出機膜板孔擠出，通過水冷槽、風(fēng)干機送到切粒機中，切成∮3×3圓柱狀顆粒，即制成編織袋拉絲專用料。
實施例7a、在常溫下按重量份數(shù)向攪拌器中投入碳酸鈣30份、專用改性劑10份、白色低聚物片6份和硬脂酸10份，攪拌20分鐘，然后由下料口將活化好的無機填充料放出，裝袋備用；b、將a步驟得到物質(zhì)、聚丙烯樹脂100份(溶體流動速率在2～8)、白色低聚物片4份、BC1010抗氧劑6份、168抗氧劑6份、硬脂酸鈣6份一起加入到高速混合機中進行攪拌，攪拌時間為5分鐘，將混合好的物料由出料口放到儲存料斗中；c、將b步驟中得到的物質(zhì)放到擠出機中進行融熔、混煉，由擠出機膜板孔擠出，通過水冷槽、風(fēng)干機送到切粒機中，切成∮3×3圓柱狀顆粒，即制成編織袋拉絲專用料。
實施例8a、在常溫下按重量份數(shù)向攪拌器中投入碳酸鈣25份、專用改性劑5份、白色低聚物片3份和硬脂酸5份，攪拌18分鐘，然后由下料口將活化好的無機填充料放出，裝袋備用；b、將a步驟得到物質(zhì)、聚丙烯樹脂65份(溶體流動速率在2～8)、白色低聚物片2份、BC1010抗氧劑3份、168抗氧劑3份、硬脂酸鈣3份和ASA-10抗靜電劑0.5份一起加入到高速混合機中進行攪拌，攪拌時間為5分鐘，將混合好的物料由出料口放到儲存料斗中；c、將b步驟中得到的物質(zhì)放到擠出機中進行融熔、混煉，由擠出機膜板孔擠出，通過水冷槽、風(fēng)干機送到切粒機中，切成∮3×3圓柱狀顆粒，即制成編織袋拉絲專用料。
所述的ASA-10抗靜電劑(三組份或二組份硬脂酸單甘酯復(fù)合物)，北京化學(xué)工業(yè)研究院研制。
本發(fā)明的聚丙烯編織袋拉絲專用料質(zhì)量指標(biāo)如下表

權(quán)利要求
1.聚丙烯編織袋拉絲專用料，是包括聚丙烯樹脂、碳酸鈣、168抗氧劑、BC1010抗氧劑、硬脂酸鈣、硬脂酸、專用改性劑和白色低聚物片混配制成，其混配組份的重量份數(shù)為聚丙烯樹脂40～120份、碳酸鈣10～40份、168抗氧劑0.5～10份、BC1010抗氧劑0.5～10份、硬脂酸鈣0.5～10份、硬脂酸0.5～20份、專用改性劑0.5～20份和白色低聚物片0.5～20份。
2.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯編織袋拉絲專用料，其特征是選用聚丙烯樹脂45～115份、碳酸鈣15～35份、168抗氧劑0.8～8份、BC1010抗氧劑0.8～8份、硬脂酸鈣0.8～8份、硬脂酸0.8～15份、專用改性劑0.8～15份和白色低聚物片0.8～15份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯編織袋拉絲專用料，其特征是選用聚丙烯樹脂55～100份、碳酸鈣20～30份、168抗氧劑1～6份、BC1010抗氧劑1～6份、硬脂酸鈣1～6份、硬脂酸1～10份、專用改性劑1～10份和白色低聚物片1～10份。
4.如權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯編織袋拉絲專用料，其特征在于聚丙烯樹脂的溶體流動速率在1～12之間。
5.如權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯編織袋拉絲專用料，其特征在于白色低聚物片是烯烴。
6.制備權(quán)利要求1所述的聚丙烯編織袋拉絲專用料的方法，其特征是包括下步驟a、在常溫下按重量份數(shù)向攪拌器中投入碳酸鈣10～40份、專用改性劑0.5～20份、白色低聚物片0.3～10份和硬脂酸0.5～20份，攪拌5～30分鐘，然后由下料口將活化好的無機填充料放出，裝袋備用；b、將a步驟得到物質(zhì)、聚丙烯樹脂40～120份、白色低聚物片0.2～10份、BC1010抗氧劑0.5～10份、168抗氧劑0.5～10份、硬脂酸鈣0.5～10份一起加入到高速混合機中進行攪拌，攪拌時間為1～5分鐘，將混合好的物料由出料口放到儲存料斗中；c、將b步驟中得到的物質(zhì)放到擠出機中進行融熔、混煉，由擠出機膜板孔擠出，再通過水冷槽、風(fēng)干機送到切粒機中，切成∮3×3圓柱狀顆粒，即制成編織袋拉絲專用料。
全文摘要
本發(fā)明的聚丙烯編織袋拉絲專用料是用下列物質(zhì)和方法制配而成在常溫下向攪拌器中投入碳酸鈣、專用改性劑、白色低聚物片和硬脂酸進行攪拌，然后由下料口將活化好的無機填充料放出，裝袋備用；將上述得到物質(zhì)、聚丙烯樹脂、白色低聚物片、BC1010抗氧劑、168抗氧劑、硬脂酸鈣一起加入到混合機中攪拌，將混合好的物料由出料口放到儲存料斗中；再將上述得到的物質(zhì)放到擠出機中進行融熔、混煉，由擠出機膜板孔擠出，通過水冷槽、風(fēng)干機送到切粒機中，切成∮3×3圓柱狀顆粒，即制成編織袋拉絲專用料。其優(yōu)點是該產(chǎn)品具有相對強度高、加工性能好、低靜電、低粉塵等優(yōu)良特性，節(jié)省人力、物力、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C08K3/26GK1935889SQ20061001057
公開日2007年3月28日 申請日期2006年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月17日
發(fā)明者孫貴春, 田力強, 張守清, 宋紫軍, 于振文, 曲順利, 郎維忠, 王希權(quán), 董國治 申請人:大慶高新區(qū)華濱化工有限公司