專利名稱：：聚碳酸酯系樹脂組成物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是有關(guān)于一種聚碳酸酯系樹脂組成物，其由聚碳酸酯系樹脂、耐沖擊聚苯乙烯系樹脂及不飽和二羧酸酐共聚物所組成，可改善樹脂組成物的流動(dòng)性，耐沖擊強(qiáng)度及延伸特性。
背景技術(shù)：
：聚碳酸酯系樹脂具有耐熱性佳，耐沖擊性佳的優(yōu)點(diǎn)，大部份使用于汽車部品、家電部品、OA機(jī)器部品用途等；近年來(lái)，聚碳酸酯系樹脂的加工條件越趨嚴(yán)苛，例如薄肉加工成形或?qū)⒓庸こ尚螘r(shí)間(cycletime)的減少要求，因此，聚碳酸酯系樹脂必需尋找更佳的加工特性作為因應(yīng)策略。聚碳酸酯系樹脂的成形加工流動(dòng)性的改良的先前技術(shù)中，是將聚碳酸酯系樹脂與丙烯腈系-二烯系-苯乙烯系樹脂(后稱ABS樹脂)或(甲基)丙烯酸酯系-二烯系-苯乙烯系樹脂(后稱MBS樹脂)或與耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(后稱HIPS樹脂)摻混，選擇摻混ABS樹脂或MBS樹脂時(shí)，雖然可改善聚碳酸酯系樹脂的耐沖擊的特性，但對(duì)于成形加工流動(dòng)性的改良并不充分；選擇摻混HIPS樹脂時(shí)，雖可改善聚碳酸酯系樹脂的成形加工流動(dòng)性，但由于聚碳酸酯系樹脂與HIPS樹脂兩者的兼容性不佳，摻混物的分散性不良，造成成型品剝離、引張延伸率變差，特別是薄肉成型品，表層剝離易產(chǎn)生，在實(shí)用上沖擊強(qiáng)度變差，若再配合難燃劑使用時(shí)，此問(wèn)題更加嚴(yán)重，因此在工業(yè)的使用范圍狹窄。另外，一般OA或家電制品的外殼在組合上常采用簡(jiǎn)單的螺鎖方式固定，使用前述引張延伸率差的樹脂組成物時(shí)，成型品與金屬螺絲接觸螺鎖的螺絲座(Boss；是由前述樹脂組成物與成型品一體成型而成)，時(shí)常發(fā)生破裂的情形，故如何改善樹脂組成物的引張延伸特性，成為聚碳酸酯系樹脂摻混HIPS樹脂時(shí)所要解決的重要課題。為改善聚碳酸酯系樹脂摻混HIPS樹脂所產(chǎn)生的缺失，一般而言，是添加兼容化劑來(lái)改善，而且在考量到樹脂組成物的強(qiáng)度要求以及低分子量兼容化劑本身強(qiáng)度不佳的因素，一般公知技術(shù)所采用的兼容化劑，皆屬中、高分子量的聚合物或共聚物。先前技術(shù)中，在聚碳酸酯系樹脂與HIPS樹脂摻混時(shí)所使用的兼容化劑皆屬中、高分子量的兼容化劑，例如環(huán)氧變性苯乙烯系嵌段共聚物(epoxymodifystyrenicblockcopolymer)、苯乙烯系-馬來(lái)酸酐系樹脂(styrene-maleicanhydrideresin)、萜烯酚樹脂(terpenephenolresin)等；先前技術(shù)例如日本特許公開番號(hào)特開2000-143912專利，聚碳酸酯系樹脂與HIPS樹脂及環(huán)氧變性苯乙烯系嵌段共聚物兼容化劑所組成的樹脂組成物，其作用效果為改變樹脂組成物的耐沖擊性及面沖擊性。又例如日本特許公開番號(hào)特開平8-034915專利，聚碳酸酯系樹脂與HIPS樹脂及兼容化劑所組合而成的樹脂組成物，其中，兼容化劑包括苯乙烯系-丙烯腈系共聚物、苯乙烯系-馬來(lái)酸酐共聚物，而其苯乙烯系-馬來(lái)酸酐共聚物系馬來(lái)酸酐單體含量約8重量％(低馬來(lái)酸酐含量)，溶液黏度為2～10cps的中、高分子量共聚物；但上述先前專利對(duì)于樹脂組成物的耐沖擊強(qiáng)度及延伸特性的改善仍不充分，特別是對(duì)于樹脂的延伸特性的改善仍差，無(wú)法滿足工業(yè)上的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種聚碳酸酯系樹脂組成物。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的聚碳酸酯系樹脂組成物，包含聚碳酸酯系樹脂(A)25～98重量％；耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)2～75重量％，其由二烯系橡膠與苯乙烯系單體及可共聚合單體所共聚合而成；以及不飽和二羧酸酐共聚物(C)，其相對(duì)于聚碳酸酯系樹脂(A)及耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)的樹脂總和100重量份的0.2～10重量份；其中，不飽和二羧酸酐共聚物(C)由不飽和二羧酸酐單體與苯乙烯系單體所共聚合而成；其溶液黏度為1.9cps以下，且不飽和二羧酸酐單體的含量在10～60重量％。所述的聚碳酸酯系樹脂組成物，其中樹脂組成物還包括一沖擊改質(zhì)劑。所述的聚碳酸酯系樹脂組成物，其中沖擊改質(zhì)劑選自(甲基)丙烯酸酯系-二烯系-苯乙烯系共聚物、丙烯腈系-二烯系-苯乙烯系共聚物及含硅的橡膠接枝共聚物，其相對(duì)于樹脂(A)及樹脂(B)總和100重量份的1～14重量份。所述的聚碳酸酯系樹脂組成物，其中樹脂組成物還包括一磷系難燃劑，其相對(duì)于樹脂(A)及樹脂(B)總和100重量份的1～40重量份。本發(fā)明提供的樹脂組成物具有良好的加工流動(dòng)性，與耐沖擊強(qiáng)度以及優(yōu)異的延伸特性；可得到良好的難燃性以及加工流動(dòng)性、耐沖擊強(qiáng)度與延伸特性皆優(yōu)異的物性平衡。具體實(shí)施例方式本發(fā)明具有加工流動(dòng)性佳，良好的耐沖擊強(qiáng)度及優(yōu)異延伸特性的樹脂組成物，包含聚碳酸酯系樹脂(A)25～98重量％；耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)2～75重量％；以及不飽和二羧酸酐共聚物(C)，其相對(duì)于聚碳酸酯系樹脂(A)及耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)的樹脂總和100重量份的0.2～10重量份；其中，不飽和二羧酸酐共聚物(C)系由不飽和二羧酸酐單體與苯乙烯系單體所共聚合而成；其溶液黏度為1.9cps以下，且不飽和二羧酸酐單體的含量在10～60重量％。本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂(A)可以是任何技術(shù)中已知的均一聚碳酸酯或共聚碳酸酯，其可以根據(jù)任何已知技術(shù)中的制程來(lái)制備，例如利用界面縮聚制程，在均相中的縮聚作用或利用過(guò)酯化作用(transesterification)，前述制程及組合反應(yīng)物、聚合物、催化物、溶劑和條件為已知技術(shù)所熟知，并公開于美國(guó)發(fā)明專利第2,964,974、2,970,137、2,999,835、3,999,846、3,028,365、3,153,008、3,187,065、3,215,668、3,258,414和5,010,162中，適合的聚碳酸酯可從下列雙酚類作選擇二羥基聯(lián)苯、雙-(羥苯基)-烷、雙-(羥苯基)-雙烷、雙-(羥苯基)-硫化物、雙-(羥苯基)-醚、雙-(羥苯基)-酮、雙-(羥苯基)-亞砜、雙-(羥苯基)-砜、烷基環(huán)亞己基雙酚類、對(duì)-(羥苯基)-二異丙基苯，以及前述化合物的核烷化、核鹵化衍生物及其混合物。前述雙酚類的具體實(shí)施例有4，4’-二羥基聯(lián)苯、2，2’-雙-(4-羥苯基)-丙烷、2，4’-雙-(4-羥苯基)-2-甲基丁烷、1，1-雙-(4-羥苯基)-環(huán)己烷、α，α-雙-(4-羥苯基)-二異丙基苯、2，2-雙-(3-甲基-4-羥苯基)-丙烷、2，2-雙-(3-氯-4-羥苯基)-丙烷、雙-(3，5-二甲基-4-羥苯基)-甲烷、2.2-雙-(3，5-二甲基-4-羥苯基)-丙烷、雙-(3，5-二甲基--4-羥苯基)-砜、2，4-雙-(3，5-二甲基-4-羥苯基)-2-甲基丁烷、1，1-雙-(3，5-二甲基-4-羥苯基)-環(huán)己烷、α，α-雙-(3，5-二甲基-4-羥苯基)-對(duì)-二異丙基苯、2，2-雙-(3，5-二氯-4-羥苯基)-丙烷、2，2-雙-(3，5-二溴-4-羥苯基)-丙烷等。特別適合的雙酚類為2，2’-雙-(4-羥苯基)-丙烷，即一般俗稱的雙酚A(bisphenolA)，前述雙酚類可以和光氣(phosgene)反應(yīng)產(chǎn)生芳香族聚碳酸酯。此外，日本公開特許平1-158033號(hào)專利案的制法中，是將雙酚類與雙羥苯基碳酸酯單體預(yù)先聚合成低分子量聚合物后，再經(jīng)過(guò)結(jié)晶化過(guò)程作固態(tài)聚合，即可得到聚碳酸酯系樹脂(A)。上述聚碳酸酯系樹脂(A)的重量平均分子量一般介于1萬(wàn)～10萬(wàn)之間為佳，單獨(dú)使用時(shí)其重量平均分子量介于2萬(wàn)～10萬(wàn)之間為佳；若并用二種不同重量平均分子量的聚碳酸酯系樹脂時(shí)，以2萬(wàn)～10萬(wàn)及0.3萬(wàn)～2萬(wàn)并用為佳；更佳為2.1萬(wàn)～5萬(wàn)及1.0萬(wàn)～1.9萬(wàn)并用。在本發(fā)明中，聚碳酸酯系樹脂(A)以高、低重量平均分子量的二種聚碳酸酯系樹脂并用時(shí)可得到較佳的物性平衡。本發(fā)明中，高重量平均分子量的聚碳酸酯系樹脂(a1)及低重量平均分子量的聚碳酸酯系樹脂(a2)的使用比例以(50～90)/(10～50)重量％為佳。另外，本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂(A)的用量為基于聚碳酸酯系樹脂(A)及耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)的樹脂總和100重量％的25～98重量％，較佳為45～97重量％，最佳為55～96重量％，當(dāng)聚碳酸酯系樹脂(A)的用量大于98重量％時(shí)，樹脂組成物的成形加工流動(dòng)性差，當(dāng)聚碳酸酯系樹脂(A)的用量小于25重量％時(shí)，樹脂組成物的耐沖擊強(qiáng)度及延伸特性不佳。本發(fā)明的耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)是由二烯系橡膠與苯乙烯系單體及視需要而選的可共聚合單體所共聚合而成；較佳系在3～20重量份的二烯系橡膠的存在下和97～80重量份的苯乙烯系單體及0～17重量份的可共聚合單體，并視情況加入聚合起始劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、適量溶劑所共聚合而成，聚合方式包括溶液或塊狀或塊狀-懸浮聚合，其中，以溶液或塊狀聚合法較佳，其可為批式或連續(xù)式聚合；反應(yīng)器可為完全混合式反應(yīng)器(CSTR)或栓塞式反應(yīng)器(PFR)或靜力混合式反應(yīng)器(staticreactor)，亦可為數(shù)個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)或并聯(lián)使用，或者完全混合式與栓塞式反應(yīng)器并用，前述反應(yīng)器的攪拌速率在5～55rpm，聚合溫度為80℃～250℃，耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)中分散相的橡膠粒子的重量平均粒徑為0.1～10μm。上述的二烯系橡膠的種類可例如聚丁二烯系橡膠(又可分為高順式含量聚丁二烯系橡膠及低順式含量聚丁二烯系橡膠)、聚異戊二烯系橡膠、苯乙烯系-丁二烯系共聚物、苯乙烯系-異戊二烯系共聚物、乙烯-丙烯-二烯系橡膠等一種或一種以上的橡膠合并使用。上述苯乙烯系單體的具體例子如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對(duì)-第三丁基苯乙烯、對(duì)-甲基苯乙烯、鄰-甲基苯乙烯、間-甲基苯乙烯、2，4-二甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、α-甲基-對(duì)-甲基苯乙烯及溴苯乙烯等，其中以苯乙烯、α-甲基苯乙烯為佳。上述可共聚合單體具體例如丙烯酸酯系單體、甲基丙烯酸酯系單體、馬來(lái)酰亞胺系單體、丙烯酸系單體(如丙烯酸、甲基丙烯酸)，其中，丙烯酸酯系單體的具體例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸丁酯、聚乙二醇二丙烯酸酯等，其中，以丙烯酸丁酯較佳。而甲基丙烯酸酯系單體的具體例子如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸苯甲酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸十二烷酯、甲基丙烯酸2-羥乙酯、甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、乙撐二甲基丙烯酸酯(ethylenedimethacrylate)、二甲基丙烯酸新戊酯(neopentyldimethacrylate)等，其中以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯較佳。而，馬來(lái)酰亞胺系單體的具體例子如馬來(lái)酰亞胺、N-甲基馬來(lái)酰亞胺、N-異丙基馬來(lái)酰亞胺、N-丁基馬來(lái)酰亞胺、N-己基馬來(lái)酰亞胺、N-辛基馬來(lái)酰亞胺、N-十二烷基馬來(lái)酰亞胺、N-環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺、N-苯基馬來(lái)酰亞胺(簡(jiǎn)稱PMI)、N-2-甲基馬來(lái)酰亞胺、N-2，3-二甲基苯基馬來(lái)酰亞胺、N-2，4-二甲基苯基馬來(lái)酰亞胺、N-2，3-二乙基苯基馬來(lái)酰亞胺、N-2，4-二乙基苯基馬來(lái)酰亞胺、N-2，3-二丁基苯基馬來(lái)酰亞胺、N-2，4-二丁基苯基馬來(lái)酰亞胺、N-2，6二甲基苯基馬來(lái)酰亞胺、N-2，3-二氯苯基馬來(lái)酰亞胺、N-2，4-二氯苯基馬來(lái)酰亞胺、N-2，3-二溴苯基馬來(lái)酰亞胺或N-2，4-二溴苯基馬來(lái)酰亞胺等，其中以N-苯基馬來(lái)酰亞胺較佳。本發(fā)明的耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)的可共聚合單體使用量為0～40重量份，較佳為2～40重量份，更佳為3～38重量份，使用可共聚合單體時(shí)，較佳系選用不含丙烯腈系單體成份可得到較佳的流動(dòng)加工性。上述耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)聚合時(shí)使用的適量溶劑可為苯、甲苯、乙苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯，及戊烷、辛烷、環(huán)己烷，及甲乙酮、丙酮、甲丁酮等。在上述聚合終了后，再以預(yù)熱器加熱并且以脫揮發(fā)步驟移除未反應(yīng)單體及其它揮發(fā)份，一般脫揮發(fā)步驟可使用減壓脫氣槽的裝置，或押出脫氣裝置脫除揮發(fā)份；經(jīng)脫揮發(fā)的聚合熔融物，將其押出制粒，即可得到本發(fā)明的耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)。本發(fā)明的耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)的用量為樹脂(A)及樹脂(B)總和100重量％的2～75重量％，較佳為3～55重量％，更佳為4～45重量％，當(dāng)耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)的含量占樹脂組成物的75重量％以上時(shí)，樹脂組成物的軟化點(diǎn)下降、耐沖擊強(qiáng)度及延伸特性變差；當(dāng)耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)在樹脂組成物中占2重量％以下時(shí)，樹脂組成物的成形加工流動(dòng)性變差，延伸特性也變差。本發(fā)明的不飽和二羧酸酐共聚物(C)是由不飽和二羧酸酐單體與苯乙烯系單體所共聚合而成；前述不飽和二羧酸酐單體的具體例有順丁烯二酸酐(maleicanhydride)、甲基順丁烯二酸酐(citraconicanhydride)、衣康酸酐(itaconicanhydride)、附子酸酐(aconiticanhydride)，其中以順丁烯二酸酐(馬來(lái)酸酐)較佳。前述不飽和二羧酸酐共聚物(C)的苯乙烯系單體的具體例與前述耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)的苯乙烯系單體相同，在此不再重復(fù)敘述。本發(fā)明的不飽和二羧酸酐共聚物(C)的聚合方法包括溶液聚合、本體聚合、懸浮聚合、乳化聚合等方法，其可為批式或連續(xù)式聚合。以連續(xù)式溶液聚合為例，將不飽和二羧酸酐單體的15～60重量％與苯乙烯系單體40～85重量％與適量的溶劑、聚合起始劑、鏈移轉(zhuǎn)劑所構(gòu)成的進(jìn)料溶液連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器中，聚合溫度為110～240℃，聚合時(shí)間為0.5～10小時(shí)，反應(yīng)器壓力1.0～11kg/cm2；反應(yīng)器為具有帶狀螺旋式攪拌葉、螺旋漿式攪拌葉、或者其它可產(chǎn)生高剪應(yīng)力的攪拌葉等，反應(yīng)器可為連續(xù)攪拌式反應(yīng)器(CSTR)，或栓塞流式反應(yīng)器(Plugflowreactor)，或靜力混合式(staticreactor)反應(yīng)器的同一種或不同種類的組合，較佳為第一個(gè)反應(yīng)器采用連續(xù)攪拌式反應(yīng)器(CSTR)，之后再接第二及/或后續(xù)的反應(yīng)器，上述后續(xù)反應(yīng)器可以為連續(xù)攪拌式反應(yīng)器、栓塞流式反應(yīng)器或靜力混合式反應(yīng)器等。將前述單體或添加劑分別連續(xù)的喂入第一反應(yīng)器及/或第二反應(yīng)器、及/或其后續(xù)的反應(yīng)器中，并配合需要在第二及/或其后續(xù)的反應(yīng)器中追加單體、鏈移轉(zhuǎn)劑、起始劑等進(jìn)行聚合反應(yīng)，最終單體轉(zhuǎn)化率可達(dá)30～95％。經(jīng)脫揮發(fā)裝置將未反應(yīng)的單體、溶劑等低揮發(fā)份脫除后再回流至進(jìn)料槽中當(dāng)成進(jìn)料溶液。上述脫揮發(fā)裝置可為單軸或雙軸附有脫揮口的押出機(jī)，并可依需要于押出機(jī)中加入脫揮助劑，如水、環(huán)己烷、二氧化碳等。而押出機(jī)亦可依需要設(shè)有捏混區(qū)段(kneadingzone)、推送區(qū)段。本發(fā)明的不飽和二羧酸酐共聚物(C)以批式溶液聚合為例，系將不飽和二羧酸酐單體的15～60重量％與苯乙烯系單體40～85重量％與適量的溶劑、聚合起始劑、鏈移轉(zhuǎn)劑等連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器中，聚合溫度為70～230℃，聚合時(shí)間為0.5～12小時(shí)，反應(yīng)器壓力0.5～10kg/cm2；反應(yīng)完成后取出共聚物經(jīng)脫揮、押出干燥后得到不飽和二羧酸酐共聚物(C)。本發(fā)明的不飽和二羧酸酐共聚物(C)中的不飽和二羧酸酐單體的含量在10～60重量％，較佳為14～58重量％，更佳為18～55重量％，當(dāng)不飽和二羧酸酐單體的含量在10重量％以下時(shí)，樹脂組成物的沖擊強(qiáng)度及延伸率的改善效果不足；當(dāng)不飽和二羧酸酐單體的含量在60重量％以上時(shí)，樹脂組成物，色相變差。本發(fā)明的不飽和二羧酸酐共聚物(C)其溶液黏度為1.9cps以下，較佳為0.1～1.8cps，更佳為0.3～1.6cps。溶液黏度系分子量的指標(biāo)，其測(cè)定方式將共聚物在甲乙酮(methylethylketone)溶劑中溶解成10重量％的共聚物溶液，取10毫升共聚物溶液于黏度計(jì)中，于溫度25℃下測(cè)定。本發(fā)明不飽和二羧酸酐共聚物(C)的溶液黏度大于1.9cps時(shí)，樹脂組成物的沖擊強(qiáng)度及延伸率下降。共聚物(C)的溶液黏度控制系由聚合溫度、聚合起始劑、鏈移轉(zhuǎn)劑的種類及使用量來(lái)達(dá)成；聚合溫度約在70℃～250℃。本發(fā)明的不飽和二羧酸酐共聚物(C)聚合所使用的聚合起始劑的具體例過(guò)氧化二苯甲酰(benzoylperoxide)、過(guò)氧化雙苯異丙基(dicumylperoxide)、過(guò)氧化第三丁基(t-butylperoxide)、第三丁基氫過(guò)氧化物(t-butylhydroperoxide)、氫過(guò)氧化異丙苯(cumenehydroperoxide)、第三丁基過(guò)氧化苯甲酸酯(t-butyl-peroxybenzoate)、雙-2-乙基己基過(guò)氧化二碳酸酯(bis-2-ethylhexylperoxydicarbonate)、第三丁基過(guò)氧化異丙基碳酸酯(tert-butylperoxyisopropylcarbonate，簡(jiǎn)稱BPIC)、過(guò)氧化環(huán)己酮(cyclohexanoneperoxide)、2，2′-偶氮-雙-異丁腈(2，2′-azo-bis-isobutyronitrile)、1，1′-偶氮雙環(huán)己烷-1-羰腈(1，1′-azo-biscyclohexane-1-carbonitrile)、2，2′-偶氮-雙-2-甲基丁腈(2，2′-azo-bis-2-methylbutyronitrile)等，聚合起始劑的使用量為100重量份的原料單體的0～10重量份。不飽和二羧酸酐共聚物(C)聚合所使用的鏈移轉(zhuǎn)劑的具體例為甲基硫醇、正-丁基硫醇、環(huán)己基硫醇、正-十二烷基硫醇、硬脂?；虼?stearylmercaptan)、第三-十二烷基硫醇(t-dodecylmercaptan，簡(jiǎn)稱TDM)、正-丙基硫醇、正-辛基硫醇、第三-辛基硫醇、第三-壬基硫醇等；鏈移轉(zhuǎn)劑的使用量為100重量份的原料單體的0～5重量份。不飽和二羧酸酐共聚物(C)聚合所使用的溶劑的具體例為苯、甲苯、乙苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯，及戊烷、辛烷、環(huán)己烷，及甲乙酮、丙酮、甲丁酮等；溶劑的使用量為100重量份的原料單體的0～200重量份。本發(fā)明的不飽和二羧酸酐共聚物(C)系相對(duì)于聚碳酸酯系樹脂(A)及耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)的樹脂總和100重量份的0.2～10重量份，較佳為0.3～8.0重量份，更佳為0.4～7.0重量份；若不飽和二羧酸酐共聚物(C)的使用量小于0.2重量份，則樹脂組成物沖擊強(qiáng)度下降及延伸率不佳；若不飽和二羧酸酐共聚物(C)的使用量大于10重量份，則樹脂組成物沖擊強(qiáng)度及延伸率不佳。本發(fā)明的樹脂組成物尚可與其它沖擊改質(zhì)劑一起混練以達(dá)到更佳的物性，上述其它沖擊改質(zhì)劑包含(甲基)丙烯酸酯系-二烯系-苯乙烯系共聚物或丙烯腈系-二烯系-苯乙烯系共聚物、含硅的橡膠接枝共聚物等，其使用量為相對(duì)于樹脂(A)及樹脂(B)總和100重量份的1～14重量份。本發(fā)明的沖擊改質(zhì)劑丙烯腈系-二烯系-苯乙烯系共聚物的制造方法以乳化接枝聚合方式為佳。以乳化接枝聚合方式為例，在二烯系橡膠乳液的存在下，與苯乙烯系單體、丙烯腈系單體、及視需要而選的可共聚合單體組合而成的單體混合物，接枝聚合而得重量平均粒徑0.05～0.8μm的丙烯腈系-二烯系-苯乙烯系共聚物，或制成不同的橡膠重量平均粒徑混合而成粒徑呈雙峰分布的接枝共聚物乳液，再經(jīng)凝結(jié)、脫水、干燥等步驟，而制得粉粒狀的丙烯腈系-二烯系-苯乙烯系共聚物。上述二烯系橡膠乳液可例如聚丁二烯系、丁二烯系-苯乙烯系共聚物、丁二烯系-丙烯腈系共聚物、丁二烯系-(甲基)丙烯酸酯系共聚物、異戊間二烯系-丙烯酸丁酯系共聚物。上述丙烯腈系-二烯系-苯乙烯系共聚物的可共聚合單體的具體例如丙烯酸酯系單體、甲基丙烯酸酯系單體及馬來(lái)酰亞胺系單體等。其中，丙烯酸酯系單體、甲基丙烯酸酯系單體及馬來(lái)酰亞胺系單體的具體例同耐沖耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)中所述，在此不再敘述。本發(fā)明的沖擊改質(zhì)劑(甲基)丙烯酸酯系-二烯系-苯乙烯系共聚物的制造方法以乳化接枝聚合方式為佳。以乳化接枝聚合方式為例，在二烯系橡膠乳液的存在下，與苯乙烯系單體、(甲基)丙烯酸酯系單體組合而成的單體混合物，接枝聚合而得(甲基)丙烯酸酯系-二烯系-苯乙烯系共聚物。(甲基)丙烯酸酯系-二烯系-苯乙烯系共聚物形態(tài)為核心-殼(core-shell)的構(gòu)造，核心相為二烯系為主的橡膠成分，而殼相為(甲基)丙烯酸酯系單體或與苯乙烯系單體形成，上述二烯系為主的橡膠例如丁二烯、異戊二烯、1，3-戊二烯等橡膠與苯乙烯、α-甲基苯乙烯、(甲基)丙烯酸酯系單體聚合而成。詳細(xì)的(甲基)丙烯酸酯系單體包括丙烯酸酯系單體、甲基丙烯酸酯系單體等。其中，丙烯酸酯系單體、甲基丙烯酸酯系單體的具體例同耐沖耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)中所述，在此不再敘述。上述(甲基)丙烯酸酯系-二烯系-苯乙烯系共聚物的制造方法可參考例如日本公開特許公報(bào)昭58-59258、公開特許公報(bào)昭61-81455、公開特許公報(bào)昭63-286463、公開特許公報(bào)平1-141944、公開特許公報(bào)平6-200137、美國(guó)發(fā)明第4180494號(hào)專利等。本發(fā)明的沖擊改質(zhì)劑含硅的橡膠接枝共聚物系由含硅的橡膠及苯乙烯系單體、丙烯腈系單體、(甲基)丙烯酸酯系單體接枝而成，其中，以乳化接枝聚合方式為佳。以乳化接枝聚合方式為例，在含硅的橡膠乳液的存在下，與苯乙烯系單體、丙烯腈系單體、(甲基)丙烯酸酯系等單體接枝聚合而得的橡膠接枝共聚物；上述含硅的橡膠的具體例可為聚有機(jī)硅氧烷與(甲基)丙烯酸酯系等單體形成的復(fù)合橡膠；或聚有機(jī)硅氧烷橡膠與聚(甲基)丙烯酸酯系橡膠形成的復(fù)合橡膠；上述含硅的橡膠接枝共聚物的形態(tài)可為核心-殼(core-shell)的構(gòu)造，核心相為含硅的橡膠為主的橡膠成分，而殼相為苯乙烯系單體、丙烯腈系單體、(甲基)丙烯酸酯系單體形成。將本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂組成物與難燃劑、難燃助劑一起混練以達(dá)到難燃性佳及物性平衡的要求。上述難燃劑具體例如磷系難燃劑、鹵素系難燃劑，其中，鹵素系難燃劑的具體例十溴雙酚醚(decabromodiphenylether)、亞乙基雙四溴酞酰亞胺(ethylenebistetrabromophthalimide)、1，2-雙五溴苯基乙烷(1，2-bispentabromophenylethane)、四溴雙酚-A(tetrabromobisphenyl-A)、溴化環(huán)氧樹脂寡聚物、三(三溴苯基)磷酸酯tris-(tribromophenyl)phosphate等。而磷系難燃劑化合物的具體例磷酸三(甲苯酯)、磷酸三(二甲苯酯)、磷酸(甲苯基二苯基酯)、磷酸三苯酯、磷酸三(異丙基聯(lián)苯酯)、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸三(丁氧基乙酯)、磷酸(辛基二苯基酯)、鄰苯基苯酚系磷酸酯、季戊四醇系磷酸酯、新戊二醇系磷酸酯、置換新戊二醇系磷酸酯、含氮系磷酸酯，以及以下結(jié)構(gòu)式(1)所示的芳香族磷酸酯等等。特別是以結(jié)構(gòu)式(1)所示的芳香族磷酸酯使用為佳。(上式中，Ar1、Ar2、Ar3、Ar4為相同或不同的不含鹵素的芳香基，且X為從下述結(jié)構(gòu)式(2)～(4)中所選的構(gòu)造。結(jié)構(gòu)式(2)～(4)中，R1～R8為相同或不同的氫原子或碳原子數(shù)1～5的烷基，Y為直接結(jié)合的O、S、SO2、C(CH3)2、CH2、CHPh；Ph為苯基。且結(jié)構(gòu)式(1)中的n為0以上的整數(shù)，結(jié)構(gòu)式(1)中的k、m各為0以上2以下的整數(shù)，且(k+m)為0以上2以下的整數(shù)。)另有關(guān)該芳香族磷酸酯，亦可與其它不同構(gòu)造的芳香族磷酸酯并用。上述結(jié)構(gòu)式(1)中的n為0以上的整數(shù)，由難燃性的觀點(diǎn)而言，其n值的上限以40以下為佳；較佳為10以下，最佳為5以下。另，k、m各為0以上2以下的整數(shù)，且k+m為0以上2以下的整數(shù)。較佳為k、m各為0以上1以下的整數(shù)，最佳為k、m各為1。上述結(jié)構(gòu)式(2)～(4)中，R1～R8為相同或不同的氫原子或碳原子數(shù)1～5的烷基。該碳原子數(shù)1～5的烷基的具體例子如下甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、第三丁基、新戊基、第三戊基等。其中，以氫原子、甲基、乙基為佳，尤以氫原子為最佳。另，Ar1、Ar2、Ar3、Ar4為相同或不同的不含鹵素的芳香族基。其中，芳香族基可為含苯骨架、萘骨架、茚骨架、蒽骨架的芳香族基。其中以含苯骨架或萘骨架的芳香族基為佳。這些芳香族基可被不含鹵原子的有機(jī)殘基(以碳原子數(shù)1～8的有機(jī)殘基為佳)所置換，置換基的數(shù)目無(wú)特定限制，而以1～3個(gè)為佳。具體例子為苯基、甲苯基、二甲苯基、異丙苯基、1，3，5-三甲苯基、萘基、茚基、蒽基等等的芳香族基。其中，以苯基、甲苯基、二甲苯基、異丙苯基、萘基為佳，尤以苯基、甲苯基、二甲苯基為最佳。市場(chǎng)出售的磷系難燃劑有大八化學(xué)公司制造的PX-200、PX-201、PX-130、CR-733S、TPP、CR-741、CR747、TCP、TXP、CDP，可從其中選1種或2種以上使用。上述難燃劑使用量相對(duì)于樹脂(A)及樹脂(B)總和100重量份的1～40重量份。上述難燃助劑例如三氧化二銻、五氧化二銻、氯化聚乙烯、聚四氟乙烯、聚六氟丙烯、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物、四氟乙烯/全氟烷基乙烯醚共聚物、四氟乙烯/乙烯共聚物、六氟丙烯/丙烯共聚物、聚1，1-二氟乙烯、1，1-二氟乙烯/乙烯共聚物等，其中以聚四氟乙烯為佳，難燃助劑使用量系相對(duì)于樹脂(A)及樹脂(B)總和100重量份的0.1～5重量份。另外，本發(fā)明在不顯著損及樹脂組成物的效果的范圍內(nèi)，可在樹脂組成物中調(diào)配其它添加劑例如著色劑、填充劑、光安定劑、熱安定劑、可塑劑、滑劑、離型劑、增黏劑、帶電防止劑、氧化防止劑、導(dǎo)電劑等。前述其它添加劑例如硬脂酸丁酯的酯系可塑劑、聚酯系可塑劑、聚二甲基硅氧烷的有機(jī)聚硅氧烷、高級(jí)脂肪酸及其金屬鹽、位阻胺系氧化防止劑等；其可單獨(dú)使用或混合使用；前述其它添加劑的使用量為相對(duì)于樹脂組成物100重量份的0～5重量份。本發(fā)明的樹脂組成物亦可依需要添加填充劑，例如玻璃纖維、硅土、碳酸鈣、碳黑等；使用量為相對(duì)于樹脂組成物100重量份的0～200重量份。此外，本發(fā)明的樹脂組成物可進(jìn)一步調(diào)配其它的共聚物，例如苯乙烯系-(甲基)丙烯酸酯系-丙烯腈系共聚物、苯乙烯系-(甲基)丙烯酸酯系共聚物、苯乙烯系-(甲基)丙烯酸酯系-丙烯腈系-馬來(lái)酰亞胺系共聚物、苯乙烯系-(甲基)丙烯酸酯系-馬來(lái)酰亞胺系共聚物、(甲基)丙烯酸酯系-馬來(lái)酰亞胺系共聚物、聚酚樹脂、聚酚醛樹脂(Novolac)、聚苯撐氧樹脂(polyphenyleneoxide)、聚對(duì)苯二甲酸丁酯(polybutyreneterephthalate)、聚對(duì)苯二甲酸乙酯(polyethyleneterephthalate)。前述添加其它共聚物使用量為相對(duì)于樹脂組成物100重量份的0～200重量份。本發(fā)明的樹脂組成物的樹脂、共聚物及添加劑的混合可藉由布拉本德塑性儀、班伯立混練機(jī)、捏合-混合機(jī)、滾壓機(jī)、單軸或雙軸押出機(jī)等的一般混合混練機(jī)混合混練制得。通常由這些押出機(jī)等混合混練后，再將押制出的壓出物加以冷卻、?；?，上述混練一般是在160～280℃下進(jìn)行，而以180～250℃的溫度為佳，又各調(diào)配成份的混合混練并無(wú)順序上的特別限制。本發(fā)明的樹脂組成物的用途并無(wú)特別的限制，其可適用于射出成型、壓縮成型的各種成型品、押出成型、吹延成型、熱成型、真空成型及中空成型所制成的成品，例如押板、薄膜成型品等。物性測(cè)試1、流動(dòng)熔融指數(shù)(MI)依ASTM-D1238標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，荷重10kg，熔融溫度220℃的條件下，10分鐘的流出量，單位(g/10分)。2、軟化溫度(SP)依ASTM-D1525標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，單位(℃)。3、艾佐德沖擊強(qiáng)度(IZ)依ASTMD-256(附缺口、厚度為1/8英時(shí))，單位為(kg-cm/cm)。4、延伸特性(EL)依ASTMD-638(厚度為1/8英時(shí)的啞鈴型試片)，單位為(％)5、燃燒試驗(yàn)以UL94V-0或UL94V-2測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，取本發(fā)明的樹脂組成物的塑料試片(125mm×13mm×2.5mm)，經(jīng)火焰燃燒，通過(guò)測(cè)試，得UL94V-0或UL94V-2等級(jí)。6、不飽和二羧酸酐共聚物(C)的溶液黏度(cps)測(cè)定其測(cè)定方式將不飽和二羧酸酐共聚物(C)在甲乙酮(methylethylketone)溶劑中溶解成10重量％的共聚物溶液，以10毫升共聚物溶液于黏度計(jì)中，在25℃溫度恒溫槽中測(cè)定落下秒數(shù)t1，并以既知黏度的黏度計(jì)校正用標(biāo)準(zhǔn)液(依JISZ8809-1978基礎(chǔ)作成溶液)，以同樣的測(cè)定方式測(cè)定落下秒數(shù)為t0，依以下的數(shù)學(xué)式算出黏度管系數(shù)K；K＝(η0×d)/(t0×d0)η0標(biāo)準(zhǔn)液于25℃下的黏度(cps)t0標(biāo)準(zhǔn)液于25℃下的落下秒數(shù)(sec)d10重量％的共聚物溶液的密度(g/cm3)d0標(biāo)準(zhǔn)液于25℃下的密度(g/cm3)再由共聚物溶液的落下秒數(shù)(t1)和黏度管系數(shù)(K)的乘積，計(jì)算得其溶液黏度(cps)。實(shí)施例及比較例實(shí)施例及比較例中所使用符號(hào)代表意義。PC-1聚碳酸酯系樹脂(A)；旭美公司產(chǎn)品，商品名PC-110，分子量約2.6萬(wàn)。PC-2聚碳酸酯系樹脂(A)；旭美公司產(chǎn)品，商品名PC-175，分子量約1.5萬(wàn)。HIPS耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)；奇美公司產(chǎn)品，商品名PH-888G，分子量約19萬(wàn)；橡膠含量9重量％，苯乙烯含量91重量％。ABS丙烯腈系-二烯系-苯乙烯系共聚物；奇美公司產(chǎn)品，商品名PA-709S，橡膠含量25重量％。MBS(甲基)丙烯酸酯系-二烯系-苯乙烯系共聚物；臺(tái)塑公司產(chǎn)品，商品名FPCMBSM-51，橡膠含量70重量％。Siliconemodifier含硅的橡膠接枝共聚物，MitsubishiRayon公司產(chǎn)品，商品名MetablenSX-005。LSMA-1不飽和二羧酸酐共聚物(C)；馬來(lái)酸酐含量＝25重量％，苯乙烯含量＝75重量％；溶液黏度＝0.8cps(Atofina公司，商品名SMA-3000；分子量約3000)。LSMA-2不飽和二羧酸酐共聚物(C)；馬來(lái)酸酐含量＝40重量％，苯乙烯含量＝60重量％；溶液黏度＝1.6cps(分子量約1.5萬(wàn))。LSMA-3不飽和二羧酸酐共聚物(C)；馬來(lái)酸酐含量＝50重量％，苯乙烯含量＝50重量％；溶液黏度＝0.72cps(Atofina公司，商品名SMA-1000；分子量約1000)。LSMA-4不飽和二羧酸酐共聚物(C)；馬來(lái)酸酐含量＝25重量％，苯乙烯含量＝75重量％；溶液黏度＝5cps。LSMA-5不飽和二羧酸酐共聚物(C)；馬來(lái)酸酐含量＝8重量％，苯乙烯含量＝92重量％；溶液黏度＝0.8cps。LSMA-6不飽和二羧酸酐共聚物(C)；馬來(lái)酸酐含量＝8重量％，苯乙烯含量＝92重量％；溶液黏度＝5cps。LSMA-7不飽和二羧酸酐共聚物(C)；馬來(lái)酸酐含量＝65重量％，苯乙烯含量＝35重量％；溶液黏度＝0.8cps。BDP磷系難燃劑；大八公司產(chǎn)品，商品名CR-741。PX-200磷系難燃劑；大八公司產(chǎn)品，商品名PX-200。TPP磷酸三苯酯，磷系難燃劑；大八公司產(chǎn)品，商品名TPP。PTFE聚四氟乙烯；杜邦公司產(chǎn)品，商品名6CJ。實(shí)施例1將71重量％的聚碳酸酯系樹脂(PC-1)及19重量％的聚碳酸酯系樹脂(PC-2)與10重量％耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(HIPS)，并加入相對(duì)于上述各樹脂總和100重量份的4.2重量份的不飽和二羧酸酐共聚物(LSMA-1)及8.0重量份的(甲基)丙烯酸酯系-二烯系-苯乙烯系共聚物(MBS)，以附有排氣口的雙軸押出機(jī)熔融混練，設(shè)定溫度260℃，可制得具顆粒(pellet)狀的本發(fā)明的樹脂組成物；該樹脂組成物的制造配方及其物性分析列于表1。實(shí)施例2～10同實(shí)施例1的操作條件并根據(jù)表1的配方，可制得具顆粒(pellet)狀的本發(fā)明的樹脂組成物；該樹脂組成物的制造配方及其物性分析列于表1。比較例1將71重量％的聚碳酸酯系樹脂(PC-1)及19重量％的聚碳酸酯系樹脂(PC-2)與10重量％耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(HIPS)，并加入相對(duì)于上述各樹脂總和100重量份的8.0重量份的(甲基)丙烯酸酯系-二烯系-苯乙烯系共聚物(MBS)，將上述樹脂以附有排氣口的雙軸押出機(jī)熔融混練，設(shè)定溫度260℃，可制得具顆粒(pellet)狀的的樹脂組成物；該樹脂組成物的制造配方及其物性分析列于表2。比較例2～8同比較例1的操作條件并根據(jù)表2的配方，可制得具顆粒(pellet)狀的樹脂組成物；該樹脂組成物的制造配方及其物性分析列于表2。比較例9將71重量％的聚碳酸酯系樹脂(PC-1)及19重量％的聚碳酸酯系樹脂(PC-2)與10重量％耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(HIPS)，并加入相對(duì)于上述各樹脂總和100重量份的4.2重量份的不飽和二羧酸酐共聚物(LSMA-7)及8.0重量份的(甲基)丙烯酸酯系-二烯系-苯乙烯系共聚物(MBS)，以附有排氣口的雙軸押出機(jī)熔融混練，設(shè)定溫度260℃，可制得具顆粒(pellet)狀的樹脂組成物；但由于該樹脂組成物的不飽和二羧酸酐共聚物中的馬來(lái)酸酐含量高于60重量％，其樹脂之色相差，呈現(xiàn)黃棕色。實(shí)施例11～12及比較例10～11同實(shí)施例1的操作條件并根據(jù)表3的配方，可制得具顆粒(pellet)狀的樹脂組成物；該樹脂組成物的制造配方及其物性分析列于表3。實(shí)施例13將71重量％的聚碳酸酯系樹脂(PC-1)及19重量％的聚碳酸酯系樹脂(PC-2)與10重量％耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(HIPS)，并加入相對(duì)于上述各樹脂總和100重量份的2.1重量份的不飽和二羧酸酐共聚物(LSMA-1)及8.0重量份的(甲基)丙烯酸酯系-二烯系-苯乙烯系共聚物(MBS)，并且另添加16重量份的磷系難燃劑(BDP)，1.6重量份的聚四氟乙烯(PTFE)，將上述化合物以附有排氣口的雙軸押出機(jī)熔融混練，設(shè)定溫度245℃，可制得具顆粒(pellet)狀的樹脂組成物；該樹脂組成物的制造配方及其物性分析列于表4。實(shí)施例14～16及比較例12～15同實(shí)施例13的操作條件并根據(jù)表4的配方，可制得具顆粒(pellet)狀的樹脂組成物；該樹脂組成物的制造配方及其物性分析列于表4。由上述的實(shí)施例及比較例的結(jié)果得知比較例1及比較例2中，不飽和二羧酸酐共聚物(C)添加量低于0.2重量份時(shí)，樹脂組成物的沖擊強(qiáng)度差，而且延伸性大幅下降。由比較例3中，不飽和二羧酸酐共聚物(C)添加量高于10重量份時(shí)，樹脂組成物的沖擊強(qiáng)度大幅下降且軟化溫度差。由比較例4中，不飽和二羧酸酐共聚物的溶液黏度大于1.9cps以上時(shí)，樹脂組成物的沖擊強(qiáng)度及延伸性差。由比較例5中，不飽和二羧酸酐共聚物中的馬來(lái)酸酐含量低于10重量％時(shí)，樹脂組成物的軟化溫度下降、沖擊強(qiáng)度及延伸性差。由比較例6中，不飽和二羧酸酐共聚物中的馬來(lái)酸酐含量低于10重量％且溶液黏度大于1.9cps以上時(shí)，樹脂組成物的沖擊強(qiáng)度及延伸性差。由比較例7中得知耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)使用量低于2重量份時(shí)，樹脂組成物流動(dòng)熔融指數(shù)(MI)低，加工性差且延伸性的改善不足。由比較例8中得知耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)使用量高于75重量份時(shí)，樹脂組成物的軟化溫度差、沖擊強(qiáng)度大幅下降及延伸性差。由比較例9中，不飽和二羧酸酐共聚物中的馬來(lái)酸酐含量高于60重量％時(shí)，樹脂組成物的色相極差。由實(shí)施例11及比較例10的比較，不飽和二羧酸酐共聚物(C)不添加時(shí)，樹脂組成物的沖擊強(qiáng)度下降，而且延伸性大幅下降。由實(shí)施例12及比較例11的比較，不飽和二羧酸酐共聚物(C)不添加時(shí)，樹脂組成物的沖擊強(qiáng)度下降，而且延伸性大幅下降。比較例12～比較例15系樹脂組成物加上難燃劑的比較例得知由實(shí)施例13及比較例12的比較，飽和二羧酸酐共聚物(C)低于0.2重量份時(shí)，樹脂組成物的沖擊強(qiáng)度下降，而且延伸性大幅下降。比較例13中，不飽和二羧酸酐共聚物(C)的溶液黏度大于1.9cps以上時(shí)，樹脂組成物的沖擊強(qiáng)度及延伸性差。由比較例14中不飽和二羧酸酐共聚物(C)中的馬來(lái)酸酐含量低于10重量％時(shí)，樹脂組成物的沖擊強(qiáng)度及延伸性差。由比較例15中，不飽和二羧酸酐共聚物(C)中的馬來(lái)酸酐含量低于10重量％且溶液黏度大于1.9cps以上時(shí)，樹脂組成物的延伸性差。而由表1～表4中的實(shí)施例1～實(shí)施例16得知本發(fā)明樹脂組成物的聚碳酸酯系樹脂(A)25～98重量％、耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)2～75重量％及限定溶液黏度為1.9cps以下，且不飽和二羧酸酐單體的含量在10～60重量％的不飽和二羧酸酐共聚物(C)0.2～10重量份，得良好的流動(dòng)性、耐沖擊強(qiáng)度及延伸特性的樹脂組成物；并且本發(fā)明聚碳酸酯系樹脂組成物添加難燃劑時(shí)，可得到較佳的難燃特性及物性平衡。附表說(shuō)明表1本發(fā)明實(shí)施例1～10的制造配方及其物性分析；表2本發(fā)明比較例1～8的制造配方及其物性分析；表3本發(fā)明實(shí)施例11～12及比較例10～11的制造配方及其物性分析；表4本發(fā)明實(shí)施例13～16及比較例12～15的制造配方及其物性分析。表1本發(fā)明實(shí)施例1～10之制造配方及其物性分析表2本發(fā)明比較例1～8之制造配方及其物性分析表3本發(fā)明實(shí)施例11～12及比較例10～11之制造配方及其物性分析表4本發(fā)明實(shí)施例13～16及比較例12～15之制造配方及其物性分析權(quán)利要求1.一種聚碳酸酯系樹脂組成物，包含聚碳酸酯系樹脂(A)25～98重量％；耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)2～75重量％，其由二烯系橡膠與苯乙烯系單體及可共聚合單體所共聚合而成；以及不飽和二羧酸酐共聚物(C)，其相對(duì)于聚碳酸酯系樹脂(A)及耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)的樹脂總和100重量份的0.2～10重量份；其中，不飽和二羧酸酐共聚物(C)由不飽和二羧酸酐單體與苯乙烯系單體所共聚合而成；其溶液黏度為1.9cps以下，且不飽和二羧酸酐單體的含量在10～60重量％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯系樹脂組成物，其特征在于，其中樹脂組成物還包括一沖擊改質(zhì)劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚碳酸酯系樹脂組成物，其特征在于，其中沖擊改質(zhì)劑選自(甲基)丙烯酸酯系-二烯系-苯乙烯系共聚物、丙烯腈系-二烯系-苯乙烯系共聚物及含硅的橡膠接枝共聚物，其相對(duì)于樹脂(A)及樹脂(B)總和100重量份的1～14重量份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯系樹脂組成物，其特征在于，其中樹脂組成物還包括一磷系難燃劑，其相對(duì)于樹脂(A)及樹脂(B)總和100重量份的1～40重量份。全文摘要本發(fā)明提供的一種聚碳酸酯系樹脂組成物，包含聚碳酸酯系樹脂(A)；耐沖擊聚苯乙烯系樹脂(B)；以及不飽和二羧酸酐共聚物(C)；其中，不飽和二羧酸酐共聚物(C)是由不飽和二羧酸酐單體與苯乙烯單體所共聚合而成，其溶液黏度為1.9cps以下，且不飽和二羧酸酐單體的含量在10～60重量％；上述組成可改善樹脂組成物的流動(dòng)性，耐沖擊強(qiáng)度及延伸特性。文檔編號(hào)C08L25/00GK1986640SQ20051013385公開日2007年6月27日申請(qǐng)日期2005年12月22日優(yōu)先權(quán)日2005年12月22日發(fā)明者巫健仲,郭銘洲,薛東弼申請(qǐng)人:奇美實(shí)業(yè)股份有限公司