專利名稱：三元復(fù)配可完全生物降解的聚乳酸型復(fù)合材料制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三元復(fù)配可完全生物降解聚乳酸型復(fù)合材料制備工藝方法。
背景技術(shù)：
為了解決塑料制品造成的“白色污染”問題，使用環(huán)境友好的完全生物降解聚合物替代傳統(tǒng)的石油基塑料，已成為當(dāng)前研究開發(fā)的熱點(diǎn)。在眾多可生物降解聚合物中，脂肪族聚酯，如聚乳酸(PLA)、聚羥基烷酸酯(PHAs)、聚ε-己內(nèi)酯(PCL)、聚丙撐碳酸酯(PPC)等，顯示出優(yōu)異的性能，并具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域及顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。聚乳酸(PLA)是由人工合成的熱塑性脂肪族聚酯，并且合成它的單體乳酸是由可再生的玉米、谷物等發(fā)酵而來的。PLA具有優(yōu)良的生物降解性和生物相容性，在環(huán)境中最終分解成為二氧化碳和水，對(duì)環(huán)境沒有污染，因此成為降解材料的研究熱點(diǎn)之一。早在五十年代就已經(jīng)開始了對(duì)聚乳酸的合成和應(yīng)用研究，從七十年代開始合成了高分子量的具有旋光性的D型或L型的PLA，并用于藥物制劑和醫(yī)療外科等方面的研究，同時(shí)為克服PLA單靠分子量及其分布來調(diào)節(jié)降解速度的局限，開始合成以PLA為主的各類共聚物。進(jìn)入八十年代后，隨著PLA及其共聚物的應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，對(duì)合成機(jī)理、不同結(jié)構(gòu)及組成的共聚物的合成及應(yīng)用研究日益擴(kuò)大。隨著在醫(yī)用方面的研究和應(yīng)用的不斷深入，聚乳酸的應(yīng)用越來越廣泛，例如它可以作為縫合線，骨釘，骨棒，藥物控制釋放載體；同時(shí)PLA的研究也開始向降解塑料方面發(fā)展。
從九十年代至今，國(guó)際市場(chǎng)相繼出現(xiàn)了五種牌號(hào)的PLA，分別為(1)CPLA-大日本油墨與化學(xué)公司(Dainippon Ink & Chemical)的產(chǎn)品；(2)LACEA-三井化學(xué)公司(Mitsui Toatsu)產(chǎn)品；(3)LACTY-日本島津制作所產(chǎn)品；(4)Ecopla-CargillDow公司產(chǎn)品；(5)Heplon-美國(guó)Chronopol公司產(chǎn)品。其中Cargill Dow公司的生產(chǎn)能力最大，已達(dá)到14萬(wàn)噸/年。隨著PLA進(jìn)入工業(yè)化的生產(chǎn)階段，將同其它通用塑料一樣被應(yīng)用到國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域，必將成為現(xiàn)行通用塑料的良好替代品。聚乳酸是一種具有良好生物相容性的、可生物降解的高分子材料，與聚烯烴相比，從環(huán)保方面來說，它具有無(wú)可比擬的特性。將聚乳酸應(yīng)用于包裝領(lǐng)域，還有很多技術(shù)難題需要克服。例如PLA的酯基不穩(wěn)定，在成型加工過程中容易發(fā)生熱分解或酯交換反應(yīng)，使得PLA在使用過程中容易發(fā)生水解，導(dǎo)致發(fā)黃，變脆，甚至尚失使用性能。聚乳酸屬有極性材料，易吸水，其含水量對(duì)加工性能的影響非常顯著。純聚乳酸的斷裂伸長(zhǎng)率低，韌性欠佳，做為薄膜這種柔軟的包裝材料就必須選擇合適的增塑、增韌體系及合適的金屬鈍化劑以消除聚乳酸中殘存的催化劑對(duì)熔體加工過程產(chǎn)生的不利影響。
聚乳酸無(wú)論是通過丙交酯開環(huán)聚合還是直接由乳酸單體縮合，都是典型的線型聚合物。與聚烯烴相比，它的熔體彈性差，其具體表現(xiàn)為具有較低的離模膨脹率。這種特性在擠出加工過程，如流延膜，紙塑涂覆，吹塑膜制造過程中會(huì)產(chǎn)生諸如“頸縮”及“膜泡不穩(wěn)定”。這種較低熔體彈性可以解釋為分子鏈纏繞程度較低的原因所造成的。提高分子鏈纏接程度的最有效方法是使聚乳酸分子鏈形成支鏈。美國(guó)專利US 5,539,026(1994年)用少量環(huán)氧化植物油與聚乳酸進(jìn)行接枝反應(yīng)，使聚乳酸的分子量分布加寬，這樣熔體強(qiáng)度增加，而“頸縮”及“膜泡不穩(wěn)定”現(xiàn)象得到改善。
聚乳酸與脂肪族聚酯的二元配混物已經(jīng)構(gòu)成了很多專利的主題，特別是歐洲專利EP-0 980894 A1(Mitsui Chemical)描述了聚乳酸和聚丁二酸丁二酯的混合物加入一種增塑劑的條件下制備的薄膜抗撕裂性能和機(jī)械性能平衡方面的明顯改善，但制品的強(qiáng)度相當(dāng)?shù)停冶∧ぽ^脆缺乏柔軟性。
US專利5 883 199描述了聚乳酸與聚酯的二元配混物，其中聚乳酸的含量為10-90％，聚酯形成連續(xù)相或共連續(xù)相，但是這里所述配混物的抗撕裂性能很差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種三元復(fù)配可完全生物降解的聚乳酸型復(fù)合材料制備方法。從而制備一種三元復(fù)配可完全生物降解的聚乳酸型復(fù)合材料，來解決聚乳酸單一樹脂或二元聚乳酸型復(fù)合材料的成型加工性、制品耐熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性及物理化學(xué)性能差等方面的問題。本發(fā)明的方法制備的三元復(fù)配可完全生物降解的聚乳酸型復(fù)合材料改善了聚乳酸基體樹脂的加工性、耐熱性、撕裂強(qiáng)度及制品的尺寸穩(wěn)定性。其薄膜制品可廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)及農(nóng)用產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及的一種三元復(fù)配可完全生物降解聚乳酸型復(fù)合材料的制備方法，其基體樹脂包括(A)聚乳酸(PLA)(B)聚丙撐碳酸酯(PPC)(C)聚-3羥基丁酸酯(PHB)聚乳酸(PLA)作為第一組分進(jìn)行成型加工時(shí)，熱穩(wěn)定性差，脆性大，撕裂強(qiáng)度差，吹塑薄膜制品時(shí)易發(fā)生收縮、起皺等缺點(diǎn)，限制了其使用范圍。本發(fā)明中使用聚丙撐碳酸酯、聚3-羥基丁酸酯與聚乳酸進(jìn)行熔融共混來制備基體樹脂合金，通過各組分比例的調(diào)整，并選用適宜的熱穩(wěn)定性、復(fù)配增塑體系及成核劑，提高了樹脂合金的耐熱穩(wěn)定性，調(diào)控其結(jié)晶速率，改善成型加工過程中熔體的流動(dòng)速率、熔體粘度及強(qiáng)度，從而獲得了性能較佳的復(fù)合材料。
按如下重量％來稱量本發(fā)明的原材料組分(A)聚乳酸(PLA)45-80(B)聚丙撐碳酸酯(PPC) 4-40(C)聚3-羥基丁酸酯(PHB)4-40增塑劑3-15耐熱穩(wěn)定劑1.0-6.5抗氧劑0.5-2.0成核劑0.05-1.0潤(rùn)滑劑0.35-1.0開口劑0.1-1.0光分解劑 0.1-1.0生物降解劑促進(jìn)劑 0.1-1.0光(紫外線)穩(wěn)定劑 0.1-1.0防靜電劑 0.5-1.0填充劑1.0-15.0
著色劑0.05-1.0所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三(2-乙基己酯)、己酰檸檬酸三丁酯、己二酸二(2-乙基己酯)、聚乙二醇、聚丙二醇乙二酸酯、環(huán)氧大豆油等環(huán)氧樹脂系增塑劑，它們可以單獨(dú)使用也可以二種以上混合使用，若二種以上混合使用，應(yīng)保持總重量％不變；耐熱穩(wěn)定劑為蒙脫土、二氧化硅、高嶺土、氧化鋅、氧化鎂、硬酯酸鈣、順丁烯二丁基錫，它們可以單獨(dú)使用也可以二種以上混合使用，如二種以上混合使用，應(yīng)保持總重量％不變；抗氧劑為雙酚A、亞磷酸三苯酯、亞磷酸乙酯或亞磷酸雙酚A酯的任景一種；潤(rùn)滑劑為硬脂酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、硬酯酸鋅、亞乙基雙硬脂酰胺、亞烷基二脂肪酰胺的任意一種；成核劑為二亞芐基山梨糖醇、對(duì)苯二甲酸、氫氧化鋁、氧化鋁、碳酸鋁、滑石粉的任意一種；光分解劑為苯偶烷基醚、二苯甲酮、乙酰苯、銳鈦礦型氧化鈦的任意一種；光分解促進(jìn)劑為檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、草酸、丙二酸、丁二酸酐、椰子殼活性炭的任意一種；填充劑為碳酸鈣、滑石、云母、二氧化硅微粉、白炭黑、石棉、粘土、玻璃纖維、木纖維、棉麻纖維、高嶺土的任意一種；紫外吸收劑為1，2，2，4-四(4-羰基氧基-2，2，6，6-四-甲基呱啶)-胺(HALS)、2-苯并三唑-乙基-4，6-二叔丁基苯酚、苯甲酸酯系紫外吸收劑的任意一種；抗靜電劑為脂肪胺、十二烷基磺酸酯、單月桂酸甘油酯、二月桂酸甘油酯的任意一種；著色劑為炭黑、鈦白、酞菁蘭、透明紫的任意一種。
制備步驟及條件為將稱量的原材料中基體樹脂、粉體料、改性劑，預(yù)先在烘箱中45-65℃干燥6-10個(gè)小時(shí)，然后在高速混合機(jī)里低速攪拌5-10分鐘，再起高速攪拌3-5分鐘后出，進(jìn)入同向雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度為65-195℃行擠出造粒即得產(chǎn)物。
本發(fā)明的方法所獲得的三元復(fù)配的復(fù)合材料母料力學(xué)性能測(cè)試本發(fā)明的方法所獲得的三元復(fù)配的復(fù)合材料母料經(jīng)平板硫化機(jī)壓制成片，再用標(biāo)準(zhǔn)切刀切成樣條。薄膜制品直接用啞鈴型切刀裁切試樣，薄膜沖切從MD、TD兩個(gè)方向進(jìn)行，拉伸試驗(yàn)在室溫下在Instron Model-1211型材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測(cè)試，其中拉伸速率為10mm/min，試驗(yàn)次數(shù)n＝5次，結(jié)果用其平均值表示。
薄膜的撕裂強(qiáng)度測(cè)試將薄膜制品裁切成長(zhǎng)(MD方向)100mm，寬25mm的樣條，在寬度一側(cè)從中間起，沿長(zhǎng)度方向刻上30mm的切痕，然后在室溫下用Instron Model-1211型材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試，其中拉伸速率為10mm/min，試驗(yàn)次數(shù)n＝3次，結(jié)果用其平均值表示，測(cè)試樣條直觀評(píng)判基準(zhǔn)如下最好撕裂強(qiáng)度大、斜裂、開裂面有皺紋好撕裂強(qiáng)度大、開裂面呈直線、開裂面有皺紋一般撕裂強(qiáng)度小、開裂面呈直線差撕裂強(qiáng)度非常小、開裂面呈直線、開裂面無(wú)皺紋手撕試驗(yàn)在目前廣泛用作通用薄膜的聚乙烯薄膜(吹脹成形薄膜)加上切口，其被動(dòng)撕開時(shí)的感覺作為基準(zhǔn)即10分為滿分，根據(jù)各組成的薄膜各自的手撕感進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。此時(shí)的判斷標(biāo)準(zhǔn)是用手撕開時(shí)傳遞到手上的阻力、或撕裂方式(有無(wú)直線性)、撕裂面的波紋情況等除單純強(qiáng)度外對(duì)整體的撕裂性進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。
感官試驗(yàn)的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下◎開裂面波形，另外斜裂，撕裂阻力大。
○開裂面成直線，也有少許波形，但撕裂阻力大。
×開裂面成直線，撕裂阻力小。
××比×撕裂阻力小，裂縫易傳開制品的熱穩(wěn)定性選用示差掃描量熱儀(perkin-Elmer TGA-TC)，升溫速度為20℃/min。
本發(fā)明所制備的三元復(fù)配可完全生物降解聚乳酸型復(fù)合材料，及由其吹塑獲得的薄膜制品，具有較佳的物理化學(xué)性能，其加工過程的穩(wěn)定性、制品的耐熱性及尺寸穩(wěn)定性等方面較單一樹酯及二元復(fù)合物的加工來說有明顯改善，從而擴(kuò)大了聚乳酸這一完全生物降解聚酯在農(nóng)業(yè)、食品和包裝工業(yè)上的使用范圍。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不限制本發(fā)明。
實(shí)施例1按下列重量％稱取各組份PLA45.0PPC38.0PHB6.0蒙脫土(MMT)1.0PEG3.0乙酰檸檬酸三丁酯 4.2亞磷酸三苯酯 0.5芥酸酰胺 0.4二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05制備步驟及條件為將稱量的原材料中基體樹脂、粉體料、改性劑，預(yù)先在烘箱中45-65℃干燥6-10個(gè)小時(shí)，然后在高速混合機(jī)里低速攪拌5-10分鐘，再起高速攪拌3-5分鐘后出，進(jìn)入同向雙螺桿擠出機(jī)中，同向雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比44∶1二 區(qū)液體加注喂料七 區(qū)抽真空排氣螺桿組合排列密煉元件、捏合元件、高剪切元件組合排列溫度設(shè)置一區(qū)65-75℃二區(qū)115-125℃三區(qū)135-140℃四區(qū)160-170℃五區(qū)165-175℃
六區(qū)180-195℃七區(qū)170-185℃機(jī)頭165-175℃牽引拉條進(jìn)入切粒機(jī)切粒。
利用上述工藝過程制備的復(fù)合材料母粒進(jìn)行吹塑成型，獲得10μm-50μm的薄膜制品，吹塑加工工藝如下吹塑成型過程利用SJDD-260型電磁動(dòng)態(tài)擠出吹塑機(jī)組進(jìn)行吹塑成型擠出機(jī)長(zhǎng)徑比22∶1溫度設(shè)置如下一區(qū)105-115℃二區(qū)145-170℃三區(qū)165-180℃連接器165-180℃模頭D1175-190℃模頭D2175-190℃自料斗下料，粒料從一區(qū)擠出到D1、D2向上擠出成型，由空氣壓進(jìn)行吹脹成圓筒狀膜泡，形成薄膜制品。
獲得制品的性能見表1。
表1

實(shí)施例2按下列重量％稱取各組份PLA45.0PPC6.0PHB38.0蒙脫土(MMT)1.0PEG3.0乙酰檸檬酸三丁酯 4.2亞磷酸三苯酯 0.5芥酸酰胺 0.4二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05加工工藝見實(shí)施例1。
獲得制品的性能見表.2表2

實(shí)施例3按下列重量％稱取各組份PLA75.0PPC5.0PHB8.0蒙脫土(MMT)2.0PEG5.0環(huán)氧大豆油 1.9亞磷酸三苯酯 0.7硬脂酸鋅 0.5二亞芐基山梨醇 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05加工工藝見實(shí)施例1。
獲得制品的性能見表3表3

實(shí)施例4按下列重量％稱取各組份PLA80.0PPC4.0PHB5.0蒙脫土(MMT)1.0乙酰檸檬酸三丁酯 5.0環(huán)氧大豆油 1.9亞磷酸三苯酯 0.7硬脂酰胺 0.5二亞卞基山梨醇 0.05乙酰苯 0.1酒石酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0透明紫 0.05加工工藝見實(shí)施例1。
獲得制品的性能見表4表4

實(shí)施例5按下列重量％稱取各組份PLA45.0PPC22.0PHB22.0蒙脫土(MMT)1.0PEG3.0乙酰檸檬酸三丁酯 4.2亞磷酸三苯酯 0.5芥酸酰胺 0.4二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05加工工藝見實(shí)施例1。
獲得制品的性能見表5表5

實(shí)施例6按下列重量％稱取各組份PLA80.0PPC5.0PHB4.0蒙脫土(MMT)1.0PEG3.0乙酰檸檬酸三丁酯 4.2亞磷酸三苯酯 0.5芥酸酰胺 0.4二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05加工工藝見實(shí)施例1。
獲得制品的性能見表6表6

實(shí)施例7按下列重量％稱取各組份PLA55.0PPC15.0PHB5.0蒙脫土(MMT)2.0PEG10.0環(huán)氧大豆油 5.0亞磷酸三苯酯 0.5硬脂酸鋅 1.0二亞卞基山梨醇 1.0二苯甲酮 1.0草酸 1.0HALS 1.0單月桂酸甘油酯 1.0二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.5加工工藝見實(shí)施例1。
獲得制品的性能見表7表7

實(shí)施例8按下列重量％稱取各組份PLA55.0PPC15.0PHB5.0蒙脫土(MMT)2.0乙酰檸檬酸三丁酯 9.0乙酰檸檬酸三乙酯 6.0亞磷酸三苯酯 0.5硬脂酸鋅 1.0二亞卞基山梨醇 1.0二苯甲酮 1.0草酸 1.0HALS 1.0單月桂酸甘油酯 1.0二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.5加工工藝見實(shí)施例1。
獲得制品的性能見表8表8

實(shí)施例9按下列重量％稱取各組份PLA65.0PPC19.0PHB5.0蒙脫土(MMT)1.0乙酰檸檬酸三丁酯 5.0乙酰檸檬酸三乙酯 2.1亞磷酸三苯酯 0.5芥酸酰胺 0.5對(duì)苯二甲酸 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05加工工藝見實(shí)施例1。
獲得制品的性能見表9表9

實(shí)施例10按下列重量％稱取各組份PLA80.0PPC6.0PHB3.0蒙脫土(MMT)1.0PEG4.0環(huán)氧大豆油 3.1亞磷酸三苯酯 0.5硬脂酸鋅 0.5二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05加工工藝見實(shí)施例1。
獲得制品的性能見表10表10

實(shí)施例11按下列重量％稱取各組份PLA71.0PPC12.0PHB3.0蒙脫土(MMT)1.0PEG4.0環(huán)氧大豆油 3.1亞磷酸三苯酯 0.5硬脂酸鋅 0.5二亞卞基山梨醇 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0透明紫 0.05加工工藝見實(shí)施例1。
獲得制品的性能見表11表11

實(shí)施例12按下列重量％稱取各組份PLA65.0PPC19.0PHB5.0蒙脫土(MMT)1.0PEG4.0環(huán)氧大豆油 3.1亞磷酸三苯酯 0.5芥酸酰胺 0.5對(duì)苯二甲酸 0.05二苯甲酮 0.1草酸 0.1HALS 0.1單月桂酸甘油酯 0.5二氧化硅微粉 1.0酞青蘭 0.05加工工藝見實(shí)施例1。
獲得制品的性能見表12表12

權(quán)利要求
1.一種三元復(fù)配可完全生物降解的聚乳酸型復(fù)合材料制備方法，其特征在于，按如下重量％稱量各原材料組分聚乳酸(PLA)45.0-80.0聚丙撐碳酸酯(PPC) 4.0-40.0聚3-羥基丁酸酯(PHB)4.0-40.0增塑劑 3.0-15.0耐熱穩(wěn)定劑 1.0-6.5抗氧劑 0.5-2.0成核劑 0.05-1.0潤(rùn)滑劑 0.35-1.0開口劑 0.1-1.0光分解劑 0.1-1.0生物降解劑促進(jìn)劑 0.1-1.0光(紫外線)穩(wěn)定劑 0.1-1.0防靜電劑 0.5-1.0填充劑 1.0-15.0著色劑 0.05-3.0；制備步驟及條件為將稱量的原材料組份中基體樹脂、粉體料、改性劑，預(yù)先在烘箱中45-65℃干燥6-10個(gè)小時(shí)，然后在高速混合機(jī)里低速攪拌5-10分鐘，再起高速攪拌3-5分鐘后，裝入同向雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度為65-195℃進(jìn)行擠出造粒即可獲得產(chǎn)物。
2.如權(quán)利要求1所述的一種三元復(fù)配可完全生物降解的聚乳酸型復(fù)合材料制備方法，其特征在于所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三(2-乙基己酯)、己酰檸檬酸三丁酯、己二酸二(2-乙基己酯)、聚乙二醇、聚丙二醇乙二酸酯、環(huán)氧大豆油等環(huán)氧樹脂系增塑劑，它們可以單獨(dú)使用也可以二種以上混合使用，若二種以上混合使用，應(yīng)保持總重量％不變；耐熱穩(wěn)定劑為蒙脫土、二氧化硅、高嶺土、氧化鋅、氧化鎂、硬酯酸鈣、順丁烯二丁基錫，它們可以單獨(dú)使用也可以二種以上混合使用，如二種以上混合使用，應(yīng)保持總重量％不變；抗氧劑為雙酚A、亞磷酸三苯酯、亞磷酸乙酯或亞磷酸雙酚A酯的任意一種；潤(rùn)滑劑為硬脂酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、硬酯酸鋅、亞乙基雙硬脂酰胺、亞烷基二脂肪酰胺的任意一種；成核劑為二亞芐基山梨糖醇、對(duì)苯二甲酸、氫氧化鋁、氧化鋁、碳酸鋁、滑石粉的任意一種；光分解劑為苯偶烷基醚、二苯甲酮、乙酰苯、銳鈦礦型氧化鈦的任意一種；光分解促進(jìn)劑為檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、草酸、丙二酸、丁二酸酐、椰子殼活性炭的任意一種；填充劑為碳酸鈣、滑石、云母、二氧化硅微粉、白炭黑、石棉、粘土、玻璃纖維、木纖維、棉麻纖維、高嶺土的任意一種；紫外吸收劑為1，2，2，4-四(4-羰基氧基-2，2，6，6-四-甲基呱啶)-胺(HALS)、2-苯并三唑-乙基-4，6-二叔丁基苯酚、苯甲酸酯系紫外吸收劑的任意一種；抗靜電劑為脂肪胺、十二烷基磺酸酯、單月桂酸甘油酯、二月桂酸甘油酯的任意一種；著色劑為炭黑、鈦白、酞菁蘭、透明紫的任意一種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種三元復(fù)配可完全生物降解的聚乳酸型復(fù)合材料制備方法，其特征在于所述的進(jìn)行擠出造粒溫度為一區(qū)65-75℃，二區(qū)115-125℃，三區(qū)135-140℃，四區(qū)160-170℃，五區(qū)165-175℃，六區(qū)180-195℃，七區(qū)170-185℃，機(jī)頭165-175℃，牽引拉條進(jìn)入切粒機(jī)切粒，制得三元復(fù)配可完全生物降解的聚乳酸型復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三元復(fù)配可完全生物降解的聚乳酸型復(fù)合材料制備方法。按重量％計(jì)稱量各原材料組份(A)聚乳酸(PLA)45.0－80.0，(B)聚丙撐碳酸酯(PPC)4.0－40.0，(C)聚3－羥基丁酸酯(PHB)4.0－40.0，其余為各種助劑；將稱量的原材料組份中基體樹脂、粉體料、改性劑，預(yù)先在烘箱中45－65℃干燥6－10個(gè)小時(shí)，然后按在高速混合機(jī)里低速攪拌5－10分鐘，再起高速攪拌3－5分鐘后，裝入同向雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度為65－195℃進(jìn)行擠出造粒即可獲得產(chǎn)物。本發(fā)明方法制得的復(fù)合材料制備的熱塑性復(fù)合材料，改善了聚乳酸制品的成型加工性、耐熱性、撕裂強(qiáng)度及制品的尺寸穩(wěn)定性；其膜制品生物降解速度可控，廣泛用于包裝行業(yè)及農(nóng)用產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C08K5/524GK1749318SQ200510017208
公開日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者冉祥海, 莊宇剛, 韓常玉, 張坤玉, 董麗松, 蘇旋 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所